更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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プレス間ハンドリングや積み込みにおいて、パネルの大型化やロボットの高速化に対応した可搬重量200kgの自動交換装置
ＢＬクイックチェンジ モデル：ＱＣＰ−２２０ プレス間ハンドリング仕様は、プレス間ハンドリングや積み込みにおいて、パネルの大型化やロボットの高速化に対応した可搬重量200kgロボット用エンドエフェクタ自動交換装置です。ISOメカニカルインターフェースに準拠しているため、PCD125mmのロボットフランジに直接取付けが可能です。
高トルクのブラシレスモータでファン・ブロア・室外機に最適です。
マグネット内蔵のセンサ付き高効率モータとなっております。 センサで検出した信号を専用回路でフィードバック制御を行なうことで、広範囲、正確な速度制御が可能でます。あらゆる負荷条件でも速度制御の運転を実現出来ます。 高出力タイプ（～1000W)と低出力（～350W）タイプの２モデルのラインナップがございます。 〇駆動用ドライバー ILW200-751xxxx(ニデックドライバ）で駆動可能。 〇駆動用ドライバ一体型（ドライバ内蔵モデル） ドライバ設置スペースを別途設ける必要がありません。 ユニット構造の簡素化に貢献します。 〇樹脂フレーム、巻線アルミ線を採用 高出力モデル(LM700) 出力：400～1000W 機械強度、モータ性能を保持しつつ安価な樹脂 フレームとアルミ巻線を採用しコストを削減。 〇アルミフレーム・ブラケット採用 低出力モデル(RD122) 出力：350W以下 機械剛性を確保しつつ放熱性を最適化し、モータの小型・軽量化を 行っております。
スリム・中空手首はそのまま 可搬重量アップ、ロングリーチ化 高速・高精度化
●軽量ボディ 本体重量55kgで可搬重量10kg、最大リーチ1,202mmを実現 ●スリムデザイン コンパクトなデザインと小さなフットプリントで設置レイアウトを小型化 中空手首を通したハンド配線引き回しで、周辺設備との干渉を回避 狭小なスペースでも柔軟に稼働 ●高速・高精度 クラストップレベルの最高速度 高い位置繰り返し精度（±0.025mm）により精密な位置決めが可能
各種受託設計、製作、試作、工事などをしておりますのでご遠慮なくご相談ください！
『弊社製作製品のご紹介』は、主に各種自動化装置の設計と試作及び 製作等を行っている株式会社旭光技研の取り扱い製品カタログです。 当社では、反応時間と温度設定が8条件までできる「合成ロボット」、 「合自動合成反応システム」など各種自動化装置の設計・製作、 液晶タッチパネルの画面作製や操作パネルの設計・製作等、多種多用な 仕事に対応致します。 ご遠慮なくご相談ください。 【掲載内容】 ■合成ロボット ■合自動合成反応システム ■液晶パネル耐圧測定装置 ■画像処理装置 ■各種自動化装置の設計、製作 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電機設備の修理なら電気のドクター、当社にお任せください！
有限会社ICS SAKABEでは電気設備・自動化生産設備の制御機器など に関わる設備の設計や保守・修理などの業務をおこなっています。 工場の生産ラインで使用されている生産設備の自動化に必要となる 制御機器の設計、製作のほか、既存生産ラインの省人化、制御装置 の修理・更新などにも取り組んでおります。 設備の新設、既存設備の自動化などお客様のお悩みごとを解決いたします。 【業務内容】 ■産業ロボット、IoT導入支援 ・産業ロボット導入支援 ロボットスクール（安全特別教育など）開催 ロボットシミュレーション 設計、周辺機器製作 ・IoT機器導入支援 シンプルIoTボックス 汎用SCADA ■自動化設備の制御設計及び施工 ・電気制御図面作成 ・シーケンス制御（PLC）プログラム作成 ・装置の機械設計（2D、3D） ・制御盤製作、装置製作 ・自動化設備の試運転、調整 SV 派遣 ・自動化設備の電気工事 ・工場内一般電気設備工事 ・電気設備修理（保守） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
●タクトタイムを従来機より最大43%短縮、生産性を向上します。 ●高精度化を実現。用途の拡大、タクトタイムの削減に貢献します。
●高速 ～生産性の向上～ 世界トップクラスの各軸最高速度はそのままに 加速・減速性能の向上によりタクトタイムを従来機より最大43%短縮 ●高精度 ～高度な作業への対応、タクトタイムの削減～ 位置繰り返し精度が向上し、更に高度な作業への対応が可能となり、 軌跡精度の向上によりタクトタイムを削減 位置繰り返し精度：ずれ量を従来機比約3/4に低減 軌跡精度：ずれ量を従来機比約1/3に低減 ●中空手首構造 ～省スペース化～ 中空手首を通したハンド配線引き回しで、周辺設備との干渉を回避 狭小なスペースでも柔軟に稼働
コストとパフォーマンスを高い次元で融合した全く新しい高性能単軸ロボットです。
■新世代の駆動コンポーネント『シャフトモータ』 コンパクトながら高推力を誇る新世代の駆動ユニットです。マグネットシャフト内に配列された磁石から発生する磁束をムービングコイルが無駄なくキャッチ。高い効率で推力に変換します。しかも、フレームが不要なため、コンパクトかつ軽量です。 ■リニアスケール ヤマハの卓越した磁気信号検出技術に支えられた、独自開発の磁気式スケールです。1μmの高い分解能と低コストを両立しています。スケールは保磁力が高く、熱膨張や経年変化に強い金属製。磁気式ですからグリスや切削液がかかるような悪環境でも問題無く使用可能です。 ■断熱構造 発熱による問題が起こりがちなムービングコイル方式ですが、PHASERでは断熱層を設けることによりムービングコイルから発生する熱をテーブルに伝えにくくしています。またムービングコイルには放熱フィンが一体化され効率よく放熱を行いますので、安心してお使いいただけます。
LED・チャイム音・バイブレーションなどでお客様をスマートにお呼び出し
リプライコールは、LED・チャイム音・バイブレーションなどでお客様をスマートにお呼び出し、トラブルもしっかり予防する先進のパーソナルコールシステムです。スマートなお呼び出し、スムーズな対応ができ、お客様をお呼びするときに大きな声を出す必要がなくなります。間違えて別の商品をお客様に渡してしまうといったミスが大幅に減ります。また、お客様は待ち時間を有効に活用でき、別の場所へ移動したり本を読んだりして気軽に待つことができます。うるさい場所でも確実に呼ばれたことがわかり、自分の順番が来たことがハッキリとわかります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
パルスモーターと専用マイクロステップ駆動回路の組み合わせにより消費電力を抑え、節電に貢献します。
パルスモータと専用マイクロステップ駆動回路の組合せにより、消費電力を抑えた低価格のロボットです。 制御部をロポット本体に内蔵したオールインワン構造でコンパクト化を実現。 セットアップもティーチングも簡単に行なえ、作業効率がアップします。 ○エコノミカル 実用性を損なうことなく、製造ラインのロポット化を低価格で実現 ○省エネルギー パルスモータとマイクロステップ駆動制御をの組み合わせにより、なめらかな動きを実現し消費電力を低減 ○オールインワン構造 制御回路をロボット本体に内蔵 ○簡単ティーチングで作業効率アップ ジャノメ オリジナルソフトウエア「JR C-Points」は、短時間で簡単なティーチング ○ツールの自由度 信号用配線15本、工アー配管用チューブ4本を用意 最終ツール軸に駆動モータが無いオリジナル構造 ○豊富なインターフェイス ○簡易シーケンサ機能 ロボットの機能とは独立して動作する、簡易型シーケンサを内蔵 ○自己診断機能 万一の異常に対しても、自己診断機能で迅速かつ的確な対応
0.5Nの繊細な操作、±3Nの安定した力制御！
DOBOT社の最新ロボットアーム「CRAFシリーズ」は、6軸の高感度力覚センサーを搭載し、人の手のような繊細な動作と力加減の制御を実現。わずか0.5〜2Nの力で手動操作（ドラッグ）が可能なため、教示作業が驚くほどスムーズ。研磨・バリ取りなど力の安定性が求められる工程では±3Nの高精度な力制御で品質を向上。さらに、1Nのわずかな衝突も検知できる高感度な安全機能を搭載しており、スマートファクトリーや研究開発分野でも安心して導入できます。プログラミング負荷を軽減しながら、人とロボットの共創を可能にする次世代ソリューションです。 https://www.youtube.com/watch?v=Kta3Vsfow3A
コンパクトなボディに抜群のパワーとスピードを備えています。
【High Speed & Compact & Easy to Use】 従来のVSシリーズにくらべ、アームサイズが大幅に小さくなり、省スペースでの可動を実現しています。 さらに、ダウンサイジングをしながら高速性も向上しており、サイクルタイムの短縮も可能です。 また、通信ケーブルフランジ・耐悪環境タイプ（IP67）・外付けバッテリーユニットの追加など、お客様の使いやすさを向上させるオプションを新規追加しています。 【コンパクト】 ベース設置面積やアーム各部の幅がコンパクトになっています。 これにより、狭いスペース内でも柔軟な可動をすることができます。 【通信ケーブルフランジ追加】 フランジ先端（6軸部）に信号線17芯とEthernetポートを設けるオプションです。 これによりケーブルの絡み・断線を気にすることなく、フランジ先端に電動ハンドやカメラを接続することができます。 【耐環境性能アップ】 耐悪環境タイプ（IP67）を新たに追加しています。 切削水・粉が多くかかる加工機周辺や水洗いが必要な環境での使用に適したタイプです。
クラストップレベルの高速性能を誇り、生産性の大幅アップを実現します。
【High Speed & Compact & Easy to Use】 従来のVSシリーズにくらべ、アームサイズが大幅に小さくなり、省スペースでの可動を実現しています。 さらに、ダウンサイジングをしながら高速性も向上しており、サイクルタイムの短縮も可能です。 また、通信ケーブルフランジ・耐悪環境タイプ（IP67）・外付けバッテリーユニットの追加など、 お客様の使いやすさを向上させるオプションを新規追加しています。 【コンパクト】 ベース設置面積やアーム各部の幅がコンパクトになっています。 これにより、狭いスペース内でも柔軟な可動をすることができます。 【通信ケーブルフランジ追加】 フランジ先端（6軸部）に信号線17芯とEthernetポートを設けるオプションです。 これによりケーブルの絡み・断線を気にすることなく、フランジ先端に電動ハンドやカメラを接続することができます。 【耐環境性能アップ】 耐悪環境タイプ（IP67）を新たに追加しています。 切削水・粉が多くかかる加工機周辺や水洗いが必要な環境での使用に適したタイプです。
手首・本体ともにフルカバー化 IP67相当、防錆対応を標準装備し、さまざまな用途で使用可能
軽量化・高剛性化により、高速・高精度な動作を実現 生産性向上に貢献します 中空手首を通したハンド配線引き回しで、干渉を回避 ハンド配線の信頼性向上 作業領域拡大により、余裕を持った適用検討が可能です パワフルな手首トルクで大型ワーク・ハンドに対応 各種アプリケーションで必要な配線・配管を標準装備 ロボット本体外側は配線不要で、狭小なスペースでも活躍
周囲の環境や作業対象を認識しながら作業する汎用性の高いロボット！
『NEXTAGE』は、「人と一緒に働くヒト型ロボット」というコンセプトのもと、製造現場の安全性確保と生産性の向上を目的に開発されました。 協働ロボットと同等の安全性を持ち、周囲の環境や対象作業を認識しながら作業可能という高い汎用性を活かして、電機・電子部品、三品などの幅広い業界で、組立・検査・梱包など人手がかかっていた作業の自動化を実現してきました。 作業者を単純な繰り返し作業から解放し、工程管理やカイゼン活動などへ専念させることができます。 【特長】 ■発売開始以来、各業界のリーディングカンパニー様にご導入実績あり ■2018年にモデルチェンジしペイロード・スピードが向上 ■今まで専用機や単腕ロボットで自動化が難しかった工程をNEXTAGEが解決 ■頭部のビジョンシステムと２本のアームを使って、現在人手で行っている作業を最小限の環境変更で実現 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
トヨタグループの工場でも活躍中！【無線アンドンシステム】ソネット君。設計・製造ソリューション展出展！
簡単設置の無線アンドンシステムソネット君。 【特徴】 ★現場から、職制（管理者）の呼び出しに。 ★機械に組み込むことも可能 ★パソコンとの連動も可能 ★予知保全にも ボタンを押すだけの簡単操作で職制（管理者）を呼び出すことができます。 機械との連動が可能なので、エラー信号を自動で受信機に飛ばせます。 パソコンと連動すれば、ログデータをとり、分析することも可能です。 工場内のどこで、いつ呼び出しされているか、機械のエラーはいつどこで起きているか・・・などのデータとり分析することで、人員の効率的な配置や機器のレイアウトを考えることができ、予知保全も可能です。 ※無線アンドンシステムの詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
