更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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厚物材料の圧延加工は、板厚の1/2まで高精度圧延加工が可能です！
当社は、プレス製品 製造・加工サービスを行っております。 主に自転車に搭載されるワイヤーハーネスの コネクタ端子を製造しております。 お客様から信頼を得るために、高品質・高精度・高スピードを目指し 新鋭設備とハイレベルな製造技術をマッチングさせ、 当社独自の生産システムにより、様々な製品を提供しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■圧縮加工技術 ■絞り・結合加工技術 ■高速端子加工技術 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協力会社との連携による一貫受注体制
株式会社ナックは、「切削加工で日本を元気に！」を志している 機械加工のプロ集団です。 多工程・複雑工程の一貫受注にこだわり続けた結果として 構築してきた豊富なネットワークによるワンストップサービスで、 当社にお任せ頂ければ注文書1枚で完成品をお届け致します。 また、お客様の手配業務工数と管理コストの軽減に寄与します。 【事業内容】 ■旋盤加工／マシニング加工（一般精度～ミクロン精度まで） ■加工能力：Φ100～Φ800 角700まで ■対応材質：鉄系／ステンレス／アルミ／銅／鋳物各種 ■特急加工対応 ■鋼材／鋳造品／鍛造品の調達から切削加工 ■単品／単発品対応（1個～） ■中量産品対応（20～300個程度） ■協力会社との連携による各種二次加工（熱処理／表面処理など） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
職人の技術で高い精度を実現します
当社は、製缶加工サービスを行っております。 低コストで精度の高い製缶加工をご希望なら、当社にお任せください。 切断から曲げ、溶接などすべて自社での一貫生産で、SS（鉄）はもちろん、 SUS（ステンレス）、AL（アルミ）にも精度の高い製缶加工をいたします。 コストダウン、短納期を叶えるご提案が可能です。職人の技術により 実現する高精度の曲げ加工・薄物製缶加工の高い精度に ご満足いただいております。小ロット、多品種生産にも、1点ものから 柔軟な対応が可能です。ご予算や納期等、まずはご相談ください。 【特長】 ■一貫生産 設計から塗装までを一元管理 ■短納期 特急のお仕事はお任せ ■薄物加工 厚さ0.3mmの薄物から厚物までお任せください ■技術力 高い技術力でご要望をカタチにします！ ■機械設備 一元管理を可能にする機械を備えています ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫生産体制により、ご要望にきめ細かに対応
当社では、プレス加工サービスを行っております。 1000t、500tプレス機を擁し、厚板加工にも対応できます。 そのほかにも200t、150tのプレス機を備え、さまざまなサイズや 形状のプレス加工に対応しています。 【特長】 ■ハンドワークによる形状精度保証 ・機械によるプレス加工だけでは出すことのできない形状精度を、 熟練技能者のハンドワークによる鈑金作業で実現。 ・ハイテン材（高張力鋼板）の形状精度つくり込みも可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先進の設備で高精度・高効率な加工を実現！
当社では自動車、電機、建築など、モノづくりの現場のさまざまな ご要望に応じて、薄板鋼板をカッティング加工しております。 工場内には先進設備を導入し、高精度・高品質の製品を効率良く生産すると 同時に、高収益体制を維持しています。 また、市場環境やお客様のニーズに素早く対応し、ミスのない 加工・出荷を実現するために独自の生産管理システムも備えております。 【当社の特長】 ■効率的な生産管理を実現する、SPCSシステム ■ジャスト・イン・タイムに鋼材を供給できる仕組み ■お客様の加工ニーズに充分にお応えできるライン構成 ■異材防止対策をはじめ、徹底した品質管理を実施 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械加工では不可能な難削材やフィルム等への微細加工に対応した各種レーザーでの受託加工サービスを開始致しました。
特に難削材をターゲットに高品質な微細加工が可能とした各種レーザー受託加工のご紹介です。 【レーザー種】 ピコ秒、 YAGレーザー YVO４レーザー ファイバーレーザー CO２レーザー 等。 パルス幅20ps～200ns,cwまで 材料、加工品質にあわせた加工のご提供が可能です。 ガルバノスキャナとステージ駆動の連動動作で広い範囲を高精度で微細加工を行うことが可能。 特に、ピコ秒以下超短パルスレーザーを使用する事で、加工部周辺の 熱ダメージが極めて小さい加工が実現。 ・非熱 ・非接触 ・高精度 ・ドライ加工 【対象材料】 ・各種セラミックス ・ガラス ・金属 ・樹脂 ・その他 様々な材料へ加工致します。 レーザー発振器の豊富なラインナップより、他社にはない加工素材の選定の幅をもたらし、あらゆる微細加工に挑戦します。 尚、当社に依頼頂きますと各種高機能材料のテストピースから 図面を基に加工した製品まで様々なパターンでの材料の準備が可能です。 まずはお気軽にご相談ください。
半導体製造装置・分析・医療・電子・航空宇宙関連に！複雑形状部品なら独自技術の超精密特殊鏡面研磨加工サービスにお任せ※事例集進呈中
複雑形状部品なら独自技術の超精密研磨加工サービスにお任せください。 我社の超精密特殊鏡面研磨技術は、従来からある研磨工法の研削・電解・化学・ラップ・ホーニング・バフ・ブラスト・バレル等では「困難だ、不可能だ」と あきらめられていた形状や材質の鏡面研磨に果敢に挑戦し続けて開発した、オリジナルの研磨工法です。 半導体製造装置、医療・分析機器、航空・宇宙関連、原子力・加速器関連、超高圧真空機器、精密電子機器、医薬・食品製造装置などに組み込まれる精密微細加工部品の鏡面研磨に採用されています。 ◆鏡面研磨を依頼される部品の材質は難削材 ステンレス・チタンや高融点金属のタングステン、タンタル、モリブデン、ニオブやファインセラミックス等 ◆事例 細管研磨、Ni-Tiパイプ内面研磨、血液検査用ノズル研磨、フレキシブルパイプ研磨比較評価、ボンベ内面研磨、Φ100ガラス状炭素るつぼ内面研磨など掲載 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
加工物適用範囲は長さ300mmまで！高精度複雑形状の部品加工を得意としております
当社では、『高精度複雑形状の部品加工サービス』を行っております。 偏芯軸、超細径軸、薄肉テーパー加工品などの高精度複雑形状の 切削加工に対応。NC旋盤と5軸マシニングセンターを用いた精密部品加工を 試作品1個から短納期でお応えします。 各種研磨加工、放電加工、ワイヤーカット加工、各種表面処理、超硬ロウ付 仕上げ加工、板金加工、コレットチャック各種、自動機加工品なども 協力工場により全加工承っております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■NC旋盤と5軸マシニングセンターを使用 ■試作品1個から短納期で対応 ■高精度複雑形状の切削加工に対応可能 ■協力工場により全加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
しなやかに、継ぎ目無く！クリーンルームや検査機器も設備しております
当社では、幅広い分野で培った「樹脂溶着」と金属やシリコンなど 様々な材質を使用した「治具製作」の技術を生かし、 カテーテルチューブの溶着加工を行っております。 独自の製法により副資材を極力排除し、 短時間で廃棄物の少ない加工が可能。 また、工場内にクリーンブースを完備しており、ISO9001や 医療機器製造業の認可を受け、品質保障体制を整えております。 【サービス内容（一部）】 ■メディカルグレードのチューブ、パイプ製造（PTFE、スーパーエンプラ等） ■医療用樹脂パイプ溶着、接合、先端形状、クローズド加工 ■ガイディングカテーテルやシースと部品の溶着 ■カテーテル製造 ■医療機器試作 ■医療用樹脂部品の量産 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い分野で培った「樹脂溶着」と「治具製作」の技術を生かした受託加工
当社では、スーパーエンプラ、ナイロンエラストマー、PTFEなど、 医療用樹脂チューブやパイプの接合、溶着、曲げ、 先端形状加工（先端テーパー、エッジRなど）を行っています。 クリーンルームや検査機器も設備しており、試作依頼にも柔軟に対応。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サービス内容（一部）】 ■医療用樹脂パイプ溶着、接合、先端形状、クローズド加工 ■ガイディングカテーテルやシースと部品の溶着 ■カテーテル製造 ■医療機器試作 ■医療用樹脂部品の量産 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウェハ加工受託サービス
・バックグラインド加工 ・レーザーグルービング/ブレードでのダイシング加工 ・TAIKO※1ウェハのリブカット ・ベアダイ出荷～パッケージ組み立ても可能です。 ・出荷方法もご選択可能です。 《トレイ、ダイシングテープ、エンボステープ（リール）包装 等》 お困りのことがございましたらお気軽にご連絡ください。 ※1 TAIKOは株式会社ディスコの登録商標です。 TAIKOプロセス 「TAIKOプロセス」とは、従来のバックグラインディングとは異なり、ウェーハを研削する際、ウェーハ最外周のエッジ部分（約3 mm程度）を残し、 その内周のみを研削して薄化する技術です。この技術の導入により、薄ウェーハの搬送リスク低減や反りの低減などが実現します。 （https://www.disco.co.jp/jp/solution/library/grinder/taiko_process.html を参照）
「素材」と「加工」を組み合わせて、適材適所の樹脂部品をご提案！
当社は、エンジニアリングプラスチック、スーパーエンプラ、汎用樹脂の 中から適切な素材を選定し、単品・少量ものから特殊形状品、量産ものまで、 多様なニーズにお応えする製品とサービスを提供しています。 当社の製品は、ボトリングシステムをはじめ、医療機器、工作機械など 各種機械設備に「部品」として組み込まれ、世界中の多種多様な ものづくりの現場で活躍しています。 【営業品目】 ■ポリプロピレン ■ABS ■MCナイロン ■超高分子量ポリエチレン ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
試作品の小ロットから量産まで短納期で対応！複雑な形状や特殊合金も相談可能
高周波に関わる部品の加工は超一流です。フライス系機械加工を始め、各種旋盤加工・絞り加工・板金加工・プラスチック加工を、どこにも負けないスピードと緻密な仕上がりで提供します。 【特長】 ■フライス系加工 ■旋盤系加工 ■プラスチック部品加工 ■絞り加工 ■板金加工 ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
高精密パーツ加工サービスを提供し、製品の鋳造から、板金、プレス、溶接、表面処理、熱処理まで一貫した製造サービスを提供致します。
溶接材料 炭素鋼 S25C,S35C,S45C,S50C,S55S,SS400など ステンレス SUS201,SUS304,SUS316,SUS303,SUS440Cなど アルミ合金 5052,5056,6061,6063,6082,7075,7071,2017,2014など 銅及び銅合金 T1,T2,H59,H62,C3604,BC6,CUなど 金型用鋼 SKD11,SKD61,SKS,SCMなど
ステンレス円筒深絞り加⼯のことなら当社におまかせください
当社は、多様な素材を深掘り加工品へと昇華させるステンレス円筒深絞り 加工サービスを行っております。 長さと直径の比率（L/D 比）を数値化することによって曖昧な絞り加工の 範囲（範疇）を明確にしています。 また、ステンレス円筒の他に新素材として注目される純チタンの超深絞りの 加工も克服しており、深絞り加工技術を高めるため日夜研鑚に努めております。 【L/D比】 ■絞り：10倍未満 ■深絞り：10倍以上20倍未満 ■超深絞り：20倍以上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
