更新日： 集計期間:2025年10月29日～2025年11月25日
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ゴムライニング加工とは？
金属を腐食から守るための加工が、ゴムライニング加工です。技術が進歩し、腐食しない素材である樹脂も多くのものが製造されていますが、さまざまなメリットのあるゴムライニング加工は現在も多くのシーンで用いられています。 ゴムライニング加工のメリットや加工に使用される一般的なゴムの種類、製造過程などを解説します。ゴムライニング加工を検討している人は、ぜひ参考にしてください。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
優れた接着性・メンテナンス性！腐食の要因となる水蒸気・ガス等の浸透を防ぎます
『フレークライニング』は、優れた耐食性を持つ熱硬化性の液状樹脂に 厚さ数ミクロンの鱗片状ガラスフレークを混ぜたものを0.5～3.0mmの 厚みでコーティングする防食技術です。 ガラスフレークが密・多重に積層されて、安定したバリアを形成。 腐食の要因となる水蒸気・ガス等の浸透を防ぎます。 重防食・厚塗りタイプと軽防食・薄塗りタイプをご用意しております。 【フレークライニングのメリット】 ■現場作業性 ■優れた接着性 ■加硫不要 ■メンテナンス性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
継手の再使用が可能＆耐腐食性アップ！フェルール継手のニュースタンダード
『エイトロックフェルール・PFAライニング』は、再使用が可能な 八興ホース専用継手です。 エイトロックフェルールの継手本体内面にPFA樹脂をライニングすることにより、金属NGな流体も安心してご使用可能。 本体の内面がフラットで、ゴムパッキンを使用していないため、パッキンからの溶出物の心配がありません。 【特長】 ■耐腐食性を有している ■袋ナット式のフェルール継手のため、現場での施工が容易で、ホース交換時には継手の再使用が可能 ■HAKKOホース専用設計の液溜まりが少ないニップル形状で、衛生的な流体搬送を実現 ■ノン・ゴムパッキンシール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐浸透、耐ブリスター性能を向上、MAX2000μmの厚膜加工が可能なPFAライニングです。
『MYライニング(R)』は、 通常のPFAに比較して、格段に耐浸透性を向上させた耐食ライニングです。 ・従来の加工品に比較して数十倍の寿命が期待できます。（当社コーティング比） ・今まで使用できなかった環境や今までの寿命では 満足できない場所に適しています。 ・目皿や撹拌機等の複雑な形状にもライニングが可能です。 【特長】 ■耐浸透性性能の飛躍的な向上（当社比） ■厚膜加工が可能（MAX2000μm） ■強力な密着力（耐真空性） ■継ぎ目のない一体加工 ■日皿や捜挿機等の複雑な形状にもライニング可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴムライニング加工
幅広い用途にお応えする多彩なラインナップ ゴムライニング加工 【特徴】 ○反応槽、吸収塔、電解槽、ローリータンク 排煙脱硫装置、化学、食品、医薬品、原子力、鉄鋼、水処理、環境装置など 幅広い産業分野に活用されており、工場内製作はもちろん 現地での施工にも対応するなど、フレキシブルな対応が可能 ○既設ゴムライニング製品の診断や 寿命評価（現地点検、既設ライニング部よりサンプリング） ゴムライニング製タンク等の処分（ゴム剥離後、産業廃棄物と リサイクル部品への分別廃棄）も可能
試作、短納期に即対応！ サーフ工業におまかせください！
耐腐食性、耐薬品性に優れた製品です。強酸、強アルカリ性の薬液や腐食性ガスから基材を守ります。金属イオン溶出が極めて少なく、金属接触やアウトガス、コンタミを嫌う各種機器に。付着防止、防汚対策に最適です。付着しても簡単に除去が可能です。優れた撥水、撥油性により薬液やパーティクルの残留を防止します。一体で継ぎ目がない為、撹拌羽根や複雑な形状でも安心して使用が可能です。基材と溶融焼付けにより強力に密着しているので、負圧や真空中でもご使用可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
画期的なライニング工法！機械施工だから出来る安定した品質と圧倒的な施工能力
『超速硬化型スプレーライニング（ウレタン・ポリウレア系）』について ご紹介します。 「超速硬化ウレタン・ポリウレア樹脂」は、無溶剤、無触媒で可塑剤も含まない 安全性・環境に配慮しており、スプレーガンにて瞬時に皮膜を均一に施工し 耐薬品性、耐熱性、接着性ひび割れ追従性、耐磨耗性、防水性に大変優れた 強靭な防水層になります。 硬化時間が15秒程度と超速硬化なため、大幅な工期短縮が図れ、壁面はもちろん 天井面でもダレることなく均一で一体成型された防食ライニング層の形成が可能。 廃水処理槽や上水水槽のみでなく、様々なコンクリート構造物・鋼製構造物などの 防食・防錆・防水・保護を目的とする新築・改修工事に画期的なライニング工法です。 【特長】 ■機械施工 ■下地との高い接着強度 ■優れた塗膜品質 ■シームレスな防水層 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックチップライニング（耐摩耗性、現地施工可能）
■優れた特性 耐摩耗性（チップは焼結品のため）は非常に優れています。（セラミックス成型品と同等）現場施工が可能です。様々な素材形状に合わせて施工が可能です。 ※ 形状が極端に複雑な場合は、一部セラミックパテライニングと併用する事があります。セラミックス成型品と比較し、コストを大幅に下げる事が出来ます。
設備を半永久的に使用することが可能に！既に多くの危険物施設で実績があり高い評価を受けています
『タンクFRP内面ライニング』は、タンクの内面へシート上の FRP(繊維強化プラスチック)によりライニングを施す技術です。 これによりタンクの延命措置を行うことができ、現行法では50年以上と、 設備を半永久的に使用することができるようになります。 既に多くの危険物施設で実績があり高い評価を受けています。 【特長】 ■紫外線硬化法により、タンクの内側へシート上のFRPによりライニングを施す ■タンクの延命措置を行うことができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
水道施設は重要なライフライン！震災等の非常時にも一定の吸水を確保するのが責務です
『上水タンクライニング（水槽ライニング）』は、主にコンクリート製 タンク（PCタンク・RCタンク等）の内面ライニング（防食・防水）として 構造物を長期的に保護するために用いる工事です。 ライフライン確保の為に水道施設の耐震化が推進されるなかで、耐震化と 同じ目的、水を確保する事と漏水を防ぐという点で内面ライニングは非常に 重要な役割を果たします。 防水防食材は伸びと強度のバランスが重要な要素になり、近年では地震被害に よる漏水事故防止の観点からエポキシ等の硬質塗膜から高強度型伸張性の ポリウレア樹脂への注目が高まっています。 【施工の種類】 ■超速硬化型スプレーライニング（ウレタン・ポリウレア系） ■エポキシ系ライニング ■強化プラスチック型ライニング（FRP・ビニールエステル系） ■モルタル保護工法 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂シートライニングの特徴と加工概要を紹介します。
【フッ素樹脂シートライニング加工】 フッ素樹脂シートライニングは、フッ素樹脂シートを基材に接着剤等を用いて 貼り付け、継ぎ目をフッ素樹脂で溶接して基材を覆うライニング手法です。 （接着ライニング） ■フッ素樹脂シートライニングの特徴 フッ素樹脂は数ある樹脂材料の中でも、耐薬品性や耐熱性に非常に優れます。 フッ素樹脂シートライニングは、数あるフッ素樹脂ライニング手法の中でも、 厚いライニング加工が可能なため、非常に耐食性に優れるのが特徴です。 一方で、加工工程にシートとシートの継ぎ目を溶接で仕上る工程があるため、 ライニング面に段差が生じます。 ■加工の概要 基材形状に合わせて予めカットしたフッ素樹脂シートを基材に貼り付け、 継ぎ目を溶接する。 ■加工厚み 2～4ｍｍ ※フッ素樹脂ライニングの比較や詳細をまとめた資料をご用意しました。 ぜひご活用ください。
フッ素樹脂ライニングの種類や加工方法まで詳しく解説した資料進呈中
■フッ素樹脂ライニングとは フッ素樹脂ライニングは「樹脂ライニング」のひとつです。 樹脂ライニングには、「ポリエチレン」「ナイロン」樹脂を利用したもの ガラス繊維と樹脂組み合わせた「FRPライニング」などがあります。 中でも「フッ素樹脂」は厳しい環境で薬品に侵されにくい素材です。 ■フッ素樹脂ライニングの種類 フッ素樹脂ライニングの種類として、 PTFEライニングやPFAライニング、ETFEライニングなどがあげられます。 各ライニングは使用環境や工法、用途応じて適切な選択が必要です。 ■主なフッ素樹脂ライニング工法 「シートライニング」 「焼付塗装」 「ロトライニング」 の3つがあります。 ■さまざまなライニング方法 吉田SKTでは、素材の違いだけでなく、フッ素樹脂シートを用いた「シートライニング」や、 焼付塗装を用いた「PFAライニング」、回転成型を用いた「ロトライニング」 など、加工する形状や厚みに応じた工法で対応できます。 ※ライニングをご検討の際は、資料を確認いただきお問い合わせください。
ライニングの中でも特に耐薬品性に優れるフッ素樹脂ライニングについて詳しく解説した資料進呈中
■ライニングとは ライニングは、基材を比較的厚い膜で多い保護し耐食性を高める工法です。 ライニング材は主に「ゴム」「樹脂」「ガラス」が使用されます。 耐食性を必要とするライニングでは、ピンホールのない被膜が重要です。 ■フッ素樹脂ライニングとは フッ素樹脂ライニングは「樹脂ライニング」のひとつです。 樹脂ライニングには、「ポリエチレン」「ナイロン」樹脂を利用したもの ガラス繊維と樹脂組み合わせた「FRPライニング」などがあります。 中でも「フッ素樹脂」は厳しい環境で薬品に侵されにくい素材です。 ■フッ素樹脂ライニングの種類 フッ素樹脂ライニングの種類として、 PTFEライニングやPFAライニング、ETFEライニングなどがあげられます。 各ライニングは使用環境や工法、用途応じて適切な選択が必要です。 ■主なフッ素樹脂ライニング工法 「シートライニング」 「焼付塗装」 「ロトライニング」 の3つがあります。 ※ライニングをご検討の際は、資料を確認いただきお問い合わせください。
ライニングの中でも特に耐薬品性に優れるフッ素樹脂ライニングについて詳しく解説した資料進呈中
■テフロンライニングとは テフロンは、ケマーズ社の商標のため、一般的にはフッ素樹脂ライニング を指します。フッ素樹脂は数あるライニング材料の中でも特に化学的安定性 に優れます。そのため重防食や純粋性が必要な、化学・半導体・医薬品 などの分野で広く利用されています。 ■樹脂ライニングの一つ フッ素樹脂ライニングは「樹脂ライニング」のひとつです。 樹脂ライニングには、「ポリエチレン」「ナイロン」樹脂を利用したもの ガラス繊維と樹脂組み合わせた「FRPライニング」などがあります。 中でも「フッ素樹脂」は厳しい環境で薬品に侵されにくい素材です。 ■フッ素樹脂ライニングの種類 フッ素樹脂ライニングの種類として、 PTFEライニングやPFAライニング、ETFEライニングなどがあげられます。 各ライニングは使用環境や工法、用途応じて適切な選択が必要です。 ■主なフッ素樹脂ライニング工法 「シートライニング」 「焼付塗装」 「ロトライニング」 の3つがあります。 ※ライニングをご検討の際は、資料を確認いただきお問い合わせください。
焼付塗装工法でのフッ素樹脂ライニングの施工手順を解説します。
【フッ素樹脂ライニング加工工程】 1. 受け入れ 基材の点検を行います。厚膜加工に不都合な箇所があれば修正をお願 いする場合がございます。 2. 脱脂処理【空焼き】 基材を炉中で加熱し、焼成温度よりも高い温度で油脂や汚れを熱分解させます。 3. 下地処理【ブラスト】 加工面をブラストし、錆や汚れ等を除去し、粗面化します。 4. プライマー塗装 基材とフッ素樹脂の密着をよくするためプライマーを塗装します。 5. 焼成 プライマーの焼付を炉で行います。 6. 塗装【粉体塗装】 フッ素樹脂のパウダーを静電または、特殊の塗装機により塗装します。 7. 焼成 フッ素樹脂を加熱して樹脂を溶融させて塗膜化します。 ※炉のサイズによって加工できる基材の大きさが決まります。 8. くり返し (6)～(7)を繰り返し、ご要望の機能に達するまで塗膜を増します。 9. 検査 打合せや、仕様通りの加工が出来ているか検査します。 ※工程はフッ素樹脂コーティングとほぼ同じです。 ※ライニングの詳細をまとめた資料をダウンロードいただきぜひご活用ください。
