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基本計画の作成から操業指導。生産設備及び付帯設備に関するエンジニアリング業務を展開！
日鉄ドラム株式会社の『エンジニアリング事業』についてご紹介します。 当社は、1932年にドラム缶製造を開始して以来、 3/4世紀近くの歴史を歩んで参りました。 長年築いてきたドラム缶製造の技術力を活かし、蓄積された豊かな ノウハウに基づいて、需要家のみならず他の様々な分野における 生産設備及び付帯設備に関するエンジニアリング業務を展開し、 技術パートナーとして活躍し続けております。 【エンジニアリング事業の概要】 ■新缶製造プラント・エンジニアリング ■更生缶製造プラント・エンジニアリング ■ドラム缶製造周辺設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
POM（ジュラコン）カラー品で、ポカヨケリングを切削加工します。素材の特性上、公差・歪などを極力ご要望に近づけます。
当社では、POM（ジュラコン）カラー品で、ポカヨケリングを切削加工します。 色は、赤・黄・青・緑・灰・黒・白などの色があります。お好きな色に 合わせて製作できます。 設備、治具関連で使用される、ポカヨケは比較的簡単な形状が多く納期的には、 早く対応できるケースが多いです。 POM（ジュラコン・ポリアセタール）はエンジニアプラスチックの中で バランスの取れた素材でありながら価格的にも安価な為、MCナイロンと 比較されるケースが多いです。 NC旋盤加工（オークマ）で量産品は、バー材より取り数を計算し、加工時間と 取り数でバー材を供給するタイミングを計り、機械の稼働率を上げます。 「休日」、土・日・祝日も工場は稼働しており、ご要望により休み明けに 必要な品物が対応可能です。 なかなか防げない手配漏れや治具の破損などを、短納期対応するこのにより、 リスクを少しでも回避できるよう、ご要望に近づけます。 創業昭和46年より今まで操業してまいりました。 これも、ユーザー様のお力添えがあったからこそだと痛感しております。 今後も、宜しくお願い申し上げます。
金型摩耗部分の視覚化や、文化財などの保護や展示用の高精度なレプリカ作成に
『リバースエンジニアリング』は、現物を3次元測定(スキャニング)し、 その測定データを基に3D化する技術です。 現物はあるが3Dデータや図面寸法が無い場合、あるいは製品形状全体を CADデータや変更前後で重ね合せて、比較検証することなど活用方法は豊富。 さまざまな業種・業界への応用が可能です。 【対応可能な業種・業界】 ■自動車(ヴィンテージ) ■航空 ■宇宙 ■インテリア ■鉄道 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
活用方法は無限大！現物から精度の高いデジタルデータをご提供します
『3Dスキャン・3次元開発 リバースエンジニアリング』は、現物を 3次元測定(スキャニング)し、その測定データを基に3Dデータ化する技術です。 精度に厳しい自動車業界で長年培ってきた設計・開発ノウハウがあるからこそ 高度で高品質な技術を提供可能です。他社でできない形状もお任せください。 また当社では「3D CAD活用・アフターサービス」も行っております。 詳しくは、お問い合わせください。 【特長】 ■現物から精度の高いデジタルデータをご提供 ■測定データを基に3Dデータ化 ■他社でできない形状にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
単純な形状のワークをより高精度にリバースエンジニアリングする方法をご紹介します。
リバースエンジニアリングのための点群データを取得する方法として一般的には3DレーザスキャナやX線CT装置が使用されますが、どれだけ精度の高い装置を使用してもデータの取得時に±0.05～0.1mm程度の誤差が発生します。初めから誤差のあるスキャンデータをベースにしているため、再現性の高いリバースエンジニアリングを行うのは不可能に近いと言えます。 再現性を高めるためにノギスやマイクロメータによる実測値を入れてCAD図面を補正する方法もありますが、スモールツールでは測定できる形状や寸法精度に限界があります。 弊社では三次元測定機や形状測定機等の高精度測定機を用いた計測サービスを長年提供しており、高い計測技術を活かした高精度なリバースエンジニアリングを実施することが可能です。今回のブログでは形状が単純なワークについての高精度なリバースエンジニアリングの手法をご紹介します。
差圧取出口が付いたリング！管フランジの間に挿入して使用され取付および交換も容易です
『OR型』は、比較的使用圧力の低い流体の流量測定に用いられる オリフィスリングです。 管フランジの間に挿入して使用され取付および交換も容易。 差圧取出口が付いたリングであり、オリフィスプレート、ガスケットと 組合せたものがオリフィスリングアッセンブリーとなります。 尚、差圧取出方式はコーナータップです。 【特長】 ■比較的使用圧力の低い流体の流量測定に用いられる ■差圧取出方式はコーナータップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
モノづくりからお客さまの製品事業支援！要件定義から試作・量産まですべての工程を一括して対応
株式会社日立情報通信エンジニアリングでは、情報通信、医療、 産業分野での製品開発の知見を生かして要件定義から試作・量産まで すべての工程を一括して対応します。 市場ニーズに応える製品を開発するには、用途や使用環境に適した機能・ 信頼性の見極めが必要です。 当社が強みとする無線・画像・高速伝送技術を核に、“新技術（IoT、AI、 5Gほか）を活用した新製品開発”“事業性判断に必須となるコスト低減・ 信頼性向上”“量産後の長期事業継続に向けた製品維持”など、製品の 構想段階から製品ライフサイクルの最後までお客さまの課題解決を支援します。 【特長】 ■高品質な設計(仕様検討)から量産までをトータルワンストップのモノづくりをご提供 ■どの切り口からでも、どの工程でも、少量生産でも対応 ■高品質な設計・品質管理による高信頼・高品質の製品製造を請け負う ■生産規模・ライフサイクルに応じて高品質を確保した認定EMSパートナーにて 製造受託対応 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療器向け無線LAN・IoTモニタリングシステムの受託開発・製造事例があります！
日立情報通信エンジニアリングは、無線関連（無線LAN、小電力無線）の 受託開発・受託製造を行なっています。 医療器向け無線LANやIoTモニタリングシステムの受託開発・製造事例が あります。 また、基板上の電源系統の最適化設計支援（市販電源用IC活用、DCDC選定、 基板の保護協調等）も行います。 【無線受託製品 受託開発・製造事例】 ■医療器向け無線LAN ■IoTモニタリングシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
地球環境保全・省エネ化を通しプラント技術は各産業界に大きく貢献しています
当社は、プラント技術を通して鉄鋼・石油化学などの基幹産業から 生活関連産業に至るまで広範囲にわたるプラント製品を手掛けており、 管構造物の設計・製作から据付けまで一貫した施工体制で携わっています。 当社の長年の製缶技術を受け継ぐ匠たちの技術、 多くの特別ボイラ溶接士、ボイラ溶接士による高信頼度の溶接技術。 さらに溶射・肉盛などの表面改質技術を駆使して粉塵や、腐食性の 高温ガスなどの厳しい環境の中で長期にわたり安定して稼働できる製品を 製造しており、多くのお客様から高い評価を戴いています。
薄板から厚板まで幅広い製品の高精度エッチングが可能です！最適スプレー条件で品質が決まります。
パターニングされたチタン板を寝かせた状態で水平搬送し、スプレーでエッチング液を吹き付ける方式により、薄板から厚板のチタンシートのエッチング処理を可能とします。 【当社装置の特徴】 ■表裏のエッチング形状が同等 ■液管理、液再生システムにより低コスト ■最新技術により厚さ50μmの搬送が可能 ■耐薬品性重視の設計だから装置が長持ち ■安全インターロック完備 ◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆ 処理一例 【製品厚み】0.05～2mm 【製品サイズ】100～2000mm 【主となる薬品】フッ酸 ◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆ 【特記】 ・開発試作機からの提案、設計、製作が可能 ・実液を用いたサンプル試作処理が可能
独自のオシレーションで高精度＆均一な仕上がりを実現！実験機から量産装置まで柔軟なカスタマイズに対応いたします。
レジスト塗布したプリント基板やガラス基板に、露光工程でパターンを焼付けた後の不要なレジスト部分を溶解します。 水平搬送式の現像機と比較して、起立搬送式はスプレー時の液溜まりが少なく精度の高い現像処理が可能です。現像処理部が若干省スペースに収まるメリットもあります。 当社では現像機単体から、ポストベイクと一体化したインライン仕様まで多様な製作実績があります。 【当社装置の特徴】 ■表裏両面に均等な処理が可能 ■スプレー圧力の自動調節機能付き ■処理槽透明化による処理中ワークの可視化 ■現像液濃度管理システムでの自動液補充機能 ■耐薬品性重視の設計だから装置が長持ち ■安全インターロック完備 ◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆ 処理一例 【製品】3mm 【製品サイズ】4500（横方向）×2200mm（縦方向） 【主となる薬品】アルカリ系現像液 ◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆ 【特記】 ・開発試作機からの提案、設計、製作が可能
独自のオシレーションで高精度＆均一な仕上がりを実現！実験機から量産装置まで柔軟なカスタマイズに対応いたします。
レジスト塗布したプリント基板やガラス基板に、露光工程でパターンを焼付けた後の不要なレジスト部分を溶解します。 オーソドックスな水平搬送式の利点として、際限なく大型製品の流品が可能です。当社では4300（横方向）×2200mm（縦方向）の大型製品向けの製作実績があります。（※更に大きくても問題ありません） また、現像機単体からポストベイクと一体化したインライン仕様まで、多様な製作実績があります。 【当社装置の特徴】 ■表裏両面に均等な処理が可能 ■スプレー圧力の自動調節機能付き ■処理槽透明化による処理中ワークの可視化 ■現像液濃度管理システムでの自動液補充機能 ■耐薬品性重視の設計だから装置が長持ち ■安全インターロック完備 ◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆ 処理一例 【製品】3mm 【製品サイズ】4300（横方向）×2200mm（縦方向） 【主となる薬品】アルカリ系現像液 ◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆ 【特記】 ・開発試作機からの提案、設計、製作が可能
独自のオシレーションで高精度＆均一な仕上がりを実現！実験機から量産装置まで柔軟なカスタマイズに対応いたします。
レジスト塗布したプリント基板やガラス基板に、露光工程でパターンを焼付けた後の不要なレジスト部分を溶解します。 ハンガー式の利点として、ワーク表裏に対して非接触での現像処理が可能です。中量産以上の生産ラインに適しています。 当社では現像機単体から、ポストベイクと一体化したインライン仕様まで多様な製作実績があります。 【当社装置の特徴】 ■表裏両面に均等な処理が可能 ■スプレー圧力の自動調節機能付き ■処理槽透明化による処理中ワークの可視化 ■現像液濃度管理システムでの自動液補充機能 ■耐薬品性重視の設計だから装置が長持ち ■安全インターロック完備 【特記】 ・開発試作機からの提案、設計、製作が可能
ロール状のワークを処理することで段取り替えの回数削減による効率アップが期待！
『ロール to ロール化成処理装置』は、ロール状の金属薄膜に対してレジスト塗布・エッチング・現像・剥離処理を行います。 ロール状のワークを処理することで、段取り替えの回数削減による効率アップが期待できます。 ワークの材質やサイズ、処理方法、使用する薬剤に適した設計をいたしますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■ロール状の金属薄膜に対してレジスト塗布・エッチング・現像・剥離処理を行う ■ロール状のワークを処理 ■段取り替えの回数削減による効率アップが期待できる ■ワークの材質やサイズ、処理方法、使用する薬剤に適した設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寸法検査からのレポート提出、及びスキャニングによるCADデータ編集を行います
非接触のレーザー測定器によるスキャニングを行い、 お客様のご要望に合わせたCADデータを提供いたします。 測定したデータからアレンジを加えることも可能です。 出張でのスキャニングも対応いたします。 ■寸法検査 精度確認のための検査をいたします。 小さいモノから最大10mほどのサイズまで 10μ単位の高精度での測定が可能です。 ■リバースエンジニアリング 図面やデータがないモノを3次元測定器でスキャニングすることで、 データとして復元させることが可能です。 CAD(Recreate)を導入しております。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、「イプロスを見た」とお問い合わせください。
