ロボットのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ロボット(組立) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ロボットの製品一覧

181～195 件を表示 ／ 全 230 件

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工具を数秒で交換できるエンドエフェクタ！熟練作業研磨をロボットに

工具を数秒で交換できるエンドエフェクタ！熟練作業研磨をロボットに

エンドエフェクタが匠の技を継承。研磨にとって一番重要な力加減(押付力)を角度、ワークソリに瞬時自動補正し均一の加圧でロボット化

FerRobotics Compliant Robot Technology GmbH（ファーロボティクス）が開発した独自技術ACTを用い、協働ロボット向けに主眼を置いたACF-Kシリーズ。オービタルサンダー、アングルグラインダー、ダイグラインダー、ベルトグラインダー等のハンドツール交換が簡単。 多様な用途にハンドツールの取替えで対応。妥協の無い研磨、研削工程の自動化が可能となります 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください。 これまで自動化が困難とされてきた、匠の技の研磨、研削工程がACT技術により加工物の寸法交差や角度による荷重を自動補正し押付け力を完全に制御し完全自動化。 バフ研磨、サンダー、溶接ビード除去、バリ取り、黒皮剥がし、塗装剥がし等表面加工に適用。高水準の品質で生産スピードが驚く程改善します。 メリット(価値の創造） ・ロボットが出来る作業をロボットにさせ、人間(従業員)には人間しかできないクリエイティブな仕事に配置転換が出来る。 ・再現性の高い高品質作業が24時間365日行える。

  • 溶接ロボット

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アクリルガラスの研磨をロボットで。押付力自動補正、高品質仕上げ！

アクリルガラスの研磨をロボットで。押付力自動補正、高品質仕上げ！

接触力高速自動補正で産業ロボットにヒトの感覚（触覚）を持たせ、研磨、研削工程をベスト品質で自動化！経営課題、生産性を劇的に改善

FerRobotics Compliant Robot Technology GmbH（ファーロボティクス）が開発した独自技術ACTを用いたUR+モデル、ACF-K。ユニバーサルロボットUR10、UR10e、UR16eにおいて、ティーチングペンダント上で簡単設定が可能です。 ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。

  • 多関節ロボット

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熟練研磨技術をロボットに。3K仕事、熟練技術継承問題を解決！

熟練研磨技術をロボットに。3K仕事、熟練技術継承問題を解決！

これまで諦められてきた匠の技(研磨、研削）や危険作業を高速自律制御で接触力制御し自動化。劇的改善が期待出来るエンドエフェクタ

FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします

  • 研削盤

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工場の自動化に関する課題解決を1冊に集約「ソリューションブック」

工場の自動化に関する課題解決を1冊に集約「ソリューションブック」

組立、加工、搬送など各工程の自動化に関する課題解決、導入イメージを多数掲載！【※ソリューションブックを無料進呈】

INABAはメーカーにとらわれない、好適なソリューションをご提案します。 この度、現場の自動化に関する課題のソリューションを1冊にまとめました。 自働化をご検討される中で、このような事でお悩みではありませんでしょうか？ 　●自動化したい工程はあるが、解決の手口が見つからない 　●ロボット/周辺機器　単体では自働化のイメージがわかない 　●複数検討をしているが、情報収集に時間が掛かって手間である INABAのソリューションブックは、上記のような課題解決にお役に立て頂けます！ 【掲載内容】 　■組立/検査/物流など、各分野のソリューションを掲載 　■全28のソリューション/活用事例を掲載 　■各ソリューションの詳細情報、カタログ資料がダウンロード可能 ※ソリューションブックは無料進呈中です。詳しくはぜひ「カタログダウンロード」よりご覧ください。

  • その他産業用ロボット

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協働ロボット・産業ロボットを活用した省人化提案

協働ロボット・産業ロボットを活用した省人化提案

協働ロボット・産業用ロボットを活用した省人化設備・自動化設備・工程改善のご提案から技術支援

搬送・ピッキング・パレタイズ・組立・検査

  • 検査ロボット

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産業用『ワイヤー巻上ユニット自動組立ロボットシステム』

産業用『ワイヤー巻上ユニット自動組立ロボットシステム』

ワイヤーの巻き上げを行える三菱電機製の産業用ロボットシステムです。

産業用のワイヤー巻上ユニット自動組立ロボットシステムです。

  • 多関節ロボット

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【自動組立装置導入事例】電機業界

【自動組立装置導入事例】電機業界

4台のスカラロボットを使用し締付工程のタクトタイム短縮！

当社にて、「スカラロボット」「ハンドナットランナ」を使用した 自動組立装置を、電機業界へ導入した事例をご紹介いたします。 同社では、他社の締付機器を使用していたが、直交ロボットを使用した 装置では希望のタクトタイムが叶えられないといった課題が発生。 導入後は、4台のスカラロボットで希望のタクトタイムを実現することが 出来ました。 【事例概要(一部)】 ■導入製品：自動組立装置 ・スカラロボット ・ハンドナットランナ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 組立機械

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【導入事例】精密機器の組立工程および検査工程

【導入事例】精密機器の組立工程および検査工程

主な量産製品は電子部品組立ロボットのベース！金属製品製造会社での導入事例をご紹介

株式会社東海機械製作所様の精密機器の組立工程および検査工程にて、 「adFactory」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 作業手順書のかわりにタブレットにて組立作業を実施し、検査工程では、 検査成績書への記入のかわりにタブレットによる検査作業を実施。 また、教材として当製品を利用されており、教育者の負担削減や 習熟スピード向上に役立っております。 【導入効果】 ■検査成績書のペーパーレス化：40枚/台→02枚/台(約7万枚/年削減) ■検査成績結果の管理工数：60分/台→30分/台 ■教育工数を50％削減、習熟スピード向上 ■作業手順の明確化による、脱・属人化 ■作業飛ばしがなくなり、品質向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他生産管理システム

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【自動化事例】双腕協働ロボット ねじ締め・組立・運搬工程

【自動化事例】双腕協働ロボット ねじ締め・組立・運搬工程

高速・高精度を両立し、両手同時作業でワークを片手で抑えながら作業可能！

高速・高精度が必要な組立作業に「スカラ型双腕協働ロボット」をご紹介いたします。 【特徴】 ■スカラ型の特徴、高速、高精度を活かしたバッテリー組み立てライン！ ■部品供給テーブル、組立テーブル、搬出テーブルを3方向に配置しコンパクト！ ■両手動作を駆使して、片方でワークを抑えながら、片方で別の作業を行うことが可能！ 【メリット】 ■1台分の設置スペースで2台分の働きを実現

  • スカラロボット
  • 組立ロボット
  • 組立機械

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器用な操作性＋直立膝歩行ヒューマノイドロボット

器用な操作性＋直立膝歩行ヒューマノイドロボット

精密動作＆エネルギー効率を革新！DOBOTの次世代ヒューマノイドロボット

DOBOTのヒューマノイドロボットは、世界初の「器用な操作性」と「直立膝歩行」を両立した次世代モデルです。28自由度（DOF）と±0.05mmの精度を誇り、繊細な組立作業や高度な操作を実現。 独自の「神経駆動型器用操作システム（NDS）」により、人間と同様の腕構造で柔軟かつ精密な動作が可能です。さらに、エネルギー効率を42%向上させる直立膝歩行を採用し、長時間の可動を実現。 エッジコンピューティングとAIモデル「ROM-1」により、動的な環境適応能力を備え、倉庫管理・精密組立・医療支援など幅広い分野での活用が期待されます。

  • その他産業用ロボット

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【調査資料】半導体におけるロボットの世界市場

【調査資料】半導体におけるロボットの世界市場

半導体におけるロボットの世界市場：ハードウェア、ソフトウェア、サービス、組立ライン、マテリアルハンドリング、溶接、シーリ ...

本調査レポート（Global Robotics in Semiconductor Market）は、半導体におけるロボットのグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界の半導体におけるロボット市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 半導体におけるロボット市場の種類別（By Type）のセグメントは、ハードウェア、ソフトウェア、サービスを対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、組立ライン、マテリアルハンドリング、溶接、シーリング・ディスペンス、点検・検査、機械管理を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、半導体におけるロボットの市場規模を算出しました。 主要企業の半導体におけるロボット市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。

  • その他の各種サービス

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大型汎用ロボット

大型汎用ロボット

適用分野では組立・ハンドリング、スポット溶接など幅広く使用できる高い汎用性を備えています！

川崎重工の『大型汎用ロボット』は、豊富なラインアップを揃え、自動車、 航空宇宙、機械、金属、電機電子、食品など様々な産業分野で活躍しています。 「BX/BTシリーズ」から高剛性・スリム化など、より高性能を実現した 「BXP/BTPシリーズ」や、中空構造の手首とアーム、スリムな本体かつ大きな 可動範囲を持ち、幅広い産業・適用分野に対応可能な「BXシリーズ」をご用意。 また、ロングランを続け、多くの実績台数を誇る信頼性の高い 「ZXシリーズ」もございます。 【特長】 ■BXP/BTPシリーズ ・ケーブルホース内蔵 ・Fシリーズコントローラによる新制御技術でさらに高速化 ・BX/BTシリーズをより軽量・コンパクト化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 搬送・ハンドリングロボット

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協働ロボット×バランサーで重量物搬送を効率化！

協働ロボット×バランサーで重量物搬送を効率化！

「作業負荷を軽減、現場を進化させる！」重量物搬送の未来を切り開くロボットシステム登場！

「協働ロボット」と「バランサー」の革新的な組み合わせにより、重量物搬送の効率化と省スペース化を実現！ 本システムは、労働環境の改善と生産性向上を目的とし、重いワークのハンドリング作業を自動化します。 高齢化や人材不足が進む現場、作業効率を向上させたい製造・物流の環境に好適です。 【特長】 ●可搬重量の向上 ・協働ロボットでは困難だった重量物搬送がバランサーシステムの導入により可能に ・50kg以上のワークにも対応し、従来の限界を超えた作業を実現 ●省スペース設計 ・大型ロボットの導入が不要で、作業エリアを有効活用可能 ・設置やレイアウト変更も簡単で、柔軟な運用が可能 ●柔軟なオリジナル設計 ・多様なワークに対応可能なアタッチメントを設計 ・ワークを傷つけず、安全なハンドリングが可能 ●簡単な設置と移動 ・キャスター付きのユニット設計で異なる作業場所への移動も容易 ●安全で効率的な自動化 ・従来2人作業が必要だった重量物搬送をロボットで自動化 ・人員削減・作業負担の軽減に大きく貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 多関節ロボット
  • バランサー

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【販売開始】協働ロボット×バランサーで重量物搬送を効率化！

【販売開始】協働ロボット×バランサーで重量物搬送を効率化！

「作業負荷を軽減、現場を進化させる！」重量物搬送の未来を切り開くロボットシステム登場！

「協働ロボット」と「バランサー」の革新的な組み合わせにより、重量物搬送の効率化と省スペース化を実現！ 本システムは、労働環境の改善と生産性向上を目的とし、重いワークのハンドリング作業を自動化します。 高齢化や人材不足が進む現場、作業効率を向上させたい製造・物流の環境に好適です。 【特長】 ●可搬重量の向上 ・協働ロボットでは困難だった重量物搬送がバランサーシステムの導入により可能に ・50kg以上のワークにも対応し、従来の限界を超えた作業を実現 ●省スペース設計 ・大型ロボットの導入が不要で、作業エリアを有効活用可能 ・設置やレイアウト変更も簡単で、柔軟な運用が可能 ●柔軟なオリジナル設計 ・多様なワークに対応可能なアタッチメントを設計 ・ワークを傷つけず、安全なハンドリングが可能 ●簡単な設置と移動 ・キャスター付きのユニット設計で異なる作業場所への移動も容易 ●安全で効率的な自動化 ・従来2人作業が必要だった重量物搬送をロボットで自動化 ・人員削減・作業負担の軽減に大きく貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 多関節ロボット
  • バランサー

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【調査資料】産業用多関節ロボットの世界市場

【調査資料】産業用多関節ロボットの世界市場

産業用多関節ロボットの世界市場：取扱、溶接、調剤、組立、その他、自動車、電気・電子、金属・機械、食品・飲料、その他

本調査レポート（Global Industrial Articulated Robotics Market）は、産業用多関節ロボットのグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界の産業用多関節ロボット市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 産業用多関節ロボット市場の種類別（By Type）のセグメントは、取扱、溶接、調剤、組立、その他を対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、自動車、電気・電子、金属・機械、食品・飲料、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、産業用多関節ロボットの市場規模を算出しました。 主要企業の産業用多関節ロボット市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。

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