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自動化システムや自動機の開発・製作を自社で実施！ロボット導入による省人化の取組みをご紹介
株式会社有川製作所では、生産性向上、省人化などの課題を解決するため、 自動化システムや自動機の開発・製作を実施しています。 「プレス加工の自動化・省人化」では、ワーク供給機を自社製作。 加工から検査、箱入れまでをロボットで実施できます。 また、小ロット多品種の生産スタイルに合わせるため、ロボットを定位置に 固定せず移動可能とすることで、様々な設備に利用できるようにしています。 【取組み例（一部）】 ■ロボットによるプレス加工の自動化・省人化 ・ワーク供給機を自社製作 ・加工から検査、箱入れまでをロボットで実施 ■ロボットと自動搬送機の連携による工程つなぎと省人化 ・プレス加工後の製品をバリ取り機で自動搬送 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「精度穴の加工をお願いしたけれども、軸が穴に入らない！」「穴に入れたはいいけれどもガタついてしまっている！」お悩み解決！
精度穴の加工をお願いしたけれども、軸が穴に入らない！ また、穴に入れたはいいけれどもガタついてしまっている！ このようなお悩みの方は多いと思います。 例えば穴がφ20の物ではめ合い交差それぞれH7の穴交差とh7の軸交差の場合、φ20H7(0～+0.021)とφ20h7(0～-0.021)となります。 ここで、製作した品物の寸法が、穴がφ20.00と軸がφ20.00の場合は、それぞれ寸法公差内に入っているので不良品ではなく良品になりますが、実際は組み込もうとするときつい寸法だったりそもそも入らない品物になってしまいます。 そこで弊社では、精度穴は基本的にど真ん中(上記例であればH7でφ20.011、h7はφ19.989)狙いを心掛けて加工を行っております。 さらにマイクロやピンゲージ、エアーマイクロを使った測定も行いながら検査もしております。
スマート安全システムで工場を広く！切断、溶接、ドリル、タップ、マーキング対応ツール交換機
『多種加工ロボット』は、鋼材加工において柔軟性を提供するシステムです。 高精度トラック上を走る大型ロボットは、5種の異なるツールを持ち、 ドリル、タップ、切断、溶接、マーキングを様々な鉄鋼部品に施工可能。 トラックはロボット外部軸として取り扱われ、100m2以上の 有効可動範囲を確保します。 【特長】 ■ロボットによる正確なドリル加工 ■正確な切断が可能 ■高い溶接安定性 ■高水準の安全標準 ■広い可動範囲 ■簡単な操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットは10kg可搬！材料のストックベースが取れないのでカーブコンベヤを製作
大阪府（K社）よりご依頼いただいた、 加工ロボット「NC加工機投入取出装置」の納入実績をご紹介します。 当製品は、NC加工機への材料を供給・取出しする装置です。 材料のストックベースが取れないのでカーブコンベヤを製作。 NCから取り出したワークのバリ取りロボットで実施しました。 【実績】 ■時期：2017年度2月 ■客先：大阪府（K社） ■設備名：加工ロボット「NC加工機投入取出装置」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
