更新日： 集計期間:2026年04月01日～2026年04月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年04月01日～2026年04月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年04月01日～2026年04月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
991～1020 件を表示 ／ 全 2565 件
金属を「切る」「削る」加工技術でロケットや航空機の精密部品を加工
金属を「切る」「削る」加工技術でロケットや航空機の精密部品を加工している。創業以来「確かな技術と優れた製品」をモットーに、基幹産業の発展に尽くしてきた。特に精密金属加工および各種金型製作においては、NC機、MC機、CAD/CAM等の最新設備をいち早く導入し、経済的かつ高品質な製品を迅速にお届け。航空・宇宙、エネルギー、医療機器等、幅広い分野で豊かな社会創造の一翼を担う。常に将来を担う人材の育成に力を注ぎ、時代とともに高度化・複雑化する技術要求に的確に対応。
単発プレスでの少量生産、短納期に対応。絞り加工も得意
創業以来プレス加工を行っている。短納期、少量生産に対応。100t、200tプレスでのダイクッション（エアー）を使った絞り加工。
あらゆる産業分野の装置・部品を受託生産
ASEAN拠点を中心に、材料調達から板金・切削・溶接・塗装・メッキ、組立まで、社内一貫生産でのモノづくり体制を構築しています。
高精度を約束出来る「理由」がここにある
設計からマシニング加工、旋盤加工、放電ワイヤー加工、型彫り放電加工、研削加工など、各種加工や組立まで一貫して製造致します。「5軸加工による高精度切削」×「三次元座標測定機での検査」により複雑な形状の加工精度保証を可能にしております。
チャレンジ魂を胸に進化するプロ集団
多様化するお客様のニーズに誠意をもってお応えし、常に質の高い QCD(品質・短納期・コスト)で対応致します。保有設備を駆使し、試作から多品種少量、ロット生産まであらゆる受注に対して柔軟に対応致します。小径、小物に対して高品質、高精度の加工を行います。材質はインコネルも加工実績あり。
品質・納期・コストのトータルバランス企業
●マシニングセンター、フライス盤などによる多品種・中量生産(20-300個が得意です)。●ワイヤーカット、平面研磨盤による精密部品の加工 ●ユニット組立(1~100台)●三次元測定機や画像寸法測定器による検査。
I LOVE ものづくり
小物から1500ミリまでの高精度、高品質の加工を得意とし、試作単品から量産まで対応します。レーザーマーカーによる印字もいたします。
多彩な技術の総合力で新たな価値を生み出す「モノづくり提案企業」
精密旋盤加工(外径0.45mm~)、レーザー溶接(0.05mm線材)、フェムト秒レーザー微細加工。SUSをはじめ、チタン、ハステロイ、セラミックなどの難削材の精密加工。大きさは、手のひらサイズからゴマ粒や米粒程度までの部品製作が可能です。
板金加工・塗装加工から組み立てまで一貫生産が対応可能です
板金加工・塗装加工から組み立てまで一貫生産が対応可能です。t0.5~3.2程度の薄物の板金加工を得意としています。医療教育機器、ストーブ、金属家具の部品・製品を生産しています。
開発からプレス加工・溶接加工・機械加工・塗装・組立工程までの一貫生産
開発（設計及び実験検証）からの源流管理で製品保証を行い、物造りではプレス加工（精密板金加工含む）から溶接加工・機械加工・塗装・組立加工と一貫した生産を行っています。
切削加工のことならお任せください、試作から量産までお手伝いします。
数量の少ない製品から数千数十万個といった製品まで取り扱いしております。仲精機独自のインデックスマシンでの量産加工は他社では見られない方式と自負しております。
大寸法で高平面度が要求される加工技術水準！品質、納期、コスト面において高い評価を得ております
新規顧客からの依頼による特注品として「高精度水素エネルギー分配器部品」 の加工を行った事例をご紹介いたします。 工程分析から材料準備、CNC荒取り加工、自然時効、CNC仕上げ加工、仕上げ作業、 検査、洗浄・写真撮影(客先確認)、包装・納品まで対応。 PEEKの特性を考慮し、工程計画を事前に策定。高い平面度要求を保証するとともに、 特に斜深穴(深さ330mmの止め穴)については事前に検証・判断を行い、 一度の加工で図面要求にお応えいたします。 【事例概要】 ■顧客業種：水素エネルギー産業用電池スタック製造メーカー ■用途・エンド用途：水素エネルギー分配器 ■依頼背景・課題：新規顧客からの依頼による特注品 ■部品名・材質：PEEK 黒色 ■サイズ・ロット数：370×302×50 5セットカスタマイズ ■加工内容・追加処理 ・多面(7面)高精度切削加工、平面度要求0.03、長深斜穴加工 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
試作・少量生産を価値に仕立てる信頼のパートナー
「お客様の困りごと解決」が私たちのミッション。豊富な設備と熟練の技術のもと、粗材・鋳造の手配から加工、表面処理までの一貫対応はもちろん。各種部品の調達から組立までワンストップサービスで提供します。
ものづくり日本に必要な機械装置、それらを支えるのが当社です。
手のひらサイズから大型（10m×3.5m）の機械加工。3次元測定器（3m×1.6m）による確かな品質。同時5軸加工機・3次元CAD設計など高度な技術。あらゆるニーズにお応えできます。
ライン集約、少量品対応、組付、仕上げ、検査、 各工程に対応可能。
3代目も入社し、さらなる事業拡張、企業としての繁栄、地域への貢献を目指しています。自動車部品加工を中心に、金属精密加工部品の生産を旋盤加工、異形物加工で行なっています。今後は、小物から重量物対応を視野に入れ事業展開していきます。
高品質・低コスト・短納期！様々な加⼯技術を活かすプロフェッショナル企業
当社は、NC自動旋盤や円筒研磨機を用いた精密機械部品の切削・研削加工を 行っている会社です。 鉄、ステンレス、真鍮、アルミ、樹脂など幅広い材質に対応。製品は 工業用ミシンの歯車や偏芯部品、建設機械、自動車部品、建築金物まで 多岐にわたり、内径±0.005mmという高精度な加工を実現いたします。 試作品や小ロットから量産まで柔軟に対応し、材料の持ち込みや成形部品への 二次加工も受託しています。 【特長】 ■幅広い材質に対応 ■高精度な加工を実現 ■試作品や小ロットから量産まで柔軟に対応 ■材料の持ち込みや、成形部品への二次加工も受託 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度な金属部品を低コストで大量生産可能です！
◆ 主要製品 空調機器部品・空圧、油圧機器部品・医療機器部品・自動車部品 等 当社は創業以来一貫して小径精密部品（3φ～65φ）の切削加工に特化し加工を行ってきました。2022 年に は同じ羽村市内に第二工場を立ち上げ、合わせて約 100 台のＮＣ（複合）自動旋盤を保有しています。 低周波振動切削装置と高圧クーラント装置を有した NC 複合自動旋盤と CAM も導入し、難削材の深穴加工 や斜め形状等複雑なミーリング加工ができるようになり、より高機能な部品加工が可能です。小型で高精度が 要求される部品に対して最適な切削加工に関するノウハウを有しており、微細な精度が要求される製品を、多 様な分野に展開しています。 また、画像測定器・表面粗さ形状測定機や真円度測定機、画像ユニット付工具顕微鏡など多種検査設備を 使用することで、確かな品質の製品をお客様にお届けします。 ※製品の詳細は、企業PRレポートをダウンロード頂くかお問い合わせください。
2ダイ3ブロー圧造加工機を使用し、月に600,000個の生産が可能です！
二輪車業界向けに精密微細部品・自動車部品製品「カラー」を製作した 事例をご紹介します。 黄銅(真鍮)への圧造加工をご依頼いただきました。 特長や工夫した点は、中空形状(貫通)。 2ダイ3ブロー圧造加工機を使用し、月に600,000個の生産が可能です。 【事例】 ■製品名：カラー ■二輪車業界向け ■スイッチ関連 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベトナム北部に位置する首都ハノイに「Azuma Vietnam」を設立しました！
株式会社アヅマネジの『ベトナムとの相互供給』についてご紹介します。 産業に関わらず、多くの日系企業が労働力や経済発展を期待してベトナムに 進出しています。 その黎明期である2010年にアヅマネジは、ベトナム北部に位置する首都ハノイに 「Azuma Vietnam」を設立しました。 「Azuma Vietnam」では、ベトナム人の誠実で勤勉な国民性とアヅマネジの 日本での経験を活用し、ベトナムへ、そしてベトナムから、高品質で低価格な 生産材を供給します。 また、「Azuma Vietnam」には日本語対応スタッフが専属しています。 【特長】 ■高品質 ■低価格 ■日本語対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな光学面にも対応可能！オートメーション化もできるレンズ研磨機！
『SPS-200』は、5～200mmの作業範囲内の球、非球面、および自由曲面の 研磨に対応しています。 シリンダー、トロイドなどの他のさまざまな光学面にも対応可能。 オプションでHS-200(ハンドリングシステム)を搭載でき、 オートメーション化が可能です。 【特長】 ■5軸CNC研磨装置：球面・非球面・自由曲面に対応 ■球面：φ5～120mm(制限付き140mm迄)、非球面φ10mm～300mm対応 ■HS-200を搭載でき、オートメーション化が可能(オプション) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドレッシング機能付き！対象ワークはφ10～125mmのレンズ研磨機！
『SPS-125』は、好適な球面処理を提供するレンズ研磨機です。 φ10～125mmの球面レンズの研磨に加えて、研磨ツールの一体型の ドレッシング機能付き。 自動研磨工具高さ測定システム搭載で、オプションの非球面研磨機能により、 事前および修正非球面研磨が可能です。 【特長】 ■非球面研磨機能により、事前および修正非球面研磨が可能(オプション) ■自動研磨工具高さ測定システム搭載 ■HS-200(オプション)：プロセスフローを最適化して効率を高める ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対応径はφ5mm～φ50mm！小径から中径サイズの光学レンズ用研磨機をご紹介！
『SPS-50』は、コンパクト設計・CNC制御による中口径球面レンズ研磨機です。 自動肉厚計測、研磨パッドの簡単補正(ワークスピンドル2軸仕様もしくは レンズホルダーをカップ砥石に付替え)、オートローディングシステム (オプション)による自動化対応が可能。 対応径はφ5mm～φ50mmです。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■小径から中径サイズの光学レンズ用 ■対応径：φ5mm～φ50mm ■自動肉厚計測、研磨パッドの簡単補正、オートローディングシステム (オプション)による自動化対応が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンクロスピード方式による研磨加工！砥石軸回転速度はMax2,700rpm！
『SPS-10』は、コンパクト設計・CNC制御による小径球面レンズの研磨機です。 微小光学部品のシンクロスピード方式で、自動肉厚計測、研磨パッドの簡単補正 (ワークスピンドル2軸仕様もしくはレンズホルダーをカップ砥石に付替え)、 オートローディングシステム(オプション)による自動化対応が可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■微小光学部品のシンクロスピード方式による研磨加工 ■自動肉厚計測、研磨パッドの簡単補正、オートローディングシステム (オプション)による自動化対応可 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
治工具を場面に応じて使うことで、円筒型だけでなく異形状の加工にも対応することができます
固定した工作物を回転させ、そこにバイト（刃物）を送り運動させながら あてることで、思い通りの形状に切削する加工を「旋盤加工」といいます。 円塔型に加工する場合に多く用いられ、バイト（刃物）の当て具合や送り 運動加減の調節次第で、穴あけや溝入れ、ねじ切り等多様な加工に対応。 当社では治工具を場面に応じて使うことで、円筒型だけでなく異形状の 加工にも対応することができます。 また、完成品サイズの許容範囲は小さな部品から大きな部品まで可能です。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【加工例（抜粋）】 ■真空チャンバー ・外寸：φ92×105mm／材質：A6061 ■シャフトブラケット ・外寸：φ74×16mm／材質：A2017 ■テーパーシャフト台 ・外寸：φ50×59mm／材質：SUS304 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
《コメ粒より小さいサイズの精密部品加工》試作サンプルもプレゼント中！
本螺子製作所は、非鉄・ステンレス・樹脂素材などの多様な素材加工、部品製作に対応するスペシャリストです。 黄銅・アルミ・快削鋼材を使用しφ20以下の 小径挽物加工を中心としてMAXφ47までの ワークに対応。ＮＣ複合同時加工による高精度品と各種仕上加工機による複雑形状品の製作を得意としています。 【加工事例集 加工事例１７７個をまとめてご紹介】 ■銅精密部品 ※加工事例集はカタログダウンロードからご覧ください。
取り扱いアイテム数は8500以上！試作部品の加工も承ります！
本螺子製作所は、非鉄・ステンレス・樹脂素材などの多様な素材加工、部品製作に対応するスペシャリストです。ノウハウを蓄積してミクロン精度の加工技術を磨いてきました。 一人が複数台のNC旋盤、NC複合旋盤などの多機能マシンを扱っており、非鉄金属、樹脂を使ったφ0.1mm±5ミクロンの精密加工を得意とします。 ここでは本螺子製作所の『⽣産能⼒』についてご紹介します！ 【⽣産能⼒】 ■月産1個～10万個試作部品の加工も行います。 ■弊社の取り扱いアイテム数は8500以上 ■加工材のストクックは300種類以上 ■ご依頼から納品まで最短で3日 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【対応素材、課題解決事例掲載】細穴加工、深穴加工の実績多数の精密切削加工
当社は、蓄積してきた部品メ一カーとしてのノウハウ、そして膨大な加工 経験に裏付けされた技術力をもとに、常に質の高い精密部品づくりに取り 組んでおります。 「賢いモノづくり」をモットーに創意工夫を凝らし、品質主義をくずさず、 設備拡充により多品種少量生産・短納期を実現し、8000種もの部品製造を 可能としました。 精密部品のNC切削加工を通して、健康で豊かな社会生活に貢献します。 【事業内容】 ■非鉄金属のNC切削加工によるミクロン精度の電気・電子部品の製造・販売 ■溶接機械用部品の製造・販売 ■自動車用コントロールケーブル部品等の製造・販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
蓄積された豊富な経験、技術プラス工夫により、極限までのミクロン精度を追求します
株式会社本螺子製作所は、創業当時より「小さいモノづくり」を得意として おり、その技術は今も成長しています。 近年はNC旋盤にて、ゴマ粒の1/2以下の製品の加工が出来るようになりました。 また、材質に関しても鉄、非鉄はもちろん樹脂の加工も行っております。 オンリーワンで、ご要望の加工はおまかせください。 【特長】 ■ゴマ粒の1/2以下の製品の加工が可能 ■鉄、非鉄はもちろん樹脂の加工も可能 ■一工程で高品質の製品を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
