更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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充実した機能を装備！ランニングコストを重視した省エネ外形加工機
『ECO-Rシリーズ』は、ランニングコストを重視した省エネ装置です。 基板サイズ別、軸数、ザグリ機能付等の対応機種を用意しております。 【特長】 ■基板サイズ別、軸数、ザグリ機能付等の対応機種をラインアップ ■ランニングコストを重視 ■容易な保守性：CNC、制御系、エア機器等、機種別に集中配置 ■充実した機能を装備 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CNC精密彫刻・鏡面加工機の架台は、高性能の済南花崗岩が採用されております。
1）設備本体（架台、ベース、ブリッジなど）は高性能の済南花崗岩が採用されております。 高精度で、除振性、耐薬品性、耐摩耗性、長期安定性に優れています。 2）高速回転主軸：24,000/40,000/60,000/100,000rpm。お客様ニーズの多様化にも対応可能です。
お客様のニーズに応える生産体制で小ロットから大量生産まで対応可能！川下機工の強みをご紹介
当社は、株式会社川下機工が製造を行っている工具販売を行う関連会社です。 川下機工では、100台を超える高性能なCNC加工機と24時間工場稼働で、 様々なご要望に短納期で対応が可能です。 ローダー付きNC旋盤や複合機、FMSシステムで無人稼働が可能な マシニングセンタなどを多数保有しているため、迅速に生産できる 体制が整っています。 【特長】 ■100台以上の新鋭設備 ■迅速に生産できる体制が整っている ■一貫生産に加え交代制による24時間稼働 ■数量変更や特急案件などにも柔軟に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フルオートメーションに対応し、製造プロセスを一新する次世代複合加工機！
当社では、フルオートメーションに対応する複合加工機『INTEGREX i-STシリーズ』を 取り扱っております。 「INTEGREX iシリーズ」の優れた操作性とコンパクトさを引き継ぎ、 さらに大きな加工エリアの確保と旋削主軸の高馬力化、機械構造の高剛性化を実現しました。 【特長】 ■行程集約を実現する第2主軸、下刃物台搭載 ■旋削主軸やミル主軸には多彩な仕様を展開 ■バーフィーダー、TA(TURN ASSIST)、オートジョーチェンジャなど 多彩な自動化オプションを準備 ■AI、デジタルツイン、自動化に対応する新型CNC装置MAZATROL SmoothAi搭載 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速・高精細な加工が可能なレーザー加工機をご紹介！
当社では、コンピュータ制御による非接触加工を特長とする 「レーザー加工機/レーザー彫刻機」を取り扱っております。 プラスチック・木材・ゴム・紙・皮など幅広い素材の切断・彫刻・ マーキング等、高速・高精細な加工が可能。 その他、1つの素材から完成品の削り出しが可能な「5軸加工機」や 複雑な形状の加工を得意とする「CNC旋盤」なども取り扱っております。 【取扱製品(一部)】 ■3D FABRI GEARシリーズ ■FG-220 DDL ■SUPER TURBO-Xシリーズ ■SUPER TURBO-X 1212 ■SUPER TURBO-X CHAMPIONシリーズ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
通常のワイヤーカットでは本来不可能ですが、本体のテーブルサイズより大きくても加工可能！そんな構造になっています！
弊社が開発・販売を手掛けるモリブデンワイヤーカット「CNCワイヤ放電精密コンターマシン」は、 通常のワイヤーカット機と大きな違いがあります。 それは加工液が「吹きかけ式」であること！ 通常のワイヤーカット機は、浸漬式を採用しており、 ワークを水中に沈めるような形で加工していきます。 そのため横の扉を開けると水が溢れだすため、テーブルに納まるサイズの加工しか行えません。 弊社の機械は吹きかけ式を採用しているため、 水が溢れだすような心配はありません。 ワークサイズが1m、2mあろうと、横の扉を開けて段取りできます。 このようなことから、NCの特徴を活かした長尺の自動材料どりでも活用いただけます。
VBPPやベントホールテクノロジー、HKガス混合システムなどについて！
当資料では、当社の主な特長についてご紹介しております。 主要付属品のメーカー分類やハニカムフレーム、高耐熱設計などについて 詳しく掲載。 また、HK InsightやHKカスタマーサポートなどについても 掲載しておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■主要付属品のメーカー分類 ■VBPP(可変ビームパラメータ製品) ■実際装備維持コスト比べ(CO2 vs FIBER) ■切断速度比べ(CO2 vs FIBER) ■VBPP SAMPLE ■ベントホールテクノロジー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤ放電精密コンターマシンの「加工事例」をご紹介
ワイヤ放電精密コンターマシンの「加工事例」をご紹介します。 『CNCワイヤ放電精密コンターマシン 総合カタログ』では、 「3D金属積層造形品の切離し」や、「難削材の高速加工」、「刃具類の 回転加工」などの加工事例を、材質や加工時間、ワイヤコストなどの 加工データと共に掲載しています。 【加工事例】 ［3D金属積層造形品の切離し］ ■加工：切離し加工 ■材質：マルエージング ■加工時間：130分（250mmプレート） ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
モリブデンワイヤーカットはイオン交換樹脂を必要としません！
ワイヤーカットといえば、 ランニングコストを計算する際に、ワイヤー線だけでなく、ガイド、フィルター、イオン交換樹脂のコストも計算に入れなければいけません。 そもそもイオン交換樹脂とは？ 簡単に説明すると、ワイヤーカットは浸漬式のため、水中の中にワークがある状態で加工していきます。 この水中の成分を調整しているようなものです。 イオン交換樹脂があることで、高精度が実現できていると言っても過言ではありません。 タイナテックのCNCワイヤ放電精密コンターマシン（モリブデンワイヤーカット）は精度よりも速度を重視していますので、吹きかけ式を採用しており、イオン交換樹脂が必要ありません。 私たちの機械の最大の特徴は「速さ」です。 精度はファーストカットで±0.03．マルチカットで±0.01。 詳細は是非カタログをダウンロードいただければと思います。
現場での配管・バルブ・フランジ加工&修繕・補修に好適！実機見物も承ります！
『Fmax800』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。 材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能。 当機器は実機見物も可能ですので、お気軽にお問合せ下さい。 【技術特性(抜粋)】 ■面削り加工径：350mm-800mm ■芯出し軸径：50mm ■工具ホルダアームの長さ：600mm ■ヘッド：360°回転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CNC精密彫刻・鏡面加工機の架台は、高性能の済南花崗岩が採用されております。
1）設備本体（架台、ベース、ブリッジなど）は高性能の済南花崗岩が採用されております。 高精度で、除振性、耐薬品性、耐摩耗性、長期安定性に優れています。 2）高速回転主軸：24,000/40,000/60,000/100,000rpm。お客様ニーズの多様化にも対応可能です。
最大速度250RPM/分。センサー一体型ダイレクトドライブモーターで精度アップ
『GDSシリーズ』は、操作が簡単でラミネート加工、 型抜きを1回のパスで完了できる平圧加工機です。 左右、「上下」、「クロスアングル」を連動して調整できるので、迅速な 試運転と高い安全性を実現。上下に動く高速フラットヘッド ダイカットマシンは、滑らかで静かに動作します。 また、自動オイル供給システムでオイルを潤滑し機械を摩耗から保護。 コンピュータ数値制御(CNC)によって高精度に制御され、 安定した圧力が得られます。 【標準付属品】 ■給紙装置 ■シートカット装置 ■上下型抜きチェイス ■Second pass sensor ■ラミネート装置 ■カス上げ装置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
より早く、よりフレキシブルにそしてより良い精度の研磨
CHD270はスクイ角/先端逃げ角のセットを含んだ自動測定装置の付いた完全CNC制御の超硬チップソー研磨機です。 単体機としてもスクイ面、先端研磨はもちろんスクイR面研磨、金属向け刃物の溝入れ加工に対応です。 更に24時間稼働の為のフルオートメーションシステムを合わせてご提案しております。 より経済的な鋸製造の為に側面加工機CHF270ともコンビネーションさせることが可能です。
より早く、よりフレキシブルにそしてより良い精度の研磨
CHF270は自動測定装置の付いた7軸CNC制御の超硬チップソー側面研磨機です。 加工時にスクイ角、側面向心角、側面逃げ角、切り幅、台金厚など 加工に必要な要素をすべて自動で測定。 測定後の加工によって高い加工精度と精密な仕上がり面を実現します。 更に24時間稼働の為のフルオートメーションシステムを合わせてご提案しております。 より経済的な鋸製造の為に先端加工機CHD270ともコンビネーションさせることが可能です。
早く安定した加工が可能！パイプ端末加工～ベンダー自動加工全自動機のご紹介
『パイプ端末加工～ベンダー自動加工』のご紹介です。 当社では、SUS、鉄、アルミ等の自動車用配管部品加工用の 端末加工～曲げの全自動機を取り扱っています。 ベンダーは縦曲げ式で排出はケリだし～落下で、早く安定した加工が可能です。 この他にも、銅パイプ（細径）のエアコンなどの配管部品加工用の 全自動機も取り扱っています。 【工程】 ＜短尺パイプの端末加工（片側）～ベンダーへ自動投入し、曲げ加工＞ ■1．パーツフィーダー 加工サイクルタイム 8～10秒/本 ■2．端末加工 （2パンチ） ■3．取出し～搬送 ■4．CNCパイプベンダーで曲げ加工（縦曲げ） ■5．排出～排出確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
