更新日： 集計期間:2025年05月21日～2025年06月17日
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最大30L全凍結容量！コンデンサーチャンバーは、30分以内で20℃から-70℃に冷却可能
『OSK 93JM801』は、CIP洗浄機能オプションに対応した凍結乾燥器です。 RA(線粗さパラメータ)0.4μm未満の棚プレートが、内部熱交換により、 温度を効率的に均一化。サンプルを安定して均一に乾燥させます。 ドライチャンバーと別に設けられた多岐管により、ドライチャンバー操作中に 多岐管へ接続できます。 【特長】 ■自動、手動モードの選択可 ■7”TFT LCD タッチスクリーン ■コールドトラップ温度、真空レベルなどを監視 ■デフロストシステムはホットガスソレノイド法 ■30分以内にアイスを取り除くことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水分の多い生ごみ、食品廃棄物を乾燥/減量し産廃費を大幅削減可能。野菜ごみを肥料として畑にリサイクルも可能な産業廃棄物乾燥処理装置
残飯、生ごみ等を減量室の酸素を遮断して間接加熱し乾燥させ、大幅な減量を実現。減量率は、処理物の種類や含水率により異なりますが最大98％の減量が可能。例えば、残飯は1/10になります。 間接加熱ですので、ダストの飛散が無く、焼却しないため、ダイオキシンが発生しない環境に優しいシステムとなっています。特許取得済の脱臭技術により、加熱中の臭気を大幅に削減し駆動音も静かです 減量室と脱臭室は共に2重構造となっており、高い安全性を確保しています。減量室内の処理温度は、雰囲気温度180℃前後と低く、酸化反応も無いため、装置が長持ちします。感振装置付きで、緊急時に対応します。 減量室内での処理物の燃焼（酸化反応）が無いため、処理されたものは「灰」ではなく可燃性の固形物です。発熱量のほとんどが残留しており、高カロリーの固形燃料のリサイクルが可能なため、処理物の内容によっては、飼料や肥料への再利用/リサイクルも可能で、環境に優しい使い方が出来ます。温度、処理時間を調整すると、肥料の三大要素と言われる、窒素、リン酸、カリウムをちゃんと残す事が出来るため、植物の生育に必要な成分が有り、灰を安心してお使いになれます。
エネルギーを節約・メンテナンス不要！振動式予備乾燥装置
エネルギーを節約・モジュラー形式・メンテナンス不要！ 振動式予備乾燥装置 ■□■特徴■□■ ■安定した形状、緩やかな予備乾燥 ■最大6パーセントまで水分を除去 ■Polymatik（R)パスタ押出し成型装置の後すぐに ショートパスタ製品を受け取り、水分を最大で6パーセントまで 緩やかに除去、これによって製品に安定性が加わり、ビューラーの Turbothermatik（R)の内部での実際の高温乾燥に対して 準備することができる ■強力な通気によって、スクリーンの表面全体にわたって、 均一な予備乾燥が可能 ■メンテナンス不要 ■卓越した断熱効果によって、エネルギー消費を節約 ■モジュラー形式 ■詳細は、お問い合わせ下さい。
軽質な粒子の製造に最適な造粒乾燥機
ブロアーの温風により原料粉末を流動化させ、混合・造粒・コーティングおよび乾燥を行う装置です。 温度条件・風量条件・スプレー条件等をコントロールすることにより、目的とした粒径または微細粒のコーティングを行います。 また、実機を弊社東京技術センターに設置しています。テストのご希望等もお気軽にお声掛けください。 ※カタログは、以下の「▸ 関連リンク」経由でダウンロードが可能です。
医薬品研究に適した真空凍結乾燥機（フリーズドライ装置）！マイナス30℃からの温度制御可能、大手製薬会社への納入実績多数
『Triomaster IIシリーズ』は、医薬品研究向けの真空凍結乾燥機（フリーズドライ装置）です。 マイナス30℃からの温度制御が可能で、生産機へのスケールアップにも対応できるため、大手製薬会社様でも多数採用されています。 【特徴】 ■-30℃からの温度制御が可能 ■医薬生産機と同等性能を実現 ■封栓機構付き ■庫内洗浄が容易 ■生産機へのスケールアップにも対応可能 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧ください。
アメリカ、EU諸国、その他5カ国の特許を取得しています。
『TRDシリーズ』は、回転シェルの内側に固定された主管と、それにつながる 多数の熱風吹込管を備えた構造のユニークな回転乾燥機です。 当社が独自に開発したもので、熱効率が高く、経済的で 中・大量処理にも適しています。 【特長】 ■粒状・塊状をはじめ、どんな形状の原料でも乾燥できる ■あまり掻き上げないので、原料破壊が少ない ■原料に直接空気を与えるため、乾燥速度が大きい ■風量が少ないので、ダスティングが少ない ■原料保有率が高いため、装置の容積が少ない ■低温ガスでも乾燥できるため、排ガスも利用できる(100℃～) ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス掃除トレイ標準装備
『ミニミニDX2プレミアムS』は、旧型「ミニミニDX2プレミアム」が さらに腐食に強い材質のステンレス(SUS304)に変更し新登場！ ステンレスは耐久性に優れており、衛生面・塩害対策に効果的。 海産物や塩分濃度の高い対象物に最適です。 また底面のステンレストレイは簡単に取り外しができて お手入れが簡単です。 【特長】 ■本体素材にステンレス(SUS304)を採用 ■トレイの掃除が容易 ■水分排出シャッターの調節が可能 ■メンテナンスフリーの電気ヒーター搭載 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高真空、低温乾燥で振動や摩擦に弱い原料にも対応！撹拌羽根がなく残留を防止
『ダブルコーンドライヤ』は、ダブルコーン型真空容器を回転させること で被乾燥物を流動させジャケットからの伝熱により乾燥します。 熱媒には、温水、スチーム、熱媒油が使用できるほか、高温の固相重合装置 としても使用できます。 内部には攪拌羽根が無く原料の投入、排出が容易なうえ、残留も少ないです。 また、溶剤の回収も回収セットを用いることにより容易に出来ます。 【特長】 ■清掃・洗浄が容易なサニタリータイプ ■完全な真空シールにより、高真空、低温乾燥が可能 ■ゆるやかな撹拌で、振動や摩擦に弱い原料も、形状を壊すことなく乾燥 ■自動投入排出装置、定位置停止装置により全自動運転が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アメリカ、EU諸国、その他5カ国の特許を取得！付着性のある処理物の乾爆に好適
『KRDシリーズ』は、下水汚泥、し尿汚泥、活性汚泥、その他粘性、 付着性のある処理物の乾爆に適した乾燥機です。 回転円筒(シェル)内部に撹拌軸・撹拌棒を有する撹拌装置を設けています。 かき上げられた材料は、撹拌装置により破砕・分散を繰り返すことによって 熱風との接触を良くし、効率的に乾燥します。 【特長】 ■乾燥速度が大きい ■高温ガスを使用でき、熱効率が高い ■使用ガス量が少なく、排ガス処理装置(集塵、脱臭)が小さい ■多水分、粘性、付着性材料に使用可能 ■汚泥の変動に対して、順応性あり ■乾燥物の粒径は、一般的に約1～5mm径の粒状物が得られる ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお気軽にお問い合わせ下さい。 【大和三光製作所ホームページはこちらから⇓⇓⇓】
高温の固相重合装置としても使用可能！熱源には、温水・蒸気・熱媒油等が使用できます
『バキュームタンブルドライヤ』は、高真空、低温乾燥で振動や 摩擦に弱い原料にも対応可能な乾燥装置です。 ダブルコーン型真空容器を回転させることで原料に流動性を与え、 静かな運動をさせながら、ジャケットからの伝熱により乾燥。 高温の固相重合装置としても使用できます。 【特長】 ■防爆仕様での対応が可能 ■コンデンサを用いることで、溶剤回収が容易 ■樹脂ライニングや特殊材料での製作も可能 ■自動投入排出装置、定位置停止装置により全自動運転が可能 ■ご要望に応じたサイズでの対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉・液・高粘度物を効率よく乾燥！コンタミを大幅にカットできる乾燥装置
『箱型棚式真空乾燥機』は、真空下での低温乾燥のため、熱に弱い原料や 酸化を嫌う原料の乾燥が可能です。 高真空での処理により、製品の含水率をきわめて低く抑えることができます。 粉粒状物だけではなく、液状物から高濃度・高粘度物まで対応します。 超薄型の加熱板棚により、超コンパクト型となっています。 また、温度コントロールが容易で、温度むらがほとんどありません。 【特長】 ■熱に弱い原料や酸化を嫌う原料の乾燥が可能 ■粉粒状物だけではなく、液状物から高濃度・高粘度物まで対応 ■静置乾燥のため、振動や摩擦に弱い原料の乾燥が可能 ■温度コントロールが容易で、温度むらがほとんどない ■溶剤の回収が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
改正食品衛生法法HACCP対応モデル！生産性をさらに向上させる新機能を搭載
『KF-1000』は、内蔵オゾン紫外線ランプで庫内の雑菌を除去して 消臭効果を持続させる特殊冷風乾燥機です。 内部を水道ホースで水洗いが可能。いつでもクリーンな状態を保持。 干物を作り出すのに好適なファンである毎秒2mのソフトな風は、各段の商品に ムラなくほぼ均一に当て、上下左右の四方向に循環させる方式のため 最短1時間の乾燥を実現しています。 【特長】 ■オゾン除菌・消臭 ■機能性ファンにより乾きムラをさらに改善 ■自動切替による冷蔵除湿のW機能 ■カーセパレートシステムを搭載可能 ■ドレンプレートで外気侵入を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コニカル型容器を真空状態にし、原料を静かに混合しジャケットからの伝熱で乾燥！
『真空コニカルドライヤ』は、コニカル型の容器を真空状態にして、 回転させることで原料を静かに混合し、ジャケットからの伝熱により 乾燥するドライヤです。 熱源には温水・蒸気・熱媒体等が使用できます。 内部には拡販羽根がなく、原料の投入排出が容易で全量を完全に排出可能。 メカニカルシールの採用により、高真空下で低温乾燥が可能で、 原料が熱分解・酸化しません。 また、密閉構造のため、原料を汚染することがありません。 【特長】 ■ゆるやかな回転混合のため摩擦に弱い原料も形状を壊すことなく乾燥 ■密閉構造のため、原料を汚染することがない ■自動投入排出装置と定位置停止装置の採用により、全自動運転が可能 ■コンデンサを用いることで、溶剤の回収が容易にできる ■樹脂ライニングや特殊材料での製作も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バッチ単位で運転を行う流動層乾燥機です。処理品の滞留時間が制御できるため均一な乾燥を行うことができます。
円筒型の乾燥塔下部に装着されたガス分散板から、乾燥ガスを吹き込むことで粉体を流動化させ、乾燥させる装置です。 運転はバッチ単位で行い、処理品の供給・乾燥・排出を繰り返します。製品の排出機構は、ガス分散板をコントロールモーターにて反転させて、製品を下部ホッパーに全量排出させる反転床式と、分散板に方向性多孔板を採用することにより発生する旋回流により、遠心力で流動塔側壁面より製品を全量排出させる旋回排出式があります。
加熱時間の短縮、均一な加熱、高いエネルギー吸収効率など！マイクロ波応用加熱・乾燥装置のご紹介
当社では『マイクロ波応用加熱・乾燥装置』を取扱っております。 マイクロ波加熱は、通常の加熱方法と異なり被加工物自体が発熱体となる為、 「加熱時間の短縮」「均一な加熱」「高いエネルギー吸収効率」等の優れた 特長があります。 マイクロ波加熱装置をはじめ、減圧マイクロ波乾燥機やマイクロ波プラズマ 発生装置などをラインアップしています。 【特長】 ■物質の内部、外部を同時に均一過熱 ■周囲温度を上げないため熱効率が向上 ■熱伝導に関係なく温度上昇するので加熱時間が短い ■電波を吸収しやすいものだけを選択加熱 ■熱伝導の悪い物質も加熱可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
