更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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重化学から食品関係の機器まで幅広くご利用頂ける耐蝕です
『ロトフロン』は、粉体を基材の中に入れ、炉内において2軸＋α方向に 回転させながら焼成し、皮膜を形成させる加工法です。 従来のテフロン加工では問題点であったコーティングやライニングで 起こっていた層間剥離・隙間間腐食が極めて起こりにくく、今までの 加工法とは違う、継ぎ目の無い、単層厚膜の強密着皮膜となっております。 【特長】 ■強密着を作り出すプライマー ■厚膜加工が可能な大きい粒子のフッ素樹脂粉末 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
引っ張り強度が強く、摩擦特性に優れた製品です。
ウーブンブレーキライニング用に弊社が独自開発した耐熱繊維に真鍮線を入れた紡績糸を多重織りした生地を特種樹脂に浸漬して成形加工したロールライニングです。
耐候性、耐薬品性、耐熱性に優れたライニングです。
「フッ素樹脂ライニング」は、耐候性、耐薬品性、耐熱性に優れたライニングで、使用は先進産業分野に広がっています。 極東産業株式会社は1960年にゴム商社として設立。防食と継手類の専門商社として高度経済成長の基礎となる電気・水などの社会インフラの整備構築の一端を担ってまいりました。 そして排煙脱硫装置はじめ排水処理設備などの環境装置へ商品を提供することで地球環境の保全にも貢献できているものと自負しております。 【ラインナップ】 [防食加工] ○防食ライニング ○金属表面処理 ○防食材 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
長期重防食塗料として優れた性能が高い評価を得ています。
「ポリウレタン樹脂ライニング」は、海洋構造物、水道鋼管などの長期重防食塗料として、優れた性能が高い評価を得ています。 極東産業株式会社は1960年にゴム商社として設立。防食と継手類の専門商社として高度経済成長の基礎となる電気・水などの社会インフラの整備構築の一端を担ってまいりました。 そして排煙脱硫装置はじめ排水処理設備などの環境装置へ商品を提供することで地球環境の保全にも貢献できているものと自負しております。 【ラインナップ】 [防食加工] ○防食ライニング ○金属表面処理 ○防食材 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
継ぎ目のないふっ素樹脂ライニングで真空対応が可能！
『ロトフロン』は、化学プラントをはじめ、貯槽や、サニタリー管などに 好適なテフロンライニングです。 機械による自動焼成ができ、被膜の厚みは0.5～8ミリ程度まで調整が可能です。 密着・剥離は焼付けのため強固で、継目無しの一体被膜になります。 また、熱的、物理的衝撃にも強く耐衝撃性に優れます。 【特長】 ■継ぎ目のないテフロンライニングを実現 ■機械による自動焼成が可能 ■耐衝撃性に優れる ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
地下タンクの漏洩防止！常温硬化型で現地工事・大型槽も施工が容易な樹脂ライニング
『FRPライニング』は、タンクの内面にFRP(ガラス繊維強化 プラスチック)を 密着させ、耐食性を高める樹脂ライニングです。 地下貯蔵タンクは、老朽化による劣化や腐食により、貯蔵物が外部に漏洩する 危険があります。 当製品を使用することで、地下タンクの耐久性が向上。漏洩事故を未然に 防止することができます。 【特長】 ■タンクの内面にFRP(ガラス繊維強化 プラスチック)を密着させ、耐食性を高める ■地下タンクの耐久性が向上 ■漏洩事故を未然に防止することができる ■常温硬化型で現地工事・大型槽も施工が容易 ■既設・新設を問わず施工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シートライニングでは得られない母材金属との密着性や、継目のない皮膜を実現
“リチルライニング”は、１～３mmを標準膜厚とした画期的な「厚膜焼付けフッ素樹脂ライニング」です。 従来工法のシートライニングでは得られない母材金属との密着性や、継目のない皮膜を実現し、その用途と可能性は無限です。 安全性で選ぶなら“リチルライニング”、それが日本フッソ工業の提案です。 【特徴】 ○３次元回転焼成で、厚膜ライニングを実現 ○負圧条件でもОＫ ○皮膜に継目がない ○複雑形状に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
シートライニングでは得られない母材金属との密着性や、継目のない皮膜を実現
“リチルライニング”は、１～３mmを標準膜厚とした画期的な「厚膜焼付けフッ素樹脂ライニング」です。 従来工法のシートライニングでは得られない母材金属との密着性や、継目のない皮膜を実現し、その用途と可能性は無限です。 安全性で選ぶなら“リチルライニング”、それが日本フッソ工業の提案です。 【特徴】 ○３次元回転焼成で、厚膜ライニングを実現 ○負圧条件でもОＫ ○皮膜に継目がない ○複雑形状に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
鉱山機械等の過酷な環境において、表面に樹脂ライニング(塗装)を施すことで耐摩耗、耐衝撃、防爆、防水、塩害、耐薬品性を向上！
鉱山機械や鉱山車両の車体やバケットなどの激しい摩耗、衝撃による割れ、薬品や塩分による腐食、熱影響など様々な劣化要因が複合しておきる環境下において、ポリウレアによる樹脂ライニングを表面に施す事で、ベース部分を長期間保護し続けます。 JIS規格、塗料摩耗試験では試験後塗膜損耗量3mgと他のライニング材料に比較して格段の耐摩耗性を有し、高い耐候性から屋外でも長期間安定した強度を発揮します。 特に劣化の著しいブルドーザーのバケット、ショベル部、搬送系、農機具の耕うん刃・刈刃などにポリウレア塗装を施す事により、劣化寿命を延長することが期待出来ます。 除雪車のショベルでの実績では、耐摩耗、耐塩化カルシウムにおいて大きな効果をあげており、耐薬品性能の高いグレードでは50%硫酸への長期耐性を有し、腐食要因（酸・アルカリ等）から基材を保護します。
厚膜で耐食性・耐久性に優れたライニング！納期3日間～の短納期が可能
当社では、フッ素樹脂厚膜焼付ライニング加工を行っております。 強酸、強アルカリ性の薬液や腐食性ガスから基材を守り、 付着防止、防汚対策に好適で、付着しても簡単に除去が可能。 また、一体で継ぎ目がない為、攪拌羽や複雑な形状でも安心して使用でき、 優れた撥水、撥油性により薬液やパーティクルの残留を防止します。 【特長】 ■耐薬品性 ・強酸、強アルカリ性の薬液や腐食性ガスから基材を守る ■純水性 ・金属イオン溶出が極めて少なく、金属接触やアウトガス、 コンタミを嫌う各種機器に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質マネジメントシステムを継続的に改善し、経営基盤の強化に努めます。
冨士レジン工業株式会社は、高分子材料（プラスチック）を使用した耐食技術のパイオニアとして、常に先進の製品を提供し、わが国産業界の環境保全に耐食ライニング／コーティング分野で貢献してまいりました。 独創技術と経験により、新しい耐食技術の提供を使命と考え、皆様から提案頂いたテーマに情熱を注ぎ、ベストパートナーの精神で問題解決に努め、信頼を築いていきます。 【事業内容】 ○合成樹脂ライニングの施工 ○強化プラスチックス（ＦＲＰ）製機器の設計、製作 ○合成樹脂ライニング材料の設計、製造販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
配管の内面ライニング工事で既設配管が見事によみがえります。
ピグを水圧または気体圧で配管中を走らせることによって、管内のクリーニングやライニングを行うものです。 【工事の特徴】 ●低コスト・高耐久力 新設するよりもコストが安く、且つ新設以上の耐久力があります。 ●流量が回復 流量が回復し、配管は見事に再生します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
構造物から自衛隊の設備まで！さまざまな環境下にも適応する画期的なライニング加工
『DIANO SHIELD(ディアノ・シールド)』は、金属はもとよりプラスチック、 繊維強化プラスチック(FRP)、コンクリート、紙、木材等さまざまな素材の 上からライニングが可能な塗装方法です。 耐薬品腐食・防爆性・耐摩耗性・耐熱性・防水性・対候性の6つの特性に 優れたポリウレアという特殊樹脂を使用。 吹き付けから約3分程度で歩ける状態になる程、硬化時間が短いので作業の 時間短縮が可能です。 【特長】 ■工期削減 ■環境に配慮 ■幅広い用途と無限の可能性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
槽外への漏液事故を未然に防ぐ！地下貯槽の漏洩対策は、万全ですか？
『FRPライニングWDS』は、既設または新設の貯槽内に一般的なFRPライニング 及び特殊な三次元の中空構造FRPライニングを実施します。 ビニールエステル樹脂で出来た繊維強化プラスチック(FRP)を用いており、 貯留液の性質に合わせた耐久性のあるものを選択するため高い耐蝕性を保有。 地下貯槽が何らかの原因で破断し、液が漏れたとき、瞬時に発見し、 漏洩を知らせます。 【特長】 ■繊維強化プラスチック(FRP)を使用 ■高い耐蝕性がある ■高い耐圧性を有している ■センサーが漏液を感知し直ちに警告を発する ■既存の貯槽にも無理なく導入することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴムライニング加工とは？
金属を腐食から守るための加工が、ゴムライニング加工です。技術が進歩し、腐食しない素材である樹脂も多くのものが製造されていますが、さまざまなメリットのあるゴムライニング加工は現在も多くのシーンで用いられています。 ゴムライニング加工のメリットや加工に使用される一般的なゴムの種類、製造過程などを解説します。ゴムライニング加工を検討している人は、ぜひ参考にしてください。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
確かなライニング技術で、安定したパイプライン環境をサポート！
当社の多彩なパイプライニング技術は、お客様の様々なニーズに応じた 最適なソリューションを実現致します。 コンサルテーションから洗浄・調査・診断、仕様選定・施工計画、ライニング、 メンテナンス・アフターサービスに至るまで、トータルな対応力でサポート致します。 セメントモルタルライニングをはじめとした、パイプライニング工法は 豊富な施工実績を誇ります。 【特長】 ■幅広い分野で重ねた実績 ■確かなライニング技術 ■安定したパイプライン環境をサポート ■多彩なパイプライニング工法でお客様のニーズに対応 ■豊富な施工実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた接着性・メンテナンス性！腐食の要因となる水蒸気・ガス等の浸透を防ぎます
『フレークライニング』は、優れた耐食性を持つ熱硬化性の液状樹脂に 厚さ数ミクロンの鱗片状ガラスフレークを混ぜたものを0.5～3.0mmの 厚みでコーティングする防食技術です。 ガラスフレークが密・多重に積層されて、安定したバリアを形成。 腐食の要因となる水蒸気・ガス等の浸透を防ぎます。 重防食・厚塗りタイプと軽防食・薄塗りタイプをご用意しております。 【フレークライニングのメリット】 ■現場作業性 ■優れた接着性 ■加硫不要 ■メンテナンス性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
継手の再使用が可能＆耐腐食性アップ！フェルール継手のニュースタンダード
『エイトロックフェルール・PFAライニング』は、再使用が可能な 八興ホース専用継手です。 エイトロックフェルールの継手本体内面にPFA樹脂をライニングすることにより、金属NGな流体も安心してご使用可能。 本体の内面がフラットで、ゴムパッキンを使用していないため、パッキンからの溶出物の心配がありません。 【特長】 ■耐腐食性を有している ■袋ナット式のフェルール継手のため、現場での施工が容易で、ホース交換時には継手の再使用が可能 ■HAKKOホース専用設計の液溜まりが少ないニップル形状で、衛生的な流体搬送を実現 ■ノン・ゴムパッキンシール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴムライニング加工
幅広い用途にお応えする多彩なラインナップ ゴムライニング加工 【特徴】 ○反応槽、吸収塔、電解槽、ローリータンク 排煙脱硫装置、化学、食品、医薬品、原子力、鉄鋼、水処理、環境装置など 幅広い産業分野に活用されており、工場内製作はもちろん 現地での施工にも対応するなど、フレキシブルな対応が可能 ○既設ゴムライニング製品の診断や 寿命評価（現地点検、既設ライニング部よりサンプリング） ゴムライニング製タンク等の処分（ゴム剥離後、産業廃棄物と リサイクル部品への分別廃棄）も可能
画期的なライニング工法！機械施工だから出来る安定した品質と圧倒的な施工能力
『超速硬化型スプレーライニング（ウレタン・ポリウレア系）』について ご紹介します。 「超速硬化ウレタン・ポリウレア樹脂」は、無溶剤、無触媒で可塑剤も含まない 安全性・環境に配慮しており、スプレーガンにて瞬時に皮膜を均一に施工し 耐薬品性、耐熱性、接着性ひび割れ追従性、耐磨耗性、防水性に大変優れた 強靭な防水層になります。 硬化時間が15秒程度と超速硬化なため、大幅な工期短縮が図れ、壁面はもちろん 天井面でもダレることなく均一で一体成型された防食ライニング層の形成が可能。 廃水処理槽や上水水槽のみでなく、様々なコンクリート構造物・鋼製構造物などの 防食・防錆・防水・保護を目的とする新築・改修工事に画期的なライニング工法です。 【特長】 ■機械施工 ■下地との高い接着強度 ■優れた塗膜品質 ■シームレスな防水層 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作、短納期に即対応！ サーフ工業におまかせください！
耐腐食性、耐薬品性に優れた製品です。強酸、強アルカリ性の薬液や腐食性ガスから基材を守ります。金属イオン溶出が極めて少なく、金属接触やアウトガス、コンタミを嫌う各種機器に。付着防止、防汚対策に最適です。付着しても簡単に除去が可能です。優れた撥水、撥油性により薬液やパーティクルの残留を防止します。一体で継ぎ目がない為、撹拌羽根や複雑な形状でも安心して使用が可能です。基材と溶融焼付けにより強力に密着しているので、負圧や真空中でもご使用可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
セラミックチップライニング（耐摩耗性、現地施工可能）
■優れた特性 耐摩耗性（チップは焼結品のため）は非常に優れています。（セラミックス成型品と同等）現場施工が可能です。様々な素材形状に合わせて施工が可能です。 ※ 形状が極端に複雑な場合は、一部セラミックパテライニングと併用する事があります。セラミックス成型品と比較し、コストを大幅に下げる事が出来ます。
設備を半永久的に使用することが可能に！既に多くの危険物施設で実績があり高い評価を受けています
『タンクFRP内面ライニング』は、タンクの内面へシート上の FRP(繊維強化プラスチック)によりライニングを施す技術です。 これによりタンクの延命措置を行うことができ、現行法では50年以上と、 設備を半永久的に使用することができるようになります。 既に多くの危険物施設で実績があり高い評価を受けています。 【特長】 ■紫外線硬化法により、タンクの内側へシート上のFRPによりライニングを施す ■タンクの延命措置を行うことができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
SOxスクラバー用配管・煙道の腐蝕対策にも！低コスト・短納期を実現します
『ポリグラスVEシリーズ』は、低コスト・短納期・高腐蝕耐性を実現するガラスフレークライニングです。 ＶＥシリーズのガラスフレークは1.5から3ミクロンの超薄膜かつ、 均一でばらつきが非常に少なく、不純物の含まれない高品質耐蝕性。 このガラスフレークを配合することにより、耐蝕性能は大幅に改良され、 コーティング膜厚を薄くする事が可能となりました。 従来フレークで行う、プライマー、中塗り、トップの重ね塗りを必要としないシングルコートシステムです。 直接塗布する事で同等以上の耐腐蝕性能を生むことが可能となります。 【特長】 ■高価なSUS系鋼材よりもSS材へのVEライニングで低コスト ■シングルコートシステム、高圧スプレーにて施工可能な樹脂ライニング材 （1コート500～1000μ以上） ■高腐蝕環境、化学薬品への耐性、広範囲のpH値に対応 ■温度限界（℃）液中 110 気中 185 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水道施設は重要なライフライン！震災等の非常時にも一定の吸水を確保するのが責務です
『上水タンクライニング（水槽ライニング）』は、主にコンクリート製 タンク（PCタンク・RCタンク等）の内面ライニング（防食・防水）として 構造物を長期的に保護するために用いる工事です。 ライフライン確保の為に水道施設の耐震化が推進されるなかで、耐震化と 同じ目的、水を確保する事と漏水を防ぐという点で内面ライニングは非常に 重要な役割を果たします。 防水防食材は伸びと強度のバランスが重要な要素になり、近年では地震被害に よる漏水事故防止の観点からエポキシ等の硬質塗膜から高強度型伸張性の ポリウレア樹脂への注目が高まっています。 【施工の種類】 ■超速硬化型スプレーライニング（ウレタン・ポリウレア系） ■エポキシ系ライニング ■強化プラスチック型ライニング（FRP・ビニールエステル系） ■モルタル保護工法 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂シートライニングの特徴と加工概要を紹介します。
【フッ素樹脂シートライニング加工】 フッ素樹脂シートライニングは、フッ素樹脂シートを基材に接着剤等を用いて 貼り付け、継ぎ目をフッ素樹脂で溶接して基材を覆うライニング手法です。 （接着ライニング） ■フッ素樹脂シートライニングの特徴 フッ素樹脂は数ある樹脂材料の中でも、耐薬品性や耐熱性に非常に優れます。 フッ素樹脂シートライニングは、数あるフッ素樹脂ライニング手法の中でも、 厚いライニング加工が可能なため、非常に耐食性に優れるのが特徴です。 一方で、加工工程にシートとシートの継ぎ目を溶接で仕上る工程があるため、 ライニング面に段差が生じます。 ■加工の概要 基材形状に合わせて予めカットしたフッ素樹脂シートを基材に貼り付け、 継ぎ目を溶接する。 ■加工厚み 2～4ｍｍ ※フッ素樹脂ライニングの比較や詳細をまとめた資料をご用意しました。 ぜひご活用ください。
ステンレスタンクの利便性や耐久性を向上させるフッ素樹脂ライニングメリットを解説します。
ステンレスタンクへのフッ素樹脂ライニングのメリット ■耐薬品性 フッ素樹脂は、酸やアルカリなどの薬品に強い耐性があります。 タンクの腐食や劣化を防ぎ、薬品や化学物質を扱う際にも安心して使用することができます。 ■非粘着性 フッ素樹脂は、水や油などの液体が付着しにくい性質があります。 タンク内の液体の洗浄や排出を容易にすることができます。 また、液体とタンクの接触面積が減少するため、腐食や劣化を防ぐ効果も期待できます。 ■耐久性 フッ素樹脂は耐熱性に優れています。 ライニング被膜は厚く、長期間使用しても性能が劣化しにくいというメリットもあります。 【用途】 ・食品加工 酸性やアルカリ性の食品を安全に保存することができます。 ・化学工業 腐食性の高い薬品を安全に保管することができます。 ・医療分野 薬品などの液体を衛生的に保管することができます。 このように、ステンレスタンクへのフッ素樹脂ライニングは、さまざまな分野で高い効果を発揮します。 ※ライニングの詳細をまとめた資料をダウンロードいただきぜひご活用ください。
ライニングの中でも特に耐薬品性に優れるフッ素樹脂ライニングについて詳しく解説した資料進呈中
フッ素樹脂ライニングは、腐食や化学薬品によるダメージから素材を保護するための重要な技術です。 フッ素樹脂ライニングの主な種類にはPTFE、PFA、ETFEがあり、それぞれ特定の用途や環境に適した特性を持っています。 フッ素樹脂ライニングの種類 -PTFEライニング 非粘着性と耐熱性に優れ、ほぼすべての化学薬品に対して耐性を持つ。 -PFAライニング PTFEに比べ加工方法の選択肢が多く、さまざまな形状の基材に対応できる。 -ETFEライニング 強度と耐化学性を兼ね備え、PFA同様に加工できる基材の形状がひろい。 フッ素樹脂ライニング工法 -シートライニング フッ素樹脂シートを基材に接着する方法で、厚みのあるライニングが可能。 -焼付塗装 フッ素樹脂を粉体塗装し、焼成炉で被膜化する方法。 -ロトライニング ライニング材を回転させながら塗布し、均一な被膜を形成する方法。 化学プラントや半導体製造プロセスなど、厳しい化学的条件下での使用に適しており、 素材を長期間にわたって保護することができます。 ご検討の際は、資料を確認いただきお問い合わせください。
複雑形状でも加工が可能な高防食ライニング！フッ素樹脂焼付ライニングのメリット・デメリットをご紹介します。
フッ素樹脂焼付ライニングは、塗装と焼成の工程を経て成膜するライニング技術です。 他のライニング手法と比較して、形状や運用環境に柔軟に対応できるため、 多様な産業分野での利用が可能です。 【メリット】 ・複雑な形状の部品への適用可能性 ・真空環境でも使用可能な高い耐性 【デメリット】 ・使用可能なフッ素樹脂の種類に制限がある（PFA、FEP、ETFEなど） ・フッ素樹脂シートライニングに比べて厚膜加工が困難 加工の詳細や各種メリットとデメリットについては、提供資料を通じて深く理解していただけます。 フッ素樹脂ライニングに関するご質問や不明点がありましたら、お気軽にお問い合わせください。
