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耐浸透、耐ブリスター性能を向上、MAX2000μmの厚膜加工が可能なPFAライニングです。
『MYライニング(R)』は、 通常のPFAに比較して、格段に耐浸透性を向上させた耐食ライニングです。 ・従来の加工品に比較して数十倍の寿命が期待できます。（当社コーティング比） ・今まで使用できなかった環境や今までの寿命では 満足できない場所に適しています。 ・目皿や撹拌機等の複雑な形状にもライニングが可能です。 【特長】 ■耐浸透性性能の飛躍的な向上（当社比） ■厚膜加工が可能（MAX2000μm） ■強力な密着力（耐真空性） ■継ぎ目のない一体加工 ■日皿や捜挿機等の複雑な形状にもライニング可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シートライニングでは得られない母材金属との密着性や、継目のない皮膜を実現
“リチルライニング”は、１～３mmを標準膜厚とした画期的な「厚膜焼付けフッ素樹脂ライニング」です。 従来工法のシートライニングでは得られない母材金属との密着性や、継目のない皮膜を実現し、その用途と可能性は無限です。 安全性で選ぶなら“リチルライニング”、それが日本フッソ工業の提案です。 【特徴】 ○３次元回転焼成で、厚膜ライニングを実現 ○負圧条件でもОＫ ○皮膜に継目がない ○複雑形状に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
シートライニングでは得られない母材金属との密着性や、継目のない皮膜を実現
“リチルライニング”は、１～３mmを標準膜厚とした画期的な「厚膜焼付けフッ素樹脂ライニング」です。 従来工法のシートライニングでは得られない母材金属との密着性や、継目のない皮膜を実現し、その用途と可能性は無限です。 安全性で選ぶなら“リチルライニング”、それが日本フッソ工業の提案です。 【特徴】 ○３次元回転焼成で、厚膜ライニングを実現 ○負圧条件でもОＫ ○皮膜に継目がない ○複雑形状に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
リチルピュアで解決！高純度性に優れたＰＦＡ樹脂リチルライニング
【特長】 〇メタル溶出防止性能に優れたフッ素樹脂ライニング 〇１ｍｍを超える膜厚で安心 〇負圧条件でも使用OK。ベントホール不要。 〇シームレスな皮膜 〇複雑形状に対応 ＰＦＡ樹脂は半導体産業で多用され、ＰＦＡ樹脂のコーティングやライニングも多く採用されています。そこには耐薬品性の他、メタル溶出防止の為の高純度性も求められます。 当社のコーティング/ライニングは負圧での使用に耐え、シームレスな皮膜であることが特長ですが、このたび、１ｍｍを超える高純度ＰＦＡ樹脂の厚膜ライニング『リチルピュア』を開発しました。 ・ＰＴＦＥやＰＶＣ成型品では強度が足りない ・負圧下でも安心して使用したい ・ＰＦＡコーティングでは膜厚が足りないと感じる 高純度要求に対するこれらの課題を『リチルピュア』で解決します。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧下さい。
「石英基材のパーティクルや腐食の問題、解決いたします！」
石英にフッ素樹脂コーティング・ライニングをすると以下のようなメリットが期待されます。 １．コスト削減：薬液から製品を守り石英基材の寿命延長が期待されます。 ２．パーティクル防止：ウエハの接触による石英の摩耗をなくし、パーティクル防止効果が期待されます。 ３．石英、ウエハの破損防止：柔らかい素材なので石英とウエハの接触による破損防止効果が期待されます。 ４．液切れ性向上：撥水性が高いことから、薬液の残留が少なくなり、洗浄コストの削減は勿論、洗浄液が汚れにくくなるのでコスト削減が期待されます。 ５．高純度性向上：石英基材から発生する金属イオンの発生を防ぎ高純度性の向上が期待されます。
特殊ポンプの摩耗対策にセラミックライニング
製鉄所様で安水（アンモニア水）を送るSUS316L製の海外製特殊ポンプを使用されていました。高圧で送るため圧送時に発生するエロージョン、コロージョン(注1)により、摩耗が激しく3ヶ月程度しかもちませんでした。 問題点 １． 安水（アンモニア水）の輸送により摩耗が激しい。 ２． 外国製の特殊ポンプで、ケーシングの方が回るためケーシングの摩耗がひどく穴が開く。 ３． 外国製のため価格も高く、また部品の価格も高い上に納期もかかる。 ４． 3ヵ月で交換しなければいけない
用途やコストなど、ご要望に応じた材質提案を致しております。
一般的な天然ゴムを始めとして、ＮＢＲ、ＣＲ、ウレタンゴム、高い耐熱性や耐薬品性を誇るシリコンゴム、フッ素ゴム、また、ゴムライニング用素材に関しましても、用途やコストなど、ご要望に応じた材質提案を致しております。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
試作、短納期に即対応！ サーフ工業におまかせください！
耐腐食性、耐薬品性に優れた製品です。強酸、強アルカリ性の薬液や腐食性ガスから基材を守ります。金属イオン溶出が極めて少なく、金属接触やアウトガス、コンタミを嫌う各種機器に。付着防止、防汚対策に最適です。付着しても簡単に除去が可能です。優れた撥水、撥油性により薬液やパーティクルの残留を防止します。一体で継ぎ目がない為、撹拌羽根や複雑な形状でも安心して使用が可能です。基材と溶融焼付けにより強力に密着しているので、負圧や真空中でもご使用可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
ホッパーバケット内面、耐摩耗・製品保護目的としたゴムライニング加工
御支給いただいたホッパーバケット内面にゴムライニング加工を行いました。台車にて工場内搬送する製品の保護を目的にゴムライニングを求められ、ホッパーバケットの使用動作と製品搬入方法から、ゴムライニングの加工範囲を決定しました。ゴム材質は、高負荷の掛かるバレル研磨機内面に使用している「耐摩耗ＮＲ硬度６０°」を選定しました。バケット本体は塗装済み品でしたので溶剤やサンダーなどで、塗料を残らず除去しサンドブラスト処理にて第一種ケレンを行います。ゴムライニング面に塗膜が残っている場合、加硫結合反応を起こさないので早期の剥がれなどに繋がります。サンドブラスト処理後、脱脂洗浄などの前処理を行いゴムライニング加工を進めていきます。内面底部分においては、洗浄水が排出の為に６０か所の貫通穴加工を行いました。今回、バケット内部に留まる諸部品は極小サイズの為、ゴムライニング面の継ぎにあたる箇所で部品詰まりなどのトラブルが起こることへの改善対策を要望されたので、使用に支障のない条件を擦り合わせ、実際の加工に反映致しました。使用においては、部品詰まりなどの問題も無く耐摩耗性に優れたゴムで、長期間の使用に耐えております。
長年の実績により高品質、低価格、安定したリードタイムを実現！純国産製品です
当社で取り扱う『ウーブンライニング』をご紹介いたします。 長年の実績により、高品質、低価格、安定したリードタイムを実現。 音鳴り等対策品の検討が可能です。 当製品を貼り付ける鉄板の製作も承っています。 この他、当社では軟材のキズ防止や高温環境での装置保護などに活用できる 「耐熱クロス」も取り扱っております。お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■短納期 ■純国産 ■現品を送って頂ければ貼替えに対応 ■当製品を貼り付ける鉄板の製作も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
八興フェルール継手加締品/ ニップル内部の液溜りが少なく、洗浄時間の低減に貢献
1,安心・安全 ホースメーカー八興が設計した柔軟フッ素ホースシリーズ専用フェルール継手を機械締めし、出荷時には全数、耐圧試験・リーク試験を実施しています。 メーカー加締品のため、流体漏れ、継手抜けが無く安心・安全です。 フェルール継手だから容易に配管作業ができ、作業の効率アップ、標準化が可能です。 2,液溜りの少ない衛生的な継手 液溜りが少ないニップル形状を採用することで、衛生的な流体搬送が可能です。 また、継手接液部はPFAでライニングされているため、ホース内面のフッ素樹脂（PVDF系、ETFE系）同様に耐薬品性に優れ、幅広い用途・流体に対応可能です。 3,ホースは透明性が高く、耐薬品性、衛生性、洗浄性も抜群！ 柔軟フッ素ホースシリーズは透明性が高く、流体の確認が出来て安心です。 ホース内層がフッ素樹脂のため優れた耐薬品性を有し、ほとんどの薬品に耐性があります。（耐薬品データ参照） さらに、内層フッ素樹脂は撥水性・非粘着性を有しており、流体が残りにくく、洗浄が容易です。 食品衛生法・食品・添加物等の規格基準（昭和34年厚生省告示370号）に適合します。
コストダウンや省力化、環境安全対策を強力サポート！
マクセルクレハのミルラバーライニングは、鉱石粉砕用ロッドミル・ボールミル用超耐摩耗ゴムライナーです。
フッ素樹脂チューブライニングとは、金属パイプ内面にフッ素樹脂チューブ（内径3mm～）を焼付して接着させるライニング技術です。
金属パイプ内面にフッ素樹脂チューブライニングをすることにより、撥水性・耐薬品性・イオンの溶出を防止することが可能です。 【製品の特長】 ○ルーズライニングとは違い、パイプとフッ素樹脂が完全に接着した状態のライニングが可能です。 ○接着により熱伝導性に優れています。ライニング後にパイプを曲げることも可能となります。 ○フッ素樹脂の材質は、PFA、FEP、ETFEの３種類となります。 ○膜厚を厚くする場合は２回目のライニングにて膜厚を増やします。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
ライニング（厚膜）を施工する場合の基本的な基材設計をご紹介！
フッ素樹脂ライニングに適した基材設計についてご紹介いたします。 ライニング（厚膜）を施工する場合の、基本的な基材設計となります。 コーティング（薄膜）の場合でも、ご参考にして下さい。 「コーナー部」では、最低でも4R以上、可能な場合は10R以上に仕上げるのが 理想です。内面のRが小さい場合、膜厚を厚くするほどフッ素樹脂の熱収縮の 影響を受けてしまいます。 「溶接部」では、つなぎ目部分すべてを溶接していただく必要があります （内側と外側の両方を溶接）。また、パイプなどを付ける場合も、 コーティング面のつなぎ目部分をすべて溶接します。 溶接の凹凸は、なめらかな溶接であれば、問題ありません。 もちろん溶接のピンホールも不可となりますのでご注意願います。 当社では、設計前からご相談いただければ、好適なフッ素樹脂ライニングが可能です。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴムライニング加工
幅広い用途にお応えする多彩なラインナップ ゴムライニング加工 【特徴】 ○反応槽、吸収塔、電解槽、ローリータンク 排煙脱硫装置、化学、食品、医薬品、原子力、鉄鋼、水処理、環境装置など 幅広い産業分野に活用されており、工場内製作はもちろん 現地での施工にも対応するなど、フレキシブルな対応が可能 ○既設ゴムライニング製品の診断や 寿命評価（現地点検、既設ライニング部よりサンプリング） ゴムライニング製タンク等の処分（ゴム剥離後、産業廃棄物と リサイクル部品への分別廃棄）も可能
