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耐浸透、耐ブリスター性能を向上、MAX2000μmの厚膜加工が可能なPFAライニングです。
『MYライニング(R)』は、 通常のPFAに比較して、格段に耐浸透性を向上させた耐食ライニングです。 ・従来の加工品に比較して数十倍の寿命が期待できます。（当社コーティング比） ・今まで使用できなかった環境や今までの寿命では 満足できない場所に適しています。 ・目皿や撹拌機等の複雑な形状にもライニングが可能です。 【特長】 ■耐浸透性性能の飛躍的な向上（当社比） ■厚膜加工が可能（MAX2000μm） ■強力な密着力（耐真空性） ■継ぎ目のない一体加工 ■日皿や捜挿機等の複雑な形状にもライニング可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シートライニングでは得られない母材金属との密着性や、継目のない皮膜を実現
“リチルライニング”は、１～３mmを標準膜厚とした画期的な「厚膜焼付けフッ素樹脂ライニング」です。 従来工法のシートライニングでは得られない母材金属との密着性や、継目のない皮膜を実現し、その用途と可能性は無限です。 安全性で選ぶなら“リチルライニング”、それが日本フッソ工業の提案です。 【特徴】 ○３次元回転焼成で、厚膜ライニングを実現 ○負圧条件でもОＫ ○皮膜に継目がない ○複雑形状に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【グラスライニング製 マンホール蓋等の割れや腐食剥離でお困りではありませんか？】
フッ素樹脂そのものは、ほとんどすべての化学薬品や溶剤に対して不活性で良好な耐食性を示します。腐食や割れなどで補修が困難なグラスライング製のマンホール蓋・プロテクションリングをフッ素樹脂焼付ライニングで再生します。 日本フッソ工業は長年の実績によるデータベースから、最適なライニング仕様をご提案します。
シートライニングでは得られない母材金属との密着性や、継目のない皮膜を実現
“リチルライニング”は、１～３mmを標準膜厚とした画期的な「厚膜焼付けフッ素樹脂ライニング」です。 従来工法のシートライニングでは得られない母材金属との密着性や、継目のない皮膜を実現し、その用途と可能性は無限です。 安全性で選ぶなら“リチルライニング”、それが日本フッソ工業の提案です。 【特徴】 ○３次元回転焼成で、厚膜ライニングを実現 ○負圧条件でもОＫ ○皮膜に継目がない ○複雑形状に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
リチルピュアで解決！高純度性に優れたＰＦＡ樹脂リチルライニング
【特長】 〇メタル溶出防止性能に優れたフッ素樹脂ライニング 〇１ｍｍを超える膜厚で安心 〇負圧条件でも使用OK。ベントホール不要。 〇シームレスな皮膜 〇複雑形状に対応 ＰＦＡ樹脂は半導体産業で多用され、ＰＦＡ樹脂のコーティングやライニングも多く採用されています。そこには耐薬品性の他、メタル溶出防止の為の高純度性も求められます。 当社のコーティング/ライニングは負圧での使用に耐え、シームレスな皮膜であることが特長ですが、このたび、１ｍｍを超える高純度ＰＦＡ樹脂の厚膜ライニング『リチルピュア』を開発しました。 ・ＰＴＦＥやＰＶＣ成型品では強度が足りない ・負圧下でも安心して使用したい ・ＰＦＡコーティングでは膜厚が足りないと感じる 高純度要求に対するこれらの課題を『リチルピュア』で解決します。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧下さい。
「石英基材のパーティクルや腐食の問題、解決いたします！」
石英にフッ素樹脂コーティング・ライニングをすると以下のようなメリットが期待されます。 １．コスト削減：薬液から製品を守り石英基材の寿命延長が期待されます。 ２．パーティクル防止：ウエハの接触による石英の摩耗をなくし、パーティクル防止効果が期待されます。 ３．石英、ウエハの破損防止：柔らかい素材なので石英とウエハの接触による破損防止効果が期待されます。 ４．液切れ性向上：撥水性が高いことから、薬液の残留が少なくなり、洗浄コストの削減は勿論、洗浄液が汚れにくくなるのでコスト削減が期待されます。 ５．高純度性向上：石英基材から発生する金属イオンの発生を防ぎ高純度性の向上が期待されます。
特殊ポンプの摩耗対策にセラミックライニング
製鉄所様で安水（アンモニア水）を送るSUS316L製の海外製特殊ポンプを使用されていました。高圧で送るため圧送時に発生するエロージョン、コロージョン(注1)により、摩耗が激しく3ヶ月程度しかもちませんでした。 問題点 １． 安水（アンモニア水）の輸送により摩耗が激しい。 ２． 外国製の特殊ポンプで、ケーシングの方が回るためケーシングの摩耗がひどく穴が開く。 ３． 外国製のため価格も高く、また部品の価格も高い上に納期もかかる。 ４． 3ヵ月で交換しなければいけない
用途やコストなど、ご要望に応じた材質提案を致しております。
一般的な天然ゴムを始めとして、ＮＢＲ、ＣＲ、ウレタンゴム、高い耐熱性や耐薬品性を誇るシリコンゴム、フッ素ゴム、また、ゴムライニング用素材に関しましても、用途やコストなど、ご要望に応じた材質提案を致しております。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
試作、短納期に即対応！ サーフ工業におまかせください！
耐腐食性、耐薬品性に優れた製品です。強酸、強アルカリ性の薬液や腐食性ガスから基材を守ります。金属イオン溶出が極めて少なく、金属接触やアウトガス、コンタミを嫌う各種機器に。付着防止、防汚対策に最適です。付着しても簡単に除去が可能です。優れた撥水、撥油性により薬液やパーティクルの残留を防止します。一体で継ぎ目がない為、撹拌羽根や複雑な形状でも安心して使用が可能です。基材と溶融焼付けにより強力に密着しているので、負圧や真空中でもご使用可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
ホッパーバケット内面、耐摩耗・製品保護目的としたゴムライニング加工
御支給いただいたホッパーバケット内面にゴムライニング加工を行いました。台車にて工場内搬送する製品の保護を目的にゴムライニングを求められ、ホッパーバケットの使用動作と製品搬入方法から、ゴムライニングの加工範囲を決定しました。ゴム材質は、高負荷の掛かるバレル研磨機内面に使用している「耐摩耗ＮＲ硬度６０°」を選定しました。バケット本体は塗装済み品でしたので溶剤やサンダーなどで、塗料を残らず除去しサンドブラスト処理にて第一種ケレンを行います。ゴムライニング面に塗膜が残っている場合、加硫結合反応を起こさないので早期の剥がれなどに繋がります。サンドブラスト処理後、脱脂洗浄などの前処理を行いゴムライニング加工を進めていきます。内面底部分においては、洗浄水が排出の為に６０か所の貫通穴加工を行いました。今回、バケット内部に留まる諸部品は極小サイズの為、ゴムライニング面の継ぎにあたる箇所で部品詰まりなどのトラブルが起こることへの改善対策を要望されたので、使用に支障のない条件を擦り合わせ、実際の加工に反映致しました。使用においては、部品詰まりなどの問題も無く耐摩耗性に優れたゴムで、長期間の使用に耐えております。
長年の実績により高品質、低価格、安定したリードタイムを実現！純国産製品です
当社で取り扱う『ウーブンライニング』をご紹介いたします。 長年の実績により、高品質、低価格、安定したリードタイムを実現。 音鳴り等対策品の検討が可能です。 当製品を貼り付ける鉄板の製作も承っています。 この他、当社では軟材のキズ防止や高温環境での装置保護などに活用できる 「耐熱クロス」も取り扱っております。お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■短納期 ■純国産 ■現品を送って頂ければ貼替えに対応 ■当製品を貼り付ける鉄板の製作も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
八興フェルール継手加締品/ ニップル内部の液溜りが少なく、洗浄時間の低減に貢献
1,安心・安全 ホースメーカー八興が設計した柔軟フッ素ホースシリーズ専用フェルール継手を機械締めし、出荷時には全数、耐圧試験・リーク試験を実施しています。 メーカー加締品のため、流体漏れ、継手抜けが無く安心・安全です。 フェルール継手だから容易に配管作業ができ、作業の効率アップ、標準化が可能です。 2,液溜りの少ない衛生的な継手 液溜りが少ないニップル形状を採用することで、衛生的な流体搬送が可能です。 また、継手接液部はPFAでライニングされているため、ホース内面のフッ素樹脂（PVDF系、ETFE系）同様に耐薬品性に優れ、幅広い用途・流体に対応可能です。 3,ホースは透明性が高く、耐薬品性、衛生性、洗浄性も抜群！ 柔軟フッ素ホースシリーズは透明性が高く、流体の確認が出来て安心です。 ホース内層がフッ素樹脂のため優れた耐薬品性を有し、ほとんどの薬品に耐性があります。（耐薬品データ参照） さらに、内層フッ素樹脂は撥水性・非粘着性を有しており、流体が残りにくく、洗浄が容易です。 食品衛生法・食品・添加物等の規格基準（昭和34年厚生省告示370号）に適合します。
コストダウンや省力化、環境安全対策を強力サポート！
マクセルクレハのミルラバーライニングは、鉱石粉砕用ロッドミル・ボールミル用超耐摩耗ゴムライナーです。
フッ素樹脂チューブライニングとは、金属パイプ内面にフッ素樹脂チューブ（内径3mm～）を焼付して接着させるライニング技術です。
金属パイプ内面にフッ素樹脂チューブライニングをすることにより、撥水性・耐薬品性・イオンの溶出を防止することが可能です。 【製品の特長】 ○ルーズライニングとは違い、パイプとフッ素樹脂が完全に接着した状態のライニングが可能です。 ○接着により熱伝導性に優れています。ライニング後にパイプを曲げることも可能となります。 ○フッ素樹脂の材質は、PFA、FEP、ETFEの３種類となります。 ○膜厚を厚くする場合は２回目のライニングにて膜厚を増やします。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
ライニング（厚膜）を施工する場合の基本的な基材設計をご紹介！
フッ素樹脂ライニングに適した基材設計についてご紹介いたします。 ライニング（厚膜）を施工する場合の、基本的な基材設計となります。 コーティング（薄膜）の場合でも、ご参考にして下さい。 「コーナー部」では、最低でも4R以上、可能な場合は10R以上に仕上げるのが 理想です。内面のRが小さい場合、膜厚を厚くするほどフッ素樹脂の熱収縮の 影響を受けてしまいます。 「溶接部」では、つなぎ目部分すべてを溶接していただく必要があります （内側と外側の両方を溶接）。また、パイプなどを付ける場合も、 コーティング面のつなぎ目部分をすべて溶接します。 溶接の凹凸は、なめらかな溶接であれば、問題ありません。 もちろん溶接のピンホールも不可となりますのでご注意願います。 当社では、設計前からご相談いただければ、好適なフッ素樹脂ライニングが可能です。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴムライニング加工
幅広い用途にお応えする多彩なラインナップ ゴムライニング加工 【特徴】 ○反応槽、吸収塔、電解槽、ローリータンク 排煙脱硫装置、化学、食品、医薬品、原子力、鉄鋼、水処理、環境装置など 幅広い産業分野に活用されており、工場内製作はもちろん 現地での施工にも対応するなど、フレキシブルな対応が可能 ○既設ゴムライニング製品の診断や 寿命評価（現地点検、既設ライニング部よりサンプリング） ゴムライニング製タンク等の処分（ゴム剥離後、産業廃棄物と リサイクル部品への分別廃棄）も可能
一般軽機械やウインチ、ウインドラス、遠心分離機等に使えるライニングなど製品一覧を掲載！
『ブレーキライニング 製品一覧』は、一般軽機械やウインチ、ウインドラスや 遠心分離機など、様々な用途に使える製品を掲載しています。 一般軽機械やウインチ、ウインドラス等に使える「ブレーキライニング」をはじめ、 一般産業用プレス機器等に使える「特殊加工ウーブン」などの品番と品名、構成や 用途をご紹介しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■ブレーキライニング ■特殊加工ウーブン ■レヂンモールド ■電磁ブレーキ用プレート付ライニング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接液部分のタンク、配管をライニング・コーティングにて延命！
『FRPタンクライニング工法』は、老朽化した地下タンクを低コスト・短工期で 再生・延命します。 既設地下タンクの腐食進行を止め、漏洩を予防。腐食により生じた 欠損（腐れ代）をクリーニング後にFRP層を形成することにより補います。 従来のタンク入替え工事に比べて大幅なコストダウンを実現しました。 【特長】 ■低コスト ・タンク入替えコストの約1/3の費用 ■施工期間 ・10kl地下タンク1基：約10日間 ・4基同時施工：約15日間（マンホール無の場合） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な分野で長年の実績により、高い評価と信頼を得ています。
ポリエチレンライニング鋼管は、海水、耐食性薬液、上下水道をはじめとする粒体輸送配管の防蝕銅管として、様々な分野で長年の実績により、高い評価と信頼を得ています。 極東産業株式会社は1960年にゴム商社として設立。防食と継手類の専門商社として高度経済成長の基礎となる電気・水などの社会インフラの整備構築の一端を担ってまいりました。 そして排煙脱硫装置はじめ排水処理設備などの環境装置へ商品を提供することで地球環境の保全にも貢献できているものと自負しております。 【ラインナップ】 [防食加工] ○防食ライニング ○金属表面処理 ○防食材 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
自動車を止める「ブレーキ」は、人の命に関わる大切な役割を果たす 部品の一つです。
信頼に応える高性能のブレーキライニングを用途・性能別にラインナップしています。
φ3200mm、L8000mmまでの超大型品に対応し、母材製作から一貫した実施も可能。図面がなくても製作OK
当社は、超大型のタンクから、配管材・バルブ類などの小型品まで幅広く対応する ゴムライニングの製作・施工事業を行っています。 φ3200mm・L8000mmまでの大型ワークに対応できる加硫缶を保有し、 軟質ゴム・硬質ゴムのほか、ブチルゴムなどさまざまなゴム材質を常時ラインアップ。 最短2営業日での短期納品、現場への出張施工、母材製作からの一貫対応など、 お客様のニーズに応じたサービスを提供いたします。お気軽にご相談ください。 【特長】 ■大型加硫缶によりφ3200mm・L8000mmまでの大型品に対応 ■母材製作からライニング・塗装まで一貫対応可能 ■図面がない母材の製作にも対応可能 ■補修・メンテナンスのコストダウン・短納期化に貢献 ■化学工場や水道局、自動車工場まで幅広い業界で納入実績多数 ※＜カタログをダウンロード＞より事例集をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
摩耗によるプーリの損傷を回避！黄色のゴムが出てきたら交換時期
「ツートンライニング」は、プーリへの焼付(熱加硫)が可能な 従動プーリ用二重構造ゴムライニングです。 ゴム総厚の60％が摩耗すると黄ゴムが出現するようになっており、交換時期を 過ぎた使用によって引き起こされるトラブルを回避することができます。 また、フラットゴムの厚みは、t10・t12・t15の3種類を ラインアップしております、 【特長】 ■一目瞭然 ■当社推奨の交換時期が一目でわかる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ゴムの可能性に挑み続ける！100年続く事業を目指し、お客様の課題を解決
株式会社JRCのゴム事業部は、長年のゴム加工一筋の経験に裏打ちされた 対応力と提案力がございます。 当社のゴム事業は、福岡県北九州市の自社工場で長年ゴム加工を実施。 おかげさまで、大手の製鉄メーカー様や化学メーカー様をはじめ、 各種ゴムライニングやベルトエンドレスなどの専門業者をお探しの 企業様から日々ご相談をいただいています。 各種材料の調達から、製作・加工、据付、その後の点検・メンテナンスといった アフターフォローに至るまで、自社一貫のワンストップ体制を構築しています。 【選ばれる理由】 ■幅広い対応力 ■スピード対応 ■アイデアと提案力 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
引っ張り強度が強く、摩擦特性に優れた製品です。
ウーブンブレーキライニング用に弊社が独自開発した耐熱繊維に真鍮線を入れた紡績糸を多重織りした生地を特種樹脂に浸漬して成形加工したロールライニングです。
耐熱繊維等をブレンドした産業機械用レジンモールド摩擦材で安定した性能を持っております。
材質は、用途に応じて数種類揃っております。
納入実績多数！金属ライナーよりも耐久性に優れたライニング
『ミルライニング』は、金属ライニングと比較して耐久性に優れた ライニングです。 保守管理が容易で、金属ライナーの約4分の1の取付時間で、時間短縮 も可能。 ライナー取付時の危険性がありません。 運転中の騒音が約4分の1になり、特に高周波数領域が大幅に減少します。 【特長】 ■耐久性に優れる ■保守管理が容易 ■取付時間の短縮が可能でき危険性がない ■軽量 ■湿式ミルでも水洩れがない ※こちらのカタログはダイジェスト版です。全編必要な方はお問合せください。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
剥がれが起きないかを考える事が製作のポイント！芯金の内径の処理について少し工夫しました
『研磨容器 内径ウレタンゴムライニング』の製作事例をご紹介いたします。 芯金の内径のウレタンゴムライニングですので、如何に剥がれが起きないかを 考える事が製作のポイント。ショットブラスト+接着で工夫を行いました。 また、注型面のカットは、旋盤を回転させた時に振れが出ますので、 ストレートに切るのが容易ではありませんでしたが、ベテランの職人が 対応しました。 【事例概要】 ■製品名：研磨容器 内径 ウレタンゴムライニング ■加工：注型(金型あり)+注型面カット ■製作期間：2週間 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
画期的なライニング工法！機械施工だから出来る安定した品質と圧倒的な施工能力
『超速硬化型スプレーライニング（ウレタン・ポリウレア系）』について ご紹介します。 「超速硬化ウレタン・ポリウレア樹脂」は、無溶剤、無触媒で可塑剤も含まない 安全性・環境に配慮しており、スプレーガンにて瞬時に皮膜を均一に施工し 耐薬品性、耐熱性、接着性ひび割れ追従性、耐磨耗性、防水性に大変優れた 強靭な防水層になります。 硬化時間が15秒程度と超速硬化なため、大幅な工期短縮が図れ、壁面はもちろん 天井面でもダレることなく均一で一体成型された防食ライニング層の形成が可能。 廃水処理槽や上水水槽のみでなく、様々なコンクリート構造物・鋼製構造物などの 防食・防錆・防水・保護を目的とする新築・改修工事に画期的なライニング工法です。 【特長】 ■機械施工 ■下地との高い接着強度 ■優れた塗膜品質 ■シームレスな防水層 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インターナショナルに活躍する先進のシステム。高温化での熱応力・変形・疲労に対応
当資料は、冨士レジン工業の取り扱う防食ライニング『フジフレーク』 について掲載しています。 当技術は、発電所・鉄鋼・非鉄金属・製紙・化学・ごみ焼却場などの 排煙脱硫、脱硝装置に使用され、腐食性ガス・薬液・熱・摩耗による 過酷な腐食条件に優れた性能を発揮します。 その用途は、様々な産業分野に拡大し、ゴムライニング・耐食金属に代わる 理想の防食機能を備えたハイテクノロジーとして高い評価を頂いています。 【掲載内容(抜粋)】 ■先進の防食システム ■フジフレークの種類と関連システム ■耐水蒸気拡散性・耐薬品性 ■耐熱性・接着追従性 ■耐摩耗性 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強靱な接着を実現！特殊接着剤を使用する事により、高温性能を向上させております
排煙脱硫装置や電気集塵機等に使用するダクト（煙道）などに フッ素樹脂シートライニングを行うことにより、非粘着性・耐蝕性・ 耐久性を向上させます。 寿命が延び、大幅なコスト削減が可能となるほか、設置後の メンテナンスも容易に行えます。 当社は、フッ素樹脂シートライニング工法開発者（国際特許取得）として、 豊富な納入実績を誇っております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■接着層にガラスクロスをラミネートする事により、強靱な接着を実現 ■特殊接着剤を使用する事により、高温性能を向上 ■寿命が延び、大幅なコスト削減が可能 ■設置後のメンテナンスも容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
