更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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2プレート/3プレート対応！ハイパフォーマンスタイプの取出ロボットをご紹介！
『HRXIII-100/150/250Si・Gi（Ry/Rz）』は、CE対応のトラバースタイプ サーボモータ駆動取出ロボットです。 対象成形機75～350tonの中型で、姿勢2軸サーボ機構に対応。可搬重量は 7kg（アタッチメント含む）となっております。 また、ハーモ「Fシリーズ周辺機器」との連動が可能で、周辺機器を 取り出しロボットの操作画面で一括管理ができます。 【特長】 ■中型 ■2プレート/3プレート対応 ■姿勢2軸サーボ機構に対応 ■CE対応 ■可搬重量：7kg（アタッチメント含む） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
地球と人に配慮し、そして低コストに。貴重なリソースを有効に活用して合理的な生産を！
合理化は様々な要望によって大きく仕様が変わる為、ムダの削減項目の明確化が必要です。 三和精機では、現状の困り事をヒアリングさせて頂きながら、適切なご提案をさせて頂きます。 【合理化ラインの対象ライン】 ■手動加工ライン（一部手動ライン含む） ⇒手作業が多く、他ラインまで対応出来ない ■完全自動ラインでの再構築 ■大量生産ライン/多品種小ロット生産ライン 生産ラインの合理化が実現すると、生産性は大きく向上します。 従業員の労働力削減や働き方改革にもつながる、重要な試みの一つになります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
卓越したコンパクト設計と多機能性。小さなボディに、無限の可能性を。
『DOBOT MG400』は、軽量でデスクトップに置ける産業用4軸ロボットです。わずか190mm×190mmのベース面積で、従来の作業環境を変えることなく導入可能です。サーボドライブとコントローラの連携により、繰り返し公差±0.05mmを実現し、柔軟で多彩なプログラミングで導入時間を短縮し、自動化の難易度を低減させます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.youtube.com/watch?v=blerwmBZUzY
最高レベルの防塵防水性能を持つことを実証済 オイルミストが舞う加工現場や粉塵の舞う鍛造・鋳造の現場でも使用可能
【特長】 ・3Dビジョンは超小型軽量設計（1kg）で大証4機種を展開 ・複雑な周辺機器連携も完全ティーチングレスで実現 ・シーンに応じて認識・動作・把持を判断し制御 ・取り残しやチョコ停を防ぐための独自機能を多数搭載 ・最短1日で現地立ち上げ ・品種追加も簡単 ・高性能3dビジョンシステムにより取り残しやチョコ停を防ぐ ・様々な形状の部品に対応可能 ・過酷な環境にも耐えうる性能を備えたレーザーLED搭載の3Dビジョンシステム ・Mujinコントローラで動作するための各社オプションを標準搭載した6軸垂直多関節ロボットを提供 ・お受けしたご案件1件ごとに専用のロボットハンドを設計製作 ・自動原点復帰 ・ロボットプログラム不要（言語を使用したプログラミングは不要） ・様々なメーカー（YASKAWA/FANUC/DENSOなど）の産業用ロボットが選択可能 【対応ロボットメーカー】 安川電機/ファナック/KUKA/デンソー/ユニバーサルロボット/ABB/オムロン/三菱電機/川崎重工/NACHI
目的は、限りあるリソースでの最大のアウトプット。貴重なリソースを合理的に有効に活用する為に、何が課題なのか？どうすれば良いのか？
生産ラインの自動化が実現すると、生産性は大きく向上します。 従業員の労働力削減や働き方改革にもつながる、重要な試みの 一つになりますが、何でも自動化すれば効率が上がるとは限りません。 合理化は様々な要望によって大きく仕様が変わる為、ムダの削減 項目の明確化が必要です。 三和精機では、現状の困り事をヒアリングさせて頂きながら、 適切なご提案をさせて頂きます。 【自動化ラインの対象ライン】 ■手動加工ライン（一部手動ライン含む） ⇒手作業が多く、他ラインまで対応出来ない ■完全自動ラインでの再構築 ■大量生産ライン/多品種小ロット生産ライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本の生産年齢人口（15~64歳）は1995年から減少、2030年には労働需要に対し供給不足の懸念が...そこで
「毎年、コンスタントに人員確保するのが難しくなってきた」 お客様から、こういうお話を聞く機会が増えて参りました。 「加えて、光熱費等コストアップも厳しく･･･」 限りある貴重な人材。 そして、貴重な人材に求められるのは、『人財』としてのご活躍と豊かな暮らし。 その為には、一人あたりの生産性の最大化が求められます。 三和精機（株）では、一人あたりの生産性の最大化に向け、お客様の製造ラインを可能な限り深く理解し、最小限の投資を前提に、現実的な提案をさせて頂きます。 【提案のステップ】 １：製造ラインの確認、お困り事をヒアリング ２：仕様書等無い場合でも、弊社で概算構想案を準備 ３：概算仕様をベースに適正なメーカーを選定 お客様のニーズや課題を現場で確認し、適正なメーカーとともに、ありたい姿に向けてお手伝いさせて頂きます。お気軽にお問合わせくださいませ。
最大リーチ1,100mm、6軸、超高速で、床・壁・天井にも取り付け可能な小型ロボット
KUKA高速・高精度の小型ロボットKR6 Agilusで生産工程に革新を！ 新しいスピードのマイスター 可搬重量6kg及び10kgのKUKA小型ロボットです。 KUKAのお家芸である高精度を小型ロボットにも注入、新発表。 更なる高速化を目指すハンドリング・組立工程、まだまだ自動化の進んでいない検査工程、バラ積みからのピッキング、穴あけ・バリ取り・研磨工程にも適応可能です。オフラインティーチングにも対応し、段取り時間も大幅に短縮する事を可能にしました。 【特長】 ■幅広い取り付け位置 床、壁、天井に取り付け可能。KUKA小型ロボットは全ての軸に取り付けてあるブレーキにより、 どんなポジションでもオペレーション可能です。 ■少ないメンテナンス頻度 KUKA小型ロボットのモーター及びギアユニットは潤滑油の替えを必要としません。継続的で中断されない製造を可能にします。 ■作業範囲の最適化 最大リーチ1100ｍｍ、ロボットベース付近や頭上エリアへのリーチを可能としているKR AGILUSは作業範囲の最適化を提案します。費用効果、セルのスペース節約に役立ちます。
自動バレーパーキングロボット・自動車工場向け車両搬送ロボットに横移動、回転の機能が追加になりました。
畳のようなロボットが自動車の下に潜り込み、前後に分離、合体を繰り返しながら車両の搬送をします。 今までの縦方向、左右の旋回に加えて、今回は横移動、回転の機能が追加になりました。 旧製品には駆動部が前部ロボットだけでしたが、今回の新製品には前部ロボットと後部ロボットの両方に駆動部があり、力強い搬送、移動が可能になります。 傾斜も 8% (4.5°) まで対応可能になりました。 エンジンをふかす必要がないので、屋内で使用しても排気ガスが充満することがありません。自動車工場内の検査工程、屋外の完成車ヤードへの車両搬送に最適です。 また、1台のみをリモコンで動かすこともできます。自動車販売店での展示車の入れ替え作業、故障車、違法駐車、放置車両の移動にも最適です。 横浜市都筑区の当社駐車場でもリモコンで1台を動かすデモ、および複数台を同時制御する全自動タイプの提案を行っております。 問い合わせ先：（日本総代理店）カンタム・ウシカタ株式会社 info@kantum.co.jp
【ロボット年度内購入に間に合う最後のチャンス】製造現場の自動化・省人化に貢献しマルチタスクもこなします。ご購入相談会開催中！
『NEXTAGE』は2本のアームで器用に動き、幅広い作業に対応する双腕ロボットです。 2本のアーム・コントローラ・台座・ビジョン認識システムをパッケージ化しているほか、 安全柵が不要のため短時間で設置でき、迅速な立ち上げが可能です。 ★『NEXTAGE』の特長や導入企業の声を紹介した 解説資料「あの企業がNEXTAGEを採用したワケ」を進呈中。 ★『双腕ロボットご購入相談会』を開催中です。詳しくは基本情報をご確認ください。 【特長】 ■単純作業の自動化による現場改善や品質・納期の安定に貢献 ■ヒト型のため人間1人分のスペースで設置可能、安全柵も不要。 ■キャスター付きで女性でも移動が容易。レイアウト変更にも柔軟に対応 ※解説資料や各種リーフレットは「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
接触力高速自動補正で産業ロボットにヒトの感覚（触覚）を持たせ、研磨、研削工程をベスト品質で自動化！経営課題、生産性を劇的に改善
FerRobotics Compliant Robot Technology GmbH（ファーロボティクス）が開発した独自技術ACTを用いたUR+モデル、ACF-K。ユニバーサルロボットUR10、UR10e、UR16eにおいて、ティーチングペンダント上で簡単設定が可能です。 ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。
これまで諦められてきた匠の技(研磨、研削）や危険作業を高速自律制御で接触力制御し自動化。劇的改善が期待出来るエンドエフェクタ
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします
