更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～60 件を表示 ／ 全 278 件
技術者によって左右されるTIG溶接の品質を安定！日本の企業が溶接工程に協働ロボットを導入した理由を解説
高精度精密板金のリーディングカンパニーである株式会社 藤田ワークスは、職人の熟練度に左右されないTIG溶接を実現したいと考え、自動化を検討していました。 システムインテグレータと試行錯誤を重ねた結果、若手社員でも高品質なTIG溶接を実現するURロボットソリューションを開発。 さらに、金属プレス加工機へのワークの投入作業も自動化し、作業効率の改善や作業員の身体的負担の軽減、満足度の向上を実現しました。 ■課題： TIG溶接の仕上がりが技術者によって左右される。将来、熟練作業者の人材不足が懸念される ■導入後：溶接工程を仮付けと本付けに分け、仮付けを作業員、本付けをロボットが行うことで、品質の安定に加え、作業効率も向上。 分業にしたことで習得に3年以上かかっていた溶接作業が、数か月で習得可能となった。 ※ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。
省人化、省力化！多品種少量で複雑な溶接工程をカバーする設備をご紹介！
当社が保有している『多関節ロボット溶接機』についてご紹介いたします。 省人化、省力化及び将来的に予測される職人不足・高齢化に備える観点から 導入。多品種少量で複雑な溶接工程をカバーします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要設備一覧（一部）】 ■サーボプレスロボットライン：150t×5連サーボプレス＋サーボロボット仕様 ■サーボガンスポット溶接機：サーミックエナジーコントロール仕様 ■パンチ・レーザ複合マシン：EML-3510NT ■バリ取り機：AuDeBu 1002 ■NCベンダー ・HD1303NT 130t ・EG6013 60t ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低歪みで深い溶け込みの高品質な溶接を提供
弊社ではファイバーレーザーロボット（最大出力3KW）が稼働しており、鉄・ステンレス等が最大10mm前後のものまで溶接可能となっております。 ロボットによる正確な軌道と深い溶け込みのファイバーレーザーにより高品質な溶接加工を提供いたします。 ぜひお試しください。
自動車部品、ロボット溶接装置のことなら有限会社日幸設計へお任せください
有限会社日幸設計は、産業用ロボットを使用した自動車部品生産システムを 主力業務としています。 その中でもアーク溶接およびスポット溶接システムを得意としております。 高品質、低コスト、安全性などを追求する中、当社は、斬新な技術の導入や、 画期的なコストダウン策を提供する「問題解決型企業」としてユーザー様の 要求に的確に応え、良きビジネスパートナーを目指しています。 【主力製品】 ■自動車部品 ■ロボット溶接装置 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
初期投資費用やプログラミング等のお悩みを解決！ ロボットシステムを毎回ゼロから企画・設計・製造・納品まですべて自社で行います！
現状の溶接ロボットでこんな不満はございませんか？ ・プログラミングの複雑すぎて、プログラムの作成や調整に時間がかかる… ・溶接は高い精度がいるが、人により手作業による製品の品質に偏りがある… ・初期投資や、メンテナンスや修理のコストも必要で導入しづらい… 弊社では、ロボットシステム製造に携わって約40年以上の豊富な実績を元に、 ユーザーに好適なロボットシステムを毎回ゼロから 企画・設計・製造・納品まですべて自社で行っております。 難易度の高い少量多品種生産や中小企業向けロボット導入支援も得意としております。 上記のような溶接ロボットの課題を全て解決します！ 部品の仮付け、薄板のタップ溶接から厚板の多層盛り溶接まで、 好適な溶接条件を最適な溶接姿勢で実行し、安定した品質の製品を造り出します。 当社のロボット技術の導入で様々な分野における 人手不足の解消・生産性の向上・事業承継等の課題解決が可能です。 またロボットテクニカルセンター（RTC)を活用してロボット操作資格の取得も可能です。 ロボット導入前の実現可能性テストも実施しております。
ロボット溶接でTigの置き換えはもちろん、半自動溶接並みの脚長も可能。エネルギー集中で深い溶け込み、熱影響を低減し不良を削減。
アマダがご提案するファイバーレーザ溶接システム『FLW ENSISeシリーズ』を ご紹介します。 新型の自社製発振器では、アマダ独自のビーム制御システムを搭載することに より、お客さまのかかえる様々な課題を解決。 また、従来のレーザ溶接よりも熱交換率が非常に高いため、電気代などの ランニングコストも大幅に削減します。 【特長】 ■高速・高品位加工 ■プッシュプルフィラー機構 ■ビームウイービング機構 ■NC焦点制御 ■段取りナビ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクト化を実現しワークへの接近性が向上！自由に選べる3つのトーチバリエーション
『TS/TM/TL（GIII）シリーズ』は、フルデジタル溶接電源との組み合わせで 安定した高品質溶接を実現する6軸独立関節型溶接用ロボットです。 タクトタイム短縮により、動作速度がアップ。 ケーブル内蔵化で外観がスッキリし、溶接に特化した構造です。 この他に、「CO2/MAG/MGロボットシステム（GIII）」をはじめ、 「中厚板溶接ロボットシステム（GIII）」「TIGロボットシステムGIII」 なども取り扱っております。 【特長】 ■動作速度アップ（タクトタイム短縮） ■最大到達距離（溶接適用範囲）拡大 ■コンパクト化を実現し、ワークへの接近性が向上 ■ケーブル内蔵化で外観スッキリ ■高いワイヤ送給性と周囲への干渉低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安川電機 産業用ロボットMOTOMAN総合カタログを無料プレゼント
安川電機の産業用ロボットMOTOMANの総合カタログを無料でプレゼントします！ 【用途最適化ロボット】 ■アーク溶接 レーザー加工 ■スポット溶接 ■ハンドリング ■ピッキング・パッキング パレタイジング ■組立て・配膳 など
作業者の負担を軽減！ AIとロボットにより、高品質で生産性の高い溶接の自動化を実現
近年、製造業では人手不足が深刻化しており「効率的な生産体制の構築」が急務となっています。溶接は特に自動化が難しく、手作業への依存が高いため、効率化を実現する溶接ロボットへの関心が高まっています。 ファイバーレーザ溶接機「FLW-ENSISe」は、ロボットにAIを活用した機能を搭載することで、より高品質かつ高効率な溶接を行います。 〇 ファイバーレーザ溶接ロボットのメリット ・工数削減・品質の安定 ・焼けやひずみが少ない ・仕上げ作業の時短 〇 AIのメリット ・継ぎ手形状を学習したAIが溶接位置のずれを自動補正 ・プログラムの修正時間を大幅に短縮 ・段取りの効率UP ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼管柱・ケーブルラックなど長尺製品の自動溶接を行う装置です！当社保有の設備をご紹介
溶接ロボットは、プログラムに基づいて自動化された溶接作業を行う工作 機械です。 走行式レール・ポジショナーを併設しており、鋼管柱・ケーブルラックなど 長尺製品の自動溶接を行う装置です。(6軸 動作範囲R2141mm レール長9m) 切断・加工をご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【機器詳細】 ■コントロールユニット：CA-MP10500 ■マニピュレータ：ARCMAN-MP ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス製品の溶接作業を画期的に変えます！
お客様の立場に立って、 様々なステンレス製品の構造物を画期的に変える！ フィルムを貼ったまま溶接ができるため、フィルムをはがしたり、フィルムを貼りなおしたりの手間がなくなり、作業効率がアップしコストを削減できます。 ＝＝＝ 特長 ＝＝＝ 1、フィルムは貼ったまま・・・これが画期的効果を生み出します。 2、溶接痕ゼロ・・・美観と強度と合わせて選べます。 3、表面焼けなし・・・これも省力化に！ ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ◇製品の詳細に関しましては、カタログのダウンロード、もしくは資料をご請求ください。
溶接作業が技能不要で事務所から簡単に行える。多品種少量生産の現場に好適。
高丸工業株式会社では、オフラインティーチングシステムと実画像導入により、 遠隔から簡単に溶接作業を実現するシステムを開発しております。 仮溶接したワークをターンテーブル上に固定すれば、 PCで位置と条件を設定し、そのままロボットが溶接作業を実行。 多品種少量生産の現場でも効率よく、さらに安全に作業が行え、 属人化の解消や生産性の向上に貢献します。 【特長】 ■全ロボットメーカーに対応予定（現在は2社対応） ■新入社員でもPCが使えれば簡単に溶接作業が可能 ■多品種少量生産や一品物生産を行う中小企業に好適 「WELDEMOTO ウェルデモート」は商標登録取得済です。 （登録第6873783号） ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
最大リーチ2,010mmのロングアームが厚板溶接に威力を発揮！
余剰設備のため売却予定です。 ほぼ未使用品です。 アーク溶接6軸垂直多関節ロボット メーカー：（株）安川電機 型式：MOTOMAN-MA2010 年式：2015年 仕様：垂直多関節型(6自由度)、コントローラー：DX200、可搬質量：10Kg、最大リーチ：2010 mm、デジタルインバータ溶接：MOTOWELD-RL350、MOTOWELD用ワイヤ送給装置：YWE-WFR42DX2、防護柵付き 場所：茨城県
ポンチ＆手打ちをやめて、ロボットにしませんか！ 国産のスタッド溶接機に対応！高精度な位置決め卓上ロボット
現在お手持ちの国内メーカー製溶接機（一部除く）と接続可能。 導入に掛かるイニシャルコストが軽減できます。 卓上タイプなので移動ができ、場所を選びません。 ノートパソコンでのロボット操作、プログラム追加・編集が簡単にでき、プログラム記憶数は外部記憶媒体の使用により無限です。 マガジンは３スロットまで搭載でき、スタッドを順次自動供給します。社内ネットワークに接続可能なので、プログラム等、データの1元管理が可能です。インターネット回線に接続することで、リモート操作によるサポート体制はユーザー様より高評価を頂いております。
工業ネットワークを基盤とし、プロセスビッグデータを活用！顧客実際のニーズに応えるスマート装備
『小萌』は、指定の溶接位置まで自由に移動でき、搬送や反転作業を削減し、 作業の利便性と安全性を向上する自走式全方位大型溶接ロボットです。 昇降機能により、より広い溶接範囲を確保し、溶接難易度を低減、 効率を高めるとともに作業者の安全リスクを低減します。 また、高精度な位置決めでロボットの安定性を確保し、溶接品質の一貫性を保証します。 【特長】 ■自走機能 ■昇降機能 ■油圧式位置決め ■リアルタイム監視 ■データのクラウド保存 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
特にスポット溶接の作業に好適。高水準の加工成果を得ることができます。
KR QUANTEC nanoは床設置タイプと天井設置タイプがあり、それぞれ2種類の可搬重量をご用意しております。KR 120 R1800 nano は可搬量120キロ、最大リーチは約1800ミリです。KR 160 R1570 nano は可搬量160キロ、最大リーチは約1570ミリです。 超小型加工作業ロボットの次世代型モデルを代表する本製品は、スポット溶接の作業に特に適しており、高水準の加工成果を得ることができます。第3軸は自在に旋回可能なため可動範囲が広く、狭い箇所でも届きやすくなっており、研削作業などでは特に便利です。 詳しくはカタログをダウンロード、またはお問い合わせください。
7軸目に溶接パワーケーブル内蔵！治具やワークの干渉を気にせずティーチング可能
●溶接トーチの位置と姿勢を維持したままロボットの姿勢が変更可能 ●複雑になりがちな7軸ロボットのティーチングを、シンクロモーション技術を活かして、簡単な手動操作を実現 ●世界初！7字組めに溶接パワーケーブル内容。治具やワークとの干渉を気にせずティーチング可能
KUKAの究極のアーク溶接スペシャリスト、中空リスト(HW)ロボットのご紹介です。
6kgから16 kg までの可搬重量と 2,016 mm までの広いリーチにより、届きにくい溶接シームにも手が届きます。6軸のエンドレス回転により、開始位置へ戻る為の反転の必要がなくなり、加工時間が短縮されます。 また、ＫＵＫＡの技術によるロボットの動きの最適化により、溶接シームの品質は常に高く保たれます。これにより、再処理の必要性を省くこともでき、時間の削減だけではなく、省コスト、省エネルギーにも貢献します。 詳しい情報は、KUKA営業までお問合せください。
中空構造のアーム内にケーブル・ホース類をスッキリ内装した高速スポット溶接ロボット
『SRA100H/133HL』は、中空構造のアーム内に溶接ケーブル・ホース類を 内装したスポット溶接ロボットです。 ケーブルの飛び出しによる周辺装置との干渉を回避。手首動作による ケーブルの挙動が安定し、信頼性が向上しました。 またオフライン教示の精度が向上し、溶接ケーブルを含めた シミュレーションが可能です。 【特長】 ■軽量、高剛性、高速制御技術を追求・進化 ■高速スポット溶接動作を実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安全なスポット溶接工程と長期的に最適化された生産に対して理想的なソリューション！
『IRB 6700 SpotPack』は、ハードウェアとソフトウェアの組み合わせで 構成されたパッケージシステムです。 納入前に完全に構築され、テストされたパッケージであり、迅速かつ 容易に試運転を開始可能。 ロボット搭載型ガンにも据置型ガンにも使用でき、ロボットとSpotPack/ DressPackの単一サプライヤとして、同時の納品と機能的検証を提供します。 【特長】 ■すぐに使える完全パッケージ ■様々なプロセス要件に対応するモジュール設計 ■プロジェクトの初期段階から最適化され、 実現可能なソリューションを利用可能 ■多くのロボットに使用可能なモジュール式ソリューション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接工程を自動化し、300％と急増した需要にも対応
概要：アメリカの太陽光発電関連機器メーカーであるMT Solar社は溶接作業員の労働力不足に悩んでいました。 溶接工程に協働ロボットを導入後、300％と急増した需要に対応でき、また精度に再現性があることから 品質が向上し競争力強化に繋がりました。 課題： ・繁忙期の300%需要増加への対応 ・作業員を単純作業から解放、高技能作業に専念できるように 導入後： ・急増した需要へ対応可能に ・製品品質向上、競争力の強化に成功 ・投資回収期間は16～24カ月見込み ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください
ROBIPAKは電源からアセンブリ材料、溶接トーチまでの当社の完全なユニバーサルロボット用機器パッケージです
・独自のプログラムコマンドによる最も簡単な操作。たとえば、溶接パラメーターはロボットの操作パネルから直接設定できます。 ・ロボットの動きに適応した特に柔軟なケーブルアセンブリ ・TCPの安定性が高いため、コンポーネントのプログラミングは1回のみです。ウェイポイントを頻繁に調整する必要はありません。 ・完璧な溶接シーム：iROB電源により、完璧な溶接結果が得られます。
溶接ロボット150台！榛葉鉄工所の保有設備をご紹介します
自動二輪マフラー、農業機器マフラー、自動車部品などを取り扱う、 株式会社榛葉鉄工所の保有設備をご紹介します。 溶接、プレス、パイプ加工等の設備や、設計開発設備、測定機器などの 設備をご用意しています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の声から作られた、溶接ロボットのメンテナンス方法など、すぐに使える実学集です！
当ハンドブックは、日頃からお世話になっている生産現場のご担当者様の一言をきっかけに作られた、 松栄テクノサービスの『溶接ロボット手引き書』です。 ロボットのシステム構成やメンテナンス方法のほかに、日頃様々なご相談の中から、 特に多くいただく内容を「ロボットの実学集」としてまとめました。 【掲載内容】 ■ロボットのシステム構成とは？ ■ロボットのメンテナンス方法とは？ ■ロボットのすぐに使える実学集 ■ロボットの新しい導入形態 ■ロボットのメンテナンスプロ集団として ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主要メーカーのロボットとマッチングが可能です。
溶接ロボット支援システム「スーパースケットロボ」は、ロボット床置システムに比べ１／２の省スペース化が図れます。ロボットとポジショナーがセル化(一体化)しているので納入した日から稼動出来ます。片持ち三軸ポジショナーなので前後工程のライン化が容易に図れます。すべての操作をロボットのティーチングペンダントで行えます。任意のポジションが取れるのでコーナー部も高品質な連続溶接が出来ます。ロボットと治具が協調動作出来るので複雑なワークを溶接出来ます。主要メーカーのロボットとマッチングが出来ます。溶接に限らず仕上、バリ取り、マテハン作業にも応用出来ます。 詳しくはカタログをダウンロードしてください。
設置スペース従来機の63%！小型サイズでロボット溶接がより身近に Tigの置き換えはもちろん、初心者でも高品質溶接が可能。
『FLW-3000Le』は、新型自社製発振器を搭載したコンパクトファイバーレーザ溶接マシンです。 小型ヘッドは狭い所の加工も可能となり、加工範囲が拡大。 新型の自社製発振器では、アマダ独自のビーム制御システムを搭載することにより、お客さまの抱える様々な課題を解決。より一層の高生産加工に貢献します。 【特長】 ■省スペース化 ■限られた工場内のスペースにも設置が可能 ■小型ヘッド ・溶接ヘッドが小型 ・箱の内側など、狭小部へのアプローチが容易 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アーク溶接ロボット KR 5 arc
コンパクト設計！ほとんどのセル設計において スペースを節約しつつ、統合することが可能なアーク溶接ロボット 【特徴】 ○床に設置しようが、天井から掛けようが、課せられたタスクを 正確な運動で迅速かつ効率的にこなす事が可能 ○作業域は1400mm以上 ○モジュール式の構造により、経済的なソリューションが可能 ○大型機種と同様にスリムなアームが備えられ ワイヤー送り用のフランジとインターフェースは同一 ○可搬量は5 kg・追加可搬量は12 kg ○実用に定評のあるKUKA社制御装置KRC2によりなじみの制御拡張が可能に ●その他機能や詳細については、お問合わせ下さい。
輸送用機器、建築部材、電力部品製造なら当社にお任せください！
株式会社野島製作所では、素材を問わず、あらゆる金属加工の全工程を 社内一貫加工で行っております。 企画設計にて、その商品に対しあらゆる角度から提案。試作では、CAD や図面で細部を確認したあと物作りのスペシャリストが実際の品物を 作り、さらに検討することが可能です。 NCベンダー、80t～1200tプレスや専用機を使い、トランスファー、 プログレやロボット等あらゆる技術を駆使して、様々な形状・材質の 部品を加工しておりますので、お気軽にお問い合わせください。 【製造品目】 ■輸送用機器、建築部材、電力部品製造等 ※詳しくは、お問い合わせください。
搬送/組立/加工作業や溶接ロボットとの連携などに！6軸独立関節型の構造
『LA-1800』は、可搬質量が26kgという余裕の可搬能力を有した 中型多用途ロボットです。 また、最大到達距離が1801mmと動作範囲が広く、最大速度は370°/s。 搬送/組立/加工作業をはじめ、溶接ロボットとの連携など多彩な 用途に使用いただけます。 【特長】 ■余裕の可搬能力：可搬質量26kg ■高速動作：最大速度370°/s（全軸平均） ■広い動作範囲：最大到達距離1801mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スマート安全システムで工場を広く！切断、溶接、ドリル、タップ、マーキング対応ツール交換機
『多種加工ロボット』は、鋼材加工において柔軟性を提供するシステムです。 高精度トラック上を走る大型ロボットは、5種の異なるツールを持ち、 ドリル、タップ、切断、溶接、マーキングを様々な鉄鋼部品に施工可能。 トラックはロボット外部軸として取り扱われ、100m2以上の 有効可動範囲を確保します。 【特長】 ■ロボットによる正確なドリル加工 ■正確な切断が可能 ■高い溶接安定性 ■高水準の安全標準 ■広い可動範囲 ■簡単な操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
