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冷間鍛造用母材・切削母材の定寸多量小量切断に威力を発揮
切断機専用メーカーとして35有余年の実績と経験及び各ユーザーの助言をベースに、全く新しい構想で段取替時間の短縮、各調整部分の減少の徹底追究により、省力化、省人化の切断機として開発されたのが本機です。段取替えに重い工具を必要としない作業者重視の機械として、又、メンテナンスフリー、アイドルタイムの減少（時短の時代にマッチした）を目的とした設計思想に基づいたものです。トラブル発生時に発生箇所の自己診断を始め機能や種々の工夫をこらし、時代の最先端を行く全自動切断機として完成しました。色々のオプションも有し、ユーザーの方々のご要望に対し、満足されるものを製作いたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
様々なサイズに切断・多品種・小ロット対応と短納期でお客様のニーズに対応
鉄・非鉄丸棒鋼材切断加工では、省力化、高質化の流れをリードし、箱詰め出荷など、お客様の多彩なニーズにフレキシブルにお応えします。アルミ切断機・鋸切断機は、鉄・非鉄材を様々なサイズに切断・多品種・小ロット対応と短納期でお客様のニーズに対応します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
給排水不要で使いやすく、掃除も簡単な小型の岩石切断機！
冷却水貯水循環式で、給排水不要の使いやすい小型の切断機です。 クーラントタンク引き出し式のため、掃除が簡単です。 また、標準装備として、φ200 mmダイヤモンドブレード、透明プラスチックフード、手動送りバイスを採用しています。
お客様のご要望に応じて様々なダクト製造をしております。
株式会社三勝設備工業所は、製造から現場設置の経験を礎にダクト製造業へと業務を拡張してまいりました。 多様化するニーズに応え質の高い製品の生産をできますのは、長年にわたり蓄積してきた技術と充実した設備環境、さらには創業以来の理念である｢お客様との共存共栄」をモットーに、誠心誠意に取り組んできた結果であると自負しております。 磨き上げた技術と、何よりも現場を知り尽くしたスタッフが、生産･検品･現場納品まで責任をもって対応しております。 お客様の満足が三勝設備工業所の喜びであり、確かな製品を通じて共に栄え｢いい物」｢いい会社」｢いい人間」の環を広げる事が使命であると考えております。 【事業内容】 ○各種ダクト製作 ○各種チャンバー製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
レーザー加工機8台稼働。少ロット、短納期に即納体制で対応。
レーザー切断加工の専門工場である株式会社柳田製作所は、営業、CADオペレーターと加工機オペレーターからなるチームを作り、作業を行っております。 担当する加工機の特徴をふまえたプロのオペレーターが、正確かつ精密、そして迅速に切断加工を行い、高品質・短納期・低単価を実現します。 25mm厚の鋼板材も問題なく切断できます。 特殊素材の加工についてもご相談ください。 プレスやドリルでは不可能な、5/100mmもの微細な加工もスピーディーに行えます。 多品種・少量生産を主として、試作品1個からのご注文も承ります。 レーザー切断加工は、柳田製作所にお任せください。 【最大加工能力】 ○SS400：25t 2000×4000 ○SUS304：25t 2000×4000 ○A5052：15t 2000×4000 ○黄銅：8t 2000×4000 ○最小板厚：0.05t 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
正確・安全・現場環境を汚さない！簡単操作のダクトカッター
配線用ダクトを必要な寸法にカットするダクトカッターです。 安全設計、簡単操作。また 切粉は集塵機で吸引するので、外部に飛び散らずに清潔な環境を維持できます。 【特長】 ◆超鋼チップソー 切れ味の良い超鋼チップソーを搭載。 ◆安全設計 チップソーはカバーで覆われており安全。 ◆測長ゲージ 測長ゲージで簡単に切断寸法を設定。 ◆補助ゲージ ダクトの取付穴に合わせた切断が容易。 ◆のぞき窓 ダクトとチップソ−が見え、目視による切断に便利 ◆スライドテーブル ダクトをテーブルに乗せ軽く押すだけで、正確な切断が可能。 ◆集塵機搭載 集塵機が切り粉や粉塵を吸引します。
作業負荷を減らし、生産効率がアップしたため、加工工程全体を改善できた事例
ファイバーレーザー切断機完全自動化システムを導入した事例をご紹介します。 導入の背景として、10台以上のレーザー切断機が稼働しており、 デジタル板金をモットーにしていましたが、どうしても仕分け作業は 人手に頼っていました。 そこで当製品を導入。 結果、省スペースの設計であった為、限られたスペースで導入ができ、 実機テストで自動化を確かめていたため、現場に導入しても自動化を スムーズに実現することができました。 【目的】 ■人手不足を解消したい ■作業者の負担を軽減したい ■加工時間を短縮したい ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コードレスだから多種多様の行動範囲を実現！圧倒的なハイパワーの36V搭載鉄筋カッター
『ISK-RC16LE/19LE』は、AC100Vに負けない圧倒的なハイパワーの 36V搭載電動油圧充電式鉄筋カッターです。 コードレスだから多種多様の行動範囲を実現し、負荷時でも360°回転可能。 1回の充電でD16を225カットできる「ISK-RC16LE」と、1回の充電でD19を 155カットできる「ISK-RC19LE」をご用意しました。 【特長】 ■コードレスだから多種多様の行動範囲を実現 ■負荷時でも360°回転可能 ■36V搭載鉄筋カッター ■AC100Vに負けない圧倒的なハイパワー ■電池残量表示搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無負荷でも360°回転！様々な現場に対応する電動油圧充電式鉄筋カッターのご紹介
『ISK-RC16LE/ISK-RC19LE』は、36V搭載のコードレス鉄筋カッターです。 最高クラスの切断速度＆切断回数を実現し、電池残量表示を搭載。 360°回転モーターで様々な現場に対応します。 一回の充電でD16を225カット可能な「ISK-RC16LE」と、D19を155カットする 「ISK-RC19LE」をご用意しております。 【特長】 ■36V搭載 ■最高クラスの切断速度＆切断回数を実現 ■電池残量表示を搭載 ■360°回転モーターで様々な現場に対応 ■一回の充電でD16を225カット（ISK-RC16LE） ■一回の充電でD19を155カット（ISK-RC19LE） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業者の負担軽減や作業の省人化、生産性の向上を実現するために、高精度、高能率、高い安全性を有する切断機をご提案致します！
【掲載内容 ※詳しくはカタログをご覧ください】 ≪切断機・刻印機の特長≫ ● オーダーメイド 長年の経験をもとに企画・提案を行い、お客様のご要望にそって、世界にひとつのオーダーメイド品を 一品一品に職人が関わり、丁寧に製造致します。 ● 低コスト・短納期 製品の企画から設計・製造・組立・据付・メンテナンスまで 一貫体制で行うことで、 コストの削減、納期の短縮を実現。 マンツーマンでお客様のニーズに寄り添い、ご要望・ご相談に全力でお応え致します。 ● 高品質・長寿命 スウェーデンスティール株式会社の高強度、高硬度、高耐衝撃の HARDOX,TOOLOX,STRENXを製品の設計に導入する事で、 軽量化、耐久性がある高品質・長寿命の設備を目指しています。 お客様に他社に差をつける付加価値の高い生産設備をお提供致します。
鉄道レールの溶接継ぎ目を研削で仕上げる！ニーズに合わせ、装置の設計～製作も
大研工業株式会社で製作している「レール仕上げ加工機」を ご紹介いたします。 鉄道レールの溶接継ぎ目を研削で仕上げる装置で、 グラインダーによる人力作業と比較し大幅に労力が軽減。 また、経験の少ない方でもレール長手方向1000mm範囲で 0.1mm位の精度に仕上げが可能です。 【仕様】 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：±0.1mm程度 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
帯状のフィルムやアルミ箔の切断が可能！大研工業株式会社の技術製品をご紹介
大研工業株式会社で取り扱っている「切断ユニット」について ご紹介いたします。 帯状のフィルムやアルミ箔の切断が可能です。 ご用命の際は、お気軽に当社へお問合せ下さい。 【特長】 ■帯状のフィルムやアルミ箔の切断が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接続するダクトの口元同士をねじこんで、簡単に接続できます！
『TAC硬質ダクトPP』は、従来品(塩ビ)に比べ10～20％の 軽量化を実現したダクトホースです。 自在に曲げることができ、しかも曲がったままの状態で 保持可能で、口元をひねることで口径が変化。 また、ナイフなどで切断でき、ダクト使用後、焼却可能です。 【特長】 ■従来品(塩ビ)に比べ10～20％の軽量化を実現 ■自在に曲げることができ、曲がったままの状態で保持可能 ■口元をひねることで口径が変化 ■ナイフなどで切断可能 ■接続するダクトの口元同士をねじこんで、簡単に接続可能 ■ダクト使用後、焼却可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
SUS、鉄、アルミ等の自動車用配管部品の全自動加工ラインのご紹介
『端末加工後の短尺パイプの曲げ～後カット～面取り～径修正～洗浄』の 全自動加工ラインのご紹介です。 各工程が独立した機械で、その間を搬送装置でつなぎ全自動化をしています。 もし、製品が変わりこの自動ラインが使用できなくなった場合は、 ばらして個別の機械として使用することもできます。 【製品の流れ】 ■1．ホッパー（加工サイクルタイム 15～16秒/本） ■2．1曲げ（1D曲げ用 ワイパー＆プレッシャーブースター付） ■3．取出し～搬送 ■4．曲げ後スピンカッター式で片側をカット （カットされた端材は別に自動排出）～搬送 ■5．切断部の内面を面取りカッターで面取り （エアーブロー＆バキュームで切粉を除去しながら）～搬送 ■6．切断部が曲げに近く変形あるため、径修正（2パンチ式）～搬送 ■7．洗浄（密閉容器に入れて洗浄液を一定時間かけたのち～エアーブローで） ■8．排出（コンベアー上に1本ずつ排出） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長尺パイプの両端加工～曲げ～検査など！ロボット使用例のご紹介
オスガーマシンが取り扱う、省力化・無人化に役立つオプション装置 『ロボットを使用した例』をご紹介します。 "割れの検査をし、OK品のみを自動排出する完全自動ライン"や "鉄パイプ自動加工ライン"に使用した例などがございます。 詳しくは、下記PDFダウンロードよりご覧ください。 【ロボット使用例】 ■長尺パイプの両端加工～曲げ～検査 ■鉄パイプに部品組付カシメ～検査ライン ■両端末加工～曲げ～後工程 ■鉄パイプ自動加工ライン ■ランダムに落ちた曲げ後のパイプをカメラと 連動したロボットでピックアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“キリ・ヌキ自在”プラズマだからできる技がある！剣（エスパーダー）で手にする“安全・自由”な切断作業
『APC-40』は、コード類が本体に完全収納でき、正面パネルに全てが集結し、 優れた操作性と視認性を実現するエアープラズマ切断機です。 ロータリースイッチとモニタランプ採用により、しっかりとした電源の ON/OFF操作が可能。 入力電圧100Vでは8～15A、200Vでは10～40Aまでを調整できます。 設定値を把握しやすいグラフィカルな目盛りデザインです。 【特長】 ■作業環境を選ばない100V/200V兼用 ■定格使用率は余裕の60％（200Vで使用時） ■軽量コンパクトで16kg ■パイロットアーク ■本体1年保証付き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた動的性能、小さな変形、低振動を備え、高い切断精度と高い切断速度を保証！
『1530Nシリーズ』は、コンパクトな全体構造とアップグレードされた 完全な保護構造を備えた経済的なレーザー切断機です。 工場面積が限られているが、効率的で安全かつ環境に配慮した生産方法を 追求する顧客のニーズに対応。 機器の安定した性能により、操作中のエラー率が大幅に低減し、 ユーザーはより安心して使用できます。 【特長】 ■薄板の高速切断 ■操作が簡単 ■安全に使用できる ■高水準の工作機械 ■ユーザーフレンドリーなデザイン ■追従衝突防止センサー ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
鉄道輸送、自動車製造、建設機械、農林業機械など、幅広い用途で迅速な出荷と配送が可能！
『Tシリーズ』は、高度な構成を備えた6mチューブ 二チャックレーザー 切断機です。 小さなチューブを跡や焦げ角、ドロスなしで切断し、大きなチューブを 高速に切断することが可能。 角管、丸管、ランウェイ形、楕円形引張管、I形鋼、アングル鋼、 チャンネル鋼、C形鋼、H形鋼の高精度・高効率切断に対応します。 【特長】 ■さまざまなパイプの切断 ■切断速度を倍増 ■操作が簡単 ■効率的な伝送 ■高水準の工作機械 ■リアルタイム偏差補正 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
長いパイプ(6000～12000mm)や大口径(360mm)のパイプの切断に適した万能パイプレーザー切断機！
『NTシリーズ』は、材料の使用を最大限に高め、調達コストを節約できる 6-12m三チャックチューブレーザー切断機です。 角管、丸管、ランウェイ形・楕円形などの引張管をはじめ、I形鋼、 アングル鋼、チャンネル鋼、C形鋼、H形鋼の高精度・高効率切断をサポート。 高度に自動化されており、手動介入を減らし、手動操作エラーを 回避します。 【特長】 ■積載用サーボロボットアーム ■切断速度を倍増 ■操作が簡単 ■改良されたデザイン ■効率的な伝送 ■高水準の工作機械 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
圧縮空気で高速・低コスト切断。空気の清浄度・圧力・流量を監視し加工機と周辺機器を一体管理するインテリジェント・エアーカッティング
『Hシリーズ エアーカッティングタイプ（YSF3015H）』は、アシストガスに圧縮空気を使う12kWファイバーレーザー切断機。 SENFENG A8制御システムで、コンプレッサー・切断ヘッド・ガス供給を一体管理し、空気清浄度・圧力・流量を監視して安定切断を支援。 国内電源環境に合わせた変圧器の選定・手配にも対応。販売・技術相談は当社が日本語対応します。 据付・立上げ・保守はSENFENG技術部門が担当、当社が調整します。 【特長】 ■圧縮空気の清浄度・圧力・流量を監視するインテリジェントエア制御 ■A8バス制御システムで加工機・コンプレッサーを一体制御。集じん機連携はオプション ■H8切断ヘッド：保護ウィンドウ温度・ガス圧を監視する閉ループ制御 ■材質・板厚別の加工条件DBを搭載（AI加工支援はオプション） ■高剛性溶接フレーム＋高強度アルミビームで高速・安定加工 ■全閉カバー・交換テーブル・カメラ監視で安全性・生産性に配慮 ■自動搬入出装置・立体ストッカー・MES連携など自動化オプション ※PDFをDLいただくか、お問い合わせください。
薄板から厚板まで幅広い切断へのラインアップ！専用調整器｢NT50-CC｣もご用意しております
当社が取り扱う、小形切断器K/B号切断器Z/C号切断器Sをご紹介します。 「小形切断器K」は3～30mmまでの板厚の切断、「B号切断器Z」は60～240mm までの板厚の切断、「C号切断器S」は100～350mmまでの板厚の切断に好適。 C号切断器Sには専用調整器｢NT50-CC｣をご用意しております。 【特長】 ■3～30mmまでの板厚の切断に好適(小形切断器K) ■60～240mmまでの板厚の切断に好適(B号切断器Z) ■100～350mmまでの板厚の切断に好適(C号切断器S) ■小形切断器からC号切断器Sまで幅広い切断範囲をラインアップ ■C号切断器Sには専用調整器｢NT50-CC｣をご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
逆火を低減するノバック機構を内蔵した高安全切断器！ U45の特徴を受け継いだ最新中形切断器！
『中形切断器U45IIノバック』は、逆火を軽減させるノバック構造を採用した中形切断器です。 U45の特長を引き継ぎ、切断酸素パイプにはステンレス材を採用。 器頭にスパナがけを装備し、確実な火口取付ができます。 また、予熱酸素バルブを小径化することで、心棒にかかる負担を軽減し、 耐久力が向上します。 【特長】 ■逆火を軽減させるノバック構造を採用 ■U45の特長を引き継ぎ、切断酸素パイプにはステンレス材を採用 ■器頭にスパナがけを装備し、確実な火口取付が可能 ■予熱酸素バルブを小径化することで、心棒にかかる負担を軽減、 耐久力を向上 ■中形切断器(JIS規格1形1号相当品)の中で最軽量クラス(当社調査) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミ・チタン合金を切断加工するウォータージェット機を3台保有！
当社は、3台のウォータージェット機を使って、 アルミ・チタン合金を様々な形状に切断加工します。 加工した素材は、航空機の部材や半導体製造装置、 太陽光発電装置部品などに活用されます。 新設した3号ウォータージェット機は、5軸加工機(3D対応で高歩留)で、 板厚Max290mm・高速対応の仕様です。 【各機の加工能力】 ■1号ウォータージェット機 ・180mm×2000mm×4000mm ■2号ウォータージェット機 ・180mm×1300mm×1300mm ■3号ウォータージェット機 ・290mm×2000mm×4000mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対象ワークは丸材Φ25～Φ50/アングル材25×25～50×50！当社の丸鋸切断機をご紹介
『ESD-CT1』は、超硬丸鋸製造メーカー向けの切断試験用 丸鋸切断機です。 切断方式は移動スライド方式。 搬送コンベアとの接続で切断ラインへグレードアップが可能で、 切粉はスクリューコンベアーにて排出、バケットに回収します。 【機械仕様(一部)】 ＜被切断材仕様＞ ■対象ワーク：丸材Φ25～Φ50/アングル材25×25～50×50 ■材質：SUS304相当 ■材料供給：搬出コンベア上指定位置 ■供給材長さ：3000mm程度 ■ラインの流れ方向：左→右 正面取出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜残材処理・巻ロス・コア自動カット・粘着テープ加工＞のフォーワンプロジェクト。1台で4種類の加工が可能に！
プラコアカット装置は、原反の残材処理の自動化やL型溝で巻芯ロスをなくしたり、 ABS材質のコアを自動カットすることで短納期の実現・経費削減、粘着テープの輪切り加工ができる装置です。 業界の方々の要望を全て取り入れました。 ＜フォーワンプロジェクト＞ 1.原反の残材は安全に処理しろ！ 2.原反の巻芯ロスを無くせ！ 3.ABS材質のコアを自動カット！ 4.強い粘着テープも輪切りしたい。 ＜特徴＞ ■原反の残材処理の自動化 ■安全・高効率・少力・ECO ■L型溝で巻ロス削減 ■自社でプラコア・紙管をカット ■短納期・経費削減 ■粘着テープカット（1インチから6インチまで自在に） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自の高度加工技術を駆使した高品質プラスチック製品を提供しております
イワト工業の取り扱う「切断グループ」の設備についてご紹介します。 NRC型マイコンランニングソーであるNR-2400-D対話型をはじめ、 油圧シャトルタイプの送り方式であるHA-500型や、HFA-250型などを 各1台ずつ保有。 受注から納品まで、信頼されるシステムラインで製品を製作しております。 【保有設備仕様(一部)】 ＜NR-2400-D対話型＞ ■モーター：7.5kw ■最大切断幅：100mm ■定規有効：2,450mm ■位置決め方式：P.T.P制御 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ハイパワーであらゆる電線の切断が可能！外径φ50のサイズ測長も可能な切断機！
『SA371型』は、最大外径φ50の電線サイズの測長も行える幹線加工の全制御マシンです。 独立懸架の4ローラーは、凸凹の電線でも安定したグリップ力を発揮。 送り張力定格65kg(最大約196kg)は、太物電線も容易に対応可能。 タッチパネルを採用しているため誰でも簡単に設定が行えます。 【特長】 ■操作用タッチパネルを搭載 ■最大外径φ50の電線サイズ測長可能 ■CV325測長切断可能の大パワー ■最長3,000Mで±0.05% ■多才な周辺機器制御機能 ■凸凹の電線でも安定したグリップ力 ■再現性のある高精度測長 ■独自の測長運転法で各ポイント間の累積誤差なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な運転モードを装備！ベルトによるワーク搬送のためチューブなどにも好適！
『SA-383S』は、測長部にベルトユニットを組込んだ測長切断機です。 ベルトによるワーク搬送のためチューブなどにも適しており、 切断能力は最大幅40mm×厚さ30mmの電線を最長3000mまで測長し切断します。 また、シンプルカッター同様、豊富な運転モードを備えており、 電線種類や中間停止機能・連続して長さ違いのワークを任意の数量だけ 切断したり加工条件運転方法をメモリ出来ます。 【特長】 ■凸凹の電線や軟硬材の電線でも正確に測長します ■ベルトで送り出しをしますのでチューブのような中空品には最適です ■切断長補正値の設定ができますので電線の材質や形状による誤差補正ができます ■引っ張り張力が大きいので太物電線も容易に対応できます ■操作はタッチパネルを採用していますので何方でも簡単に操作･設定ができます ■切断長は最長3000Mまで計尺ができます ■送りローラーは自動開閉で押さえ圧力の調整ができ常に一定しています ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
測長にエンコーダーを搭載！高精度な測長が可能な測長切断機のご紹介
『SA-384』は、測長にエンコーダーを搭載しており、高精度な測長が可能な測長切断機です。 【特長】 ■測長にエンコーダーを搭載しており高精度な測長が可能 ■最大幅140mm、厚さ30mmの電線を最長3000mまで測長して切断できる（384） ■最大幅45mm、厚さ35mmまでの電線を3000mまで測長して切断できる（384S） ■凸凹の電線や軟硬材の電線でも正確に測長します。 ■エンコーダで計尺をしますのでストリップ誤差が無く高い計尺精度です ■切断長補正値の設定ができますので電線の材質や形状による誤差補正ができます ■引っ張り張力が大きいので太物電線も容易に対応できます ■操作はタッチパネルを採用していますので、何方でも簡単に操作･設定ができます ■送りローラーは自動開閉で押さえ圧力の調整ができ常に一定しています ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
