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鋏の上刃と下刃がうまく点で接触するように形状を調整し、切れ味の向上と長寿命化を行った事例をご紹介！
不織布マスク製造機で使用される、マスクの耳紐を連続で切断する鋏式の 刃についてお問い合わせをいただき、製作した事例をご紹介いたします。 従来の刃は耐久性が低く、切れ残りが発生しやすいという課題がありました。 そこで、従来の形状を踏襲しつつ、刃形状と材質の改善を行いました。 刃の材質には耐摩耗性に優れた鋼種を採用し、鋏の上刃と下刃がうまく点で 接触するように形状を調整し、切れ味の向上と長寿命化を行いました。 【事例概要】 ■課題 ・従来の刃は耐久性が低い ・切れ残りが発生しやすい ■加工内容 ・刃の材質には耐摩耗性に優れた鋼種を採用 ・鋏の上刃と下刃がうまく点で接触するように形状を調整 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
刃にフッ素系樹脂のコーティングを施すことで離型性が高くなり、切断面をより綺麗にした事例をご紹介！
加硫前ゴム・生ゴムのカットについてのお困りごとを対応した事例を ご紹介いたします。 今回はシート状に伸ばされた状態でのご相談でした。加硫前のゴムは 粘度が高いため、型崩れしやすく、またスライドさせて切ると刃にワークが 付着しやすいという課題があります。トムソン刃で押し切りして型抜きするか、 丸刃を押し当てて切る方法が有効です。 また、必要以上の力を加えないことが重要。刃にフッ素系樹脂のコーティングを 施すことで離型性が高くなり、切断面をより綺麗にすることができます。 【事例概要】 ■課題：型崩れしやすく、スライドさせて切ると刃にワークが付着しやすい ■加工内容：刃にフッ素系樹脂のコーティングを施した ■結果：離型性が高くなり、切断面をより綺麗にすることができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
反物の不織布を裁断するために外径200φ以上の八角形刃を製作した事例をご紹介！
反物の不織布を裁断するための、八角形刃の製作・納入を行った事例を ご紹介いたします。 繊維の裁断用途では丸刃タイプでの切断事例の方が多いですが、 多角形にすることで、繊維との引っ掛かりが多くなるため直進性が増し、 より効率的に切り進めることができます。 多角形の場合は一辺ずつ研磨を行う必要がありますが、特殊なサイズ・ 形状も対応可能です。お客様のご要望や用途に適した刃物をご提案 いたしますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製作物：外径200φ以上の八角形刃 ■利用目的：反物の不織布の裁断 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
刃にかかる抵抗を少なくし、ワークへの刺さり方を改善した事例をご紹介！
繊維機械メーカー様よりご依頼いただき、梱包用のクッション材を 一度に裁断するための丸刃を製作・納入した事例をご紹介いたします。 厚いクラフト紙が複合されたワークであったため、鋸刃の並びをV字形状に することで、直線に並んでいる状態よりも刃にかかる抵抗を少なくし、 ワークへの刺さり方を改善しました。 刃の長さが増えるのでシリンダーのストローク長にも影響しますが、 コーティング紙などのワークにはこういった方法を用いることがあります。 【事例概要】 ■利用目的 ・梱包用のクッション材を一度に裁断したい ■加工内容 ・鋸刃の並びをV字形状にすることで、直線に並んでいる状態よりも 刃にかかる抵抗が少なくし、ワークへの刺さり方を改善 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
刃先が摩耗しても切れ味の影響を減らし、複合材でも安定した切断が可能になった事例をご紹介！
銅箔フィルムのロール品を工程ごとに切り分ける際に、既存の丸刃では すぐに摩耗し、刃の交換頻度が高いというご相談に対する製作事例を ご紹介いたします。 超微粒子合金を使用した超硬丸刃で、刃先を二段刃にしたものをご提案。 二段刃の構成とし、切り初めの角度と刃元側の角度を変えることで、刃先が 摩耗しても切れ味の影響を減らし、複合材でも安定した切断が可能になりました。 これにより従来比で倍以上の寿命を確保し、交換頻度を抑えることができました。 【事例概要】 ■課題 ・既存の丸刃ではすぐに摩耗し、刃の交換頻度が高い ■提案内容 ・超微粒子合金を使用した超硬丸刃で、刃先を二段刃にしたもの ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
連続でカットし続けてもシャープな刃先が維持されるので、切断面を綺麗に保つことができるようになった事例をご紹介！
ソーラーパネルに用いられる薄膜フィルムを長尺でカットする工程で、 切断面の乱れを抑えたいというご要望に対する製作事例をご紹介いたします。 長寿命で高硬度な超硬丸刃を選定し、ワークに合った刃角と厚みの設定に よってフィルムに不要な応力をかけずにカットできるよう調整しました。 連続でカットし続けてもシャープな刃先が維持されるので、切断面を綺麗に 保つことができます。この方法は他の機能性フィルム(PET・EVAなど)にも 展開可能です。 【事例概要】 ■課題 ・薄膜フィルムを長尺でカットする工程で、切断面の乱れを抑えたい ■加工内容 ・長寿命で高硬度な超硬丸刃を選定 ・ワークに合った刃角と厚みの設定によってフィルムに不要な応力を かけずにカットできるよう調整 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超硬材質の採用により、刃の耐久性も大幅に向上した事例をご紹介！
医療器具メーカー様より「直径1mm以下のシリコンチューブを、 バリなく、かつ斜めにカットしたい」というご相談をいただいた事例を ご紹介いたします。 カテーテル用のチューブは、血管などの細い体内経路に挿入されるため、 極めて細径で、かつ安全性が求められる重要な部品です。斜めカットにより 断面が広がるため、刃の厚みや刃先の角度が品質に直結します。 そこで、薄刃設計の超硬丸刃を提案し、チューブの変形を抑えながら、 極めて平滑な切断面を実現しました。また、超硬材質の採用により、 刃の耐久性も大幅に向上しました。 【事例概要】 ■課題：直径1mm以下のシリコンチューブをバリなく、かつ斜めにカットしたい ■提案：薄刃設計の超硬丸刃 ■加工内容：チューブの変形を抑えながら、極めて平滑な切断面を実現 ■結果：超硬材質の採用により、刃の耐久性も大幅に向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐腐食性に優れた材料を選定し、食品加工用途の大径丸刃を製作した事例をご紹介！
食品メーカー様よりご依頼いただき、加工肉のスライス用で超硬丸刃を 製作・納入した事例をご紹介いたします。 食品加工用途ということもあり、従来はステンレス製の刃物を使用して いましたが、刃先の摩耗を最小限に抑えるため、超硬合金に材質を変更。 食品用途なので、耐腐食性に優れた材料を選定しています。 大きなワークを一気にスライスするため外径は直径300mmもあります。 こちらの事例のように特殊な材質や大径の刃のご要望も承りますので、 お気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■利用目的 ・加工肉のスライス ■加工内容 ・刃先の摩耗を最小限に抑えるため、超硬合金に材質を変更 ・食品用途なので、耐腐食性に優れた材料を選定 ・大きなワークを一気にスライスするため外径は直径300mmに ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
既存の炭素鋼製のカッター刃と比較して、約20倍の耐久性を実現した事例をご紹介！
フィルムロールのカットを行う刃の長寿命化でお問い合わせをいただき、 製作を行った事例をご紹介いたします。 お客様の現行品は炭素鋼のカッター刃でしたが、摩耗が早く交換頻度が 高いため、超硬合金製の刃をご提案。 既存の炭素鋼製のカッター刃と比較して、約20倍の耐久性を実現しました。 当社では超硬カッター刃を一部量産しており、短納期・低価格でのご提供が 可能です。 【事例概要】 ■課題：フィルムロールのカットを行う刃の長寿命化 ■提案：超硬合金製の刃 ■結果：既存の炭素鋼製のカッター刃と比較して、約20倍の耐久性を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
滑らかに切れるバランスを重視し、切断効率アップ・耐久性向上に貢献した事例をご紹介！
お客様より「現在の刃では頻繁に刃を交換する必要があり、手間とコストがかかる」 とのご相談をいただいた事例をご紹介いたします。 段ボールに特化した刃角と山形を最適化した鋸刃をご提案。刃のピッチを 粗すぎず細かすぎない中間設定とし、刃が段ボールに食い込みすぎず、 滑らかに切れるバランスを重視しました。 また、シリンダによる前後移動でスムーズに切れるよう刃の角度も最適化。 結果、切断効率アップ・耐久性向上に貢献することができました。 【事例概要】 ■課題 ・現在の刃では頻繁に刃を交換する必要があり、手間とコストがかかる ・切断面の綺麗さと切りくずの少なさを両立したい ■加工内容 ・刃のピッチを粗すぎず細かすぎない中間設定とし、刃が段ボールに 食い込みすぎず、滑らかに切れるバランスを重視 ・シリンダによる前後移動でスムーズに切れるよう刃の角度も最適化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切断品質の向上とメンテナンス性の改善の両方を実現した事例！
野菜カット用ギロチン刃で、切断品質を安定させつつメンテナンス性も 高めたいというご相談をいただいた事例をご紹介いたします。 ストレート刃でもカットは可能ですが、切断部が広くなる分汚れが散りやすい というユーザー様のご要望により、曲線刃タイプで設計しました。 刃形状を絞ることで、切るポイントが明確になり、従来よりもピンポイントで 力が入りスムーズに切断できるようになりました。 【結果】 ■刃形状を絞ることで、切るポイントが明確になり、従来よりもピンポイントで 力が入りスムーズに切断できるようになった ■切断品質の向上とメンテナンス性の改善の両方を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
素材の特性を踏まえた適切な刃物仕様をご提案！効率と品質の両立が可能に
海苔を何枚も重ねてカットする工程で、素材を割らずにきれいに切りたい というご相談をいただいた事例をご紹介いたします。 お客様の課題は、重ねた海苔が刃の抵抗で割れてしまい、 微粉が発生することでした。 そこでアルスでは、海苔の繊細な特性に合わせ、丸刃の厚みを反りが 出ない範囲で可能な限り薄く設定。さらに、刃先にV溝を設けることで、 刃が海苔に自然に入り込むようにし、抵抗を最小限に抑える仕様を提案しました。 【事例概要】 ■課題：重ねた海苔が刃の抵抗で割れてしまい、微粉が発生 ■対応内容 ・丸刃の厚みを反りが出ない範囲で可能な限り薄く設定 ・刃先にV溝を設けることで、刃が海苔に自然に入り込むようにし、 抵抗を最小限に抑える仕様を提案 ■結果：割れやすい海苔でもスムーズに切り進めることができ、 微粉の発生も大幅に抑えることができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コーティングのように剥がれる心配がなく、耐久性が長期間安定！
衛生用品メーカー様から「包装用コーティングシートのカット刃が すぐに摩耗してしまう」というご相談をいただいた事例をご紹介いたします。 当社では、特殊窒化処理を施したギロチンカッター刃(スライドカッター) をご提案。この処理は、単なる表面処理と異なり、刃の深層部まで硬度を 持たせることが可能です。 採用いただいた結果、従来よりも刃の交換頻度を大幅に削減でき、さらに 繰り返し研磨で再利用できるため、ランニングコストの低減にもつながりました。 【事例概要】 ■課題：包装用コーティングシートのカット刃がすぐに摩耗してしまう ■提案内容：特殊窒化処理を施したギロチンカッター刃(スライドカッター) ■結果 ・従来よりも刃の交換頻度を大幅に削減 ・ランニングコストの低減にもつながった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
国内で一貫製造する体制により、安定した納期対応も可能となった事例！
お客様より「海外製の丸刃を使用しているが納期が不安定であり、 耐久性も十分ではない」とのご相談をいただいた事例をご紹介します。 当社では、衣類の繊維構造に合わせて刃角度を再設計し、刃先の研磨粗さも 最適化することで、耐摩耗性を高めました。 国内で一貫製造する体制により、安定した納期対応も可能となりました。 【事例概要】 ■課題：海外製の丸刃を使用しているが納期が不安定であり、 耐久性も十分ではない ■対応内容：衣類の繊維構造に合わせて刃角度を再設計し、 刃先の研磨粗さも最適化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
砥粒の番手なども切削条件や素材にあわせて調整可能！
理科学や医療分野で使用されているガラス管をカットする刃で ご相談をいただいた事例をご紹介いたします。 カットするときは、衝撃を加えることは割れるリスクになるので、 ピッチの細かい刃で切削する形になります。 今回は刃先にダイヤモンドの砥粒を接合させた、ダイヤ電着刃で 切削する方法でご提案いたしました。 【事例概要】 ■刃先にダイヤモンドの砥粒を接合させた、 ダイヤ電着刃で切削する方法でご提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
量産によりコストを抑えつつ提供でき、小ロットのご注文にも対応！
マグネットシート(スチールラバーシート)の裁断用刃について ご相談をいただいた事例をご紹介いたします。 鉄粉が含まれているため、通常の炭素鋼カッター刃ではすぐに摩耗し、 数分の連続カットで切れ味が失われてしまいます。そこで、アルスでは 超微粒子合金を素材とした刃をご提案しました。 この刃は通常のカミソリ刃に比べて10倍～20倍の耐久性を持ち、該当する シートはもちろん、アラミド繊維などの機能繊維も容易にカット可能です。 【事例概要】 ■提案内容：超微粒子合金を素材とした刃 ■製品特長：通常のカミソリ刃に比べて10倍～20倍の耐久性を持ち、 アラミド繊維などの機能繊維も容易にカット可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
豊富な実績をもとに、お客様のご要望や用途に適した刃物をご提案！
表面にアルミ箔がラミネートされているウレタン断熱材カットの用途で 超硬カッター刃を納入した事例をご紹介いたします。 ウレタンであれば刃材質は通常のものでも問題なく切ることができますが アルミ複合材であるため刃の硬度を重視し、超硬合金を選定しました。 条件が合えば超硬刃を用いることで炭素鋼(SK材)の20倍もの耐久性になります。 アルスでは豊富な実績をもとに、お客様のご要望や用途に適した刃物を ご提案いたします。切る事でお悩みがあれば、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■表面にアルミ箔がラミネートされているウレタン断熱材カットの用途で 超硬カッター刃を納入 ■アルミ複合材であるため刃の硬度を重視し、超硬合金を選定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
100%ドイツの材料、45HRC～70HRC適用。
1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度：94HRA（HV30＝1930N／mm2）。 3.抗折力：3900N／mm2以上（TRS＞3900N／mm2） 4.ドイツワルター社製CNC５軸制御研磨機にて加工。 5.ALDURAコーティング。 6.高硬度・高速切削加工に推奨。
100%ドイツの材料、45HRC～70HRC適用。
1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度：94HRA（HV30＝1930N／mm2）。 3.抗折力：3900N／mm2以上（TRS＞3900N／mm2） 4.ドイツワルター社製CNC５軸制御研磨機にて加工。 5.ALDURAコーティング。 6.高硬度・高速切削加工に推奨。
切断面品質向上とコストダウン、両方を実現！
１．バリ・塗工材剥がれ・切れ残りを抑制する高品質切断！ 電極切断におけるバリなどの切断不良は、短絡を引き起こすなど、電極の品質低下の原因になります。 当社は他分野への刃物供給や、多様な電極部材を切断してきた実績とノウハウを活かし、刃物設計だけでなく切断条件や切断方法まで最適化し、トータルな提案で課題解決に貢献します。 ２．当社独自の接合技術によるコスト削減！ 独自の接合技術により、切断に必要な刃先にのみレアメタルの接合が可能となり、イニシャルコストを最小限に抑えた形での刃物を提案いたします。 ろう接ではないため銅等の金属を使用せず、電極の短絡リスクを防ぎます。 またレアメタルの使用量を削減できるため、環境に配慮した製品となります。 ３．超硬合金による長寿命化でダウンタイム削減！ 接合技術の採用により、耐摩耗性に優れた超硬合金を使用することが可能となります。良好な切断面を長く維持してダウンタイム削減による生産性向上に繋がります。 被削材や加工条件の確認、社内試験機による切削試験を実施し、適した刃物仕様や切断方法をご提案します。
スリッターナイフ下刃のオーダーメイド及び規格品
超硬製品に付きましては､10枚より制作を承ります｡ ご要望の際はお気軽にお問合せください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スリッターナイフ上刃のオーダーメイド及び規格品
超硬製品に付きましては､10枚より制作を承ります｡ ご要望の際はお気軽にお問合せください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノコ刃のオーダーメイド及び規格品
紙、フィルムなどをギザギザの刃で突き刺して切断するタイプの刃です。 制作可能材質は、SKS-51, SKS, SUS440C, その他のステンレスとなります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トムソン刃では打ち抜けない素材,硬い物や厚さのあるもの,素材の枚数を沢山重ねて裁断する物などに適する火造り抜型刃物
高耐久性 切れ味と評判のJIS・ISO試験片抜刃 素材裁断面の滑らかさで破断し難くゴム試験評価数値が他社抜刃より5-20％高く数値のバラつきが少なくなるダンベル試験片中心部の寸法精度は0.03～0.08。 ◎ ultimate標準品 従来からの製品で刃先の仕上げは日本刀並み柔らかい物から厚さのある物まで。 ◎ ultimate S-2 より強度を上げた製品で刃先の仕上げは日本刀並み プラスチック・高硬度ゴム・硬質ウレタン・硬質塩ビなど硬さ厚さのあるものに。 ◎ ultimate S-3 特許とノウハウが絡む抜刃で刃の硬度も高く仕上げは日本刀並み世界最高級品で炭素繊維・アラミドなどの高機能繊維がプラスチックやゴムに混入されていても切れる。 刃物単体からプレス機取付け治具をつけたり,素材掃き出しのバネを内蔵したりと色々な仕様があり 刃による怪我を防止するため新開発した特許.意匠登録出願済の押さえ掃き出し抜刃もあります。我社の詳しい会社案内が必要な方はメールで返信して頂くとPDFで送ります。
従来彫刻型より低コスト・耐久性・耐摩耗性あり！高精度・複雑形状の加工も可能
『精密彫刻型』は、浦谷商事株式会社が創業以来一貫して開発・製造・販売を行い、高品質を維持しつつご好評を頂いております。 UCハイス組合わせ刻印・手動式ナンバリング・チタン印鑑 SIGN&LOGOS・OP・UL（特許取得済）型金型デートマーク・各種特注対応別作刻印にて培った、創業以来、弛む事なく追求してまいりました精密・微細加工及び彫刻技術を〈抜き型〉という既存商品群ながら浦谷商事にとっての新しい分野に注ぎ込み、最新の数値制御機械類のみでは為し得なかったそれぞれの抜き型刃先へのこだわりを追求した精密彫刻が施されております。 【制作型一例・使用製品一例】 [精密彫刻型] ○石鹸抜き型 ○プラワッシャー抜き型 [抜き製品] ○銅、カプトンテープ コンビネーション ○PETフィルム、両面テープ貼り合わせ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
今まで無かった快適な使用感！
■鋸刃から生まれた引板 帯鋸をリサイクルして作った引板です。 素材の持つ弾力性が今までに体験したことのない快適な使用感を生み出します。 ■新感覚の弾力性 適度なしなりが手元への負担をやわらげ、作業効率をアップします。
創業120年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発するアルミ用 不等リード スクエアエンドミル
グーリングのエンドミル製品群はスクエア・ボール・ラジアスの各種形状があり、不等分割や不等リードの採用で高速・高能率加工を実現します。 また一般鋼からステンレス・難削材等の幅広い被削材に応じて選定を可能にする幅広いラインナップを揃えています。 その中のアルミ用エンドミルは3枚刃スクエア形状。 レギュラ・ロング・ロングネックの各タイプをラインナップ。 アルミに加え非鉄金属及びプラスチックの高速加工が可能。 不等リードの採用で加工時の振動が抑制され安定した加工を行えます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発する超硬ラフィング / 高能率不等リード4枚刃『RF 100 U』
様々な種類の被削材にユニバーサルに適用できる、高能率不等リードタイプの超硬4枚刃ラフィングエンドミル『RF 100 U』 新形状の非対称フラットナックルの採用で良好な中仕上げ面。 切りくず排出性を大幅に向上させるワイドな溝幅設計。 特殊なラフィング形状が切削抵抗を大きく低減し工具寿命が従来比最大60%向上。 剛性の低い機械や不安定なクランプ下での加工に最適です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発する超硬ラフィング/アルミ用不等リード3枚刃『RF 100 A』
アルミニウム合金加工用の高能率不等リードタイプの超硬3枚刃ラフィングエンドミル『RF 100 A』 新形状の非対称フラットナックルの採用で良好な中仕上げ面。 切りくず排出性を大幅に向上させるワイドな溝幅設計。 特殊なラフィング形状が切削抵抗を大きく低減し工具寿命が従来比最大60%向上。 剛性の低い機械や不安定なクランプ下での加工に最適です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊加工を施した彫刻刃が圧倒的な切れ味を実現！
『G-SHOT 匠』は、彫刻刃に特殊G-SHOT加工を施し、 圧倒的切れ味を実現したトムソン丸刃です。 驚愕の二文字で語られるすべてを凌駕する切断面。 御客様の声、職人の拘りと信念が鋭さを誇る刃先、輝きを放つ鎬面、 結果で実感する磨かれた面粗度を生み出しました。 【関連製品】 ■クリヌキG-SHOT ■クリヌキWG-SHOT ■スプリングG-SHOT ■サイドポンチG-SHOT ■テッポーG-SHOT ■シールG-SHOT ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
