更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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工作機械の修理・買取、工具・測定器の販売。その機械を必要としている企業様があります
当社では、中古機械の販売、修理を取り扱っております。 メーカー名・型式・年式・故障個所等を連絡いただければ、直るかも しれませんし、現在、存在しないメーカーの部品が手に入るかも知れません。 修理でお困りの際は一度、問い合わせてみてください。 また、買取査定では、スクラップ処理、産業廃棄物処理等もいたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【買取査定特長】 ■工場内置き場にて引き取り ■搬出前に現金にてお支払い ■故障していても大丈夫 ■古くても海外へ輸出の可能性がある ■スクラップ処理、産業廃棄物処理等 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
突発事故により不具合が発生した場合の現物修理にも対応いたします
当社では、建機・重機用油圧機器の修理を取り扱っております。 建機・重機に搭載されている油圧ポンプや油圧モータ、シリンダの 性能低下による作動不良に対応するためのオーバーホール、および修理。 その他、遊具用油圧機器・油圧装置の定期点検をはじめ、油圧ユニットの オーバーホールや改造、修理、油漏れ、旧型機器の更新、試験装置用 油圧装置の製作、作動油の汚染度チェックも対応いたします。 【サービス】 ■建機・重機用油圧機器向け ■遊具用油圧機器向け ■一般産機用油圧機器向け ■試験装置関連 ■保守・点検 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製作・他メーカーの修理の他、中古品の買取・販売も行っております
当社では、生産工場用機械の修理や製作を承っております。 製作においては、仕様や価格などお客様のご要望に合わせて 一から承ることが可能。 その他、省力化機械の設計・製作や他メーカー機械の修理・ メンテナンス、機械据付工事・撤去・移設工事、ステンレス 加工品の製作も行っております。 【施工事例】 ■従来の作業工程の労力を削減 ■横型ミキサー(他社製)整備 ■トレースタッカー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「ロールに傷がついてしまったので修理したい」などのご要望にお応えします！
当社で行っている「ロール修理」についてご紹介いたします。 傷や打痕、摩耗等経年劣化による精度低下を修復。自社内で一貫生産できる 設備を取り揃えているため、スピーディに対応することが可能。 また、「パイプの一次加工」や「円筒・内面・平面研削」などといった 一部加工も承ることができますのでご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■ロールの不具合を改善 ■性能向上 ■一部加工の請負 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
角槽・板製品の破損から管製品のクラック修理まで。石英ガラス製品の修理は当社におまかせください
当社では、様々な石英ガラス製品の修理を取り扱っております。 角槽・板製品の破損修理は、クラックが入った製品も研削処理で キレイに。また、フランジ付製品のフランジ部破損修理や石英管の リサイズ加工、管製品のクラック修理にも対応。 その他、火加工や金属・樹脂など、ガラス以外の加工も承ります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工品目】 ■半導体用炉心管・ボート・ビーカー・部品組立 ■化合物半導体用石英部品 ■石英理化学機器・真空装置部品 ■石英素材・研磨加工品・平面 ■円筒内外研磨 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
現場に駆け付け迅速対応！油圧ホースのトラブルはお任せください
当社では、修理に必要な部品や機材を搭載した専用車両で現場まで即座に 駆けつけ、その場で修理を行う「油圧ホース出張修理」を展開しています。 年中無休で対応しており、油圧ホースに限らず、機械の故障、エンジン トラブルなど、診断して迅速に処理することが可能。 その他、油圧ホースカスタム製作やフランジアダプター、油圧ホース・ 金具の販売も承っております。 【特長】 ■サービスカーで現場に急行、その場で迅速かつ確実に修理 ■年中無休でご対応 ■2,500種類以上の豊富な部品を備え、どんな油圧ホースにも対応 ■解体現場や建設工事、設備ラインなど、様々な場面でのトラブルを解決 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
徹底した工程管理によりお客様に安心と信頼をいただけるよう努めています！
当社では、ユニットの組み立てまで一貫して精密機器の製造、修理を行っております。 安定供給と品質向上を両立させるため、100％マンパワーによるセル生産方式を導入。 クオリティ・コスト・納期全てにおいて妥協しません。 【特長】 ■多機種少量生産にも対応 ■お客様のニーズとスピードに柔軟に対応 ■0.1ミリ単位での精密調整 ■品質・納期遵守 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
刃(カッター)やロール部・ライナープレート・ハンマー部分の溶接も可能！
当社にて、破砕機の溶接肉盛り修理を行った事例をご紹介いたします。 ライナープレート取付PLの修理や、他に刃(カッター)やロール部・ライナー プレート・ハンマー部分の溶接も可能。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【溶接工程例】 1.摩耗箇所の母材清掃・表面研磨 2.必要に応じてプリヒート(予熱) 3.多層肉盛り：1層目は割れ防止の軟鋼、2層目以降は耐摩耗材 4.後処理：冷却管理、仕上げ研削、場合によっては焼き戻し ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
長く使用し、表面が摩耗・片伸びしたベルトコンベアの悩みを解決します！
ベルトカンパニーでは、生産ラインにおいて重要な役割を持つ「ベルト・コンベア」に力を入れ、お客様の仕様に合ったタイプを選定後販売・修理・交換を行っております。 【事業内容】 ■コンベアベルトの現場交換、現場補修（京滋近辺） ■コンベアベルトの選定～販売とライン調査 ■コンベア、カーブコンベアの販売 ■コンベア周辺の樹脂、ゴム、金属の加工品の販売 ＜ベルトコンベアにも寿命があります！＞ ベルトの損傷で多いのは、蛇行による両耳のほつれ、エンドレス部の剥がれや裂け、物の落下による打痕です。 長く使用出来ても、表面の摩耗や片伸びは避けることができません。 その中で「補修」はエンドレス部の裂け・剥がれや打痕に対して行います。 また、両耳のほつれが問題になり、且つ製品搬送に問題が無ければ 両耳を切断する場合があります。 （※尚、この切断はお客様で行うことも可能で、自身で行っていただくことをお勧めしています。） 表面の摩耗や片伸びに関しては補修ができかねますので、交換をお勧めしています。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
『無料サンプル』進呈中！【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。
世界の航空機内装の改修と修理市場規模は、2022年に18億米ドルと評価され、2023年の18億8,000万米ドルから予測期間（2024～2031年）のCAGR 4.2%で成長し、2031年には26億1,000万米ドルに達すると予測されています。 航空機の改修は、航空機の継続的な安全性と機能性を確保することを目的とした重要な手順です。点検、修理、交換、欠陥の修正、美観の修正など、さまざまな活動が含まれます。後付け改装プロセスでは、客室内装の建設、改修、修理などの作業が行われ、必要な基準を遵守しながら航空機の外観を一新します。
【メカニカルシールは簡単に修理可能です】どのメーカーメカニカルシールでもOK！安心の事前御見積の修理・再生をご紹介します。
富山電気ビルデイング株式会社では、メカニカルシールの修理・再生を 行っています。 大手メーカーで補修出来ないといわれたモノや、お客様の方で使用不可能と 判断して廃棄するモノを一旦お預かりし、まずは補修でどれだけ安くなるかを 事前に御見積します。 一品一品大切に作業しておりますので、捨てる前にご相談ください。 【特長】 ■安価・短納期 ■どのメーカーでもOK ■製造中止品OK ■修理品送料無料 ■一品一品大切に作業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
制作から運営までプラスビッツがお手伝いします。
現状のホームページに対するコンサルティング 現状のホームページに対する問題点の洗い出しと解決策のご提案。 更に効果UPにつながる対策と実装。
社内外の教育制度で厳格に認定された高技能者が対応します。
基板の機能検査、ストレス検査やはんだ付け部分の信頼性評価を行い、故障した基板の故障部位の特定(解析)とその修理を短納期で対応します。また、不具合の原因を特定しフィードバックすることで量産品の歩留り向上や市場品質向上に貢献します。
従来品とは異なりる特殊ネジにより潰れたねじ穴、ねじ山、ボルト穴、破損したネジ山を元と同様のサイズに補修いたします。
MS 工法(メカニカルステッチ)によるねじ山補修は精度・耐久性・コストに関して従来の工法と比較し抜群の効果を発揮いたします。 自社の特殊ボルトを使用して補修する技術です。 現地での施工が可能なことから納期短縮、コスト低減が図れます。 従来品と比較し恒久対策が可能となります。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
溶接レス工法！ 熱を加えることなく金属クラック補修致します。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
