ホッパーバケット内面、耐摩耗・製品保護目的としたゴムライニング加工
御支給いただいたホッパーバケット内面にゴムライニング加工を行いました。台車にて工場内搬送する製品の保護を目的にゴムライニングを求められ、ホッパーバケットの使用動作と製品搬入方法から、ゴムライニングの加工範囲を決定しました。ゴム材質は、高負荷の掛かるバレル研磨機内面に使用している「耐摩耗ＮＲ硬度６０°」を選定しました。バケット本体は塗装済み品でしたので溶剤やサンダーなどで、塗料を残らず除去しサンドブラスト処理にて第一種ケレンを行います。ゴムライニング面に塗膜が残っている場合、加硫結合反応を起こさないので早期の剥がれなどに繋がります。サンドブラスト処理後、脱脂洗浄などの前処理を行いゴムライニング加工を進めていきます。内面底部分においては、洗浄水が排出の為に６０か所の貫通穴加工を行いました。今回、バケット内部に留まる諸部品は極小サイズの為、ゴムライニング面の継ぎにあたる箇所で部品詰まりなどのトラブルが起こることへの改善対策を要望されたので、使用に支障のない条件を擦り合わせ、実際の加工に反映致しました。使用においては、部品詰まりなどの問題も無く耐摩耗性に優れたゴムで、長期間の使用に耐えております。
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基本情報
耐摩耗ＮＲ（天然ゴム） 硬度６０°ｔ１０×Ｗ６３０×Ｌ１１００×Ｈ５５０
価格帯
納期
用途／実績例
ホッパーバケット内面、耐摩耗・製品保護目的としたゴムライニング加工 客先要求仕様に応じた受注生産品
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企業情報
昭和４９年に東大阪市で創業した「工業用ゴム製品の専門工場」です。各種ゴムローラーやゴムライニング（焼付）加工品、ゴムスリーブ（ゴム筒）などのゴム製品の製造販売を単品から受注生産しており、製品によっては金型不要で製造できるなどの方法を確立致しました。 単品多品種生産を長年継続してきた為、製造品種や納入業界は多岐に亘っております。