ライニングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ライニング(樹脂) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ライニングの製品一覧

61~71 件を表示 / 全 71 件

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フッ素樹脂シートライニングを施した『タンク・コンテナ・熱交換器』

【技術資料・基礎知識集あり!】洗浄性、耐食性、耐薬品性に優れ半導体や薬品製造に活躍 。ジャバラの老舗メーカーとしても!

当社は、フッ素樹脂のシートライニングを手掛けています。 高純度維持、耐食性に優れた『タンク・コンテナ』、 高圧でも気密性を保持できるフッ素樹脂製の『熱交換器』、 薬液供給設備など一貫して行えるプラントの設計・製作を致します。 西宮工場では、多数のコンテナを置くことが出来る敷地面積(378坪)を 保有しています。 【ラインアップ】 『フッ素樹脂シートライニングタンク』 ■お客様の仕様に合わせた設計・製作 ■高温・高浸透性の流体には2重缶方式で対応可能 『フッ素樹脂製熱交換器』 ■フッ素樹脂シートライニングと組み合わせて設計・製作 ※ジャバラの老舗メーカーとしても活躍、ゴム・耐熱クロスなど色んなジャバラをラインナップしています。 【ラインアップ】 『ゴム・耐熱クロス・断熱材を用いたジャバラ・エキスパンション』 ■お客様の仕様に合わせた設計・製作 ■高温対応・完全気密・高伸縮を実現 ■スムーズに伸縮する飛散防止シュート ※タンク・熱交換器の詳細は資料をご覧ください。

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フッ素樹脂シートライニングとは<非粘着性>

滑り性や、非常に少ない摩擦係数を活用!粉体や年度の高い流体にも対応

『フッ素樹脂シートライニング』とは、フッ素樹脂の成型シートにガラス クロスをラミネートしたものを母材に接着する事で、様々な特長を母材に 付与する事ができます。 フッ素樹脂のもつ滑り性や非常に少ない摩擦係数を活かし、粉体や年度の 高い流体にも対応し、洗浄も容易。 膜厚が2t~3tなので、コーティングでは磨耗が心配な箇所にもお勧めです。 【製品施工例】 ■各種ホッパー ■スクリューコンベアー ■排ガスボイラー用ダクト ■シュート 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂シートライニングとは<高純度維持>

加工時にも全く添加物を混入しない!金属イオンの溶出が殆どありません

『フッ素樹脂シートライニング』とは、フッ素樹脂の成型シートにガラス クロスをラミネートしたものを母材に接着する事で、様々な特長を母材に 付与する事ができます。 PTFE・PFA樹脂は原料が非常に純粋である事、及び加工時にも全く添加物を 混入しない為、酸・アルカリ・溶剤等が接触しても金属イオンの溶出が 殆どありません。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【製品施工例】 ■半導体関連の装置 ■高純度薬液メーカーへの各種タンク ■その他不純物の混入を嫌う装置 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂シートライニングの基礎知識・実績

粉体からフッ酸、アンモニアなど!全て一品一様にて設計、製作しています

『フッ素樹脂シートライニング』とは、フッ素樹脂の成型シートにガラス クロスをラミネートしたものを母材に接着する事で、様々な特長を母材に 付与する事ができます。 丸型タンク、角槽など 50L~100m3まで様々なサイズに対応。耐熱性は 通常は80℃までですが、それ以上は特殊仕様となり条件にもよりますが 200℃まで実績があります。 溶剤、硝酸、TMAHなど全て一品一様にて設計、製作しております。 【実績(抜粋)】 <液体> ■溶剤 ■粉体から ■硝酸 ■フッ酸 ■塩酸 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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化学プラントの防食コーティング・フッ素樹脂ライニング

タンク・配管・バルブの耐食対策。耐浸透性PFAのMYライニングや現地施工型の耐食塗料も

化学プラントのタンク・配管・バルブ・ポンプの腐食対策には、 耐薬品性がオールラウンドなフッ素樹脂のコーティング/ライニングが有効です。 ゴムライニングは熱や溶剤系に弱く、グラスライニングはアルカリ薬品やヒートショックに弱いなど従来の耐食材料には弱点がありますが、 パーフロロ系フッ素樹脂は酸・アルカリを問わず幅広い薬品環境で使用できます。 株式会社吉田SKTでは、ピンホールの少ない連続被膜が得られ防食用として最高性能のPFAコーティングをはじめ、 通常のPFA比で耐浸透性を格段に高めた『MYライニング』(厚膜MAX2000μm・継ぎ目のない一体加工・耐真空性)、 管状部品の内面に均一な厚膜を形成する回転成形『ロトライニング』(2000〜5000μm)、 PFAS不使用で常温硬化タイプは現地施工も可能な耐食塗料『セラシールド』などをラインアップ。 深さ6mのタンクまで自社工場で加工可能です。

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安全かつ清掃の作業性向上 タンクFRPライニング「事例紹介」

安全かつ清掃の作業性向上に―地下タンクFRPライニング

原料地下タンクの内面を清掃する際、工場水圧で洗浄をされていたが、汚れの落ちが悪く、洗浄が困難であるという問題を抱えていらっしゃいました。また、原料が酸系のため既存の樹脂塗料コーティングが剥離しやすく、その場合下地のコンクリートが腐食してしまう問題もありました。 問題点 1. 一般的に高圧洗浄機を使用すると、圧力がかかりすぎて樹脂塗料が剥離してしまう。 2. 洗浄するのにかなり時間がかかってしまう。(2時間強) ※清掃を怠ると、地下のピットタンクが硫化水素などにより腐食・老朽化してしまいます。放置しておくとそこから危険物の漏洩が起こり、深刻な環境問題の発生となることがあります。

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ブルドーザーバケットの耐摩耗、耐久性、塩害対策樹脂ライニング

ブルドーザーバケットの耐摩耗、耐久性、塩害対策として樹脂ライニングを吹き付け塗装することで維持費削減効果

ブルドーザーの車両の車体やバケットなどの激しい摩耗、衝撃による割れ、薬品や塩分による腐食、熱影響など様々な劣化要因が複合しておきる環境下において、ポリウレアによる樹脂ライニングを表面に施す事で、ベース部分を長期間保護し続けます。 JIS規格、塗料摩耗試験では試験後塗膜損耗量3mgと他のライニング材料に比較して格段の耐摩耗性を有し、高い耐候性から屋外でも長期間安定した強度を発揮します。 特に劣化の著しいブルドーザーのバケット、ショベル部、搬送系、農機具の耕うん刃・刈刃などにポリウレア塗装を施す事により、劣化寿命を延長することが期待出来ます。 除雪車のショベルでの実績では、耐摩耗、耐塩化カルシウムにおいて大きな効果をあげており、耐薬品性能の高いグレードでは50%硫酸への長期耐性を有し、腐食要因(酸・アルカリ等)から基材を保護します。 

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耐ブリスター性が10倍に フッ素樹脂ライニング『MYライニング』

通常のフッ素樹脂ライニングを大きく上回る耐浸透性能を実現。当社の通常PFAライニング比較で10倍の耐ブリスター性を発揮します。

『MYライニング(R)』は、通常のPFAに比較して、 格段に耐浸透性を向上させた耐食ライニングです。 通常の加工品に比較して数十倍の寿命が期待できます。 (当社コーティング比) 今まで使用できなかった環境や今までの寿命で満足できない場所に適しています。 目皿や撹拌機等の複雑な形状にもライニング可能です。 【特長】 ■耐浸透性性能の飛躍的な向上(当社比) ■厚膜加工が可能(MAX2000μm) ■強力な密着力(耐真空性) ■継ぎ目のない一体加工 ■日皿や捜挿機等の複雑な形状にもライニング可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『MYL-001』とは?耐浸透性PFAフッ素樹脂ライニング

『MYL-001』は耐浸透、耐ブリスター性能を向上できる厚膜PFAライニングです。

『MYL-001』とは  通常のPFAに比較して、格段に耐浸透性を向上させたフッ素樹脂ライニング 『MYライニング』の加工品番です。 ・従来の加工品に比較して数十倍の寿命が期待できます。(当社コーティング比) ・今まで使用できなかった環境や今までの寿命では  満足できない場所に適しています。 ・目皿や撹拌機等の複雑な形状にもライニングが可能です。 【特長】 ■耐浸透性性能の飛躍的な向上(当社比) ■厚膜加工が可能(MAX2000μm) ■強力な密着力(耐真空性) ■継ぎ目のない一体加工 ■日皿や捜挿機等の複雑な形状にもライニング可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 

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耐浸透性PFA フッ素樹脂ライニング 『MYライニング(R)』

耐浸透、耐ブリスター性能を向上、MAX2000μmの厚膜加工が可能なPFAライニングです。

『MYライニング(R)』は、 通常のPFAに比較して、格段に耐浸透性を向上させた耐食ライニングです。 ・従来の加工品に比較して数十倍の寿命が期待できます。(当社コーティング比) ・今まで使用できなかった環境や今までの寿命では  満足できない場所に適しています。 ・目皿や撹拌機等の複雑な形状にもライニングが可能です。 【特長】 ■耐浸透性性能の飛躍的な向上(当社比) ■厚膜加工が可能(MAX2000μm) ■強力な密着力(耐真空性) ■継ぎ目のない一体加工 ■日皿や捜挿機等の複雑な形状にもライニング可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 

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薬液配管の内面腐食でお困りの方へ

配管内面を薬液から隔離し、腐食減肉と金属溶出を抑制

■こんなお困りごとはありませんか? ・腐食による部品交換や保守の負担が大きい ・材質変更や設備更新の費用を抑えたい ■一般的な対策と表面処理を選ぶ目安 薬液配管には、樹脂管、SUS316L、チタン、高耐食合金への変更が一般的です。 圧力や強度のため金属配管を使いたい、既存形状を活かしたい、金属溶出を抑えたい場合は、内面ライニングが候補です。 配管径、曲がり、フランジ、薬液条件に応じてPFA系やロトライニングなどを検討します。 ■お困りごとの段階からご相談いただけます ・対象物や使用条件が決まっていなくても、お困りごとをお聞かせください ・お聞かせいただいた内容をもとに、表面処理の候補や確認事項をご提案します ・テストピースの提供や試作は、状況に応じてご提案します。まずはお問い合わせください ・表面処理の機能や特長を知りたい方は、カタログをダウンロードしてご覧ください

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