再生のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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再生 - メーカー・企業45社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年08月06日~2025年09月02日
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再生のメーカー・企業ランキング

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  1. 日之出水道機器株式会社 福岡県/機械要素・部品 メカニカルスティッチ部
  2. ケリー電気産業株式会社 東京都/建材・資材・什器
  3. 室町ケミカル株式会社 福岡県/化学 化学品事業部
  4. 4 オルガノフードテック株式会社 東京都/その他
  5. 4 稲畑産業株式会社 東京都/商社・卸売り 情報電子第三本部

再生の製品ランキング

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  1. アナウンスシステム巡回再生『KLE-505』 ケリー電気産業株式会社
  2. 金属亀裂割れ修理 金属補修工事 鉄鋼クラック補修 鋳物割れ再生 日之出水道機器株式会社 メカニカルスティッチ部
  3. アルミ鋳物割れ アルミ合金割れ補修 アルミ試作 亀裂割れ再生 日之出水道機器株式会社 メカニカルスティッチ部
  4. 4 【技術コラム】イオン交換樹脂の再生 室町ケミカル株式会社 化学品事業部
  5. 4 硬い肉の改良・すり身低減・使用済み油の再生 オルガノフードテック株式会社

再生の製品一覧

1~15 件を表示 / 全 94 件

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イオン注入装置 ディスク再生サービス

高品質なディスク再生を低価格にてご提供するサービス

『イオン注入装置 ディスク再生サービス』は、バリアン、SEN、AMATすべての バッチ式インプラディスクのフル再生、ヒートシンク再生ディスク修理、 Finger、Restraint等の部品販売も承るCore Systems社のサービスです。 ハイカレント・高エネルギーイオン注入装置バッチ式エンドステーション ディスクは、長時間にわたるイオン照射によりウェハへのパーティクル付着、 元素レベルの汚染、エラストマーの経時変化による冷却能力低下やウェハ脱着の 不具合といった、管理上見過ごすことの出来ない問題が発生します。 部品洗浄やエラストマー交換を始めとするディスク再生を定期的に実施し、 これらの問題を未然に防ぐ必要があります。 高品質なディスク再生を低価格にてご提供いたします。 【特長】 ■各メーカーのイオン注入装置に対応 ■OEM仕様同等以上のウェハインターフェースをご提供 ■新品パーツ購入よりも、格段に低価格でご提供 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。

  • イオン注入装置

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【リペア/リワーク サービス事業】曲面OLED/LCD再生

貼り合わせ、ASSYされたモジュールを分離し、リセット!不良品の"ロスコスト0"へ

近年、多くの製品にOLED/LCD、タッチセンサ(タッチパネル/タッチフィルム) が使用されています。 それら製品も視認性の向上、薄型化に向けて、光学粘着シート(OCA)や 粘着剤(OCR)を使って、カバーガラスとの間に空気層を設けない密着 貼り合わせ(ダイレクトボンディング)が主流。 製品の強度を保つため粘着は非常に強固であり、一度貼り合わせると剥がす ことができなくなるため、多くのOLED/LCDが廃棄されているのが現状です。 そこで当社は、貼り合わせ、ASSYされたモジュールを分離・リセットし、 不良品の"ロスコスト0"を実現します。 【再生実績】 ■再生数:300,000pcs以上 ■良品率:新品 96%以上 / 市場戻り 93%以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 校正・修理
  • その他

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エアフィルター再利用のご提案【※再生テスト受付中】

初期投資ゼロ!フィルター洗浄で新品購入より安くリユース!経費削減に貢献!

空間制御技術で定評のあるダイダン社の有機ガス用ケミカルフィルター洗浄再生サービスを紹介します。 当サービスでは、これまで再生する技術がなく寿命がきたら廃棄していた フィルターを、洗浄により新品同等まで性能を回復させることができます。 再び汚れても繰り返し洗浄・再利用することで、フィルターの交換費用を削減。 再生処理前後の性能を成績書として提出いたします。 イオングループ様や食品施設などで広く導入されています。 大手半導体工場の露光工程の装置用にも採用されています。 【特長】 ■交換費用削減:新品購入より安く再利用 ■廃棄物量削減:使い捨てからの脱却 ■初期投資不要:取り組みやすい環境対策 ■低環境負荷技術の採用:再利用をCSR環境報告書等でアピール ※ただいま、再生テストも受付中です。  ご希望の方は、お問い合わせよりお申し込みください。

  • その他受託サービス
  • そのほか消耗品

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半導体製造装置部品の修理・再生

半導体関係で使用されている部品の補修・製作を行っています。

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『半導体製造装置部品の修理・再生』のご案内です。 【半導体関係で使用されている部品の補修・製作】 ●受入(補修・新規)  ●溶射被膜除去(旋盤加工)  ●セラミック皮膜を付ける(セラミック溶射) ●溶射皮膜を整える(研削加工)/ 最終仕上げ(ラッピング処理) 【その他半導体関連部品修理】 ●その他の部品修理 部品修理例 ⇒写真2  ・乾燥装置表面への耐食、耐摩耗溶射加工(HVOF溶射) ・半導体に使用している原料の研削加工 ・スクリーンへのWC-Co HVOF溶射 ・装置壁面、内壁 HVOF溶射 ・半導体用スパッタリングターゲットへの溶射 ・電気炉発熱体電極部への溶射

  • 加工受託
  • 校正・修理
  • その他受託サービス

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洗浄再生業務

洗浄再生業務

真空装置メーカーの技術力と経験で新たな可能性をご提案します 各種表面処理技術を活かした真空装置部品の洗浄再生処理を通じて、 最適な品質とご満足をお届けします。 特に、繰り返しの再生による変形品の矯正や劣化に対する部品管理・運用のご提供を得意としています。 各種部品の設計から製作まで、長州産業のモノづくり力でお応えします。 アルミ材やセラミック材の自社内での溶射施工対応をはじめとして、アルマイト、メッキ、樹脂材の 各種表面コーティングはもちろん、電解研磨やバフ研磨などの様々な表面処理を洗浄再生の中で 対応することが可能です。 脱脂洗浄や配管、トラップなどの生成物除去、ユニットの分解組立作業やリークチェックも承ります。 装置メーカーとしての技術・知識を活かし、洗浄再生から部品製作までフルサポート体制でお客差の 歩留まり向上やコスト低減に貢献します。

  • その他受託サービス

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ホーン型超音波洗浄機 【強力】超音波洗浄 金属フィルタ再生

繊維製造ラインに使用する紡糸ノズル、様々な用途に使用する金属フィルタの再生洗浄等、固着した汚れの除去に適した超音波洗浄機をご紹介

『ホーン型超音波洗浄機』は、強力な超音波が洗浄時間を短縮し、洗浄作業効率をUPさせます。 様々な用途で実績のある1500W、中出力の600W、ハンディタイプの200W、線引ダイス専用の75W等、大きなワークから小型のワークまで対応可能。 強力なキャビテーション、加速度、直進流、吸引作用で高い洗浄性を実現します。 【特長】 ■ワークに合わせて選べるバリエーション ■強力なキャビテーション、加速度、直進流、吸引作用で高い洗浄性を実現 ■細孔や複雑な形状部の強固な付着物を除去可能 ■強力な超音波が洗浄時間を短縮し、洗浄作業効率をUP ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他洗浄機
  • 超音波洗浄機

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再生工法 研磨・研削再生

ベアリング再生の工法についてのご紹介です。

タイヨー軸受株式会社は、60年以上にわたり、研磨・研削加工によるベアリングの再生・修理を行っております。 タイヨー軸受のベアリング再生・修理コストは、ベアリングの新作コストの約60%です。 さらに、新作で1年かかる物も再生・修理であれば最短30日、長くても120日程度で新品に勝るとも劣らぬ品質でご納入いたします。 「研磨再生」では、内輪・外輪研磨、ころバレル研磨を行います。 同一メーカー・型式であれば各々良品の部品を組合わせることによる再生も可能です。 自動調心ころ軸受であれば再成立70%以上の実績です。 また、「研削再生」では、外輪・内輪の各軌道面、ころを研削加工し再生します。 【用途例】 ■連続鋳造機用のベアリング ■圧延機用のバックアップベアリング ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • 金属軸受・ベアリング
  • 加工受託

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再生工法 部品新作再生

新品製作ができますので、必要部品の製作による再生も可能です。

タイヨー軸受株式会社は、60年以上にわたり、研磨・研削加工によるベアリングの再生・修理を行っております。タイヨー軸受のベアリング再生・修理コストは、ベアリングの新作コストの約60%です。さらに、新作で1年かかる物も再生・修理であれば最短30日、長くても120日程度で新品に勝るとも劣らぬ品質でご納入いたします。外輪・内輪・ころが、磨耗やフレーキングなどにより不良部品となる場合、通常は再生ができません。その場合、良い部品は研磨・研削し、不良部品を新作することで再生を行います。どの部品についても製作は可能です。また、研削により内部スキマが広がり、再生不可の場合も部品新作し再生を行います。コストメリットを考慮し、最も安価となる部品を選定し、製作します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • 金属軸受・ベアリング
  • 加工受託

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【全国対応】メカニカルシール修理・再生

【全国対応】どのメーカーでもOK!安心の事前御見積のメカニカルシール修理・再生をご紹介します

富山電気ビルデイング株式会社では、メカニカルシールの修理・再生を 行っています。 大手メーカーで補修出来ないといわれたモノや、お客様の方で使用不可能と 判断して廃棄するモノを一旦お預かりし、まずは補修でどれだけ安くなるかを 事前に御見積します。 一品一品大切に作業しておりますので、捨てる前にご相談ください。 【特長】 ■安価・短納期 ■どのメーカーでもOK ■製造中止品OK ■修理品送料無料 ■一品一品大切に作業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他ポンプ

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水処理関連機器 汚泥脱水機 洗浄水の再利用化「ろ過機」

ベルトプレス式の弱点をカバー!洗浄水の再利用ができ、節水効果が得られます

当社が取り扱う水処理関連機器・汚泥脱水機の「ろ過機」を ご紹介します。 構造がシンプルで省メンテナンスという特長があり、 濾材カートリッジ交換作業が容易。 ベルトプレス型脱水機の洗浄水の再利用ができ、節水効果が得られます。 【特長】 ■セルフクリーニングによる連続処理が可能 ■構造がシンプルで省メンテナンス ■濾材カートリッジ交換作業が容易 ■高い耐久性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ろ過装置

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金属亀裂割れ修理 金属補修工事 鉄鋼クラック補修 鋳物割れ再生

金属に発生した亀裂を溶接ではなく、メカニカルに補修いたします。 熱ひずみを一切発生させることなく補修致します。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • ボルト

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金属鋳物補修 ネジ穴補修 MS工法 鋳物割れ補修 キレツ再生

溶接レス金属亀裂修理!熱を一切加えずに亀裂補修します!金属に発生した亀裂をメカニカル工法にて補修!

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • ボルト

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鋳鉄割れ修理 金属亀裂補修 鋳鉄フレーム補修 ネジ再生 鋳物再生

鋳物割れに対して熱を加えずに修理致します。 熱を加えないため、ひずみを一切発生することなく補修致します。 工期短縮可能!

MS 工法(メカニカルステッチ)によるねじ山補修は精度・耐久性・コストに関して従来の工法と比較し抜群の効果を発揮いたします。 自社の特殊ボルトを使用して補修する技術です。 現地での施工が可能なことから納期短縮、コスト低減が図れます。 従来品と比較し恒久対策が可能となります。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ダクタイル鋳鉄割れ修理 金属割れ補修 再生

熱を加えずに金属キレツ(われ)補修致します! 金属割れ補修!メカニカルに亀裂を補修いたします。

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ボルト穴修理 ねじ穴再生

破損したボルト穴補修の恒久対策として!!

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • ボルト

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