更新日： 集計期間:2026年07月08日～2026年08月04日
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プロパン＋酸素の炎で切断！抱月工業のガス切断加工のご紹介！【工場見学実施中】
抱月工業株式会社は、精密ガス切断及びプラズマ切断・レーザー切断等、 ドリル、タップ加工・マシニング加工を中心に事業を展開している会社です。 短納期、小ロットに対応しており、建設機械、鉄骨、土木、橋梁、 産業機械、 産業車両向け鋼板製品をスピーディに供給いたします。 当社の切断加工は、板厚や加工内容によって切断方法を使い分けており、 板厚3.2mm～150mmまでの鋼板を様々な形に切断可能。 さらに、多品種も少量（1枚から）も必要なサイズに対応致します。 「ガス切断」は、予熱炎で切断開始点を発火温度まで加熱し、そこへ高純度の 酸素を吹き付け酸化・溶融させ、その酸化物を吹き飛ばして行う切断方法です。 当社ではプロパン＋酸素の炎で切断しております。 【ガス切断（NC切断機）】 ■板厚：t14～150mmまで ■最大寸法：2100mm×6100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
チャックハンドル（チャックキー）を使用せずに 先端工具を固定できるドリルチャック 以外に各メーカー様の特徴があるようです。 完全等分割を希望されておられましたが ボディ以外は切断後に外れたり落下し 状態維持が難しいと考え、中心回転箇所から オフセットした箇所の切断を提案しました。 少し診難くい状態ですが 空洞・空隙箇所の面の乱れも少なく 鉄、合金鋼、クロム・モリブデン・バナジウム鋼、 炭素鋼、TPE、PA、PP等の様々な素材も スピンドル・ガイド等分離する事無く 検証し易い断面に切断しました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
太陽光発電パネル部品の用コネクター 防水及び経年劣化等の耐久性を考慮し 重厚な形状ですが成形後の内部検証として 弊社コイル切断事例からのご依頼。 銅線1本づつや絶縁体等の構造を保持した形で ウォータージェット切断の得意とする作業です。 太陽光発電パネルに接着されている為 強化ガラス部は若干のクラックが発生しましたが 細密な部品内部は切断時のダメージも無く 複雑な構造も変形が少なく滑らかな断面に 切断をさせて頂きました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
車両動力源・車体と台車の緩衝・空調システム等の振動対策用防振ゴム 使用済み部品の内部構造確認・検査の為4分割切断させて頂きました。 環境に配慮し、長寿命・高耐久性を兼ね備えたゴム材質と 過酷な使用環境に対応する金属で構成されているため、 ウォータージェット切断の最も得意とする案件で 殆ど内部構造を破壊・損傷を与えることなく状態確認が可能です。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
金属ネジと樹脂間の空隙観察・検証を目的とした 樹脂用ねじのテストピースのウォータージェットカッター 切断加工サービスをご提供しております。 従来の切断方法では避けられなかった、 発熱による樹脂の変形、摩耗や破損、断面の汚れなどの問題を ウォータージェットカッター切断 で解決しております。 ウォータージェットカッター切断のメリット 熱影響ゼロ！ 樹脂が溶け出す心配もありません。 摩耗や破損ゼロ！ 繊細な樹脂用ねじも安心です。 断面が驚くほどキレイ！ 空隙を鮮明に観察できます。 衝撃ゼロ！ 締結部分にダメージを与えません。 お客様のご要望に合わせて、最適な切断条件をご提案いたします。 まずはお気軽にご相談ください！ ご依頼いただいたお客様の声 従来の検証切断方法では、樹脂が溶け出したり、 断面が汚れたりして困っていました。 ウォータージェット切断で綺麗に切断でき、大変助かりました。 金属ネジと樹脂間の空隙を精細に観察する必要があり、 ウォータージェット切断を依頼しました。 希望通りの断面が得られ、大変満足しています。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
近年主流のカーボンプレート入り厚底ランニングシューズ 反発性、クッション性等インナーにそれぞれ特徴ある素材と 推進力を高めるカーボンファイバープレートを搭載した クオリティのの高いスーパーランニングシューズの 断面構造検証、紹介用切断御依頼ですので ウォータージェットカッティングにも汚れや荒れ等を 極力抑えた切断が求められました。 シューレース(靴紐)は事前に除去し 内部空洞部分、不安定なタン(ベロ)等の処理対策を行い施工。 ミッドソール(靴底中間部位)のカーボンプレート以降の部分で 若干の乱れが発生しましたがその他はほぼ垂直に 切断幅は約1mm以内で収まっております。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
流体制御で一般的なフルボア構造の内部構造と 配管接合部の検証の為、他の切断工法より 比較的切断面が滑らかで弁体の回転によって開閉する構造を 衝撃や熱変形等が無くボールバルブの構造を正確に検証するには ウォータージェット切断が最適です。 レバーハンドル部は予め取り外しセッティング バルブハウジングの鍛造用黄銅、 ボール部はニッケルクロムめっき シート材はフッ素樹脂、Ｏリングはフッ素ゴム 様々な材質と空隙構造でしたが可動部含め 大きな損傷も無く切断させて頂きました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
ホーロー（琺瑯）は、鉄、アルミニウムなどの金属材料表面に ガラス質の釉薬（ゆうやく）を高温で焼き付けた製品 ちなみに工芸品のホーローは、七宝あるいは七宝焼きとも呼ばれています。 直部で使用でき耐熱性はもちろん熱伝導率が高いので調理器具として優れ ガラスで覆われているので錆びず、冷却性にも優れています。 また、匂いも付きにくいそうです。 鉄鋳物琺瑯鍋は金属と釉薬の設置面積を多くするための 特殊製法で作られており設計通りの性能を発揮できるかを 正確に測定、更に目視での断面検証目的での切断を行いました。 金属とシリカ（二酸化ケイ素）を主成分とする ガラス質の釉薬を高温で焼き付けた特殊な材料は ウォータージェット切断の最も得意とする作業です。 湾曲部も含めワレ・カケ・剥離等無く 精度ある検証をして頂けました。
電線加工の生産性を大幅に向上！チューブ収縮加工とラベリングを自動化
『OPTIMA』は、モジュール化された柔軟なプラットフォームで様々な材料に 応じた多様な生産能力や稼働量に対応する全自動電線切断チューブ挿入 システムです。 人間工学に基づいた直感的な設計と高速な加工速度により、汎用性の高い ソリューションを提供。完全制御されたプロセスで高品質を保証します。 基本設計がアップグレード可能で、必要な機能は細分化されており、 製造過程のニーズに応じて都度の追加ができます。 【特長】 ■人工知能を搭載したビジョンコントロール ■電線の無駄を最小限にし、消費電力を抑える機能を搭載 ■コンパクトなデザインで、節電スタンドバイモード機能を搭載 ■CE規格に適合、CEラベルを取得 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
極薄板加工
紙みたいな薄い板も切断します。厚み最小0.01ｍｍから加工可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超短パルスレーザによるリチウムイオン電池電極の高品質切断をご紹介いたします。
リプス・ワークスでは、リチウムイオン電池電極の柔軟な設計変更に対応できるよう、以下の特長を持った超短パルスレーザによる切断を ご提案しております。 ・金属箔と活物質積層物の同時レーザ切断です。 ・従来ファイバーレーザ、ナノ秒パルスレーザで課題であった熱影響（コゲ・ドロス）のない切断面が得られます。 ・金型製作が不必要なため、開発リードタイムとコストを合理化出来ます。 ・製品設計データ（CAD図）と材料をご用意頂ければ、加工出来ます。 ・サイズ変更もその場のCAD図面変更で、対応可能です。 ・加工部位に機械的応力が発生しない為、活物質が脱落しません。 ・金型摩耗による加工品質劣化の無い、シャープエッジの高品位切断が持続します。 ・電極材のみではなく、セパレータ（樹脂材）の切断も可能です。 ・超MHzの高速光源を用いる事による業界最速の切断スピードが提供できます。 ・捲回型電極材のスリット用光源としても利用可能です。
『切断加工』といっても様々な種類がありますが、弊社ではダイヤモンドワイヤーを使用した【固定砥粒方式】を採用しております。
数ある、切断技術の中で弊社では『マルチワイヤー切断』で 近年世界のトレンドになりつつある固定砥粒方式での量産加工が可能です。中でもセラミックスや金属、結晶材料は得意としております。 遊離砥粒方式に比べて、様々なメリットがあり、 マルチワイヤー切断における、遊離砥粒方式、固定砥粒方式の メカニズムについて資料におまとめいたしました。 【掲載内容】 ■マルチワイヤー切断とは？ ■切断加工プロセス ■遊離砥粒方式と固定砥粒方式の比較 ■固定砥粒方式のメリット ■まとめ ※詳細はPDFカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
チタンの加工に適した3つの切断方法と、知っておきたい注意点を紹介！
耐熱性や耐食性に優れるチタンは、先端技術に欠かせない金属です。 しかし、比較的新しい金属のため専用の工具が開発されていないことや、 熱が伝わりにくい特性から、「切断が難しい」「扱い方がわからない」と 避けられることも。 実際にチタンの切断は、切断面が汚くなったり火災が起きる可能性もあり、 知識と経験が必要です。 当記事では、チタンの加工に適した3つの切断方法と、知っておきたい 注意点を紹介します。 【掲載内容】 ■チタンの切断方法とそれぞれのポイント ■チタンの切断で気をつけるべき2つの注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部材の大きさや厚さに合った加工方法を選択！銅の切断方法について解説
銅は柔らかく伸びやすい特長を持つ金属なので、切断は難しく断面をきれいに 加工するには技術や適切な加工方法の選択が必要です。 また、銅は鉛や亜鉛、アルミニウムなどの金属と比較して高価なので、切断する ときには、銅板の厚さや大きさに合わせてカット方法を選択するのが重要です。 当記事では、銅の持つ特性や切断が難しいとされる理由や、銅の切断でよく 使用される方法や切断時のポイントをわかりやすく解説しております。 【掲載内容】 ■銅の特性と切断が難しいとされる理由 ■銅の切断方法 ■銅の切断をする場合のポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
従来の課題を解決し、高精度な検証を実現 ポリプロピレン樹脂製ボトルキャップの締結状態検証における課題 軽量性、耐久性、リサイクル性に優れたポリプロピレン樹脂は、 ボトルキャップをはじめ様々な用途に広く用いられています。 しかし、検証目的での従来切断方法では、以下の課題がありました。 発熱による変形・破損: 高温によって素材が変形し、 締結状態の検証に支障をきたす可能性があります。 摩耗による精度低下: 切断面が摩耗し、 本来の状態を正確に把握できなくなる可能性があります。 破損による検証不可: 切断過程で破損してしまうと、 検証自体が不可能になります。 締結断面の汚れ: 切断面が汚れると、 検証に支障をきたす可能性があります。 今回の事例では、ポリプロピレン樹脂製ボトルキャップ 切断材の空洞部分が大きいため、 ジェット水流の飛散を抑える対策を施しながら切断しました。 低硬度樹脂のため、バリの発生は避けられませんでしたが、 接合部分は分離することなく、 お客様のご満足いただける検証結果となりました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
神社の鳥居に取り付けられている 神社の名前や祀られている神様の名前等を 記す額で通常、木製で彫刻や組付けで施された 凝った仕上げの鳥居神額（とりいがく）で 鳥居額（とりいがく）、扁額（へんがく）とも呼ばれます 鳥居神額ウォータージェット切断 近年では伝統的なデザインを踏襲し、 しっかりと支える強度を備えた 金属製(総アルミ)での再製作が多く行なわれており 弊社もその一部製作を承りました。 鳥居神額ウォータージェット切断 桜の名所で有名な京都「平野神社」 鳥居神額ウォータージェット切断 A5052アルミ材で「平野皇大神」文字 15mm×550mm×1810mm 額面周りの栗縁 10mm×1085mm×2215mm 鳥居神額ウォータージェット切断 表面金色部分はウォータージェット切断後 ご依頼先で塗装ではなく、金箔で仕上げられており 受け金具も含め素晴らしい技術で美しく仕上げられています
最先端を走る高速・高品質切断
レーザー切断は、発振器から伝送されてきたレーザーを集光レンズで細く絞り照射することで、対象を溶融させ、集光レンズと同軸に配置したノズルから出るアシストガスで溶融部分を吹き飛ばし、切断する加工法です。レーザー切断は、非接触で高速・高品質切断が可能であるため、多品種少量生産に適しています。相鐵は、発振器出力、加工テーブルサイズの異なる3基のレーザー切断機で、多品種少量生産への対応力を高めています。
レーザー切断、彫刻、マーキングなど様々な用途に適用可能なレーザー加工機！低価格・高品質・高精度の豊富なバリエーション総合カタログ
当カタログでは、当社で取り扱うレーザー切断、彫刻、マーキングマシン のラインアップをご紹介しております。 正確で安定、高速・高効率といった特長を備えた「Bolt Series」を はじめ、高精度ハイブリッドサーボモーターを使用した「Nova Series」 高解像度カメラを装備した「Nova Plus」などをご用意！ CO2レーザー対応材料表やファイバーレーザー対応材料表 など加工材料別での適用表も確認いただけます。 【掲載製品】 ■Thunder Laser Bolt Series ■Laser Cutter Nova Series ■Laser Cutter Nova Plus ■Laser Marking Aurora Series ■Laser Marking Aurora Lite ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
90％が特注品。小ロット対応、材料選定、コスト削減、強度UP等、加工工程のご提案も致します！サンプル提供可。試作可。
【特長】 ■切断 ■切削 ■パイプ ■ボルト ■シャフト パイプの内側にシャフトを入れて使用するみたいです。
最大出力１２キロワット！世界のマーケットに支持されている最先端レーザ切断。
【製品概要】 ・スイス製ファイバーレーザ切断 ・３～１２キロワットファイバー搭載 ・高速切断で生産性アップ ・付随するオートメーションシステムも充実 ・無駄を省いた設計で壊れにくさを追求 ・経験浅い作業者も習得しやすいシンプル操作
炎と酸素で厚板を断ち切る
ガス切断は、対象を発火温度まで加熱し、その部分に高純度の酸素を吹き付け切断する加工法です。基本的に、対象は鋼板に限定されます。鉄と酸素の化学反応熱を利用した切断方法であり、実際のガス切断は、切断火口から噴出する予熱炎と切断酸素を同時に吹き付けることで行われます。ガス切断の特長は、厚みへの対応力にあり、相鐵では、板厚32～200mmの鋼板を常時在庫して、3基のガス切断機でお客様からのご注文をお待ちしています。
プラズマ切断（ツイスター切断）の基礎知識資料を進呈いたします。サーボモータの基本をご紹介。
当社では、アーク放電による電気エネルギーを利用し、電気的にプラズマ化 した酸素や空気を専用のノズルで絞り込み、作り出された摂氏2万～3万度の プラズマアークを母材に直接吹き付け、瞬時に母材を溶解させ切断する プラズマ切断（ツイスター切断）を行っております。 プラズマそのものの熱で金属を溶かし、エアーで吹き飛ばしますので、 通電する物なら鉄、ステン、アルミ、真鍮等、何でも切断することが 可能です。 【特長】 ・切断できる鋼材が多く、切断速度も速い ・コストと納期が抑えられる ・操作が簡単なうえ、切断面がキレイ 【加工能力】 ■SS400：t1.2～t25 ■SUS304 酸素切断：t1～t20 ■SUS304 窒素切断：t3～t15 ■A5052 酸素切断：t1～t15 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
相鐵の歴史を支えた切断の原点
シャー切断は、はさみやギロチンと同じ原理を使った「剪断」による加工法です。具体的には、上刃と下刃の間に対象を挿し込み、強力な剪断力で対象を切断します。鋼材の切断としては、最も初歩的な方法であり、直線刃で対象を断ち切るため、断面は直線になり、曲線には対応できません。相鐵では、コーナーシャーを含めた4基のシャー切断機を保有し、鋼板はもちろん、ステンレスやアルミのシャー切断のご注文をお待ちしております。
形鋼切断のプロフェッショナル
バンドソー（鋸盤）切断は、ベルト状の鋸刃が一方向に高速回転しながら対象を切断する加工法です。H形鋼やU形鋼、L形鋼といった形鋼の切断に適しており、相鐵では、3基のバンドソー（鋸盤）切断機で、垂直切断はもちろん、角度切りのご注文もお受けしております。また、先述のH形鋼、U形鋼、L形鋼だけではなく、丸鋼や角鋼、ガス管（SGP、配管用炭素鋼鋼管）なども常時在庫しており、1個から短納期で対応させていただきます。
特急対応！ファイバーレーザー切断品の鉄、ステンレス、アルミの対応が可能です
ショウエイが行なった『ファイバーレーザー切断、超短納期対応』の事例を ご紹介します。 鉄は0.5mm～24mm、ステンレスは0.5mm～20mm、アルミは1mm～6mmの 対応が可能。また、特急対応もしております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1～1,000個 ■精度：±0.1mm程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼材の切断は1個から量産まで！
特殊鋼の丸棒をはじめ、板材料、アングル・チャンネル・H鋼・角パイプなどの切断品は1個から何千個というような量産品まで請け負うことができます。 丸鋸もありますので切断面もきれいに納期も早く！ きめ細かな行動力が当社の強みです。 もちろん加工も1個からご相談ください。
高速・高機能切断機「 ミニセラミクロン 」シリーズ JIS R1601・1607に準拠 難削材試験片のマルチ切断を実現
研究目的の多様化に伴う高度な切断ニーズに対応したミニセラミクロンに高速機能を付加したシリーズ。 切断時のチッピングやクラック発生を防ぐための加工条件選定が可能です。 【ラインナップ】 ■3型 MX-733G ・切断送り（左右サーボモータ）を高速化し、さらに研削機能を付加 ・主軸先端形状はテーパノーズ型、軸径φ60mm ・テーブル前後送りは、切断時手動ハンドル式、研削時モータ自動送り ・左右送り高速サーボモータ採用 ・使用頻度の少ない研究、教育の場で比較的切断、研削しやすい試料に適している ■4型 MX-733A2 ・前後・上下軸に自動定寸位置決め機能を付加した、全自動精密切断機 ・主軸先端形状はストレート型、軸径φ30mm ・切断は上下切込み量設定、前後スライス巾設定も全自動 ■5型 MX-733A2G ・4型に研削機能を付加したタイプ ・主軸先端形状はテーパノーズ型、軸径φ60mm ・前後、上下軸自動定寸位置決め機能 ・切断（研削）機への要求の高度化に対応する高速、高剛性、全自動定寸の機能装備
スパッタ処理の心配不要！処理にかかる時間を削減し作業効率UPに貢献
ビー・ケー・テイではアルミの縞板の切断も行っております。 写真は A5052（アルミ）6ｔ縞板のウォータージェット加工機による切断です。 通常なら、スパッタ（レーザーで切断したときの溶けカス）が表面に付着しますが、ウォータージェットによる切断だとスパッタの心配がいりません。スパッタの処理にかかる時間を削減し作業効率UPに貢献します。 価格の面でも思っていたより安かった・・・と、好評をいただいております。 見積りも喜んで対応させて頂きますので、お気軽にお問い合わせください。 ※設備などのご紹介はPDFをダウンロードしてご覧ください。
お客様での工程や用途に合った切断仕様をご提案し原価低減を実現！
愛鋼株式会社は、お客様での工程や用途に合った切断仕様をご提案し、 原価低減を実現いたします。 丸、平、角、パイプ等、素材形状を問わず切断いたします。 また、ロットの多少に関わらず1個から数万個までを、豊富な切断実績 によりお応えいたします。 お客様の工程に対応した荷姿で出荷いたします。専用パレットに 並べ直すなど、面倒な作業が省かれ、即工程へと流すことができます。 【特長】 ■鋼種・形状・ロット対応 ■単重管理切断 ■ご要望荷姿での出荷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シリンダーチャックジャンピングを標準装備し、端材の長さを大幅に短縮！
『R1』は、フォローサポート機能付の高速パイプ切断機です。 マシンベッドには、完全に独立した高感度の独立サーボのフォローサポートが 搭載され、パイプを回転させながら切断する際に十分なサポート力を発揮し、 超高精度切断を実現。 全自動マガジン装置を装備し、ローディング速度を20秒以内に抑えます。 【特長】 ■フォローのサポートで超高精度切断を実現 ■効率的なマルチモードのローディング ■チャックジャンピングで端材の長さを短縮 ■スマート・バスオペレーティングシステム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
