更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
391～420 件を表示 ／ 全 745 件
従来型MHRに比べコストパフォーマンスに優れています。
スーパークリーンルーム用300mm対応MCR3000Cシリーズは、半導体製造装置内、検査装置等のウェーハ搬送に適しています。全軸ACサーボによる高速搬送が可能で、従来型MHRに比べコストパフォーマンスに優れます。装置レイアウトに合わせベースタイプ、フランジタイプの選択が可能です。被搬送物、装置レイアウトに合わせた最適チャックでの対応が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ウエハ搬送に適しており、全軸ACサーボによる高速搬送が可能です。
スーパークリーンルーム用300mm対応MTCR4000シリーズは、半導体製造装置内、検査装置等のウェーハ搬送に適しています。全軸ACサーボによる高速搬送が可能で、従来型MTHRに比べコストパフォーマンスに優れます。装置レイアウトに合わせベースタイプ、フランジタイプの選択が可能です。被搬送物、装置レイアウトに合わせた最適チャックでの対応が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ACサーボモータ仕様及び、動作軌跡最適化による高速搬送化
スーパークリーンルーム用多軸タイプ、4軸水平多関節型クリーンロボットGCR4000-AMシリーズは、300mm対応の半導体製造装置内、検査装置等のウェーハ搬送に適しています。装置レイアウトに合わせベースタイプ、フランジタイプの選択が可能です。被搬送物、装置レイアウトに合わせた最適チャックでの対応が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
酸・アルカリのミスト雰囲気中のウエハ搬送に最適！
『STWHR4156シリーズ』は、防水に対応したツインアームの4軸円筒座標型 クリーンロボットです。 LSI製造プロセスにおける、酸・アルカリのミスト雰囲気中のウエハ搬送に 適しております。 他にも当社では、さまざまなクリーンロボットを取り扱っておりますので、 是非お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■アームバリエーションは156mm ■Z軸バリエーションは200mmと300mm ■可搬重量はアーム第3関節換算3kgf以下 ■アーム部はテフロンコーティングにより耐蝕性を確保 ■アーム関節部防水構造にVシール使用 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サービス業界様必見！ DOBOT社より、新商品発売開始！ お問い合わせください！
DOBOT NOVAシリーズ、リリース開始！ 【NOVAシリーズの特徴】 ・可搬重量：2kg、5kg ・対象業種：あらゆるサービス業界 ・コントローラサイズは40％削減、形もスリムで超軽量モデル ・カラーバリエーション豊富 ・0.01秒での衝突検知で安全機能も搭載（5段階で調節） DOBOT NOVAはよりサービス業界向けに作られた新製品です。 コントローラーは手のひらサイズに、全体スペースは20％削減！ 省スペース作業に最適です。 弊社は、工程の企画から設計、アフターサポートまで一貫して管理いたします！ まずは何でもご相談ください！
小型ロボットアーム「DOBOT Magician」を使用し、深層学習での画像処理を実践的に学ぶためのオリジナル教材
ロボットアームの制御、深層学習を用いた画像処理の仕分けを学びたい方へおすすめの教材「AI×画像認識×ロボットアーム制御」です。 ※本ページでは教材サンプルをダウンロードいただけます。 【特徴】 ・「ルールベース」と「深層学習」による画像処理を比較し学ぶことができます ・データ収集から仕分けまでを実践し、現場や実社会での活用法を想像しながら取り組めます ・ロボットアームの制御を学びたい方、深層学習を用いた画像処理の仕分けを学びたい方におススメです 【学習内容】 ・Pythonでロボットアーム「DOBOT」の制御 ：画像処理「OpenCV」を用いた位置把握・色識 ・深層学習を用いて画像処理仕分け ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
工場・医療機関向け：人と共に働く自動搬送ロボットが人手不足を解消。
ネコ型デザインでおなじみのPUDU Bellabotを 工場や医療機関の人手不足解消に ■特長 ・ネコ型で親しみやすいデザイン ・設備工事、システムの入替が不要で導入したその日から一緒に働きます マッピング等の初期設置を含む導⼊プログラムと 保守サービスをワンパッケージでご提供いたします。 ------------------------------------------------------------ ▼製品情報はこちらから https://robot.afrel.co.jp/pudu/
はんだ溶着をする時に使用！一定の速度ではんだ付けをすることが可能です！
自動車プラスチック部品の加工などを行っている株式会社ケーエスジーが 保有する設備『はんだロボット』をご紹介いたします。 はんだ溶着をする時に使用します。 一定の速度ではんだ付けをすることが可能です。 当社では、この他にも表皮巻機や加圧機などの設備を保有しております。 パトライト、安全カバー、タッチパネルなど各種オプションもございます。 【基本情報】 ■縦幅：1400-1550mm ■横幅：500-700mm ■奥域：700-800mm ■MCT：約30秒 ※6点のはんだ付けの場合 ～～ ～～ ～～ ～～ ～～ ～～ ケーエスジーでは、お客様のご要望・用途に合わせて、 一品一様の自動機を特注製造させて頂きます。 「こんなモノがあればいいな」というご要望があれば、 カタログに載っていない製品でも、お気軽にご連絡下さい。 ★ご希望の方は、弊社工場にて自動機を見学して頂けます！ ～～ ～～ ～～ ～～ ～～ ～～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性を50%拡大！スピーカー振動板のピック&プレース作業やスプレー塗装に活用しました。
主にドイツで製造を行う老舗企業beyerdynamic社は、音響機器の生産性向上と 品質改善を同時に実現するため協働ロボットを導入し、スピーカー振動板の塗装に活用しています。 自動化にあたっては、まず作業をハンドリングと塗装の2つの段階に分けました。 ピック&プレース作業では、Robotiq社製リストカメラと2指グリッパーを取り付けたUR5ロボット1台が、 溶接したヘッドフォンスピーカーをロータリーモーターに配置します。 次にスプレーガンを持ったUR3が、振動板を塗装する作業を行います。 コボット採用以来これまでにこの作業の生産性は50％拡大し、同時に品質も大幅に向上しました。 【自動化の課題を克服】 ■マイクロフォン ■ヘッドフォン ■カンファレンス・テクノロジー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボットを活用して生産プロセスを最適化！従業員を反復的タスクから解放しました
Boco Boddecker は自動車向けクロージャ、ロック、ラッチシステムを専門に生産しています。 これらのプラスチックや金属の部品は、さまざまな製造業者から提供され、 自動車のドアや座席を固定するために使用されます。 問題は反復作業を特定し、自動化が可能か見きわめて、効率を高めることができるかどうかでした。 そこで同社は、競争力を維持し、柔軟性を高めるために、UR ロボットを 活用したソリューションによる生産ラインの部分的な自動化を決断。 ロボットは2010年に導入され、自動車業界で要求される水準を満たす製品の ラベリング、品質管理に活用されています。 【自動化の課題を克服】 ■従業員を反復的タスクから解放 ■生産の稼働精度を上げる ■顧客へ送られる不良パーツの可能性を低減する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サービス業界で叫ばれる人材不足もPuduサービスロボットの導入が解決の糸口になるかもしれません。単純な反復労働はお任せください。
商用サービスロボットの設計、研究開発、製造、販売に特化した国際的なハイテク企業Pudu Roboticsが考案した最新の配送ロボットです。 世界5０ヶ国以上の国と500以上の都市で活躍中！ 【正興サービス＆エンジニアリングはPUDUサービスロボットの日本公式販売代理店です。】 ＜PuduBotの特長＞ ■4つの金属トレー 積載量：最大30kg ■3D障害物回避機能で安全に配送 ■天井に貼るシールタイプのマーカーナビで安定した誘導システムを提供 （ビジュアルSLAM） 優れた視覚センサーで障害物を回避。安心安全に配送を行います。 多彩な機能に加え、親しみやすいフォルムでみる人を魅了します。 表情を変えたり、声に反応して動いたり、コミュニケーション機能は必見です。タスク機能の操作性も難しくなく、レストランを始めとする各種飲食店、組立作業を伴う工場、図書館や病院・老人介護施設に至るまで…活躍の場は数えきれません。ぜひサービスロボットの導入をご検討ください。 ※製品の詳細はカタログでご覧いただけます。
当社はこれまで、棚やパレットの下に潜り込み、持ち上げて搬送するタイプのAMRを提供し、多くの現場の省人化に貢献してまいりました。
1. 既存資産の有効活用 お客様が現在お使いのカゴ台車や棚カート、6輪カートなどに簡単なアタッチメントを取り付けるだけで、AMRとの連携を実現することを目指とします。 それにより、大規模な設備投資を必要とせず、スムーズな自動化導入を可能にします。 2. 重量物搬送の省人化 これまで人手に頼らざるを得なかった重量物の積まれた台車の搬送をAMRが代替します。作業者の身体的負担を大幅に軽減し、より安全で付加価値の高い業務へ人材をシフトさせることができます。 3. さらなる柔軟性の提供 牽引する台車を切り替えるだけで、様々なサイズ・形状の荷物に対応可能になります。これにより、従来の潜り込み式AMRと組み合わせることで、一つの現場で対応できる搬送タスクの幅が飛躍的に拡大します。
AIカメラ標準搭載！生産性の向上と安全性、コスト削減を実現する協働ロボット『TECHMAN ROBOT』
「協働ロボット」は安全を最優先に考えて設計されているため、安全柵を必要としません。 人が接近するとセンサーが瞬時に検知し、適切に反応します。 これにより、作業エリアに柔軟性をもたらし、 高い生産効率と安全性が共存できるようになります。 また、お客様のニーズに合わせ、さまざまな工程で活躍することができるため、 長期的なコスト削減を見込むことができます。 さらに、『TECHMAN ROBOT（テックマンロボット）』は、 標準搭載のカメラとAI画像認識により、カメラがランドマークを認識。 それを原点の座標とすることで、たとえ設置場所が変更されても瞬時に位置を認識しスムーズに作動し、 製造プロセスはより柔軟で効率的になり、生産性を向上させることができます。 【特長】 ■生産性向上 ■安全性 ■フレキシビリティ ■コスト削減 ■環境への配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい！
省フットプリント化により、装置レイアウトを小型化できます。
スーパークリーンルーム用3軸円筒座標型クリーンロボットSCR3100Sシリーズは、省フットプリント化により、半導体製造装置内、検査装置等の小径ウェーハ搬送に適し、装置レイアウトを小型化できます。装置レイアウトに合わせベースタイプ、フランジタイプの選択が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
装置レイアウトに合わせベースタイプ、フランジタイプの選択が可能
スーパークリーンルーム用3軸円筒座標型ロボットSHR3000シリーズは、半導体製造装置内、検査装置等のウェーハ搬送に適しています。装置レイアウトに合わせベースタイプ、フランジタイプの選択が可能です。S字加減速制御によりウェーハを高速、高精度に搬送します。被搬送物、装置レイアウトに合わせた最適チャックでの対応が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
S字加減速制御によりガラス基板を高速、高精度に搬送します。
ガラス基板対応3軸円筒座標型真空対応クリーンロボットLVHR3000シリーズは、液晶製造装置内、検査装置等のガラス基板の搬送に適しています。S字加減速制御によりガラス基板を高速、高精度に搬送します。被搬送物、装置レイアウトに合わせた最適チャックでの対応が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
真空トランスファーチャンバーの小型化に寄与します。
業界最小クラス、装置の小型化が可能 当社標準比真空ロボット：フットプリント65%（φ95mm）, 容積比75%ダウン アームの組み合わせにより任意の到達距離の設定が可能
医療、バイオ関連施設などの無菌室、クリーン環境下での搬送が可能
医療、バイオ関連施設などの無菌室、クリーン環境下での搬送が可能 マイクロプレート搬送も可能 チルト機構によりシャーレを傾けて、培養液などの吸引可能 当社各ロボットに搬送部を取り付け可能（本仕様は水平多関節型ロボットへの搭載としています）
酸・アルカリの雰囲気中のウエハ搬送に最適な防水対応クリーンロボット！
『SWHR3156シリーズ』は、300mmウエハ対応反転+エッジグリップ機能 付の3軸円筒座標型防水対応クリーンロボットです。 保護等級IP64 LSI製造プロセスにおける、酸・アルカリの雰囲気中の ウエハ搬送に適しております。 他にも当社では、さまざまなクリーンロボットを取り扱っておりますので、 是非お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■アームバリエーションは156mm ■Z軸バリエーションは200mmと300mm ■可搬重量はアーム第3関節換算3kgf以下 ■アーム部はテフロンコーティングにより耐蝕性を確保 ■アーム関節部防水構造にVシール使用 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2‐8本の各ノズルが単独で稼働。マルチウェルプレートも移動。ソフトウェア開発支援ソフトとグラフィックによるバーチャル稼働。
短時間で、液体分注を伴う分析装置とエンドユーザー向けソフトウェアが完成。 科学分析装置と体外診断薬用分析装置に対応(ISO13485)。 【主な利点】 アプリケーションに最適な自由度： 間隔距離の調整が容易な2、4、8本の独立稼働するノズルやディスポーザブルチップの搭載ができ、各アプリケーションへ最適化。 高精度ポンプの搭載： 500万回往復稼働でもメンテナンス不要なCavro PBCピストンポンプを搭載可。広範囲の液量のアプリケーションに適合。 チャンネルグリッパー：別途グリッパー用のアームを搭載しなくてもマルチウェルプレートなどをノズルで簡単に移動できるツールを搭載。 自動アライメント： 設置先で自動で短時間なロボットアームのアライメント。 ソフトウェア開発キットの供給： エンドユーザー向けソフトウェア開発のため、システムをプログラムするためのコマンド機能、ノズル間のシンクロや衝突防止機構、カスタム仕様を構成する機能などを搭載。 ３Ｄシミュレーション機能： グラフィック画像で、システムを組み立てる前に実物やシークエンス動作やタクトタイムを確認。
AGVとAMRの違いを徹底解説！比較表やメリット・デメリットなどをわかりやすくまとめた『搬送自動化の教科書』を無料進呈中
近年、少子高齢化に伴う、労働人口の減少により製造現場では労働人材の確保が難しくなってきています。 それを解決する手段の一つとして、自動搬送ロボットによる「搬送の自動化」が注目されています。 「搬送の自動化」を検討の際に、導入機器の候補に挙げられることが多いのがAGV（無人搬送車）と AMR（自律走行搬送ロボット）です。 自社の工場にはどちらの自動搬送ロボットが適しているのか判断するためには AGVとAMRの違いをしっかりと理解することが重要です。 ・AMRとAGVの違いを知りたい ・どちらの自動搬送ロボットが自社の工場に適しているのかを知りたい 「搬送自動化」に関してお悩みの方はぜひ「3分でわかる搬送自動化の教科書」をダウンロードしてください。 AGVとAMRの基本的な説明から、それぞれのメリット・デメリットまでわかりやすく解説しています。 【この資料でわかること】 ■AGVとは ■AMRとは ■AGVとAMRの違い ■導入事例 ※3分でわかる搬送自動化の教科書を無料進呈中 ※「PDFダウンロード」をクリックして入手してください。
【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】停止位置精度向上オプションのメリットを解説 ※実演動画を無料公開中！
製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR』と生産設備や資材ラックを 連携させて搬送の自動化を行う場合、AMRが停止する位置精度がより重要になることがあります。 そのようなお客様のニーズに応えるために、「停止位置精度向上オプション」を提供しています。 停止位置精度向上オプションでは、磁気テープによる誘導を利用して AMRの停止位置を±10mmの精度に高めます。 精度が求められる停止位置のみ磁気テープを貼り替えれば良いため、 容易にレイアウト変更に対応可能です。 【メリット】 ■高度な搬送自動化に求められる高精度な移載性能 ■SLAMによる柔軟な運用とガイド誘導による高精度な移載性能を両立 ■レイアウト変更にも容易に対応 ■高精度な誘導で自動充電 ※実演動画はページ下部よりご覧いただけます。 ＊＊カタログダウンロード・お問い合わせ ＊＊ 詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。 製品に関するご質問などもお気軽にお問い合わせください。
人手不足に左右されない高稼働な箱詰めライン
貴重な人手を無駄にしない！ 人手不足や作業員さんの熟練度に依存しない工程づくりのチカラになる箱詰め自動化。 生産内容に合わせた複数の品種登録により、いままで手がかかっていた作業が「選ぶだけ」の簡単作業に。 より人手が必要な作業へ人員を再配置することにより、工場全体の生産力底上げに期待ができます。 さらに、パック・パウチ製品の製造ラインには弊社の高性能除水装置「スイトール」を組み合わせることによりさらなる効率化を実現できます。 抗菌剤入り特殊ウレタンスポンジローラーによる高い除水能力かつコンパクトサイズな装置なので、ラインを組み替えることなく導入可能。 スタンディングパウチなどの高さのある製品にはオプション機能のエアブローユニットで底面の除水も解決します。
産業用自律型四足歩行ロボット『D5』
■自律ナビゲーション、全方位センサー 精密な位置決めと障害物回避を実現します。 ■市街地から山野まで、地形を選ばず 25cmの段差を軽々超え、30°の斜面を登り、45°の急斜面でも安定して走行できます。 ■自然なインタラクション、全方向フォロー 騒音環境でも正確に指示に対して応答できます。 ■風雨、砂塵を寄せ付けず、寒冷酷暑に対応 ■柔軟な拡張性、無限の可能性 ■使用シーン 屋内・屋外の運搬、巡回警備等
2025年5月20日(火)14：00～15：00開催！導入から運用まで、現場改善の“秘訣"を公開
株式会社山善は、WEBセミナー「協働ロボット活用術！導入から運用まで、 現場改善の秘訣を公開」を開催いたします。 製造現場での人手不足や品質向上への対応が求められる中、本セミナーでは カメラ搭載の協働ロボットの革新的な特長と実際の活用事例をご紹介。 導入前と運用後のギャップをなくし、スムーズな現場展開を実現するための 具体的なヒントをお届けします。 現場改善を目指す方、協働ロボットの導入を成功させたい方にとって、 実践的な知識とツールを得る絶好の機会です。ぜひこの機会にご参加ください。 【開催概要】 ■開催日時：2025年5月20日(火) 14：00～15：00 ■定員：100名 ※先着順となります ■参加費：無料 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
作業効率化を図り、主に人件費を削減！ さらにメンテナンスのアフターサポートまで充実！
製造現場及び倉庫などの「搬送」という部分の作業を 代替し、作業効率を大幅に改善することができる自律 搬送型ロボットです。 急な取り扱い製品数の増加による自律搬送型ロボットの 追加導入・稼働エリア変更などにも当社から技術者を 派遣するなどフレシキブルに対応可能。 通常の購入以外に以下の様なレンタル製品が御座います。 ★お試し導入にどうぞ★ 「自律搬送型ロボット：TiTraG500」シンプルパッケージ 「初期費用なし」「月額費用のみ」のロボット導入プラン ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
農業WORKROID「雷鳥シリーズ」などを用いて育てた米を米粉に！全国の飲食店などに提供
株式会社テムザックは、農業WORKROID「雷鳥シリーズ」などを用いて耕作した 米粉用米を収穫して米粉化し、出来上がった米粉を『雷粉』と命名しました。 『雷粉』は全国の飲食店などに試作用米粉として提供。2022年12月に締結した 延岡市および北浦農業公社との連携協定に基づき、稲作を行った2品種の米 (ミズホチカラ、ふくのこ)を米粉にしたものです。 稲作にかかる労力を大幅に削減するロボット稲作の手法を確立し、 米粉の製造・流通による付加価値創出・収益化をめざします。 【雷粉 2品種の成分分析結果(一部)】 ＜ミズホチカラ＞※測定値は100gあたり ■熱量：354kcal ■たんぱく質：5.6g ■脂質：1.3g ■炭水化物：80.0g ■水分：12.9g ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4本のワイヤーで先端に取り付けたユニットを上下左右自在に動かしながら作業することができる搬送型システムです。
空中搬送ロボット『ゴクー（GOCOOL）』は4本のワイヤーで先端に取り付けたユニットを上下左右自在に動かしながら作業することができる搬送型システムです。 無人搬送＋ロボット稼働で物流の効率化に貢献します！ ～実機デモ受付中～ 実機でのデモを承ります 『実機でのゴクーデモを見てみたい』という方は、 お気軽に【お問い合せ】よりご連絡ください。 【用途】 ■畜産業、漁業などへの応用 ■大規模工場への導入 ■スマート農業への活用 ■サービス業、公共施設などへの応用 ■無人搬送＋ロボット稼働 ★2020年9月15日放送 テレビ東京 ワールドビジネスサテライト トレンドたまごで紹介されました。 【アクセス】 ダブル技研株式会社 〒252-0013 神奈川県座間市栗原920-7 TEL:046-206-5611 / FAX:046-253-7711
日本の企業が協働ロボット導入後、生産性倍増！
愛知県大府市でアルミダイカストと切削加工による自動車部品OEM製造を行う愛同工業は、 慢性的な人材不足により売上が増えても利益率が低いという課題がありました。 対策を練る中で展示会で出会ったURロボットは、システムを内製できるとわかり導入に着手し、 今や40台ものURロボットが稼働中。 ■課題：人材不足であり、派遣社員の給与など労務費がかかり、売上が増えても利益が増えない。 従来型産ロボではシステムコストがかかり、容易に導入に踏み出せない。 ■導入後：3年間で40台のURロボットを導入し、生産性が倍増。 さらに人間の知恵をロボットに織り込むことで、さらに生産性を上げることが可能となった。 ※ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。
設備寿命延長に協働ロボットを活用！設備の90%を他の新しい製品の生産に適用できるようになりました
電子部品のOEMの実績を持つYUEYIN Technology社は従来は特注の自動生産機械を使用していました。 しかしエンドユーザー製品の多様性に伴い機械の寿命も短くなりました。 労働力を増やす以外での解決方法を模索する中、協働ロボットを導入。 製品ライフ・サイクルが終わっても、設備の90%を他の新しい製品の生産に適用できるようになり、 設備導入時に費用を賄えないかもしれないという心配が解消されました。 ■課題：消費者の購買行動の変化により、機械寿命が短くなってしまう。 ■導入後：設備の90%を他の新しい製品の生産に適用可能となった。 従業員の作業に伴う危険が発生する可能性が大幅に低減。 URロボットの投資回収期間は、平均8～9カ月。 ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。 ※PDFダウンロードコンテンツは総合カタログです
