更新日： 集計期間:2026年01月28日～2026年02月24日
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アメリカ、EU諸国、その他5カ国の特許を取得！付着性のある処理物の乾爆に好適
『KRDシリーズ』は、下水汚泥、し尿汚泥、活性汚泥、その他粘性、 付着性のある処理物の乾爆に適した乾燥機です。 回転円筒(シェル)内部に撹拌軸・撹拌棒を有する撹拌装置を設けています。 かき上げられた材料は、撹拌装置により破砕・分散を繰り返すことによって 熱風との接触を良くし、効率的に乾燥します。 【特長】 ■乾燥速度が大きい ■高温ガスを使用でき、熱効率が高い ■使用ガス量が少なく、排ガス処理装置(集塵、脱臭)が小さい ■多水分、粘性、付着性材料に使用可能 ■汚泥の変動に対して、順応性あり ■乾燥物の粒径は、一般的に約1～5mm径の粒状物が得られる ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお気軽にお問い合わせ下さい。 【大和三光製作所ホームページはこちらから⇓⇓⇓】
改正食品衛生法法HACCP対応モデル！生産性をさらに向上させる新機能を搭載
『KF-1000』は、内蔵オゾン紫外線ランプで庫内の雑菌を除去して 消臭効果を持続させる特殊冷風乾燥機です。 内部を水道ホースで水洗いが可能。いつでもクリーンな状態を保持。 干物を作り出すのに好適なファンである毎秒2mのソフトな風は、各段の商品に ムラなくほぼ均一に当て、上下左右の四方向に循環させる方式のため 最短1時間の乾燥を実現しています。 【特長】 ■オゾン除菌・消臭 ■機能性ファンにより乾きムラをさらに改善 ■自動切替による冷蔵除湿のW機能 ■カーセパレートシステムを搭載可能 ■ドレンプレートで外気侵入を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コニカル型容器を真空状態にし、原料を静かに混合しジャケットからの伝熱で乾燥！
『真空コニカルドライヤ』は、コニカル型の容器を真空状態にして、 回転させることで原料を静かに混合し、ジャケットからの伝熱により 乾燥するドライヤです。 熱源には温水・蒸気・熱媒体等が使用できます。 内部には拡販羽根がなく、原料の投入排出が容易で全量を完全に排出可能。 メカニカルシールの採用により、高真空下で低温乾燥が可能で、 原料が熱分解・酸化しません。 また、密閉構造のため、原料を汚染することがありません。 【特長】 ■ゆるやかな回転混合のため摩擦に弱い原料も形状を壊すことなく乾燥 ■密閉構造のため、原料を汚染することがない ■自動投入排出装置と定位置停止装置の採用により、全自動運転が可能 ■コンデンサを用いることで、溶剤の回収が容易にできる ■樹脂ライニングや特殊材料での製作も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バッチ単位で運転を行う流動層乾燥機です。処理品の滞留時間が制御できるため均一な乾燥を行うことができます。
円筒型の乾燥塔下部に装着されたガス分散板から、乾燥ガスを吹き込むことで粉体を流動化させ、乾燥させる装置です。 運転はバッチ単位で行い、処理品の供給・乾燥・排出を繰り返します。製品の排出機構は、ガス分散板をコントロールモーターにて反転させて、製品を下部ホッパーに全量排出させる反転床式と、分散板に方向性多孔板を採用することにより発生する旋回流により、遠心力で流動塔側壁面より製品を全量排出させる旋回排出式があります。
アメリカ、EU諸国、その他5カ国の特許を取得しています。
『TRDシリーズ』は、回転シェルの内側に固定された主管と、それにつながる 多数の熱風吹込管を備えた構造のユニークな回転乾燥機です。 当社が独自に開発したもので、熱効率が高く、経済的で 中・大量処理にも適しています。 【特長】 ■粒状・塊状をはじめ、どんな形状の原料でも乾燥できる ■あまり掻き上げないので、原料破壊が少ない ■原料に直接空気を与えるため、乾燥速度が大きい ■風量が少ないので、ダスティングが少ない ■原料保有率が高いため、装置の容積が少ない ■低温ガスでも乾燥できるため、排ガスも利用できる(100℃～) ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお気軽にお問い合わせ下さい。
板材等の水切り、乾燥ラインにおいて、両端エッジ部の処理を目的とて開発されたノズル
平面状の処理物(鋼板、樹脂ロール、ガラス、紙等)の水切り、 乾燥ラインでは主にスリット型のエアーナイフ・エアーノズルが使用されており、 この場合ワークに当たったエアーが平面に沿って中央寄りに幅を減少させて流れる特性があり、両端部及びエッジ部の処理が不十分でしたが、EX＆ENシリーズを両端部に配置し、スリット型ノズルと併用することにより、この問題点を解決する事が可能になりました。 【特徴】 ○噴射有効長：40mm ○噴射口仕様：1mm ○吹込口：Φ50 ○熱風発生用ヒーターに接続し、高温熱風でしようすることが可能
カツラギ工業〜乾燥装置・冷却固化装置等〜総合カタログ 無料配布中
弊社企画製作の各種乾燥装置、冷却固化装置、蒸発濃縮装置、各種晶析装置、各種化学装置を一覧で紹介しています。
食品から花まで様々な物を乾燥。木原の乾燥機で乾燥したサンプル写真をご紹介！
長年の温風乾燥技術を駆使し、DDS（乾湿球2制御）を開発いたしました。このDDSにより乾燥物の水分をスムーズに脱水することができ（乾燥時間を抑えた乾燥）、乾燥物の色・風味などを可能な限り残した綺麗な仕上がりを実現。 乾燥による色・風味（匂い）・成分に関する研究・開発、品質の良い乾燥と乾燥時間の短縮の追求を続けています。 乾燥・乾燥機に関してお気軽にお問合せください。
次世代への「挑戦・信頼・希望」すべてはReserch Labから始まります！
『リサーチラボ』は、“お客様に満足して頂く製品を提供する”を 目標に掲げ設立され、お客様に安心して当社の製品を購入して いただく為の研究開発を日々行っています。 まず、小型試験機を設置し、基礎的なデータを取ることで様々な 原理を理解。その後、実践で使っていくために実用機サイズの 試験機を設備し、基礎データを実用的に応用化します。 このように、基礎と実用的観点の角度から徹底的に分析を行い、 お客様の期待に添う製品を提供させて頂いております。 【特長】 ■基礎と実用的観点の角度から徹底的に分析 ■データの確実な裏付けをもとにして開発 ■製品開発の核として活動 ■研究結果をお客様に直接見て頂くと言う姿勢を持ち、随時お客様の ご意見を聞く事でお客様との絆を深める場 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加熱時間の短縮、均一な加熱、高いエネルギー吸収効率など！マイクロ波応用加熱・乾燥装置のご紹介
当社では『マイクロ波応用加熱・乾燥装置』を取扱っております。 マイクロ波加熱は、通常の加熱方法と異なり被加工物自体が発熱体となる為、 「加熱時間の短縮」「均一な加熱」「高いエネルギー吸収効率」等の優れた 特長があります。 マイクロ波加熱装置をはじめ、減圧マイクロ波乾燥機やマイクロ波プラズマ 発生装置などをラインアップしています。 【特長】 ■物質の内部、外部を同時に均一過熱 ■周囲温度を上げないため熱効率が向上 ■熱伝導に関係なく温度上昇するので加熱時間が短い ■電波を吸収しやすいものだけを選択加熱 ■熱伝導の悪い物質も加熱可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型機から大型機まで多様なニーズに対応！ 新開発！金属非接触型をラインナップ
『三菱ヌッチェフィルター（NF）』は、多機能の特殊回転羽根を備えた水平ろ板型ろ過機で、ろ過から高度なケーキ洗浄、脱液及び乾燥までを一つの容器内で一貫して効率よく行うことが出来る装置です。 ファインケミカルなど系外からの異物の混入防止による品質向上と設備の合理化が求められる分野で能力を発揮します。 【特長】 ■圧力容器構造規格対応、また、様々な顧客仕様にカスタマイズ可能 ■密閉容器内部の水平ろ板にろ材(ろ布や金網)を取り付けた加圧ろ過機（または真空ろ過機） ■油圧シリンダにより上下に稼動する特殊な撹拌羽根を備え、ろ過、ケーキ展圧、ケーキ洗浄、乾燥、ケーキの排出までを一台で効率よく行うことが可能 ■スラリ性状に応じて各工程の時間を任意に設定し、展圧・撹拌操作を行い、高度なろ過、洗浄効果が得られ、高品質な製品の回収に能力を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
板材等の水切り、乾燥ラインにおいて、両端エッジ部の処理を目的とて開発されたノズル
平面状の処理物(鋼板、樹脂ロール、ガラス、紙等)の水切り、乾燥ラインでは主にスリット型のエアーナイフ・エアーノズルが使用されておりますが、この場合ワークに当たったエアーが平面に沿って中央寄りに幅を減少させて流れる特性があり、両端部及びエッジ部の処理が不十分でしたが、EX＆ENシリーズを両端部に配置し、スリット型ノズルと併用することにより、この問題点を解決する事が可能になりました。 【特徴】 ○噴射有効長：30mm ○噴射口仕様：0.3mm ○吹込口：PS1/4”(内ネジ) ○熱風発生用ヒーターに接続し、高温熱風でしようすることが可能
工場廃熱を利用した乾燥処理で低コスト＆CO2削減を実現
イタリアScolari Srl製ベルトコンベア式乾燥機には下記の特長があります。 【特長】 ■低温の廃熱を熱源に利用可能（廃温水、蒸気、排ガス etc.） ■幅広い産業分野に対応 ■乾燥・脱水における70年以上の実績と経験 ■原料の品質保証と均一な脱水が可能 ■容易な設置と高度な自動化を実現 ■各ニーズに対応可能なオーダーメイド設計 Scolari Srlの乾燥機は、ヨーロッパ圏を中心に、 世界中に5,000台以上導入されています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【シリーズカタログ進呈】スリラーからペーストまでの幅広い材料の乾燥が可能！洗浄しやすく異物も入りにくい振動乾燥機
『振動乾燥機 Vibration Dryer』は、振動だけで粉粒体を流動化させ、間接加熱で乾燥する独自の振動乾燥機です。 標準仕様としてVU型とVH型があります。 ■VU型 処理材料の種類が多く、乾燥の進行による物性、 仕込量などが大きく変動するとき、バッチ式で小～中量処理に適しています。 ■VH型 仕込量が乾燥機本体容量の60～80％で安定した流動がみられ、量を少なくすると、 流動状態が悪くなる傾向にあり、含液率の低い中～大量処理に適しています。 ナノ粒子の乾燥、低温から高温までの乾燥、スラリーからペーストまでの幅広い材料の乾燥など、さまざまな条件や応用範囲に対応可能です。 現在、振動乾燥機シリーズをまとめた製品カタログを進呈中です。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社HPよりお問い合わせください
最高品質のショートパスタを小スペースで実現！ ベルト式乾燥装置
最高品質のショートパスタ製品を最小のスペースで実現する ベルト式乾燥装置 ■□■特徴■□■ ■高い処理能力 ・正確な空気の流れと温湿度ゾーンの慎重な区分によって、 特別な形の製品を処理する場合も高い処理能力を維持 ・スクリーンエリア全体にわたる極めて均一な 空気の流れによって高い効率を実現 ■最適な乾燥サイクル ・個別のベルトドライブによって、特定製品のレシピまたは 形に最も適合した乾燥サイクルを実現 ・製品の入口・出口のゲートは、サーボモーターによって制御され、 エネルギーのロスが少なく、温湿度コントロールの改善に寄与 ・製品層の厚みと重量をモニタリングするための機能が、 制御システムに統合されている ■製品に接触するすべてのコンポーネントは、特別のステンレス鋼で、 高い衛生度を維持 ■詳細は、お問い合わせ下さい。
《新開発》ベンチスケール、少ないサンプルでも実機と同じ処理操作が可能！お客様の『こんなろ過機がほしかった！』を実現します
『小型ろ過乾燥機』は、ベンチスケールの水平ろ板型ろ過機です。 密閉されたろ過室の内部にパドル型の攪拌羽根を備えています。 ろ室容量3Lの小型機ですが、コマーシャルレベルの実機と同じように、 ろ過からケーキ洗浄、脱液及び通気乾燥までを一貫して行うことができます。 《こんな方にオススメです！》 ■少ないサンプルで実験したい ■数kg単位の製品試作をしたい ■多様な運転条件の運転条件検討をしたい ■サンプル試作の時間を短縮したい ■暴露対策が必要なサンプルの運転条件を検討したい ※オススメの理由は添付資料で詳しくご紹介しています。 是非ダウンロードの上、ご確認ください。
銀ナノ抗菌により雑菌の繁殖を防止！靴底が見えて保管できるため衛生管理しやすい！国際ホテル・レストラン・ショーに出展！
『SK-N20U』は、長靴・短靴内部を乾燥させ、 清潔に保つことができる長靴乾燥機です。 長靴収納バーの取り外し・交換可能でメンテナンス性アップ。 使用する段ごとにON/OFF可能な省エネ設計。 また、筐体にはSUS304使用により衛生的で、タイマー(0～6時間) 過熱防止センサー付きです。 【仕様】 ■寸法：W1600×D370×H1600mm ■電気容量：単相200V 2.5KW ■収納量：20足 ■機械重量：50kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高熱を使用せず、低ランニングコストで廃棄物を最小化。処理物は飼料や肥料として再利用可能。
『レドックスマスター』は高熱を使用せずにプラズマイオンで乾燥促進を行う大型乾燥機です。 30～70℃の低温で乾燥するため、乾燥物を傷めず肥料・飼料へと再利用することも可能。 食品残渣・飲料残渣・汚泥等の水分を含む廃棄物の乾燥と有効利用によって、 処理コストの大幅カットと持続可能な社会への貢献を実現します。 【特長】 ■低ランニングコスト（試算例：約3分の1～乾燥物を販売できた場合20分の1） ■CO2削減（試算例：排出量約4割～7割削減） ■乾燥時間（数時間～1日） ※処理能力・乾燥時間は乾燥対象物の含水率、粘性、かさ比重等により異なります。 ★試験乾燥（有料）ご希望の場合はお問い合わせください。 ★詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラスチックの乾燥時間が最大1/8に！従来の除湿熱風乾燥機と比較して消費電力も約1/2に。
マイクロウェーブ乾燥機は、プラスチック樹脂に含まれる水分を共振させて内部から温め、乾燥時間を大幅に短縮することが可能です。実際に8時間から1時間程になった事例もあります。メーカーでの立会いテストでは、PETペレットにて3700ppmから32ppmまで結晶化含め75分で完了。従来の除湿熱風乾燥機と比較して消費電力も約1/2になり、コストダウンに貢献します。 【特長】 ■乾燥時間を大幅短縮（8時間が1時間程度に短縮した事例あり） ■消費電力削減（従来の除湿熱風乾燥機150w/kgが、80w/h/kgほどに） ■結晶化も実現（結晶化を含めても約56w/kgランニングコストを低減） ■乾燥時間の短縮により、酸化劣化を防ぎます ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい ※お問い合わせいただいた方にPET樹脂での乾燥テスト結果を配布いたします
電子材料から医薬品にまで使用可能！熱に弱い原料も効率良く乾燥できる棚式真空乾燥機
「箱型棚式真空乾燥機」は真空下での低温乾燥を行うことで、熱に弱い原料や酸化を嫌う原料も効率よく乾燥できる乾燥機です。コンタミを大幅にカットすることもできます。 【特長】 ◆熱に弱い原料や酸化を嫌う原料も乾燥が可能 ◆高真空での処理により、製品の含水率をきわめて低く抑えられる ◆液状物から高濃度・高粘度物にも対応可能 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】
2軸式の伝導伝熱型乾燥機で、独自開発のクサビ形状伝熱翼により伝熱係数が大きく、装置がコンパクトです。
パドルドライヤーは粉粒体の乾燥において、合成樹脂、汚泥、食品、化成品など業種にとらわれることなく幅広い分野でご使用頂いている乾燥装置です。 その最大の特徴は、弊社が独自開発したクサビ形状の伝熱翼 （パドル羽根）であり、数十年来、溝型撹拌乾燥装置の代表として、国内はもとより世界中にその優れたパフォーマンスをご提供し続けています。
連続運転を行う流動層乾燥機です。伝熱体が内装でき、ガス量を減らすことで本体やブロワー、集塵設備などの附帯機器がコンパクトです。
箱形の乾燥機下部に装着されたガス分散板から、乾燥ガスを吹き込むことで粉体を流動化させ、乾燥させる装置です。装置はいくつかの部屋に仕切られており、定量供給されながら分散機にて最初の部屋に分散させた原料は、仕切板の下の隙間を通って次の乾燥室に移動し、最終乾燥室からオーバーフローして排出されます。また、一部大きい粒子は、アンダーフローにより排出されます。流動層の優れた混合性、ガス接触性、伝熱性を乾燥に利用した装置で、さらに、流動層内部に間接加熱のための熱交換体を内装することにより、熱風の量を増やすことなく高い効率を実現しました。
容量が小さいので少量の乾燥処理が可能な試験研究用振動乾燥機
「振動乾燥機」は振動だけで粉粒体を流動化させ、間接加熱で乾燥する独自のユニークな乾燥機です。VU-15型は応用範囲も広く、ミル用ボールなど媒体の投入によって、乾燥と解砕の同時処理や、スラリーフィードによる乾燥、蒸発など従来の乾燥機の概念を越えた使い方ができます。容量が小さいので少量の乾燥処理が可能で、振動だけで粉粒体を容易に流動化することができます。ジャケットによる間接加熱で、乾燥機本体が密閉構造のため、減圧乾燥、不活性ガスシールが容易です。乾燥機本体内部は攪拌羽根や流動床多孔板などが無く極めてシンプルなため、コンタミもなく洗浄が容易です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
おから、各種残渣、汚泥等水分が高い廃棄物を乾燥させることで産廃処理費用削減、廃棄物を商品に変身させます。
食品原料は定量供給装置より乾燥機本体へ供給し、同時に熱風発生炉から300～450℃の熱風を本体に投入します。 熱風と攪拌羽根の共同作業によって含水率80%前後の原料を8%以下まで乾燥させます。 乾燥されたものはサイクロンとロータリバルブで分離され、次の工程へ送ります。 一部の排気は熱風発生炉にリターンし、加熱後に加熱蒸気として再利用されます。この熱回収システムを利用することでラインニングコストを1~2割削減できます。 【特徴】 ■おからと豆腐残渣を混合して乾燥することができます。また、粘性のある原料も乾燥品と混合することで乾燥が可能になります、別々に乾燥機内に供給して混合する為、操作も簡単にできます。 ■乾燥機はいろんな燃料を使用することが出来ます。LNG,LPGガス、灯油はもちろんのこと、廃油も間接加熱にて熱風を作ることが出来ます。 ■ヤスジマの乾燥機ラインナップが充実し、様々なお客様の生産量に応じて対応できます。 ※詳しくはお気軽にお問合せください。
100年の間、最新の乾燥機・焼却炉を製作・ご提供し続けています
株式会社大和三光製作所は、創業1915年から100年の間、工業用乾燥機・熱処理装置・焼却装置およびその関連プラントなど、常にそれぞれの時代に応じた最新の技術をもって提供しつづけてまいりました。 これらの装置は食品をはじめとして、最先端の産業製品にいたるあらゆる製品の生産装置として、また、廃棄物（汚泥・ごみ）の処理装置として広く採用されています。 このように幅広い分野で株式会社大和三光製作所の装置が活躍し、社会生活の向上と環境保全に一役を担っております。 【事業内容】 ○工業用乾燥機の設計・製作・製造 ○焼却装置の設計・製作・製造 ○熱処理装置の設計・製作・製造 ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
フルーツ、野菜、味噌汁、肉、ハーブ、薬品など、食品のフリーズドライ加工からバイオ試験研究まで幅広い分野でご利用いただけます。
真空凍結乾燥機『CDSシリーズ』は、真空凍結乾燥法により、食材を5年、10年単位で長期保管したり、工業製品、及びバイオマテリアルをフリーズドライする装置です。 規格に合わない農作物でも生のまま、また調理した後にそのまま、 または粉末として長期保管することができます。 生産性や利益向上へ貢献いたします。 【特長】 ■作業プログラム設定が可能なタッチパネルコントローラー ■one-key start PLCコントローラー（CDSH100/400/800：CDSL400/600） ■塗装鋼板又はステンレス仕様を選択可能（オプション） ■温度制御機能付きステンレストレイ、ステンレス仕様チェンバー、エアー逆止弁 ■オプション：USB（温度等データ出力機能） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
気流導入型マイクロ波減圧乾燥機を実用化！野菜、果実、CNFなど、常温・無添加で濃縮や乾燥を実現
当社が取扱うマイクロ波減圧乾燥機をご紹介します。 【特長】 ・気流導入型マイクロ波減圧乾燥機は、九州工業大学との共同研究により世界に先駆けて実用化した特許製品です。 ・無添加で、液体や固体及びゲル状の物質から水分を除去する濃縮や乾燥が出来ます。 ・乾燥物の品温による制御、マイクロ波出力制御を選択できます。乾燥物の重量を測り、重量で制御する機種も有ります。 ・マイクロ波の電磁波解析により乾燥物の発熱密度が均一になるように設計します。その結果、乾燥のムラが少ない良好な温度分布と高い熱効率が得られます。 ・品温40℃程度における乾燥時間は3～4時間と高速乾燥で、食品乾燥では香りや色、栄養価を保持した乾燥品が低コストでできます。 ・フリーズドライの問題点（高額な設備費と高価な乾燥コストで、乾燥物は多孔質状を呈し、食感や色彩などテクスチャーが変化する）を解決した乾燥方法です。 ・『40℃程度の常温乾燥』『3時間程度の短時間乾燥』『低コスト乾燥』が可能であることから、広く乾燥分野で応用が進んでいます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種多様な産業で幅広く利用されています！永年にわたり改善・改良されてきた連続対流伝熱式の乾燥機です
「バンド乾燥機」は、温度・風速等を自由に正確にコントロールできるので、良質の乾燥製品が得られます。 乾燥の進行状態に応じて各区ごとに、温度、湿度、風速が容易に設定、制御できます。 乾燥時間を任意に調整可能で、熱経過が同一のため乾燥むらの少ない均一な製品ができます。 【特徴】 ○永年にわたり改善され、改良されてきた乾燥機 ○連続対流伝熱式の代表的な乾燥機 ○バンドコンベヤ(金網,パーフォレイトプレート等)の上に 積載した材料を、乾燥室内を移動させながら熱風により乾燥する装置 ○一般に材料層の空隙に熱風を強制通気させて乾燥する →平行流乾燥に比べ、5～20倍の乾燥速度 ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお気軽にお問い合わせください。
【展示会出展】広範囲を強力エアーブロー。水切り・油切り・除塵が効率的。しかも省エネ
『パタガン SPGシリーズ／PGOシリーズ』は、水切り乾燥・除塵などのエアーブロー作業の効率化を実現する“波動ノズル”を搭載したエアーガンです。 断続的な衝撃波を広範囲に及ぼすことで作業時間の短縮が可能になり、エアー消費量も節約できるため省エネ・省力化に貢献します。 コンプレッサーエアー用の「PGO-91型/91G型」をはじめ、広範囲の処理に適した「SPG-40型/40G型」、狭い範囲の処理に適した「SPG-25型/25G型」をラインアップしています。 【特長】 ■SPG:特許取得済み（特許番号4427033/4427093） ■PGO:特許取得済み（特許番号5208191） ■断続的な衝撃波が広範囲に及ぶ ■エアー消費量を節約し、処理時間の短縮が可能 ■ユニットタイプとエアーガン付タイプをご用意 ※詳しくは資料ダウンロード、またはお問い合わせください。 【展示会出展予定】 機械要素展（ものづくりワールド）6/19～21東京ビッグサイトに出展します。 パタガンのデモを行いますので、ぜひお越し下さい。
ワークの水切りでこんな間違いをしていませんか？
ワークの水切りができずにお困りの ご担当者のあなたへ ワークの水切りで こんな間違いをしていませんか？ あなたは、なぜ、エアーブローの風を強くしても水滴が飛ばないのか？その本当の理由を知っていますか？ あなたは、なぜ、エアーノズルの形状を変えても水が切れるようにならないのか？その本当の理由を知っていますか？ あなたは、なぜ、エアーノズルの個数を増やしても十分に水が切れないのか？その本当の理由を知っていますか？ これらは、エアーブローでワークの水切り・水滴除去をしている企業がよくやってしまっている、 「エアーブローをしても十分に水が切れない」典型的な間違いです。 ですが、これらの間違いは、これからお伝えする致命的な間違いに比べれば 大した間違いではありません。 その致命的な間違いとは何か？それは… エアーブローの風の強さを気にしてしまい エアーの「質」に着目していない という間違いです。 【下へ続く】 ↓↓↓
