ライニングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ライニング(樹脂) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2025年10月29日～2025年11月25日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ライニングの製品一覧

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ステンレスタンクへのフッ素樹脂ライニング

ステンレスタンクへのフッ素樹脂ライニング

ステンレスタンクの利便性や耐久性を向上させるフッ素樹脂ライニングメリットを解説します。

ステンレスタンクへのフッ素樹脂ライニングのメリット ■耐薬品性 フッ素樹脂は、酸やアルカリなどの薬品に強い耐性があります。 タンクの腐食や劣化を防ぎ、薬品や化学物質を扱う際にも安心して使用することができます。 ■非粘着性 フッ素樹脂は、水や油などの液体が付着しにくい性質があります。 タンク内の液体の洗浄や排出を容易にすることができます。 また、液体とタンクの接触面積が減少するため、腐食や劣化を防ぐ効果も期待できます。 ■耐久性 フッ素樹脂は耐熱性に優れています。 ライニング被膜は厚く、長期間使用しても性能が劣化しにくいというメリットもあります。 【用途】 ・食品加工 　酸性やアルカリ性の食品を安全に保存することができます。 ・化学工業 　腐食性の高い薬品を安全に保管することができます。 ・医療分野 　血液や薬品などの液体を衛生的に保管することができます。 　このように、ステンレスタンクへのフッ素樹脂ライニングは、さまざまな分野で高い効果を発揮します。 ※ライニングの詳細をまとめた資料をダウンロードいただきぜひご活用ください。　

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フッ素樹脂焼付ライニング加工の特徴やメリット・デメリットまで解説

フッ素樹脂焼付ライニング加工の特徴やメリット・デメリットまで解説

複雑形状でも加工が可能な高防食ライニング！フッ素樹脂焼付ライニングのメリット・デメリットをご紹介します。

フッ素樹脂焼付ライニングは、塗装と焼成の工程を経て成膜するライニング技術です。 他のライニング手法と比較して、形状や運用環境に柔軟に対応できるため、 多様な産業分野での利用が可能です。 【メリット】 ・複雑な形状の部品への適用可能性 ・真空環境でも使用可能な高い耐性 【デメリット】 ・使用可能なフッ素樹脂の種類に制限がある（PFA、FEP、ETFEなど） ・フッ素樹脂シートライニングに比べて厚膜加工が困難 加工の詳細や各種メリットとデメリットについては、提供資料を通じて深く理解していただけます。 フッ素樹脂ライニングに関するご質問や不明点がありましたら、お気軽にお問い合わせください。

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腐食や化学薬品に弱い素材を腐食から守るフッ素樹脂ライニング

腐食や化学薬品に弱い素材を腐食から守るフッ素樹脂ライニング

ライニングの中でも特に耐薬品性に優れるフッ素樹脂ライニングについて詳しく解説した資料進呈中

フッ素樹脂ライニングは、腐食や化学薬品によるダメージから素材を保護するための重要な技術です。 フッ素樹脂ライニングの主な種類にはPTFE、PFA、ETFEがあり、それぞれ特定の用途や環境に適した特性を持っています。 フッ素樹脂ライニングの種類 -PTFEライニング 　非粘着性と耐熱性に優れ、ほぼすべての化学薬品に対して耐性を持つ。 -PFAライニング 　PTFEに比べ加工方法の選択肢が多く、さまざまな形状の基材に対応できる。 -ETFEライニング 　強度と耐化学性を兼ね備え、PFA同様に加工できる基材の形状がひろい。 フッ素樹脂ライニング工法 -シートライニング 　フッ素樹脂シートを基材に接着する方法で、厚みのあるライニングが可能。 -焼付塗装 　フッ素樹脂を粉体塗装し、焼成炉で被膜化する方法。 -ロトライニング 　ライニング材を回転させながら塗布し、均一な被膜を形成する方法。 化学プラントや半導体製造プロセスなど、厳しい化学的条件下での使用に適しており、 素材を長期間にわたって保護することができます。 ご検討の際は、資料を確認いただきお問い合わせください。

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フッ素樹脂シートライニングを施した『タンク・コンテナ・熱交換器』

フッ素樹脂シートライニングを施した『タンク・コンテナ・熱交換器』

【技術資料・基礎知識集あり！】洗浄性、耐食性、耐薬品性に優れ半導体や薬品製造に活躍 。ジャバラの老舗メーカーとしても！

当社は、フッ素樹脂のシートライニングを手掛けています。 高純度維持、耐食性に優れた『タンク・コンテナ』、 高圧でも気密性を保持できるフッ素樹脂製の『熱交換器』、 薬液供給設備など一貫して行えるプラントの設計･製作を致します。 西宮工場では、多数のコンテナを置くことが出来る敷地面積(378坪)を 保有しています。 【ラインアップ】 『フッ素樹脂シートライニングタンク』 ■お客様の仕様に合わせた設計・製作 ■高温・高浸透性の流体には2重缶方式で対応可能 『フッ素樹脂製熱交換器』 ■フッ素樹脂シートライニングと組み合わせて設計・製作 ※ジャバラの老舗メーカーとしても活躍、ゴム・耐熱クロスなど色んなジャバラをラインナップしています。 【ラインアップ】 『ゴム・耐熱クロス・断熱材を用いたジャバラ･エキスパンション』 ■お客様の仕様に合わせた設計・製作 ■高温対応・完全気密・高伸縮を実現 ■スムーズに伸縮する飛散防止シュート ※タンク・熱交換器の詳細は資料をご覧ください。

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フッ素樹脂シートライニングとは＜非粘着性＞

フッ素樹脂シートライニングとは＜非粘着性＞

滑り性や、非常に少ない摩擦係数を活用！粉体や年度の高い流体にも対応

『フッ素樹脂シートライニング』とは、フッ素樹脂の成型シートにガラス クロスをラミネートしたものを母材に接着する事で、様々な特長を母材に 付与する事ができます。 フッ素樹脂のもつ滑り性や非常に少ない摩擦係数を活かし、粉体や年度の 高い流体にも対応し、洗浄も容易。 膜厚が2t～3tなので、コーティングでは磨耗が心配な箇所にもお勧めです。 【製品施工例】 ■各種ホッパー ■スクリューコンベアー ■排ガスボイラー用ダクト ■シュート 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂シートライニングとは＜高純度維持＞

フッ素樹脂シートライニングとは＜高純度維持＞

加工時にも全く添加物を混入しない！金属イオンの溶出が殆どありません

『フッ素樹脂シートライニング』とは、フッ素樹脂の成型シートにガラス クロスをラミネートしたものを母材に接着する事で、様々な特長を母材に 付与する事ができます。 PTFE・PFA樹脂は原料が非常に純粋である事、及び加工時にも全く添加物を 混入しない為、酸・アルカリ・溶剤等が接触しても金属イオンの溶出が 殆どありません。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【製品施工例】 ■半導体関連の装置 ■高純度薬液メーカーへの各種タンク ■その他不純物の混入を嫌う装置 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【資料進呈】フッ素樹脂シートライニングの施工方法～基礎知識～

【資料進呈】フッ素樹脂シートライニングの施工方法～基礎知識～

フッ素樹脂ライニングの施工手順を解説します。

【フッ素樹脂シートライニング加工手順】 ■受入 　基材（缶体）が、注文書、図面、仕様書等と照らし合わせ、ライニングに 　適した形状か確認をおこないます。 ■サンドブラスト 　ライニング面をサンドブラストし、錆や汚れ等を除去し、ライニングに適 　した粗さに粗面化します。 ■シートカット 溶接展開図に基づき、ライニングシート材料をカットします。 ■貼付 　基材（缶体）の被ライニング箇所と、ライニング材の裏面に接着剤を塗布 　し、貼り付けます。 ■開先取り 　溶接貼り合せ箇所、左右、深さを均等に取り、隙間の接着剤を除去しま す。 ■溶接 　突合せ溶接 　テープ溶接 ■工程検査 　突合せ溶接後に、ピンホールテストを行います。 　テープ溶接後に、ピンホールテストを行います。 ※ライニングの詳細をまとめた資料をダウンロードいただけます。 　ぜひご活用ください。　

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フッ素樹脂シートライニングの基礎知識・実績

フッ素樹脂シートライニングの基礎知識・実績

粉体からフッ酸、アンモニアなど！全て一品一様にて設計、製作しています

『フッ素樹脂シートライニング』とは、フッ素樹脂の成型シートにガラス クロスをラミネートしたものを母材に接着する事で、様々な特長を母材に 付与する事ができます。 丸型タンク、角槽など 50L～100m3まで様々なサイズに対応。耐熱性は 通常は80℃までですが、それ以上は特殊仕様となり条件にもよりますが 200℃まで実績があります。 溶剤、硝酸、TMAHなど全て一品一様にて設計、製作しております。 【実績(抜粋)】 ＜液体＞ ■溶剤 ■粉体から ■硝酸 ■フッ酸 ■塩酸 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【資料進呈】ライニングの基礎知識をまとめた冊子を無料進呈中

【資料進呈】ライニングの基礎知識をまとめた冊子を無料進呈中

ライニングの目的、種類や、特に耐薬品性に優れるフッ素樹脂ライニングについて詳しく解説した資料進呈中

ライニング技術は金属を「水、酸素、電気」の腐食の要素から守り、 耐久性を向上させるために欠かせない手段です。 金属は加工がしやすく、さまざまな用途に合わせて選べるため、非常に便利ですが、 腐食に弱いという大きな欠点があります。 この問題を解決するために、ライニングを加工することで金属製品をさまざまな環境で使用出来ます。 特に、耐食性の高いフッ素樹脂ライニングは、その優れた特性から重防食の分野で注目されています。 本書では、ライニングの各種類と、特にフッ素樹脂ライニングの効果について詳しく解説しています。 ぜひこの機会にダウンロードしてご確認ください。

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安全かつ清掃の作業性向上　タンクFRPライニング「事例紹介」

安全かつ清掃の作業性向上　タンクFRPライニング「事例紹介」

安全かつ清掃の作業性向上に―地下タンクFRPライニング

原料地下タンクの内面を清掃する際、工場水圧で洗浄をされていたが、汚れの落ちが悪く、洗浄が困難であるという問題を抱えていらっしゃいました。また、原料が酸系のため既存の樹脂塗料コーティングが剥離しやすく、その場合下地のコンクリートが腐食してしまう問題もありました。 問題点 １． 一般的に高圧洗浄機を使用すると、圧力がかかりすぎて樹脂塗料が剥離してしまう。 ２． 洗浄するのにかなり時間がかかってしまう。（2時間強） ※清掃を怠ると、地下のピットタンクが硫化水素などにより腐食・老朽化してしまいます。放置しておくとそこから危険物の漏洩が起こり、深刻な環境問題の発生となることがあります。

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ブルドーザーバケットの耐摩耗、耐久性、塩害対策樹脂ライニング

ブルドーザーバケットの耐摩耗、耐久性、塩害対策樹脂ライニング

ブルドーザーバケットの耐摩耗、耐久性、塩害対策として樹脂ライニングを吹き付け塗装することで維持費削減効果

ブルドーザーの車両の車体やバケットなどの激しい摩耗、衝撃による割れ、薬品や塩分による腐食、熱影響など様々な劣化要因が複合しておきる環境下において、ポリウレアによる樹脂ライニングを表面に施す事で、ベース部分を長期間保護し続けます。 JIS規格、塗料摩耗試験では試験後塗膜損耗量3mgと他のライニング材料に比較して格段の耐摩耗性を有し、高い耐候性から屋外でも長期間安定した強度を発揮します。 特に劣化の著しいブルドーザーのバケット、ショベル部、搬送系、農機具の耕うん刃・刈刃などにポリウレア塗装を施す事により、劣化寿命を延長することが期待出来ます。 除雪車のショベルでの実績では、耐摩耗、耐塩化カルシウムにおいて大きな効果をあげており、耐薬品性能の高いグレードでは50%硫酸への長期耐性を有し、腐食要因（酸・アルカリ等）から基材を保護します。　

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PFA ライニングの特徴やメリット・デメリットまで解説

PFA ライニングの特徴やメリット・デメリットまで解説

PFAライニングはPTFEの加工性を改善し、同等の連続使用温度で開発されたフッ素樹脂であるPFAを用いるライニング手法です。

PFAライニングは、PTFEライニングと比べると多くの工法を選択でき、 さまざまな基材形状に加工ができることが特徴です。 ■PFAライニングのメリット PFAライニングは、主に「シートライニング」「静電塗装（焼付塗装)」、 「回転成型（ロトライニング）」の３つの方法で加工ができます。 そのため、さまざまな基材形状に対応したライニングが可能です。 ■PFAライニングのデメリット 一部の使用条件では、PTFEシートライニングに比べて寿命が短い場 合があります。温度条件や圧力条件、接触薬液の種類濃度に留意して 選択する必要があります。 各々の加工方法の特長やメリット・デメリットは資料をご確認ください。 ※フッ素樹脂ライニングについて不明な点は、お気軽にお問い合わせください。

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『MYL-001』とは？耐浸透性PFAフッ素樹脂ライニング

『MYL-001』とは？耐浸透性PFAフッ素樹脂ライニング

『MYL-001』は耐浸透、耐ブリスター性能を向上できる厚膜PFAライニングです。

『MYL-001』とは 　通常のPFAに比較して、格段に耐浸透性を向上させたフッ素樹脂ライニング 『MYライニング』の加工品番です。 ・従来の加工品に比較して数十倍の寿命が期待できます。（当社コーティング比） ・今まで使用できなかった環境や今までの寿命では 　満足できない場所に適しています。 ・目皿や撹拌機等の複雑な形状にもライニングが可能です。 【特長】 ■耐浸透性性能の飛躍的な向上（当社比） ■厚膜加工が可能（MAX2000μm） ■強力な密着力（耐真空性） ■継ぎ目のない一体加工 ■日皿や捜挿機等の複雑な形状にもライニング可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　

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ETFEライニングの特徴やメリット・デメリットまで解説

ETFEライニングの特徴やメリット・デメリットまで解説

ETFEライニングはテトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体であるETFEを用いるライニングです。

ETFEライニングは、主に焼付塗装や回転成型（ロトライニング）の技術を用いて 加工される特徴をもつフッ素樹脂ライニングの一種です。 ■ETFEライニングのメリット ETFEは融点が低く加工性に優れるためさまざまな形状の基材に厚膜の加工が 可能です。 ■ETFEライニングのデメリット 一方で分子構造に水素（H)を含むため、PTFEに比べて耐熱性や耐薬品性が劣ります。 ライニングは用途や環境、基材形状に応じて、素材や工法の選択が必要です。 吉田SKTでは、ETFEライニングの焼付塗装や回転成型（ロトライニング）を 承っております。 ※ライニングをご検討の際はお気軽にお問い合わせください。

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