更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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少量品や試作品に対応したミニバレルも保有しております！
当社では、ニッケルメッキ、スズメッキ、金メッキ、銀メッキを中心とした 各種バレルメッキにて処理を行っています。 ニッケルメッキをはじめ、黒ニッケルメッキや光沢スズメッキ（銅メッキ 下地）、光沢スズメッキ（ニッケルメッキ下地、鉛フリー対応）や 無光沢スズメッキ（銅メッキ下地)などをご提供しております。 【営業品目】 ■ニッケルメッキ ・ニッケルメッキ ・黒ニッケルメッキ ■スズメッキ サンプル ・無光沢スズメッキ ・光沢スズメッキ など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
低炭素鋼の可能性を120%に広げる、当社熱処理の代表選手！
当社では、炉内のCO、N2、H2を主成分とする吸熱型変成ガス（RXガス）に ブタン・プロパン等のエンリッチガスを添加した雰囲気中で、鉄鋼材料を 900～940℃程度まで加熱し、材料表面に炭素を浸入させて浸炭し、 その後降温焼入して硬化させる「ガス浸炭処理」を行っております。 加工性のよい低炭素鋼、低炭素低合金鋼を機械加工し部品形状に 成形した後で、表面に硬く強靭な浸炭硬化層を生成することができます。 【特性】 ■適用鋼種：肌焼き鋼（SCM・SCr・SNCM等の低炭素合金鋼） ■厚い表面硬化層を得ることができ、内部も高い靱性を確保 ■硬化層深さ・表面硬さは、ご要望に応じて調整が可能 ■内部硬さや部品形状によって、数種類の焼入油が選択可能 ■表面は薄いグレー色の平滑な仕上がり（低温焼戻しの場合）など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
金属熱処理の事なら当社にお任せください！
当社では、熱処理及び表面改質処理にて事業を行っております。 主に高い焼入性を実現し芯部硬さを要求される製品等の焼入を可能にする 水溶液(ポリマー)焼入や、熱間鍛造品の焼ならしはもちろんのこと、 冷間鍛造品などの酸化スケールを抑えたい焼ならし(無酸化)などに 対応いたします。 【営業品目】 ■一般熱処理 ■表面硬化熱処理 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
あらゆるユーザーニーズに対応した塗装技術を幅広くご提供しております！
当社では、金属・樹脂製品付加価値塗装や、粉体塗装、FRP塗装などの 塗装・表面処理サービスを行っております。 量産製品だけではなく、あらゆるユーザーニーズに対応した塗装技術を 幅広く提供。 様々な素材を使った、様々なグレードによる、製品の特長を十分加味した ケースバイケースの塗装ノウハウで、大手クライアントからも厚い信頼を 獲得しています。 【設備紹介】 ■前処理 ・ディップライン ・ショットブラスティングマシン ■塗装 ・静電粉体塗装 ・溶剤焼付塗装 ・FRP・樹脂塗装 など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
各種電解液・電解方法を組合わせアルミニウム合金に目的に応じた皮膜を生成
当社の『ハーダーマイト(硬質アルマイト)』は、皮膜、意匠、封孔処理や 特殊処理を組み合わせることにより、様々な性能を発揮します。 また、材料～機械加工～ハーダーマイトの一括受託加工も可能。 トータルな技術力で、目的、使用環境に応じた、お客様専用の 『ハーダーマイト』をアレンジします。 【皮膜種】 ■スタンダード：汎用性に優れたタイプ ■プラス：特化した機能を”プラス” ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
再生資源の利用促進を通じて循環型社会の発展に貢献いたします
当社では、金属くずをはじめ協力会社とともに様々なリサイクルを 行っており、シュレッダーで破砕して廃棄物を大幅に減容しております。 廃プラスチック類をはじめ、木くず、ゴムくず、繊維くず、モータ類などを 取扱品目としております。 【特長】 ■再生事業者登録業者なのでリサイクルも安心 ■中間処理許可業者なので産業廃棄物の処理も安心 ■第一種フロン回収登録業者なのでフロン機器も安心 ■岐阜県使用済み金属類営業許可業者なので買取も安心 ■電子マニフェストにも対応なので報告も安心 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
難易度の高い980MPa級にも対応可能！
当社では、処理浴液を高水準で管理する事で高張力鋼板(980MPa級)の リン酸亜鉛皮膜も一般鋼板と同じ工程で要求品質を満たしています。 高張力鋼板対応のNo.1ラインでは、980MPa級の高張力鋼板のリン酸亜鉛 皮膜処理トライを実施しており、780MPa級の高張力鋼板と同等の管理で 対応可能である事が確認できております。 また、一般鋼板や亜鉛メッキ鋼板も同じ工程で要求品質が満足できるよう 厳しい管理条件を設定しております。 【No.1ライン 設備】 ■方式 ・連続コンベア - フルディップ方式 ・カチオン電着塗装 ■前処理 ・リン酸亜鉛皮膜処理 ■被塗物 ・W500×H1800×L500 ■主力部品 ・980MPa級の高張力鋼板部品 ・袋物部品 ・補給用ボデー部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ショットブラスト加工や塗装下地前にも対応！化成処理なら当社へ
当社では、鉄工用被膜化成処理（リン酸塩皮膜処理）や非鉄用化成処理などの 化成処理サービスを行っております。 化成処理を行うことで、塗料との密着性を高めたり、外気との接触を 低くし耐食性を高めることができます。 当社ではショットブラスト加工、塗装下地前など、多様に対応させて いただきます。用途に応じて、クロムフリーへの対応も行っております。 【化成処理内容】 ■鉄工用被膜化成処理（リン酸塩皮膜処理） ■非鉄用化成処理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械部品・切削工具・金型等の強度と機能向上に貢献いたします！
当社では、金属成品の表面に、目的に応じた材質の微粒子を、圧縮性の 気体に混合して高速衝突させる表面改質技術『WPC処理』を行っております。 この手法においては、処理対象物の最表面で急熱・急冷が繰り返されます。 これにより微細で靭性に富む撤密な組織が形成され、高硬度化して表面を 強化すると同時に、表面性状を微小ディンプルヘ変化させることにより、 摩擦摩耗特性を向上させます。 【特長】 ■疲労強度の向上 ■耐衝撃性の向上 ■摺動性の向上 ■表面硬度の向上 ■各種被膜との密着性向上 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
様々な特長をもつ特殊表面処理を行っています！
当社では、『特殊表面処理サービス』を提供しております。 DFR技術とめっき技術の複合によりパターン回路上に マイクロバンプを形成することが可能な「めっきによるバンプ形成」や、 「特殊フィルムへの直接めっき」など様々な技術を有しております。 【特殊表面処理技術】 ■めっきによるバンプ形成 ■特殊フィルムへの直接めっき ■めっきによる中空構造体製造『HOSPLATE』 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具素材の靱性を変えることなく耐摩耗性（高硬度）を大幅に改善できます
当社では、切削工具の表面に施すコーティング処理を行っております。 工具材質にマッチングする多品種な膜種をご用意ご提供しております。 切削工具の寿命が向上することで、工具費削減と工具取り換え回数を減らし トータル的にコスト削減が図れます。 また、コーティングを施すことで耐熱性が向上し、切り粉の滑りも 良くなることで切削速度を高く設定でき、切削時間の短縮が可能となります。 【コーティング処理のメリット】 ■切削工具を長持ちさせる ■加工面の面相度を向上させる ■切り屑の排出性を向上させる ■耐熱性能を向上させる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【問い合わせでデモ可能】油脂を除去するのではなく分解！排水中の油脂を激減させます
当社では、従来の生物処理の欠点を克服した微生物製剤と微生物分解法に よる排水処理サービスをご提供しています。 活性汚泥法だけでなく、膜を用いる活性汚泥法の一種・MBRや嫌気処理の 前処理としても利用可能です。 既存の加圧浮上分離装置の代替法としてだけではなく、補完技術としても 期待されています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■工程簡略化 ■コスト削減 ■産業廃棄物削減 ■省スペース化 ■悪臭発生源消滅 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
自社工場にて多種多様な廃棄物の処理に対応いたします！
当社では、業界屈指の処理能力で多様化する様々な廃棄物を処理しております。 泉州プラントでは、SSI破砕機の導入によりロール物、フレコン、ロープ、 漁網、タイヤ、防舷材、スプリング入りマットレスなどの処理困難物の 受け入れが可能。 異物混入にも対応し徹底した選別で、再資源化を推進いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■堺本社工場 ・最大処理能力は1 520mm2/日、安全に適正に処理 ・セメント原燃料化 ■泉州プラント ・処理能力は約1 000mm2/日、混合廃棄物のリサイクル処理 ・処理困難物の受け入れが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
使用環境条件に適した加工方法をご提案！
当社では、高密度化に対応するための表面処理技術をご提供いたします。 流体軸受モーター用シャフトの表面に大量に付着したアルミナシリカを 除去することで、製品の寿命を確保することが可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【加工方法】 ■パッシペート処理 ■バレル処理 ■無電解ニッケル鍍金処理 ■アルミナ・シリカレス処理 ■範囲指定表面粗度処理 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
算術平均粗さ（Ra）を0.06nmまで低減可能です
『ステップアライメント処理』は、単結晶 SiC ウエハ表面 （エピ表面を含む）の平滑化を促進する前処理（または後処理）です。 単結晶SiCのSi面に対して顕著な平滑化の効果を発揮し、 微傾斜基板に対してはステップ間隔の均一化を促進。 SiC基板に与える熱的ストレスが小さいことに加え、 バッチ式の処理であるため、処理枚数が増えるほどコストが低減します。 【実績】 ■SiCデバイス製造工程においては、熱酸化膜前に ステップアライメント処理を施すことにより、酸化膜/SiC界面の 平滑性が向上することが確認されている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
