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濃度変更も簡単！手作業で作るのと全く同じ方法でクーラント液を生成できます
「クーラント液自動希釈供給装置」は、機内にある攪拌機により 微粒子化された希釈液を作り、クーラントポンプにより各工作機械へ 供給する装置です。 希釈濃度1％から20まで調節が可能。決められた濃度で正確に自動希釈し クーラントを生成します。 また、手作業でクーラント液を作るのと全く同じ方法。液の濃度変更は、 定量装置の原液量を変えることにより簡単に変更できます（特許取得済）。 【製作方法】 ■水道水または工業用水を20L（リットル）計測して混合槽へ入れる ■定量装置で計測した原液1L（リットル）を水中へ落とし込む ■撹拌羽根で液を十分に撹拌 ■クーラント液が微粒子になるまでしっかり混合させる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アラームが発生すると音・光でお知らせ！トラブルの原因も簡単に診断できます
「クーラント液自動希釈供給装置」を使用中に何かの原因でアラームが 発生した場合は、パトライト点灯とブザー（OP）またはメロディホーン （OP）でお知らせします。 さらに操作盤のランプボタンを押すとアラーム一覧が表示され、その中の反転 表示の項目で原因の判断がすぐに可能です。 例えば、原液が無くなった、水道水の圧力が低下した、等々…、無人機に 欠かせない非常時の対応も素早く手を打つことができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械20台まで供給可能！クーラント液自動希釈供給装置を導入した事例
中部クリーンのクーラント液自動希釈供給装置の導入事例をご紹介します。 マシニングセンター10台にクーラント液を供給するため「FAM20A」を 導入していただいています。 当製品は、機内にある撹拌機により微粒子化された希釈液を生成可能。 タンクの液面を管理し、自動給水する特長を持ちます。 【事例】 ■マシニングセンター10台に自動希釈されたクーラント液を自動供給 ■24時間無人運転 ■導入製品：FAM20A 当社は、既製品にとらわれず、独自の製品で悩みを解消いたします。 浮上油についてうまくいかない場合、まずは、ご相談してください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
原液を節約し工具の摩耗を減少！クーラント液自動希釈供給装置を導入した事例
中部クリーンのクーラント液自動希釈供給装置の導入事例をご紹介します。 ジーゼルエンジン生産ラインでクーラント液を供給するため 「FAM20A」を導入していただいています。 当製品は、機内にある撹拌機により微粒子化された希釈液を生成可能。 タンクの液面を管理し、自動給水する特長を持ちます。 【事例】 ■ジーゼルエンジン生産ラインに自動希釈されたクーラント液を自動供給 ■24時間無人運転 ■導入製品：FAM20A 当社は、既製品にとらわれず、独自の製品で悩みを解消いたします。 浮上油についてうまくいかない場合、まずは、ご相談してください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業機械を多数ラインアップ！さまざまな施工例を写真でご紹介しています
中部クリーン株式会社は、住宅リフォーム、工業薬品、機械メンテ、 廃水処理機器、廃水処理設備、廃水の減量化を行っています。 産業機械事業では、水溶性切削油に対応できる「クーラント液自動供給装置」や 水面に浮かべ油を回収する「浮上油回収装置」などを取扱っています。 資料では、環境整備事業施工例をはじめ、土木工事施工例や 水道工事施工例など、写真を用いてご紹介しています。 【事業内容】 ■工業薬品販売事業 ■環境整備事業 ■産業機械事業 ■建設・生活関連事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クーラントの希釈から補給までを自動化でこれまでの悩みが解決！品質の向上、コストダウン、作業環境の改善が同時に実現します。
全自動クーラント液自動希釈供給装置FKM型は、これまで手作業やエジェクターを利用したミキシング機器でのクーラントの希釈・供給を無くし、クーラント補給を自動化する装置です。 従来の補給作業では「作業が大変で時間がとられる」「濃度を一定に保てない」などの問題がありましたが、FKM型を導入すればこれらの問題は一気に解消し、補給での工数を削減することで加工現場の効率化が実現するだけでなく、安定した濃度で加工を行うため加工精度の安定や向上が見込めるほか、原液の過剰な消費や刃具の消耗を抑えられるためコストダウンが可能です。 FKM型の大きな特徴は、希釈機構での希釈水と原液の計量を正確行う容積比率での濃度決定を行うことで、環境温度の変化に影響されるエジェクター方式とは比較にならない正確さを常に維持できるほか、供給先それぞれのクーラントタンクに信頼性の高い液面センサーを設置し、測定したクーラント量の変化で供給開始と供給停止の動作を制御しているため、タンクへの供給過剰によるクーラントの漏洩を起こさない安全な機構となっていることです。 導入後は、FKM型が稼働していることを意識せず、安心してお使いいただけます。
操作が簡単！初心者も安心。きれいに海苔巻き。手ばやく海苔巻き。
『202CR(改)』は、独自の海苔カット機構により、短冊状の海苔を 自動的に小断ちし、海苔の端に糊(アラレ・ラック)を塗布しながら 一定間隔で供給するコンパクトな半自動機です。 メンテナンス性が飛躍的に向上しました。 圧着コンベヤーにON/OFFスイッチを取付、電源を投入した際に 自動稼動に伴う危険性をなくしました。 【特長】 ■糊が塗布された海苔の両端を重ね合わせて巻く ■揚げもの、チーズ、魚干物、珍味等、あられ以外の商品にも容易に海苔を巻ける ■海苔カット寸法の変更が極めて短時間(約3分)で行える ■多品種生産にもスピーディーに対応 ■乾燥時間を大幅に短縮可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
搬送されたトレーに連続的に自動整列供給することで、食品や化学工業製品の生産ラインを省人化・効率化します。 ※展示会へ出展
ヤナギヤで取り扱っている「自動整列供給装置」は自動搬送されたトレーに製品を連続的に整列供給。 食品や化学工業製品など、並べる数を設定し連続的に自動整列供給することで、生産ラインの省人化・効率化が図れます。 また、シート状製品など製品形態によっては連続的に段積み供給も可能で、 お客様の仕様に合わせて設計・製作が可能です。 【特長】 ■製品に応じた自由な設計 ■パターン運転 ■整列供給 ■段積み ★「MOBAC SHOW 2025」「フードテック ジャパン 大阪」へ出展します！詳細は基本情報をご確認ください。 ※仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。詳しくはお気軽にご相談ください。
様々な形状の粉粒体に対応！脈動が少なく安定した供給が可能です
『ディスクフィーダー』は、様々な形状の粉粒体に対応可能な 高精度で信頼性の高い粉粒体の連続定量供給機です。 ディスク本体の独自な構造により、粉体が均一にテーブルに 供給されるため脈動が押さえられ、安定した排出が可能。 また、供給量の調節は、モータの回転数、スクレーパーの深さを 調節することにより、広範囲に無段階調節ができます。 【特長】 ■様々な形状の粉粒体に対応 ■分解が容易でメンテンナンスフリー構造 ■脈動が少なく安定した供給が可能 ■供給量の調節は広範囲に無段階調節が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速集積処理が可能なコンピュータ制御バケット式集積装置
コンピュータ制御バケット式集積装置です。設定数になると後工程へ排出、その間も供給部では受け入れ動作を行いますので、高速集積処理が可能です。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問合せ下さい。
多列・バッチ・ランダムに流れてきた商品を多列化
前工程から多列・バッチ・ランダムに流れてきた商品を単列化し後工程へ供給します。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問合せ下さい。
供給量は調整可能！貯留状態をセンサーで管理し供給不足による不良品発生を防ぐ
『CRO』は、空送ライン上に組み込むことで、後工程へ粗破砕した繊維や 綿などの原料を定量供給する解砕定量供給機です。 フィードローラーの回転数により、供給量を調整でき、ビーターローラーで 解砕するため常にほぐれた状態で供給が可能。 また、当社製の短繊維解繊機「ジェットオープナー」や分別装置 「オープニングセパレーター」、素材分離装置「インパクトブロワー」の バッファとしても使用できます。 【特長】 ■フィードローラーの回転数により供給量を調整 ■ビーターローラーで解砕するため常にほぐれた状態で供給可能 ■貯留状態をセンサーで管理するため供給不足による不良品発生を防ぐ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
除錆・スラッジ除去に最適なワイヤ放電加工機用スラッジ中性除去剤！
『ハイプロス スラッジフォームクリーン』は、硬いムース状泡が壁面に密着して垂れ落ちない、ワイヤ放電加工機用スラッジ中性除去剤です。 防錆、スラッジ除去に最適。 フロートまわりなどデリケートな部分に付着したスラッジ洗浄などに安心してご使用いただけます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能でコンパクト！キャップの斜めかぶりなどのキャッピング不良を低減
『スキッパー MTS-200T/TG』は、キャップ供給の自動化で省力化に貢献する 卓上キャップ供給機です。 「MTS-200T」は、1時間あたり2,400個のキャップ供給が可能。 「MTS-200TG」は、ビン内部の酸素をガス置換後にキャップ供給し、 酸化防止、劣化防止ができます。 当社以外のキャッパーにも対応が可能です。ご相談ください。 【特長】 ■高性能でコンパクト ■キャップ供給の自動化で省力化 ■キャップの斜めかぶりなどのキャッピング不良を低減 ■当社キャッパーと組み合わせて簡易キャッパーラインを構成できる ■品種換えはキャップ供給ユニット交換で対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プリフォームのジェントルハンドリング化を実現！
『プリフォーム供給装置』は、コンテナ反転装置と自由自在な 搬送コンベヤラインです。 新設計のコンテナ反転装置により、プリフォームのキズを最小限に 抑えることに成功しました。 また、駆動にはサーボモーターとウォーム減速機を採用しているため、 安全で滑らかな動きが可能です。 【特長】 ■ジェントルハンドリング化 ■新設計のコンテナ反転装置 ■サーボモーターとウォーム減速機を採用 ■プリフォーム搬送とブロー機2台に平行分割供給可能 ■さまざまなオプション ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バーコード読取り機能により異品種混入を防止！コンパクトラインに対応
『資材供給装置』は、キャップ供給工程の無人化を実現する製品です。 コンパクトラインに対応しており、デパレ～ダンボール折畳みまでを ロボット1台で対応。内袋を小さく丸めて回収できます。 バーコード読取り機能により異品種混入を防止し、回転刃採用により粉塵対策 とカッターの長寿命化を実現。レイアウトはカスタマイズ可能です。 【特長】 ■デパレ～ダンボール折畳みまでをロボット1台で対応 ■つぶれケースに対応 ■内袋を小さく丸めて回収 ■集塵機能付き ■回転刃採用により粉塵対策とカッターの長寿命化実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オプションによりポンプ組合せが可能！エアーブロー付チップ用自動潤滑装置のご紹介
当製品は、電気的操作によってダイカストマシンのプランジャーチップに 一定量の潤滑剤を自動供給するための装置です。 更に潤滑剤を拡散するためのエアーブローがセットされておりますので、 本装置の採用によって水溶性潤滑剤は勿論のこと、様々な種類の潤滑剤を 効果的に使用することができます。 この他にも、プランジャーチップ潤滑剤塗布用「ミキシングブロック」や 「吸上げパイプ」「吸上げセンサー」なども取り扱っています。 【特長】 ■潤滑ポンプは当社開発のS型及びL型ポンプを使用 ■当社独自の容器傾斜式架台と専用吸上げパイプとの組合せによって 潤滑剤のロスがほとんどない ■特定のリザーバーを設けず潤滑剤の容器をそのまま使用するので、 ゴミや異物の混入が防止でき、また交換が大変容易 ■強力なエアーをタイマーによって必要な時に必要な時間吹くことが出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
東京・下町で育った「ものづくりのDNA」で新たな時代に対応していきます！
株式会社寺島製作所は、主に紛体機械、各種産業機械、実験装置、試作機、 治工具類の設計製作を行っている会社です。 自社開発製品「TRフィーダー（粉体供給装置）」は、回転数を自在に変える ことができる独立した複数のスクリューとケーシングを連結させることで、 長い距離の搬送が可能です。 使用素材・設置環境・要求精度・稼動時間など、様々な制約の中で必要と されるオーダーメイドマシン・カスタマイズマシンの設計から製造・ メンテナンスは当社にお任せください。 【事業内容】 ■紛体機械、各種産業機械、実験装置、試作機、治工具類の設計製作 ■機械改造工事一式 ■精密機械加工品の設計製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
紛体を搬送するスクリューとケーシングをひとつのユニットにした粉体供給装置！
『TRフィーダー』は、独立したスクリューとケーシングのユニットが連結 して設計された粉体供給装置です。 連結ユニットを追加することで、さらに長い距離の搬送が可能となる他、 ユニットごとにスクリューの回転数を自在に変更することが可能。 また、多重ピッチスクリュー開発の際のピッチの決定にも能力を発揮 します。 このような様々な特長から、従来の装置では解決できなかった、供給距離 や紛体密度によるフラッシングやケーシング内閉塞の問題を解決に 導きます。 【特長】 ■スクリューとケーシング一体型 ■連結ユニットの追加でさらに長い距離の搬送が可能 ■流動性が高い紛体の搬送も可能 ■流動性が低い粉体の搬送も可能 ■スクリュー軸への負担を軽減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■Case1：粉体食品原料をホッパーへ仕込む工程の効率化例
当資料では、粉体設備の選定にご課題を持たれていた企業様で、 実際に当社にご相談いただき、改善提案をさせていただいた実例を掲載しています。 粒度分布や排出不良の改善など、粉体設備の選定でお悩みを抱えている企業様への参考資料です。 【掲載事例内容】 ■Case1 食品原料をホッパーへ仕込む工程の効率化例 ■Case2 少量の添加物を大量の粉体へ、均一に混合する設備選定例 ■Case3 厳しい粒度条件をクリアするための改善例 ■Case4 各制御機器のネットワーク接続で、ライン停止を解消した事例 ■Case5 停電時（特に夏場）の空気輸送系の粉詰まりを改善した事例 ※当資料は当社のノウハウが集約されている為、同業他社様のダウンロードは ご遠慮ください。 ※詳しくはPDFダウンロード【無料進呈】、またはお問い合わせください。
サイズの異なる基板の切り出しも可能な基盤供給装置のご紹介
『基盤供給装置』は、研究開発向け実験装置、生産設備の設計、 製作などを行っている株式会社広島の生産設備です。 投入されたパレットから基板を切り出し、次工程への搬送を実施します。 コンベア上に搭載されたQRコード読み取り用カメラを用いて、 パレットの種類を判別し、サイズの異なる基板切り出しが可能です。 【特長】 ■QRコード読み取り用カメラ搭載 ■パレットの種類を判別 ■サイズの異なる基板切り出しが可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
給紙装置側を自動で供給する搬送設備の製作事例をご紹介いたします！
当社で対応いたしました「パレット自動供給装置」の製作事例を ご紹介いたします。 製作期間は6ヶ月で、材質はSS400。サイズは幅2m、長さ6mです。 木製またはプラスチック製のパレットに段ボールシートが積載された状態で、 給紙装置側を自動で供給します。 【事例概要】 ■製作期間：6ヵ月 ■材質：SS400 ■サイズ・大きさ：幅2mx長さ6m ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産効率向上に！カップ供給工程の自動化により省力化を実現した自動供給装置
天満紙器の『Temma Cup Separator』は、カップ供給工程の自動化により 省力化を実現したカップ自動供給装置です。 天満紙器の取扱製品に限らず、ご要望に応じた容器に対応し、 カップの供給能力向上により生産効率がアップします。 成形機械・金型から独自で設計・製作を行うことで、ユニークな発想を カタチにします。 【特長】 ■省力化 ■生産効率アップ ■バックアップ体制 ■バラエティー ■リーズナブルコスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のネジ転造機の5倍速度アップした2ダイス転造機！
『2ダイス転造機』は、全ての機会構成部品にF.E.M(有限要素法解析)を 使用して設計された、ダイスの摩耗を減少する転造機です。 ダイレクトドライブを採用した2スピンドルは、減速機のバックラッシュが なく、ピッチ合わせが完璧でより迅速なセットアップを行うことが可能。 また、全く新しい油圧システムを採用し、従来のネジ転造機の5倍までの 速度アップが得られます。 【特長】 ■ダイスの摩耗を減少 ■ピッチ合わせが完璧でより迅速なセットアップを行うことが可能 ■従来のネジ転造機の5倍までの速度アップ ■容易なメンテナンス ■取扱いが容易なマンマシンインタフェース ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削液の作製・運搬・供給を完全無人化！給油ガンから直接供給可能
『楽～ラント』は、水溶性切削油剤を指定濃度（0～10%）で水と稀釈し切削液を 作製する切削液自動供給装置です。 装置内部タンクに貯蔵された切削液を、配管先の工作機械へ供給。工作機械側の クーラントタンクの切削液量を維持・管理します。 複数台の工作機械に自動供給が可能。指定した濃度で原液と水を稀釈できます。 【特長】 ■複数台の工作機械に自動供給可能 ■指定した濃度で原液と水を稀釈 ■上水認証による水道水への完全適合 ■カレンダータイマー機能で設定日時に供給、停止 ■漏洩センサー機能で、万一の液漏れでも自動停止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「楽～ラント」 Q＆A
小松鋼機（株）で取り扱う『楽～ラント』のQ＆A抜粋。 ・Ｑ１：楽～ラントは１種類？ Ａ１：現在、２種類存在しております。液晶パネル表示機能の有無の違い。（機能は同様） ＩＣＳ－３１００：液晶パネル表示なし ＩＣＳ－３２００：液晶パネル表示あり（濃度等を見ながら調節可能） ・Ｑ２：楽～ラント本体購入以外に何か必要なものは？ Ａ２：配管接続、機械側タンクの調節用のボールタップが機械台数分必要になります。 ・Ｑ３：保証はありますか？ Ａ３：購入後、１年間のメーカー保証あります。（保証書規定に基づき対応させて頂きます） ・Ｑ４：油剤の種類はいろいろ使えます？ Ａ４：水溶性のみに対応しています。油性は使用する事が出来ません。 ・Ｑ５：楽～ラント１台で何台くらいの機械に接続出来ますか？ Ａ５：ご使用されるエリアによりますが、小型機械であれば４０台の配管接続事例があります。 ・Ｑ６：濃度の設定は、機械毎に出来ますか？ Ａ６：楽～ラント１台では、１つの濃度設定のみ可能です。（濃度の調節は可能） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
グッド石川ブランド受賞！企業を支援する完全自動化製品をご紹介
小松鋼機（株）で取り扱う『楽～ラント』の仕組みと特長について ご紹介いたします。 当製品は、100Vの電圧で稼働するため電圧工事が不要。 また、水道管をつなぐだけの簡単設置で、小型機械であれば、４０台程度までの同時接続の実績がございます。 ・濃度調節（楽～ラント本体内部の調節ツマミで調節） 設定濃度で希釈 ・配管を通して各工作機械へ ・各工作機械側のタンクに設置のボールタップフロート上下で自動供給 【特長】 ■100Vで動作可能 ■簡単設置 ■複数台接続が可能 ■「水道法性能基準適合」により、水道配管の接続が可能 ■平成30年グッド石川ブランド受賞 ■第30回読者が選ぶ「ネーミング大賞」のユーモアネーミング賞受賞 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な金属加工をされているお客様への導入実績あり！導入による削減効果をご紹介
小松鋼機（株）で取り扱う『楽～ラント』を導入いただいた企業様からの 声をご紹介いたします。 ・石川県 Ｌ社様コメント 「今までは切削液の補充を2日に1度行っていましたが、現在は自動供給されており、 従業員も加工業務に集中できています」 ・滋賀県（株）ＩＳＳ山崎機械水口工場様コメント 「切削液を管理する必要も無く大変楽になり、作業者の負担軽減、工作機械の非稼働時間削減 のみならず、切削工具代、切削液購入量の削減にも寄与しています。」と お声をいただいております。 【（株）ＩＳＳ山崎機械水口工場様 楽～ラント導入による削減効果】 ■工具折れが減少 ・工具本数で約100本、これによる製品の仕損費が年間約500万円ほど削減 ■切削液原液の購入量が年間約100万円ほど削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
