更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
光を遮る調光モードと、透過モードを 切り替える事が出来る調光強化ガラスユニット ガラス・特殊フィルム(液晶粒子)・ガラス構造 部分的に必要な調査箇所を抽出切断。 近年の強化ガラス系はフィルム一体型で 従来の様に一気に粉々になる様な事はなく クラックも殆ど入らず切断出来ました。 因みに99％紫外線カットし、天井を明るくして」 「星を見せて」なんてオシャレな音声コマンドでも 操作可能だそうです。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
電圧をかけると有機物が発光し、 鮮やかで精細な視野角の広い映像が バックライト無しで薄型設計できる製品。 他の複雑な積層構造切断は得意ですが ウォータージェット切断では苦手な 封止材と基板にガラスが使用されている為 全くノーダメージでの切断は難しく 試験片抽出も限られた仕様になってしまいますが、 両電極、有機層、樹脂フィルム、 アルミパネルや制御基板は 殆ど損傷なく試験頂きました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
内面にゴムライニング施工されたショートエルボ配管の ライニング厚測定、検証目的での切断ご依頼 当初両端面にフランジが溶接されておりましたが 切断に際しての障害として不都合な為 予め除去頂き切断に至りました。 ゴムライニングエルボウォータージェット切断 熱影響の無いウォータージェット切断ですが 所謂、背開きの様な切断でウォータージェットカッターの 空洞部分でのジェット飛散で内部ゴムライニングの 損傷を極力抑える為の処置を施し 材料改質の無い綺麗な状態で切断しております。
90％が特注品。小ロット対応、材料選定、コスト削減、強度UP等、加工工程のご提案も致します！サンプル提供可。試作可。
【特長】 ■市販品からの加工 ■切断 ■追加工 ■東大阪 ■シャフト ■ボルト 市販品のボルトを切断してほしいとの依頼です。 加工手順は切断→→→再転造→→→脱脂
トランプ型レーザー切断
【加工概要】 ■材料：SUS304 ■ワークサイズ：89×58×1mm（板厚） ■加工機：レーザー切断機 ■納期の目安：約2～6日 トランプカード形状に切抜き、表面ヘアライン仕上げしています。これは手仕上げですのでハート部の角ダレもありません。 レーザー切断後のバリや表面仕上げも、指示がないものや問わないものは、そのワークに適した仕上げを選定・ご提案していきます。 【この加工のメリット】 レーザー切断は曲線直線自在の切断はもちろんですが、いわゆる「一筆書き」加工の為、例えばアルファベットの「Ａ」の真ん中の部分のように、文字や記号によってはまるごと切抜きになってしまい、見にくい・読めないになってしまうものもあります。ですので、描いたものをそのままデータ化するだけではなく、切り抜け落ちない様につないだ形状に修正をかけて切断します。これも他の機械では色々と制約がついてしまう要素の一つですが、レーザー切断のメリットとも言えます ※詳しくはお問い合わせ下さい。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
農業機械の乗用田植機用タイヤ内部検証切断 ゴム製部分と鉄製部分の接着、嵌合等の 結合状況検証目的の複合材同時切断です。 熱影響の無いウォータージェット切断ですが 金属部分の残留応力発生により 4本スポークが在っても変形が発生し 指定カットラインをワンパスでは分離できない程 車輪全体が変形しましたので 複数回のカッティングを行い分離しました。 空洞部分でのジェット飛散で内部損傷は 若干発生しましたが空洞が小径な為、影響は少なく 熱影響の無いウォータージェットカッターでは 材料改質の無い綺麗な状態で切断しており これによって部分的に極僅かな肉厚変化箇所の 目視検証が行えます。
ロスナボードを切断し、切削加工します。断熱版関連は、おまかせ！素材の特性上、公差・歪などを極力ご要望に近づけます。
滝本技研工業では、ロスナボードを切断し、切削加工します。断熱版関連は、 おまかせください。プラスチック樹脂専門の加工会社でも、なかなか 対応する会社がない為、ニッチな会社になります。 自動車関連向け産業用機械用、断熱板は熱硬化性の素材が選定される ケースが多く、加工的にも比較的簡単な品物が多いです。 ロスナボードは布入り基材の高耐熱樹脂ですが積層されている為、材質的に 欠けや剥離が出るケースがあり、複雑な形状は控えた方が良いです。 マシニング加工（森精機）のCADCAMを使用し、スピード感のある プログラム作成や加工条件で加工します。 （2Dデーターがある場合は、支給をお願いします。） 企業様のお支払い条件や直送、また現物よりの製作品なども、柔軟に 対応します。 以外に多いのが数字には表れない手離れの悪さを、検査をする事により 不良率を下げ、結果的ご要望にお応え出来るよう努めます。 近年ユーザー様のプラスチック樹脂の関心が高くなっている一方、 知識については今一歩といた感じが見受けられ、そのギャップを 埋められるよう努めます。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
独自配合で成形された樹脂ボール 新たに半球体用途が発生 しかし成形する程の数量ではない為 金型製作ではなく 切断しての対応可否検証依頼、 φ10mm・φ20mmと小径・軽量であり セッティング等課題はありますが 切断自体問題無く テストカットはさせて頂きました。
豊富な材料在庫や工場の二交代制採用で、最短で当日出荷も可能！
ビー・ケー・テイでは、最新のレーザー加工機をはじめ、 弊社の先端技術を駆使して、より高品質、短納期、低価格を目指しております。 《最短で当日出荷が可能！翌日には製品をお手元へお届けできます。》 豊富な材料在庫や工場に二交代制採用により、即日見積・当日出荷の スピード対応を実現。 【設備概要】 ・ファイバーレーザー加工機 ５台 ・ウォータージェット加工機 ２台 材質・形状に合った加工機にて切断致します ●設備などのご紹介はPDFをダウンロードしてご覧ください。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
革新的な接合技術非混合FSW(摩擦攪拌接合)によって 強度が高く変形や割れ、歪のない技術で 従来の溶融溶接はもちろん、今までのFSWの問題も クリアした技術だそうです。 異素材同時切断でのストレスフリー切断で 今回は単純形状ですが 量産前の試作、破断試験等の試験片切断を 今後も頂けるようです。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
家電製品の回転軸摩耗損傷部検証2分割切断 今回は特に異金属間と樹脂部分の検証で 切断後にベアリングの様な細かな浮遊部品が無いので ウォータージェット切断時の対象物距離に注意慎重に行いました。 検証は問題なくして頂けたようです。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
確認する試験体を打設された形成体からの ダウンサイジング切断依頼。 他の切断機では切削時の振動等で供試体に 新たなストレスを与えてしまい テストピースとしては不相応です。 ウォータージェット切断では 供試体として成立する為にノンストレスで 任意形状に切断出来る事でご依頼頂きました。 切断速度に注意し、腐食の激しい鉄筋部と コンクリートの層間剝離や空隙部への 影響もなく切断出来ております。
ワイヤー及びチューブ加工のエキスパート 精密 + 高速 = 高効率
ユーセン社はワイヤー/チューブ加工装置、及び薬液充填システムの2つの事業分野を中心に世界的に成功しているメーカーです。 そのエンジニアリング・ノウハウと高い専門的技術により注射針や縫合針に代表される医療分野、ローラーベアリング、アルカリ乾電池に代表される消費財等、多くの異なる市場で要求される超精密加工需要にカスタムメイドの解決策を提供します。 ローラーベアリングやドライブチェーンから、カニュラやランセット、アルカリ乾電池まで、精密シャフト・ピンやマイクロシャフト等の仕様要求に合致した装置のラインナップがございます。 直線矯正、切断、エンボス加工、シャフトの成型や曲げ、電球の部品、駆動チェーン用のピン、真鍮ピン、ニードルローラーベアリング用のニードル・コロ、歯科技工用ドリルビットの生産が可能です。 ワイヤーやチューブ径0.02mmから16mmまで、製品長さ2mmから6,000mmやそれ以上の製品を、卓越した精密さ、高速性をもって加工可能です。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
今後想定される使用済み太陽光発電パネルのリサイクル 難しい問題で材料毎に分解・分別し再資源化する事に 求められる技術開発の一部へのお手伝いです。 セルを接続したモジュールを保護する 強化カバーガラスがウォータージェット切断において 一番問題の多い部分で、初期衝撃が加わった時点で 全体が粉砕して割れてしまいます。 素材に対してストレスを殆ど与えないのが ウォータージェット切断のメリットですが ジェットをワーク外側から侵入切断を行っても 僅かな初期衝撃により、圧縮・引張各応力の バランスが崩れる事による割れが発生してしまいます。 ただ最近の強化カバーガラス自体と圧着されている フィルムシートの影響で全体が割れてしまう事は 殆ど無くなってきております。 今回は既に全体が割れたパネルを別途 検証・研究する為にダウンサイジングするご依頼でした。
プロパン＋酸素の炎で切断！抱月工業のガス切断加工のご紹介！【工場見学実施中】
抱月工業株式会社は、精密ガス切断及びプラズマ切断・レーザー切断等、 ドリル、タップ加工・マシニング加工を中心に事業を展開している会社です。 短納期、小ロットに対応しており、建設機械、鉄骨、土木、橋梁、 産業機械、 産業車両向け鋼板製品をスピーディに供給いたします。 当社の切断加工は、板厚や加工内容によって切断方法を使い分けており、 板厚3.2mm～150mmまでの鋼板を様々な形に切断可能。 さらに、多品種も少量（1枚から）も必要なサイズに対応致します。 「ガス切断」は、予熱炎で切断開始点を発火温度まで加熱し、そこへ高純度の 酸素を吹き付け酸化・溶融させ、その酸化物を吹き飛ばして行う切断方法です。 当社ではプロパン＋酸素の炎で切断しております。 【ガス切断（NC切断機）】 ■板厚：t14～150mmまで ■最大寸法：2100mm×6100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
チャックハンドル（チャックキー）を使用せずに 先端工具を固定できるドリルチャック 以外に各メーカー様の特徴があるようです。 完全等分割を希望されておられましたが ボディ以外は切断後に外れたり落下し 状態維持が難しいと考え、中心回転箇所から オフセットした箇所の切断を提案しました。 少し診難くい状態ですが 空洞・空隙箇所の面の乱れも少なく 鉄、合金鋼、クロム・モリブデン・バナジウム鋼、 炭素鋼、TPE、PA、PP等の様々な素材も スピンドル・ガイド等分離する事無く 検証し易い断面に切断しました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
太陽光発電パネル部品の用コネクター 防水及び経年劣化等の耐久性を考慮し 重厚な形状ですが成形後の内部検証として 弊社コイル切断事例からのご依頼。 銅線1本づつや絶縁体等の構造を保持した形で ウォータージェット切断の得意とする作業です。 太陽光発電パネルに接着されている為 強化ガラス部は若干のクラックが発生しましたが 細密な部品内部は切断時のダメージも無く 複雑な構造も変形が少なく滑らかな断面に 切断をさせて頂きました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
近年主流のカーボンプレート入り厚底ランニングシューズ 反発性、クッション性等インナーにそれぞれ特徴ある素材と 推進力を高めるカーボンファイバープレートを搭載した クオリティのの高いスーパーランニングシューズの 断面構造検証、紹介用切断御依頼ですので ウォータージェットカッティングにも汚れや荒れ等を 極力抑えた切断が求められました。 シューレース(靴紐)は事前に除去し 内部空洞部分、不安定なタン(ベロ)等の処理対策を行い施工。 ミッドソール(靴底中間部位)のカーボンプレート以降の部分で 若干の乱れが発生しましたがその他はほぼ垂直に 切断幅は約1mm以内で収まっております。
電線加工の生産性を大幅に向上！チューブ収縮加工とラベリングを自動化
『OPTIMA』は、モジュール化された柔軟なプラットフォームで様々な材料に 応じた多様な生産能力や稼働量に対応する全自動電線切断チューブ挿入 システムです。 人間工学に基づいた直感的な設計と高速な加工速度により、汎用性の高い ソリューションを提供。完全制御されたプロセスで高品質を保証します。 基本設計がアップグレード可能で、必要な機能は細分化されており、 製造過程のニーズに応じて都度の追加ができます。 【特長】 ■人工知能を搭載したビジョンコントロール ■電線の無駄を最小限にし、消費電力を抑える機能を搭載 ■コンパクトなデザインで、節電スタンドバイモード機能を搭載 ■CE規格に適合、CEラベルを取得 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
極薄板加工
紙みたいな薄い板も切断します。厚み最小0.01ｍｍから加工可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超短パルスレーザによるリチウムイオン電池電極の高品質切断をご紹介いたします。
リプス・ワークスでは、リチウムイオン電池電極の柔軟な設計変更に対応できるよう、以下の特長を持った超短パルスレーザによる切断を ご提案しております。 ・金属箔と活物質積層物の同時レーザ切断です。 ・従来ファイバーレーザ、ナノ秒パルスレーザで課題であった熱影響（コゲ・ドロス）のない切断面が得られます。 ・金型製作が不必要なため、開発リードタイムとコストを合理化出来ます。 ・製品設計データ（CAD図）と材料をご用意頂ければ、加工出来ます。 ・サイズ変更もその場のCAD図面変更で、対応可能です。 ・加工部位に機械的応力が発生しない為、活物質が脱落しません。 ・金型摩耗による加工品質劣化の無い、シャープエッジの高品位切断が持続します。 ・電極材のみではなく、セパレータ（樹脂材）の切断も可能です。 ・超MHzの高速光源を用いる事による業界最速の切断スピードが提供できます。 ・捲回型電極材のスリット用光源としても利用可能です。
『切断加工』といっても様々な種類がありますが、弊社ではダイヤモンドワイヤーを使用した【固定砥粒方式】を採用しております。
数ある、切断技術の中で弊社では『マルチワイヤー切断』で 近年世界のトレンドになりつつある固定砥粒方式での量産加工が可能です。中でもセラミックスや金属、結晶材料は得意としております。 遊離砥粒方式に比べて、様々なメリットがあり、 マルチワイヤー切断における、遊離砥粒方式、固定砥粒方式の メカニズムについて資料におまとめいたしました。 【掲載内容】 ■マルチワイヤー切断とは？ ■切断加工プロセス ■遊離砥粒方式と固定砥粒方式の比較 ■固定砥粒方式のメリット ■まとめ ※詳細はPDFカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
チタンの加工に適した3つの切断方法と、知っておきたい注意点を紹介！
耐熱性や耐食性に優れるチタンは、先端技術に欠かせない金属です。 しかし、比較的新しい金属のため専用の工具が開発されていないことや、 熱が伝わりにくい特性から、「切断が難しい」「扱い方がわからない」と 避けられることも。 実際にチタンの切断は、切断面が汚くなったり火災が起きる可能性もあり、 知識と経験が必要です。 当記事では、チタンの加工に適した3つの切断方法と、知っておきたい 注意点を紹介します。 【掲載内容】 ■チタンの切断方法とそれぞれのポイント ■チタンの切断で気をつけるべき2つの注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部材の大きさや厚さに合った加工方法を選択！銅の切断方法について解説
銅は柔らかく伸びやすい特長を持つ金属なので、切断は難しく断面をきれいに 加工するには技術や適切な加工方法の選択が必要です。 また、銅は鉛や亜鉛、アルミニウムなどの金属と比較して高価なので、切断する ときには、銅板の厚さや大きさに合わせてカット方法を選択するのが重要です。 当記事では、銅の持つ特性や切断が難しいとされる理由や、銅の切断でよく 使用される方法や切断時のポイントをわかりやすく解説しております。 【掲載内容】 ■銅の特性と切断が難しいとされる理由 ■銅の切断方法 ■銅の切断をする場合のポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最先端を走る高速・高品質切断
レーザー切断は、発振器から伝送されてきたレーザーを集光レンズで細く絞り照射することで、対象を溶融させ、集光レンズと同軸に配置したノズルから出るアシストガスで溶融部分を吹き飛ばし、切断する加工法です。レーザー切断は、非接触で高速・高品質切断が可能であるため、多品種少量生産に適しています。相鐵は、発振器出力、加工テーブルサイズの異なる3基のレーザー切断機で、多品種少量生産への対応力を高めています。
レーザー切断、彫刻、マーキングなど様々な用途に適用可能なレーザー加工機！低価格・高品質・高精度の豊富なバリエーション総合カタログ
当カタログでは、当社で取り扱うレーザー切断、彫刻、マーキングマシン のラインアップをご紹介しております。 正確で安定、高速・高効率といった特長を備えた「Bolt Series」を はじめ、高精度ハイブリッドサーボモーターを使用した「Nova Series」 高解像度カメラを装備した「Nova Plus」などをご用意！ CO2レーザー対応材料表やファイバーレーザー対応材料表 など加工材料別での適用表も確認いただけます。 【掲載製品】 ■Thunder Laser Bolt Series ■Laser Cutter Nova Series ■Laser Cutter Nova Plus ■Laser Marking Aurora Series ■Laser Marking Aurora Lite ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
90％が特注品。小ロット対応、材料選定、コスト削減、強度UP等、加工工程のご提案も致します！サンプル提供可。試作可。
【特長】 ■切断 ■切削 ■パイプ ■ボルト ■シャフト パイプの内側にシャフトを入れて使用するみたいです。
最大出力１２キロワット！世界のマーケットに支持されている最先端レーザ切断。
【製品概要】 ・スイス製ファイバーレーザ切断 ・３～１２キロワットファイバー搭載 ・高速切断で生産性アップ ・付随するオートメーションシステムも充実 ・無駄を省いた設計で壊れにくさを追求 ・経験浅い作業者も習得しやすいシンプル操作
炎と酸素で厚板を断ち切る
ガス切断は、対象を発火温度まで加熱し、その部分に高純度の酸素を吹き付け切断する加工法です。基本的に、対象は鋼板に限定されます。鉄と酸素の化学反応熱を利用した切断方法であり、実際のガス切断は、切断火口から噴出する予熱炎と切断酸素を同時に吹き付けることで行われます。ガス切断の特長は、厚みへの対応力にあり、相鐵では、板厚32～200mmの鋼板を常時在庫して、3基のガス切断機でお客様からのご注文をお待ちしています。
プラズマ切断（ツイスター切断）の基礎知識資料を進呈いたします。サーボモータの基本をご紹介。
当社では、アーク放電による電気エネルギーを利用し、電気的にプラズマ化 した酸素や空気を専用のノズルで絞り込み、作り出された摂氏2万～3万度の プラズマアークを母材に直接吹き付け、瞬時に母材を溶解させ切断する プラズマ切断（ツイスター切断）を行っております。 プラズマそのものの熱で金属を溶かし、エアーで吹き飛ばしますので、 通電する物なら鉄、ステン、アルミ、真鍮等、何でも切断することが 可能です。 【特長】 ・切断できる鋼材が多く、切断速度も速い ・コストと納期が抑えられる ・操作が簡単なうえ、切断面がキレイ 【加工能力】 ■SS400：t1.2～t25 ■SUS304 酸素切断：t1～t20 ■SUS304 窒素切断：t3～t15 ■A5052 酸素切断：t1～t15 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
