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焼結フィルタは洗えば使い続けることができます！製造のトータルコストも改善！
一般的なフィルタは洗浄・再生が出来ず 汚れてしまえば交換しなければなりません。 ニチダイフィルタの『洗浄サービス』なら、 ステンレス製フィルタの多くが洗浄処理で繰り返し使用することができます。 フィルタ交換にかかるコストが削減でき、製造のトータルコスト改善も図れます。 【洗浄工程】 ■受入れ・解体 ■熱分解洗浄 ■すすぎ洗浄 ■ケミカル洗浄 ■すすぎ洗浄 ■叩き起し・洗出し ■乾燥 ■検査 ■組み付け・出荷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質なディスク再生を低価格にてご提供するサービス
『イオン注入装置 ディスク再生サービス』は、バリアン、SEN、AMATすべての バッチ式インプラディスクのフル再生、ヒートシンク再生ディスク修理、 Finger、Restraint等の部品販売も承るCore Systems社のサービスです。 ハイカレント・高エネルギーイオン注入装置バッチ式エンドステーション ディスクは、長時間にわたるイオン照射によりウェハへのパーティクル付着、 元素レベルの汚染、エラストマーの経時変化による冷却能力低下やウェハ脱着の 不具合といった、管理上見過ごすことの出来ない問題が発生します。 部品洗浄やエラストマー交換を始めとするディスク再生を定期的に実施し、 これらの問題を未然に防ぐ必要があります。 高品質なディスク再生を低価格にてご提供いたします。 【特長】 ■各メーカーのイオン注入装置に対応 ■OEM仕様同等以上のウェハインターフェースをご提供 ■新品パーツ購入よりも、格段に低価格でご提供 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
貼り合わせ、ASSYされたモジュールを分離し、リセット！不良品の"ロスコスト0"へ
近年、多くの製品にOLED/LCD、タッチセンサ（タッチパネル/タッチフィルム） が使用されています。 それら製品も視認性の向上、薄型化に向けて、光学粘着シート（OCA）や 粘着剤（OCR）を使って、カバーガラスとの間に空気層を設けない密着 貼り合わせ（ダイレクトボンディング）が主流。 製品の強度を保つため粘着は非常に強固であり、一度貼り合わせると剥がす ことができなくなるため、多くのOLED/LCDが廃棄されているのが現状です。 そこで当社は、貼り合わせ、ASSYされたモジュールを分離・リセットし、 不良品の"ロスコスト0"を実現します。 【再生実績】 ■再生数：300,000pcs以上 ■良品率：新品 96%以上 / 市場戻り 93%以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
初期投資ゼロ！フィルター洗浄で新品購入より安くリユース！経費削減に貢献！
空間制御技術で定評のあるダイダン社の有機ガス用ケミカルフィルター洗浄再生サービスを紹介します。 当サービスでは、これまで再生する技術がなく寿命がきたら廃棄していた フィルターを、洗浄により新品同等まで性能を回復させることができます。 再び汚れても繰り返し洗浄・再利用することで、フィルターの交換費用を削減。 再生処理前後の性能を成績書として提出いたします。 イオングループ様や食品施設などで広く導入されています。 大手半導体工場の露光工程の装置用にも採用されています。 【特長】 ■交換費用削減：新品購入より安く再利用 ■廃棄物量削減：使い捨てからの脱却 ■初期投資不要：取り組みやすい環境対策 ■低環境負荷技術の採用：再利用をCSR環境報告書等でアピール ※ただいま、再生テストも受付中です。 ご希望の方は、お問い合わせよりお申し込みください。
半導体関係で使用されている部品の補修・製作を行っています。
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『半導体製造装置部品の修理・再生』のご案内です。 【半導体関係で使用されている部品の補修・製作】 ●受入（補修・新規） ●溶射被膜除去（旋盤加工） ●セラミック皮膜を付ける（セラミック溶射） ●溶射皮膜を整える（研削加工）/ 最終仕上げ（ラッピング処理） 【その他半導体関連部品修理】 ●その他の部品修理 部品修理例 ⇒写真2 ・乾燥装置表面への耐食、耐摩耗溶射加工（HVOF溶射） ・半導体に使用している原料の研削加工 ・スクリーンへのWC－Co HVOF溶射 ・装置壁面、内壁 HVOF溶射 ・半導体用スパッタリングターゲットへの溶射 ・電気炉発熱体電極部への溶射
洗浄再生業務
真空装置メーカーの技術力と経験で新たな可能性をご提案します 各種表面処理技術を活かした真空装置部品の洗浄再生処理を通じて、 最適な品質とご満足をお届けします。 特に、繰り返しの再生による変形品の矯正や劣化に対する部品管理・運用のご提供を得意としています。 各種部品の設計から製作まで、長州産業のモノづくり力でお応えします。 アルミ材やセラミック材の自社内での溶射施工対応をはじめとして、アルマイト、メッキ、樹脂材の 各種表面コーティングはもちろん、電解研磨やバフ研磨などの様々な表面処理を洗浄再生の中で 対応することが可能です。 脱脂洗浄や配管、トラップなどの生成物除去、ユニットの分解組立作業やリークチェックも承ります。 装置メーカーとしての技術・知識を活かし、洗浄再生から部品製作までフルサポート体制でお客差の 歩留まり向上やコスト低減に貢献します。
繊維製造ラインに使用する紡糸ノズル、様々な用途に使用する金属フィルタの再生洗浄等、固着した汚れの除去に適した超音波洗浄機をご紹介
『ホーン型超音波洗浄機』は、強力な超音波が洗浄時間を短縮し、洗浄作業効率をUPさせます。 様々な用途で実績のある1500W、中出力の600W、ハンディタイプの200W、線引ダイス専用の75W等、大きなワークから小型のワークまで対応可能。 強力なキャビテーション、加速度、直進流、吸引作用で高い洗浄性を実現します。 【特長】 ■ワークに合わせて選べるバリエーション ■強力なキャビテーション、加速度、直進流、吸引作用で高い洗浄性を実現 ■細孔や複雑な形状部の強固な付着物を除去可能 ■強力な超音波が洗浄時間を短縮し、洗浄作業効率をUP ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベアリング再生の工法についてのご紹介です。
タイヨー軸受株式会社は、60年以上にわたり、研磨・研削加工によるベアリングの再生・修理を行っております。 タイヨー軸受のベアリング再生・修理コストは、ベアリングの新作コストの約60％です。 さらに、新作で1年かかる物も再生・修理であれば最短30日、長くても120日程度で新品に勝るとも劣らぬ品質でご納入いたします。 「研磨再生」では、内輪・外輪研磨、ころバレル研磨を行います。 同一メーカー・型式であれば各々良品の部品を組合わせることによる再生も可能です。 自動調心ころ軸受であれば再成立70％以上の実績です。 また、「研削再生」では、外輪・内輪の各軌道面、ころを研削加工し再生します。 【用途例】 ■連続鋳造機用のベアリング ■圧延機用のバックアップベアリング ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
新品製作ができますので、必要部品の製作による再生も可能です。
タイヨー軸受株式会社は、60年以上にわたり、研磨・研削加工によるベアリングの再生・修理を行っております。タイヨー軸受のベアリング再生・修理コストは、ベアリングの新作コストの約60％です。さらに、新作で1年かかる物も再生・修理であれば最短30日、長くても120日程度で新品に勝るとも劣らぬ品質でご納入いたします。外輪・内輪・ころが、磨耗やフレーキングなどにより不良部品となる場合、通常は再生ができません。その場合、良い部品は研磨・研削し、不良部品を新作することで再生を行います。どの部品についても製作は可能です。また、研削により内部スキマが広がり、再生不可の場合も部品新作し再生を行います。コストメリットを考慮し、最も安価となる部品を選定し、製作します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
洗浄対象は当社製品・他社製品問わず洗浄・再生サービスを提供！
当社洗浄・再生サービスでは、各種金属製品から樹脂エレメントまで、 さまざまな環境で使用されたものの再生が可能です。 洗浄に出される場合は、できるだけ流体の残留は無くしてください。 特にポリマー、オイル、ケミカル類は十分に落としてください。 目詰まりを起こしている異物だけが残留している状態が望ましく 洗浄コストの低減につながります。 【主な洗浄仕様】 ■高圧ジェット洗浄 ■高圧ジェット洗浄＋酸洗浄＋高圧ジェット洗浄 ■炉内焙焼＋酸洗浄＋高圧ジェット洗浄 ■炉内熱分解＋アルカリ洗浄＋酸洗浄＋高圧ジェット洗浄 ■炉内光輝焼鈍洗浄 ■薬液洗浄 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ベルトプレス式の弱点をカバー！洗浄水の再利用ができ、節水効果が得られます
当社が取り扱う水処理関連機器・汚泥脱水機の「ろ過機」を ご紹介します。 構造がシンプルで省メンテナンスという特長があり、 濾材カートリッジ交換作業が容易。 ベルトプレス型脱水機の洗浄水の再利用ができ、節水効果が得られます。 【特長】 ■セルフクリーニングによる連続処理が可能 ■構造がシンプルで省メンテナンス ■濾材カートリッジ交換作業が容易 ■高い耐久性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属に発生した亀裂を溶接ではなく、メカニカルに補修いたします。 熱ひずみを一切発生させることなく補修致します。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
損傷した雌ねじ、ボルト穴、破損した雌ねじを元と同様のサイズに補修いたします。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
【使用済みイオン交換樹脂のリサイクル】純水採水に使われたイオン交換樹脂の再生を行っています。
室町ケミカル株式会社では、純水採水に使われたイオン交換樹脂の再生を自社工場にて行っています。 再生後の再生率（交換基に対してのH+、OH-イオンの付加率）はもちろんのこと、再生前の樹脂能力、再生混合後の採水量を確認して出荷しています。 採水量試験は導電率の一定な「モデル水」を使って行いますので、常に一定の水準を越える、信頼性の高い再生樹脂をお届けします。 ●詳しくはカタログをダウンロード、またはお問い合わせください。
リフレッシュで賢くコスト削減！ バッテリー再生ならおまかせ！
フォークリフト業界では電気化が進んでおり、今日のフォークリフト販売台数のおよそ半分がバッテリーフォークリフトという時代です。その理由は、工場内だけで使用するリフトの場合、充電設備の確保が容易であるうえに、燃料代もガソリン代の10％程度に抑えられるというメリットがあるからです。しかしバッテリーフォークリフトは、いざバッテリーが弱ってくると、交換費用が新車の半額程度と、とても高いのが難点です。ですがバッテリーは、一度弱ってきたからといって必ず交換しなくてはならないものではありません。きちんとリフレッシュすれば、まだまだ使えるものも多いのです。スズヒロは、10年以上のバッテリー再生事業実績を持っています。お客様のバッテリーが弱っている原因を分析し、専用にプログラミングされた充電器によって、しっかりリフレッシュさせます。 詳しくはお問い合わせください。
資源循環型社会づくりに貢献できるスチール製18ℓ缶を再生しています。
一次ユーザーから排出されるクローズ型の18ℓ缶は再生されると天坂を切除したオープン型になります。フタは板金プレス加工で作られた新品のかぶせフタを使います。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
昨今の半導体不足に対応‼ EOL（生産中止・ディスコン）部品を再生します。 サムテックやヒロセ電機製のコネクタも再利用可能です。
BGA、QFN、モジュール、QFP、SOP、コネクタ、各種表面実装部品・ディスクリート部品を再生いたします。 BGAの半田の組成変更（共晶はんだボール⇔鉛フリーはんだボール）対応も承っております。 当社は、SDGsという言葉が広く認知される以前から、地球環境を重視し、リペア・リボール・部品再生業務を通じて、より地球に優しい環境を創造できるよう、全社をあげて取り組んでいます。
スリーブやシャフトも同時に溶射補修が可能！メカシール修理＋溶射補修はすべて社内一貫で行う
当社で行っている「メカニカルシールの再生」の事例について ご紹介いたします。 お客様は、毎回新品に交換するとコストがかかることや、予備品があれば よいが、在庫コストも大変という課題がございます。 当社では、取外し品をお預かりし、シール材の再ラップ、整備洗浄、 部品交換し、修理再生しお返しします。コストの削減、納期短縮にも つながり、在庫のコストも抑えられます。 【事例概要】 ■課題 ・予備品がなければ納期がかかり、工期に間に合わない ■結果 ・コストの削減、納期短縮にもつながる、在庫のコストも抑えられる ・突発的な対応も可能なので、定修時の工期管理にもつながる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
運転操作に連動した車室内ノイズ振動のリアル体験
車室内騒音の聴感評価の妥当性はコンテクストに大きく依存することが科学的研究により示されています。ヘッドフォンのみによる再生と比べ、できるだけリアルなシミュレーションでインタラクティブに体験することで、再生の現実性は大幅に向上します。 SoundSeat は、シート、ハンドル、ペダル、シフトレバーといった馴染みのある車両部品と、空気伝搬音および構造伝搬音の再生を組み合わせることで、リアルな運転体験を提供します。インタラクティブなNVHシミュレーターPreSenseと組み合わせることで、SoundSeat は実車の運転体験をシミュレートでき、加速、ブレーキ、ギアチェンジを体感できます。
Tダイスの修理、再生もセイホーにお任せください。
セイホーは、押出金型の専門製作のプロフェッショナルです。 メーカーで手に負えない古い機種も安心してお任せ下さい。 長年の経験によるノウハウで、どんな押出金型もスケッチから迅速に作成し、ベストプライスにて、修理・再生致します。 また、ご要望の多い「再めっき」による修理にも対応可能です。 リップを長持ちさせるＷＣ溶射につきましても対応可能ですので、まずはご相談ください。
差圧測定システムで品質チェック！差圧の回復を目的とした再生を行います
株式会社空快では、廃棄物として処理されていたフィルターを独自の再生技術で再利用することにより、ランニングコストの大幅削減に成功しました。 フィルターには内外の圧力差というものがあり、差圧が少ない（新品）ほど吸引力は増大し、使用しているとフィルターの目が詰まり差圧が増大して吸引力も低下します。 株式会社空快では、見た目の綺麗さではなく差圧の回復を目的とした再生を行いますので安心してご依頼下さい。 初回は無料にてテストを行います。 【差圧測定を行わない場合の問題】 ○見た目の汚れは落ちているが内部の汚れが取れていない為、目詰まりが早い ○差圧を計らない為、破れ破損の発見が困難で使用時に漏れる可能性が高くなる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
コスト削減率40％！二次産廃、フィルターメンテナンスは必要有りません。
『MRS(モバイル・リコンディショニングサービス)』を導入した、 群馬県A社様の事例をご紹介します。 同社では、機械加工に伴う水溶性切削液について、従来定期的な入れ替えを 行っていましたが、一度に全ての液を入れ換える為、一時的なコスト負担が 大きく、かつ大量の廃液が出る為、その処理に係わるコスト負担も かなりあり、収益の足を引っ張っている状態でした。 昨今の景気の急激な悪化に伴い、製品の精度を落とさずに経費節減を 図る何か良い手段が無いか模索していました。 【事例】 ■お客様の困り事 ・一度に全ての液を入れ換える為、一時的なコスト負担が大きい ・大量の廃液が出る為、その処理に係わるコスト負担もかなりあった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
廃プラスチックの再生原料化ならおまかせください！
株式会社黒田工業は、廃プラスチック類のマテリアルリサイクルや、発酵堆肥化などのバイオ管理を主に行っている会社です。 農業用廃プラスチック類(農業用廃ビニール、農業用廃ポリ)の再生処理や、プラスチック製容器包装の再生処理などを行います。 【特長】 ■環境にやさしい ■高品質 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
他社製品でも修理可能！条件が揃っていれば、納期の方も一週間程度でご返却できます！
当社では、金属とガラス接合製品で割れてしまったガラス部分の修理・再生を承っております。 条件（破損状態や当社手持ちガラス、本数等）にもよりますが、条件が揃っていましたら、 納期の方も一週間程度でご返却可能。 古い部品で、メーカーが分からない。新品を購入するとかなり高い。 など、お困りでしたら是非一度お問合せ下さい。 【特長】 ■ガラス部分の修理が可能 ■他社製品でも修理できる ■納期は一週間程度でご返却可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内で超大型原料ミルの肉盛溶接による再生を実施した事例をご紹介！
今回の施工では、ローラ軸受けメンテナンスに併せて、ミルから取外した 状態での施工となりました。 ミル内の設置状況ではローラは上部構造部材に支持されていますが、 取外されたローラは支持構造物を下にして安定した状態で固定しました。 ミル外の仮設作業エリアにて、ローラ3個の同時施工を実施。 波状摩耗の大きなローラにおいて半自動補修実施後に、ワイヤ送給速度 自動制御システムにより自動硬化肉盛を実施しました。 今回採用した技術により、凹凸の大きな波状摩耗面を有する 超大型ミルローラのミル外施工が可能となります。 【施工状況】 ■ローラの取外し ■搬出 ■反転・設置 ■溶接施工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボディライナーの耐摩耗性を向上させることでメンテナンス時期の延長が可能！
粉砕物の流れを制御しているボディライナーは、熱風や粉砕物により摩耗します。 ミル内壁が損傷する為ボディライナーの交換が必要となりますが、時間および コストがかかり、大変な労力となります。 そこで、交換によるデメリットを解消する為、当社ではミル内で 硬化肉盛溶接を行っています。 実績としてバウル型ミルのボディライナーおよび MVM 型ミルの偏流板の 再生を行っています。 【ミル内で施工する場合のメリット】 ■交換不要 ■肉盛再生により耐摩耗性が向上 ■交換時期の延長が可能 ■コストの低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シリンダーブロックのボーリングやホーニング、スリーブ製作入替やクランク軸受け部ラインボーリングで修理再生致します。
シリンダーブロック修理・再生致します。 種類問わず、大型バス 船舶 トラック 建設車両 特殊車両 ガントリークレーン 発電機等 小型から大型のもまで対応可能です。 チューニングエンジン等のラインボーリングもやります。 弊社は、【エンジンオーバーホール】も得意としており、 引取り～納品まで、一貫して弊社で請け負います！（約10台の営業トラックを保有しています ） ボーリング☆☆メインジャーナル部ラインボーリング☆ホーニング☆スリーブ 新規製作☆ライナー入替☆ラインボーリン☆ グ ＿／＿／＿／＿／＿／＿／＿／＿／＿／＿／＿／ 堀口エンジニアリング株式会社 各種内燃機・産業機械の修理から特殊車両・建設機械・工作機械・船舶機器の部品及び、 航空機用支援機材の製造・修理を手掛けています。 お問合せ：03-3780-1251（担当；河合） までご連絡をお待ちしております。 下記リンクは、弊社ホームページになっておりますので良ければご覧くださいませ。
大型機材の機械加工で、お困りのお客様に、新規製造及び修理・再生のご提案をさせてください！
大型加工物に適した機械、横型マシニングセンターのご紹介です。 加工物の両端を加工をする際、片側ずつ段取りをやり直して加工物を固定する必要がありますが、 この横型マシニングセンターは、テーブルの回転をさせることで、加工物を取り外さず、同芯加工が可能となります。 CAMを使用することで、面沿い加工や３Dの立体形状の加工、多数個取り加工もでき、量産にも対応できます。 当社では、製造・修理品に使用され、穴あけから、面加工、肉盛り溶接後の加工など、作業は多岐にわたります。 ＿／＿／＿／＿／＿／＿／＿／＿／＿／＿／＿／ 堀口エンジニアリング株式会社 各種内燃機・産業機械の修理から特殊車両・建設機械・工作機械・船舶機器の部品及び、 航空機用支援機材の製造・修理を手掛けています。 お問合せ：03-3780-1251（担当；河合） までご連絡をお待ちしております。 下記リンクは、弊社ホームページになっておりますので良ければご覧くださいませ。
高価で扱いにくい有機溶媒のHFIPのリサイクル利用のための、受託精製を行います。
HFIP（ヘキサフルオロイソプロパノール）は多くの結晶性高分子を溶解することが出来る数少ない溶媒です。特に、GPC（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）による高分子の分子量、分子量分布などの測定には欠かせない溶媒となっています。 しかしながら、HFIPは高価な溶媒であり、価格は１KGあたり10万円程度です。したがって、GPC測定後のHFIPを再利用できれば、研究開発費をもっと有効に使うことが出来ます。 当社では、HFIPの精製を受託しています。豪ぞお問合せください。
アルミ・ステンレス・その他防錆鋼板を加工した製品をご提供
当社では、トラック・バスの修理・再生や、特殊車両の製作を行っております。 製造部門として製作に欠かせない機械並びに溶接機を配置して、アルミ・ ステンレス溶接を含む特殊車両の製作を主力とした小西工場や、キャビンの 鈑金からボデーフレーム修正に至るまでの一貫鈑金整備を主力とした 呉羽工場にて対応いたします。 【修理・施工例】 ■バスの再生 補強、修理 ■特殊ボデー製作、設計 ■事故車再生 ■フレーム修正 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
