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自動化システムや自動機の開発・製作を自社で実施！ロボット導入による省人化の取組みをご紹介
株式会社有川製作所では、生産性向上、省人化などの課題を解決するため、 自動化システムや自動機の開発・製作を実施しています。 「プレス加工の自動化・省人化」では、ワーク供給機を自社製作。 加工から検査、箱入れまでをロボットで実施できます。 また、小ロット多品種の生産スタイルに合わせるため、ロボットを定位置に 固定せず移動可能とすることで、様々な設備に利用できるようにしています。 【取組み例（一部）】 ■ロボットによるプレス加工の自動化・省人化 ・ワーク供給機を自社製作 ・加工から検査、箱入れまでをロボットで実施 ■ロボットと自動搬送機の連携による工程つなぎと省人化 ・プレス加工後の製品をバリ取り機で自動搬送 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「精度穴の加工をお願いしたけれども、軸が穴に入らない！」「穴に入れたはいいけれどもガタついてしまっている！」お悩み解決！
精度穴の加工をお願いしたけれども、軸が穴に入らない！ また、穴に入れたはいいけれどもガタついてしまっている！ このようなお悩みの方は多いと思います。 例えば穴がφ20の物ではめ合い交差それぞれH7の穴交差とh7の軸交差の場合、φ20H7(0～+0.021)とφ20h7(0～-0.021)となります。 ここで、製作した品物の寸法が、穴がφ20.00と軸がφ20.00の場合は、それぞれ寸法公差内に入っているので不良品ではなく良品になりますが、実際は組み込もうとするときつい寸法だったりそもそも入らない品物になってしまいます。 そこで弊社では、精度穴は基本的にど真ん中(上記例であればH7でφ20.011、h7はφ19.989)狙いを心掛けて加工を行っております。 さらにマイクロやピンゲージ、エアーマイクロを使った測定も行いながら検査もしております。
