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修理(機械) - 企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

製品一覧

91～105 件を表示 ／ 全 147 件

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ロールの再生・修理

ロールの再生・修理

鐵鋼部材やメッキ皮膜など、さまざまな材料の切削、研削加工を行っています！

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『ロールの再生・修理』のご案内です。 製紙関係等の再生・修理を行っています。 【ロールへの自溶合金溶射（粉末式フレーム溶射）】 酸素―アセチレン（または水素、プロパン）炎中に粉末状の溶射材料を 投入し、フレーム中で溶融させると同時に燃焼ガス流により加速させ、 溶融粉末を基材に衝突させて成膜します。 ほとんどすべての金属、合金、サーメットが溶射できますが一般的には 溶射後に再溶融処理をする自溶合金溶射、ニッケルグラファイトなどの アブレイダブル溶射、またはプラスチック溶射に広く利用されています。 溶射ガンが軽量で取り扱いが容易であること、溶射効率が比較的高いこと、 騒音が少ないなどの特長を有します。 ■ロールへの自溶合金溶射　⇒ 写真1 ■ロールの再溶融処理　⇒ 写真2 ※その他詳細については、カタログダウンロード 　もしくはお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 校正・修理
  • その他受託サービス

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NC複合旋盤 ミーリングユニット　修理サービス

NC複合旋盤 ミーリングユニット　修理サービス

回転工具の不具合や修理を諦めていませんか？当社が早く精度よく修理します！

複合旋盤に取り付けて加工に使用される回転工具（ミーリングユニット）は、 長年使用しているとクーラント水による油汚れや錆、摩耗によるベアリング 寿命等により本来の精度が得られなくなり、加工精度に影響を及ぼします。 このように加工精度が得られなくなった回転工具でも、洗浄や部品の交換により 新品同様の精度に戻すことが可能です。 鬼頭精器製作所では、修理専用の洗浄機・検査機と修理専門のスタッフを揃え、 “安く・早く・精度よく”をモットーに、お客様の回転工具の修理を承っております。 加工精度が得られなくなった回転工具を廃却する前に、是非一度当社にお問合せ下さい。 【特長】 ■調査費無料 ■修理実績6 000台突破 ■設備保全費が最大50%コストダウン ■早く精度よく修理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 校正・修理

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基板修理サービス『ヨミガエル』＜現物さえあればOK＞

基板修理サービス『ヨミガエル』＜現物さえあればOK＞

原則成功報酬＆見積もり無料で安心。機械・装置の更新コストを削減！復刻やFA機器の中古品販売もお任せ

設備はまだ使用できるのに、故障してしまった基板等が手に入らず、 泣く泣く設備更新をした経験はございませんか？ 当社では、故障した基板を解析・診断して修理を行い、 故障したICを交換、基板上の腐食、焼損、劣化、断線などを修復する、 基板修理サービス『ヨミガエル』を提供しています。 メーカーサポート終了品、海外メーカー製品、回路図や仕様書がない製品にも対応。 設備の故障や部品の生産終了に伴う修理・交換コストを削減できます。 また、ポンプに特化した修理サービス『ヨミガエル　真空ポンプ修理』も展開しています。 【特長】 ■低コスト＆原則成功報酬型 ■メーカー、国内品・海外品を問わず対応可能 ■ディスコンパーツも多様な海外ネットワークで調達 ■故障前の処置による予防保全にも貢献 ※詳しくは＜PDFダウンロード＞より資料をご覧ください。 　基板復刻・復刻品製作サービス「ツクリカエル」、 　FA機器の未使用品・中古品販売サービス「トリカエル」についても紹介しています。

  • プリント基板

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ネジ穴補修 ボルト穴補修 ネジ穴修正 ダイプレートネジ穴修理

ネジ穴補修 ボルト穴補修 ネジ穴修正 ダイプレートネジ穴修理

従来品とは異なりる特殊ネジにより潰れたねじ穴、ねじ山、ボルト穴、破損したネジ山を元と同様のサイズに補修いたします。

MS 工法(メカニカルステッチ)によるねじ山補修は精度・耐久性・コストに関して従来の工法と比較し抜群の効果を発揮いたします。 自社の特殊ボルトを使用して補修する技術です。 現地での施工が可能なことから納期短縮、コスト低減が図れます。 従来品と比較し恒久対策が可能となります。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ネジ穴修正 熱影響 出張作業 ダイプレートねじ穴修理

ネジ穴修正 熱影響 出張作業 ダイプレートねじ穴修理

ネジ穴再生！ボルト穴補修の恒久対策として使用可能! 金型固定ネジ孔に補修実績あり！

MS 工法(メカニカルステッチ)によるねじ山補修は精度・耐久性・コストに関して従来の工法と比較し抜群の効果を発揮いたします。 自社の特殊ボルトを使用して補修する技術です。 現地での施工が可能なことから納期短縮、コスト低減が図れます。 従来品と比較し恒久対策が可能となります。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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破損ねじ穴修理 メカニカル 鋳物亀裂補修 アルミねじ穴修理

破損ねじ穴修理 メカニカル 鋳物亀裂補修 アルミねじ穴修理

ネジ穴補修の恒久対策！ ボルト穴再生！ 金属亀裂補修！

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ねじ穴修理　雌ネジ修理　ネジ穴補修　鋳物割れ補修　クラック修理

ねじ穴修理　雌ネジ修理　ネジ穴補修　鋳物割れ補修　クラック修理

アルミ、鋳鉄、鋳鋼つぶれた雌ねじ、ボルト穴、破損した雌ねじを元と同様のサイズに修復いたします。

「MSインサート」は、破損したボルト穴を補修するための雌ネジパーツです。外径ネジ山部に特殊な構造を応用したインサートを、ボルト穴部に埋め込み再生していきます。 抜けにくく母材に負荷を与えないため、常に振動にさらされる箇所や端部への施工も可能です。スプリング式のコイル品やセルフタップ品等の従来品と比較して精度を向上し、恒久性において、画期的な効果を発揮します。 また、頻繁にボルトの脱着を行う箇所などにあらかじめ施工しておくことで、恒久対策が可能となります。 【特徴】 ■抜けにくく、母材に負荷を与えない ■ネジ穴の恒久対策に最適 ■ネジ山の強化・回復に活用できる ■端部への施工を実現 →上向きに設計されたネジ山の働きによって、周辺の母材を全方向からネジの中心に向かって引き付ける 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ボルト穴補修工法 金属亀裂補修 ねじ穴修理

ボルト穴補修工法 金属亀裂補修 ねじ穴修理

MSインサートネジ穴補修施工手順書！ 従来品と比較し恒久対策としてご使用いただけます。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ネジ山の補修方法 鋳鉄試作 3D造形 鋳物割れ修理

ネジ山の補修方法 鋳鉄試作 3D造形 鋳物割れ修理

アルミ、鋳鉄、鋳鋼つぶれた雌ねじ、ボルト穴、破損した雌ねじを元と同様のサイズに修復いたします。

「MSインサート」は、破損したボルト穴を補修するための雌ネジパーツです。外径ネジ山部に特殊な構造を応用したインサートを、ボルト穴部に埋め込み再生していきます。 抜けにくく母材に負荷を与えないため、常に振動にさらされる箇所や端部への施工も可能です。スプリング式のコイル品やセルフタップ品等の従来品と比較して精度を向上し、恒久性において、画期的な効果を発揮します。 また、頻繁にボルトの脱着を行う箇所などにあらかじめ施工しておくことで、恒久対策が可能となります。 【特徴】 ■抜けにくく、母材に負荷を与えない ■ネジ穴の恒久対策に最適 ■ネジ山の強化・回復に活用できる ■端部への施工を実現 →上向きに設計されたネジ山の働きによって、周辺の母材を全方向からネジの中心に向かって引き付ける 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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アルミクラック修理

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「溶接ではない」金属亀裂補修！ 熱を一切加えずに亀裂補修します。 熱を加えない為、熱ひずみが一切発生しません。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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金属割れ修理　補修　再生　鋳物修理

金属割れ修理　補修　再生　鋳物修理

「溶接ではない」金属亀裂補修！ 熱を一切加えずに亀裂補修します。 熱を加えない為、熱ひずみが一切発生しません。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【新工法】熱を加えない金属亀裂補修! 鋳物亀裂補修 金属割れ修理

【新工法】熱を加えない金属亀裂補修! 鋳物亀裂補修 金属割れ修理

熱を加えない金属亀裂補修! 熱を加えない為、熱によるひずみが発生しません。最小限の分解にて補修が可能

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 補修剤

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MSボルト穴補修の恒久対策 インサート補修 ネジ穴修理 鋳物修理

MSボルト穴補修の恒久対策 インサート補修 ネジ穴修理 鋳物修理

つぶれた雌ねじ、ボルト穴、破損した雌ねじを元と同様のサイズに補修いたします。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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アルミ鋳物クラック修理

アルミ鋳物クラック修理

「溶接ではない」金属亀裂補修！ 熱を一切加えずに亀裂補修します。 熱を加えない為、熱ひずみが一切発生しません。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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アルミ鋳物割れ修理

アルミ鋳物割れ修理

「溶接ではない」金属亀裂補修！ 熱を一切加えずに亀裂補修します。 熱を加えない為、熱ひずみが一切発生しません。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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