受託洗浄サービス ドライ洗浄・表面処理再生
環境面へ配慮した『ドライ方式洗浄』採用
テクノクオーツ社では、半導体製造プロセスで使用した各種パーツの定期洗浄を行っております。
- 企業:テクノクオーツ株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月06日~2025年09月02日
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環境面へ配慮した『ドライ方式洗浄』採用
テクノクオーツ社では、半導体製造プロセスで使用した各種パーツの定期洗浄を行っております。
ベアリング再生を始めて、50余年
鉄鋼・ステンレス・アルミ・銅等の製造及び加工メーカーを主体に再生及び新作を行っています。寿命は新品同様の評価を得ております.
【捨てる前にご確認を!】どのメーカーでもOK!安心の事前御見積のメカニカルシール修理・再生をご紹介します !
富山電気ビルデイング株式会社では、メカニカルシールの修理・再生を 行っています。 大手メーカーで補修出来ないといわれたモノや、お客様の方で使用不可能と 判断して廃棄するモノを一旦お預かりし、まずは補修でどれだけ安くなるかを 事前に御見積します。 一品一品大切に作業しておりますので、捨てる前にご相談ください。 【特長】 ■安価・短納期 ■どのメーカーでもOK ■製造中止品OK ■修理品送料無料 ■一品一品大切に作業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属に発生した亀裂に対し熱を一切加えることなく補修致します。 熱ひずみを発生させることなく亀裂補修致します。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
熱を加えずに金属に発生した亀裂を熱を加えずに補修します。 熱ひずみが一切発生しないメカニカル補修! 鋳物亀裂補修!
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属クラックを熱を加えずに補修! 火を使えない現場や、溶接の熱で母材が痛む心配もありません!
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
ネジ穴補修の恒久対策! 熱を加えない金属設備亀裂補修! 熱ひずみが一切発生しない金属亀裂補修!
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
つぶれた雌ねじ、ボルト穴、破損した雌ねじを元と同様のサイズに補修いたします。従来品とは異なり恒久対策品として使用できます。
MS 工法(メカニカルステッチ)によるねじ山補修は精度・耐久性・コストに関して従来の工法と比較し抜群の効果を発揮いたします。 自社の特殊ボルトを使用して補修する技術です。 現地での施工が可能なことから納期短縮、コスト低減が図れます。 従来品と比較し恒久対策が可能となります。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属に発生した亀裂クラックを熱を加えることなく補修致します。 アルミ、鋳鉄、鋳鋼、ステンレス等補修可能です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
プラテン、ダイプレートのつぶれた雌ねじ、ボルト穴、破損した雌ねじを元と同様のサイズに補修いたします。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
限界が達した時点で薬品による「再生」操作を行うことで、再利用が可能になります!
イオン交換樹脂は、水中に存在する不純物のイオンをイオン交換反応により 吸着し、水を浄化するなどの目的で使用されています。 このイオンを吸着する能力は吸着容量に限界がありますが、限界が達した時点で 薬品による「再生」操作を行うことで、再利用が可能になります。 当コラムでは、「再生操作」「再生特性」について図を用いて解説。 カチオン交換樹脂は塩酸や硫酸などの鉱酸、アニオン交換樹脂は水酸化ナトリウム (苛性ソーダ)などのアルカリを用いて再生し、またカチオン交換樹脂を用いた 軟水器では、食塩(塩化ナトリウム)水溶液で再生を行います。 【概要】 ■再生操作 ■再生特性 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
資源循環型社会づくりに貢献できる鋼性200ℓドラム缶を再生。
すべて輸入果汁用として使われた缶だけを集荷しています。価格面では再生品なので原料高などの価格変動の心配も無く低コストです。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
【事例】「ncbs-2」を導入されたユーザーの声を紹介します。
「ncbs-2」を導入された大阪ガスオートサービス株式会社様のご感想を紹介します。 ncbs-2の導入理由は、大きな車両のバッテリー交換頻度が少なくなり、コスト削減になる事、緊急車両のバッテリーがすぐ弱くなり出動できなくなると困るので強化できる事です。 導入したハイエースはキーを回した時の始動がかなり軽くなりました。 廃棄バッテリーの導入~復活後は、他の使用中バッテリーよりも元気で驚いています。 【掲載内容】 ○ncbs-2を見て ○導入理由 ○導入した車両の始動・かかり具合 ○廃棄バッテリーの導入~復活後 ○費用対効果 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
研ぎ澄まされた3つの強みを柱に、貴社のご要望へお応え!その金型、図面なしで複製します
当社の『新型スキャナによる金型再生サービス』をご紹介します。 「図面なし金型で複製の手段がない」「老朽化した金型でメンテナンスが 出来ない」「手元の成形品をデータ化したい」そんなお悩みを解決します。 スキャン対応サイズは、低倍は幅500mm・高さ200mm、高倍は幅110mm・ 高さ150mm。型重量1.5tまで。プラスチック射出成形機 350tクラスまで 対応できます。 【特長】 ■手元の金型をそのままスキャンし図面化 ・図面なしでの金型再製作を実現 ■スキャンデータを元に再設計実施 ・老朽化した金型のメンテナンスが可能に ■成形品のデータ化も可能 ・3D図面化により複製可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンジンの事ならご相談下さい。専用クリーンルームで整備や試験が行えます。
マルマテクニカでは、UDトラックスやPerkinsなどに搭載されている Delphi社インジェクターの再生を承っております。 Delphi社の燃料噴射システムの正規サービス工場である、当社の工場にて 分解・点検・組立・検査を行っており、お客様に確かな信頼をお届け。 純正部品や試験データに基づき再生を行っていますので安心して 作業のご依頼をいただけます。 【特長】 ■専用クリーンルームでの修理対応 ■部品再生技術によるコストダウンを実現 ■ハートリッジ社設備による性能試験実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。