更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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熱交換器生産ラインの開発から保守まで一貫サポート！
コムコ株式会社は、熱交換器生産ラインのOKA事業部と、パイプ加工関連 設備のTube Machinery事業部の2つの事業部を柱にした専門メーカーです。 OKA事業部では、自動車用のカーエアコン・ラジエーター・ヒーターなど に使用される熱交換器の生産ラインを、開発から保守まで先端技術で一貫 サポートしております。 また、Tube Machinery事業部では、パイプベンダー・端末加工機・パイプ カッターなど、独自技術に基づくさまざまな加工機械を開発・製造・販売 しております。お気軽にご用命ください。 【営業品目】 ■パイプ加工機 ■熱交換器製造設備 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
金属製品加工事業や導波管事業を展開しております！
株式会社サンテックは、無線通信用機器に利用される部品や 航空宇宙・防衛に利用される部品づくりを行っております。 5軸加工から複合施削まで設計者の意図を正確に製品に反映させるため CAD/CAMから出力されるプログラムを確実に表現できる新鋭加工機を導入。 また、データベースを利用した自社開発の生産管理システムの構築を 基軸に、様々な管理業務をIT化し、効率の良い業務を遂行しております。 【特長】 ■品質：徹底した品質管理で高精度・安定品質 ■納期：受注から出荷まで全部門一括管理 ■コスト：製販一体でお客様のご要望の実現に注力 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
職人の腕となって稼働する当社の生産設備をご紹介します。
プランネットエンジニアリングの製造を支える、職人の腕となって稼働する 「生産設備」のご紹介です。 マシニング加工機、NC旋盤加工機、ワイヤー加工機、精密成型切削版、 三次元測定器、アルミ切断機など、当社では多様なマシンで お客様のニーズに対応しています。 【保有設備(一部)】 <マシニング加工> ■MILLAC ・852VII ■OKUMA ・MB-46VA ・MB-66VA ・MX-55VA など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイテクを駆使した高性能・線材加工機を取り扱っております！
当社は、長年にわたる技術開発で培ったノウハウをもとに、 線材加工機メーカーとして、これまで各種の製品を開発・市場に投入、 産業界から高い評価を受けています。 新製品の開発にあたり、常に人間工学に基づいた、「人に配慮した」 「扱いが楽しい機械」をコンセプトとして、製品化しておりますので、 どの製品も信頼性が高く、安心して御使用頂いております。 【事業内容】 ■各種線材加工用機械・各種工作機械 ■専用治工具・省力自動機械 ■各種試験機・設計製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚9mmをワイヤー線形Φ 0.2mmで加工！ステンレスの他にも様々な材質での加工が可能です
株式会社中村機械が行った『微細嵌め込み加工』の事例について ご紹介します。 当事例では、ワイヤ放電加工機にて凹凸部分を別々に加工。 ミクロン単位のクリアランス調整により、絶妙な嵌合が得られます。 また、ステンレスの他にも様々な材質での加工が可能です。 詳細はお問合せ下さい。 【事例】 ■ワイヤ放電加工機にて凹凸部分を別々に加工 ■板厚9mmをワイヤー線形Φ 0.2mmで加工 ■ミクロン単位のクリアランス調整により、絶妙な嵌合が得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
業界最小サイズのコンパクト卓上機械！しかも商用電源AC100Vで使用可能！ＮＣ教育訓練用 卓上加工機「巧み君」のご紹介！
『巧み君』は、試作加工や教育を目的とした加工実習・CAMのデバックなどに活用できる三菱電機CNCの最新機能を搭載した卓上加工機です。 ケミカルウッド材料等の三次元形状の切削加工が可能です。 また、卓上サイズの為、省スペースでの設置が可能で、かつ省エネな加工機です。
CFRP・カーボンの試作製作、研究開発支援のプロフェッショナルとして
株式会社テックラボは、長年に渡って業界で活躍し、現場のニーズに 精通した技術営業、および、設計、各種製作業務におけるエンジニアが 集結した試作・製作のプロフェッショナル集団です。 自動車業界の試作・開発支援の経験を活かし、これまで多くのお客様へ 「CFRP等の試作製作」「研究開発支援」を行ってまいりました。 自動車業界をはじめとする様々な業界において、企画、デザイン、設計、 モデリング、アセンブリ、検査・検証までの全工程を代行、バックアップ 致します。 【事業内容】 ■技術開発、設計・試作・実験評価・製造に関わる一切の業務 ■教育およびコンサルト業務 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小径深穴の止め穴加工も、クロス穴のバリ問題も細穴放電で一括解決
切削工具では切削油を供給するためのセンター穴や、センター穴から刃先に向かって空いているオイルスルー穴が開いているものも多くなっている。小型化が進む工具のセンター穴はより細く、より深いものになっていきます。 細穴放電加工機は非接触の加工により小径の深穴加工を得意としておりセンター穴の加工はもちろん、放電によるバリレス加工により刃先に向かうオイルスルー穴のクロス部のバリレスによるバリ取り工程の削減が可能です。さらに貫通検知や深さ指定加工など、小径化していく切削工具のオイルスルー穴の加工に特化した加工オプションも展開しています。
配管・バルブ・フランジの現場補修・修繕用途に好適なポータブル加工機
『Fmax1500』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。 配管、バルブ、フランジなどの加工または補修・修繕用途に合わせたカスタムが可能。 材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能です。 【技術特性(抜粋)】 ■面削り加工径：400mm-1700mm ■溶接加工径：400mm-1700mm ■穴あけ加工径：12mm-100mm ■タッピング加工径：M2-M30 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度な加工が短時間で可能！コンパクトな設計で設置面積を取りません
当社では、オーダーメードで、短尺～長尺パイプの両端同時加工の 全自動化をいたします。 ツカミ直しがなく、1チャックで加工できるということは、高精度な 加工が短時間で可能です。 加工前の"パイプ全長検査、面取り方向の方向選別"や加工後の "外径検査、キズ、割れの検査とNG自動排出"など検査装置も 組み込むことが出来ます。 【特長】 ■手間も少なく、加工時間も短縮できる ■コンパクトな設計で設置面積を取らない ■パンチ長さが自由に設定できる（HOKを除く全機種） ■自動化もいろいろなバリエーションで自在にできる ■ベンダーなどの次工程への自動供給も可能で、無人化に大きく寄与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種電子治具、電極ダイ、ホットスタンピングダイなどの精密金型製品の専用CNC加工装置です。
1） 操作性が高い ： 加工製品仕様より、画像ファイル直接に対応可能。 2） 高速回転主軸 ： 24,000/40,000/60,000/100,000rpm。 お客様ニーズの多様化にも対応可能。 3） 超高精度組立 ： メカニカル部品は、済南花崗岩高の精密加工面に直に組付け。 これにて最終設備の高精度化を実現。 4） 多軸加工仕様 ： お客様の生産効率向上を可能とする、多軸加工案を提供。量産工程における、大幅な生産性向上を実現。 5） 自社設計、自社生産にて、お客のニーズ（製品仕様、自動ワーク交換システム、自動工具交換システム）に合わせ柔軟な設計を実施。
中短翼・ブリスク専用５軸加工機 g-Mill/go-Millシリーズは、生産性を飛躍的に向上させます！
スイスGFMグループの一員であるLIECHTI ENGINEERING（リヒティ エンジニアリング）社は、1865年創立という古い歴史を持ち、多年にわたり旋盤、フライス盤を生産してきました。 1985年に最初の4スピンドル/5軸制御タービン翼加工機MULTIMILLを完成以来、生産全機種をタービン翼/ブリスク/インペラ−加工用機に特化し、現在に至ります。 【ラインナップ】 g-Mill / go-Mill シリーズ5軸CNC制御： -中短翼・ブリスク専用機 -旋回軸にDD、X軸にリニアモータを配した超高速加工機 -High Jerk- High Qualityコンセプト(加速度の急激な変化にも振動・ショックマーク無し) -生産性 30%アップ！ -2 スピンドル機 "Twin" バージョンも用意しています
タイナテックはモリブデンワイヤーカット機の開発・販売を専門に行っております。
速いワイヤーカットといえば、弊社が開発・販売を手掛ける【CNCワイヤ放電精密コンターマシン】いわゆるモリブデンワイヤーカットです！ 上場企業様に多数の納入実績があり、量産ラインのお客様では1社で10台以上納入させていただいた実績もあります。 今でこそ、知る人は知るモリブデンワイヤーカットですが つい最近まではあまり知られた機械ではありませんでした。 弊社では2005年に開発着手し、かれこれ10年以上の開発・販売実績があります。 現在では６機種のラインナップがあり、お客様の使用用途に合わせた機械を提案させていただいております。 2020年には精密部品加工を得意とする大野精工株式会社とタッグを組み、お客様にさらに喜んでもらえる機械にするために、新たな開発に努めていきます。
連続する円形穴への割出加工・タッピング加工などの用途に適しています！
『Fmax3000』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。 持ち運べるので、現場での機械加工&修繕・補修に好適な「Fmaxシリーズ」。 材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能です。 【技術特性(抜粋)】 ■面削り加工径：1000mm-3000mm ■溶接加工径：1000mm-3000mm ■穴あけ加工径：12mm-100mm ■タッピング加工：M2-M30 ■ヘッド：360°回転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配管、バルブ、フランジなどの加工または補修・修繕用途に合わせたカスタムが可能
『Fmax6000』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。 材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能。 単体使用からの機能拡張や操作性の向上に付属品や拡張キットもご用意しております。 【技術特性(抜粋)】 ■面削り加工径：1900mm-6000mm ■溶接加工径：1900mm-6000mm ■穴あけ加工径：12mm-100mm ■タッピング加工：M2-M30 ■ヘッド：360°回転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
