更新日： 集計期間:2025年05月21日～2025年06月17日
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精密ろ過膜（RO膜・UF膜、MF膜）の洗浄と再生でろ過膜交換コストの低減が可能です！
オスモの「精密ろ過膜の洗浄・再生」は、 これまで膜の洗浄を行ったが効果に満足できなかった方 膜の交換コストにお悩みの方 膜の再利用を検討されている方 膜洗浄に興味を持たれている方 に是非お勧めいたします！ 長年の水処理技術で培った洗浄技術と化学薬品メーカーとの共同開発による洗浄剤で、精密ろ過膜（RO膜・UF膜、MF膜）はもちろん、従来の薬品では再生が難しかった膜も洗浄・再生が可能です。 洗浄により膜の寿命を延ばし、交換コストの削減が可能です。 膜やハウジング、配管などへの影響は少なく、洗浄は弊社が責任をもって行いますので安全です。さらに現場や弊社での引き取り洗浄も対応可能です。 【詳しくはカタログダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください】
高品質なディスク再生を低価格にてご提供するサービス
『イオン注入装置 ディスク再生サービス』は、バリアン、SEN、AMATすべての バッチ式インプラディスクのフル再生、ヒートシンク再生ディスク修理、 Finger、Restraint等の部品販売も承るCore Systems社のサービスです。 ハイカレント・高エネルギーイオン注入装置バッチ式エンドステーション ディスクは、長時間にわたるイオン照射によりウェハへのパーティクル付着、 元素レベルの汚染、エラストマーの経時変化による冷却能力低下やウェハ脱着の 不具合といった、管理上見過ごすことの出来ない問題が発生します。 部品洗浄やエラストマー交換を始めとするディスク再生を定期的に実施し、 これらの問題を未然に防ぐ必要があります。 高品質なディスク再生を低価格にてご提供いたします。 【特長】 ■各メーカーのイオン注入装置に対応 ■OEM仕様同等以上のウェハインターフェースをご提供 ■新品パーツ購入よりも、格段に低価格でご提供 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
半導体関係で使用されている部品の補修・製作を行っています。
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『半導体製造装置部品の修理・再生』のご案内です。 【半導体関係で使用されている部品の補修・製作】 ●受入（補修・新規） ●溶射被膜除去（旋盤加工） ●セラミック皮膜を付ける（セラミック溶射） ●溶射皮膜を整える（研削加工）/ 最終仕上げ（ラッピング処理） 【その他半導体関連部品修理】 ●その他の部品修理 部品修理例 ⇒写真2 ・乾燥装置表面への耐食、耐摩耗溶射加工（HVOF溶射） ・半導体に使用している原料の研削加工 ・スクリーンへのWC－Co HVOF溶射 ・装置壁面、内壁 HVOF溶射 ・半導体用スパッタリングターゲットへの溶射 ・電気炉発熱体電極部への溶射
繊維製造ラインに使用する紡糸ノズル、様々な用途に使用する金属フィルタの再生洗浄等、固着した汚れの除去に適した超音波洗浄機をご紹介
『ホーン型超音波洗浄機』は、強力な超音波が洗浄時間を短縮し、洗浄作業効率をUPさせます。 様々な用途で実績のある1500W、中出力の600W、ハンディタイプの200W、線引ダイス専用の75W等、大きなワークから小型のワークまで対応可能。 強力なキャビテーション、加速度、直進流、吸引作用で高い洗浄性を実現します。 【特長】 ■ワークに合わせて選べるバリエーション ■強力なキャビテーション、加速度、直進流、吸引作用で高い洗浄性を実現 ■細孔や複雑な形状部の強固な付着物を除去可能 ■強力な超音波が洗浄時間を短縮し、洗浄作業効率をUP ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベアリング再生の工法についてのご紹介です。
タイヨー軸受株式会社は、60年以上にわたり、研磨・研削加工によるベアリングの再生・修理を行っております。 タイヨー軸受のベアリング再生・修理コストは、ベアリングの新作コストの約60％です。 さらに、新作で1年かかる物も再生・修理であれば最短30日、長くても120日程度で新品に勝るとも劣らぬ品質でご納入いたします。 「研磨再生」では、内輪・外輪研磨、ころバレル研磨を行います。 同一メーカー・型式であれば各々良品の部品を組合わせることによる再生も可能です。 自動調心ころ軸受であれば再成立70％以上の実績です。 また、「研削再生」では、外輪・内輪の各軌道面、ころを研削加工し再生します。 【用途例】 ■連続鋳造機用のベアリング ■圧延機用のバックアップベアリング ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
新品製作ができますので、必要部品の製作による再生も可能です。
タイヨー軸受株式会社は、60年以上にわたり、研磨・研削加工によるベアリングの再生・修理を行っております。タイヨー軸受のベアリング再生・修理コストは、ベアリングの新作コストの約60％です。さらに、新作で1年かかる物も再生・修理であれば最短30日、長くても120日程度で新品に勝るとも劣らぬ品質でご納入いたします。外輪・内輪・ころが、磨耗やフレーキングなどにより不良部品となる場合、通常は再生ができません。その場合、良い部品は研磨・研削し、不良部品を新作することで再生を行います。どの部品についても製作は可能です。また、研削により内部スキマが広がり、再生不可の場合も部品新作し再生を行います。コストメリットを考慮し、最も安価となる部品を選定し、製作します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【全国対応】どのメーカーでもOK！安心の事前御見積のメカニカルシール修理・再生をご紹介します
富山電気ビルデイング株式会社では、メカニカルシールの修理・再生を 行っています。 大手メーカーで補修出来ないといわれたモノや、お客様の方で使用不可能と 判断して廃棄するモノを一旦お預かりし、まずは補修でどれだけ安くなるかを 事前に御見積します。 一品一品大切に作業しておりますので、捨てる前にご相談ください。 【特長】 ■安価・短納期 ■どのメーカーでもOK ■製造中止品OK ■修理品送料無料 ■一品一品大切に作業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベルトプレス式の弱点をカバー！洗浄水の再利用ができ、節水効果が得られます
当社が取り扱う水処理関連機器・汚泥脱水機の「ろ過機」を ご紹介します。 構造がシンプルで省メンテナンスという特長があり、 濾材カートリッジ交換作業が容易。 ベルトプレス型脱水機の洗浄水の再利用ができ、節水効果が得られます。 【特長】 ■セルフクリーニングによる連続処理が可能 ■構造がシンプルで省メンテナンス ■濾材カートリッジ交換作業が容易 ■高い耐久性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属に発生した亀裂を溶接ではなく、メカニカルに補修いたします。 熱ひずみを一切発生させることなく補修致します。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
溶接レス金属亀裂修理！熱を一切加えずに亀裂補修します！金属に発生した亀裂をメカニカル工法にて補修！
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
損傷した雌ねじ、ボルト穴、破損した雌ねじを元と同様のサイズに補修いたします。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
鋳物割れに対して熱を加えずに修理致します。 熱を加えないため、ひずみを一切発生することなく補修致します。 工期短縮可能！
MS 工法(メカニカルステッチ)によるねじ山補修は精度・耐久性・コストに関して従来の工法と比較し抜群の効果を発揮いたします。 自社の特殊ボルトを使用して補修する技術です。 現地での施工が可能なことから納期短縮、コスト低減が図れます。 従来品と比較し恒久対策が可能となります。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
熱を加えずに金属キレツ(われ)補修致します！ 金属割れ補修！メカニカルに亀裂を補修いたします。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
破損したボルト穴補修の恒久対策として！！
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
MSインサートネジ穴補修！ ネジ穴補修の恒久対策! ねじ穴再生
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
