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完成品までを作り上げることができるトータルメーカー
仁張工作所は、「最終完成品まで作り上げることができるトータルメーカー」としての強みを活かし、幅広い分野に箱物板金加工製品・精密板金加工部品を展開しています。 このような展開ができる要因は、仁張工作所が誇る“板金要素技術力 + 一貫生産体制”、そして“お客様志向の品質保証体系”にあると考えます。 お客様のご意向に最大限に沿うべく、現在まで蓄積してきた板金ノウハウと豊富な企業間ネットワークを生かして、単なる板金加工業に留まらない幅広い業界・分野の製品実現に積極的に取り組み、ご要望にお応えすることで、これまで数多くのお客様からの信頼を獲得してきました。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
石英・パイレックス・青板など各種ガラス加工部品
化学工業用ガラスの成形・研磨加工 穴あけ、超音波加工、強化ガラス処理、バフ研磨、鏡面研磨、大型基板両面平坦研磨、etc 石英、パイレックス、テンパックス、青板ガラス、 バイコール、ソーダガラス、BK-7、 単結晶サファイア、理化学用ガラス、 シーリング用粉末硝子（ソルダーガラス）等
機械加工を主とした多品種・小ロット製品の対応を致します！
株式会社阪井金属製作所は、切削加工・プレス加工・NC旋盤加工・ 板金加工などの金属加工を、大阪・東大阪の町工場ネットワークから 全国へお届けしております。 主に音響機器部品や健康関連器具、分析装置用器具などを承っており、 最短で3日営業日出荷いたします。 「海外調達を行いたいがどうすればよいかわからない。」や 「小ロットの製品を安価に調達したい。」など金属加工の調達で お困り事をかかえている方は是非ご連絡下さい。 【主な加工取り扱い品】 ■切削加工 ・旋盤、自動旋盤、NC旋盤、NCフライス、放電加工、レーザー加工 ■プレス加工 ・単発プレス、順送、絞り、金型製作 ■板金 ・ブレーキ、タレパン他、精密板金 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
追随を許さぬ高水準を誇っています。
精密治具や機械摺動部品などの精密加工製品には、高い寸法制度が要求されます。 精選された原料からの成形、機械加工、さらに、焼成後の研磨、研削加工など、 千葉セラミックの高い加工技術力、そして厳密な品質管理から生み出された製品は、 追随を許さぬ高水準を誇っています。
POP（ポップ、販促資材）関連のテープ加工製品
当社では、家電量販店用POP(ポップ)、 GMS・CVSチェーン用POP(ポップ)などをはじめ、各種POP(ポップ、販促資材)用テープの加工を得意としております。 打ち抜き加工を主として、ラミネート加工、カット加工など、幅広い加工にご対応することが可能です。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トナーカートリッジ部品や絶縁フィルムなど、OA機器関連のテープ加工製品
当社では、トナーカートリッジ部品、CD-ROM部パッキン材、絶縁フィルム、 導電布部材、緩衝材などをはじめ、パソコン、プリンター、コピー機などの 部品の製造を得意としております。 打ち抜き加工を主として、ラミネート加工、カット加工など、幅広い加工に対応が可能です。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フック固定用テープや吸着シート等、家庭用雑貨関連のテープ加工製品
当社では、フック固定用テープ、吸着シート、キズ防止テープなどをはじめ、シール材、滑り止め材・固定用テープなどの家庭用雑貨関連のテープの加工製品の製造を得意としております。 打ち抜き加工を主として、ラミネート加工、カット加工など、幅広い加工に対応が可能です。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
EVERLOY (共立合金製作所)の加工技術は、サブミクロンの精度が要求される金型業界を中心に幅広い分野に実績があります。
EVERLOY (共立合金製作所)では、超硬合金だけでなく高硬度焼入鋼、ジルコニア、アルミナなどの精密部品加工も行います。 優れた加工技術を生かし、お客様がご要望する材質にて角形状・丸形状問わず希望形状に合わせた加工を実現します。
プラスチック加工を設計の段階から参加！小ロット・一点物対応可能です！
ポリテックは、ABS、エポキシ、アクリルなどの樹脂をはじめ ネオプレン、EPTなどのゴムなどを取り扱い、多段スターホイールや 特殊キャップなどの商品を製造しております。 加工工場直売による、流通経費の削減、納期の短縮、情報経路の短絡化 など数々のメリットを実感していただけると自負しております。 材質選択、材料情報、使用目的、価格、納期など 何なりとお気軽にご相談ください。 【取扱商品】 ■樹脂 ■ゴム ■セラミック ■その他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導波管加工製品の在庫販売。充実の品揃え！
萬世興業社では、導波管・同軸用銅管の在庫販売を手がけております。さらに、お客様のご要望に応じた導波管加工品もご提供しております。1台からの注文にもできる限り短納期にて製作いたします。
汎用性のある単動４つ爪チャックによる旋盤加工で１品より対応でき、試作品や受注生産型向けの少量多品種の加工が得意です
・旋盤は被切削物を回転させそれに工具を当てることで、外径や内径加工・ミゾ加工・ネジ加工などを行います ・弊社にはＣＮＣ旋盤が４機（横型3機 縦型1機）、汎用旋盤が４機あります 一般的な旋盤で使用されている「3つ爪スクロールチャック」ではなく、「単動4つ爪チャック」を全旋盤に装着し様々な加工に対応できます ＜3つ爪スクロールチャックと比較した単動4つ爪チャックのメリット＞ ・品物を固定するための爪がそれぞれ単独で動くため、丸物以外に角形状も固定可能で、シャフトの一部が偏心した品物も加工できる ・爪の位置を微調整出来るため、平行度や直角度、同芯度などの幾何公差を精度よく加工できる ・3つ爪スクロールチャックでは品物や加工工程毎に「生爪」を用意し成型する必要があるが、単動4つ爪チャックではそれが必要なく、大量生産型ではなく受注生産型向けの少量多品種の加工に適している ・弊社では硬質クロムメッキ加工・研磨加工も可能ですので、製品をスムーズに完成させることが可能です ※詳細を知りたい方、ご要望のある方は是非お気軽にお問い合わせください。
新規制作することなく再利用可能になるため、コスト低減・納期短縮に貢献。 他社で加工された製品も対応可能です
・油圧シリンダー等のオーバーホール作業で分解したときに、シャフトやロッドに傷やへこみがあることがあります。弊社ではお客様よりそういった品物を預かり、傷やへこみを研磨加工にて除去し、再度メッキ加工を行うことで元の寸法に修正することが出来ます。シャフトやロッド、油圧関連以外の製品に関しても再研磨・再メッキを行えます ・弊社には機械加工設備もございますので、メッキ箇所以外の修正・追加工も可能です ※詳細を知りたい方、ご要望のある方は是非お気軽にお問い合わせください。
大物旋盤加工おまかせください
扱う素材はＦＣ・ＦＣＤからアルミ・ステンレス・ＳＳ・ＳＣ材まで幅広く対応いたします。また他にチタンやインコネル等の難削材の加工実績もあります。 また鋳物品・鍛造品などの異型部品の加工も得意としております。
薄板締結に関する課題、解決案をご紹介
【掲載内容】 ■順送プレス加工→エッチング加工+ 単発プレス加工に変更で初期費用を1/3 に ■プレス加工に平押し工程を追加で品質を維持してコストダウン ■t0.01のシムの歪み抑制と初期費用低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
市販品をプレス化し製品単価を低減！お客様のお困りごとを解決した事例のご紹介
当社では、切削からプレスへの工法転換による品質向上・コストダウンの ご提案や、量産のための工程設計を行っています。 産業機械・工作機械・半導体製造設備・建築部品など、 様々な業界のお客様のお悩み事を解決してきた実績を一部ご紹介します。 【提案事例】 ■ご相談内容 ・市販のピローブロックは高価なものが多いため、 規格を標準化できる部分を製作し、コストダウンを図りたい ■ご提案 ・ピローブロックをプレス化することで、ブラケット部分の 製品単価を低減(ベアリング部分は含まない) ・バーリングを施すことで製品を立ち上げ、 シェービングによって内径精度を50.0μmに仕上げ ■製品仕様 ・材質：SPHC ・サイズ：Φ94.0 ・板厚：t3.2 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
リードタイム50％短縮！お客様のお困りごとを解決した事例のご紹介
当社では、切削からプレスへの工法転換による品質向上・コストダウンの ご提案や、量産のための工程設計を行っています。 産業機械・工作機械・半導体製造設備・建築部品など、 様々な業界のお客様のお悩み事を解決してきた実績を一部ご紹介します。 【提案事例】 ■ご相談内容 ・市場競争が激しいため部品の価格を低減したい ・糸送り部分(糸と部品が接触する箇所)にはバフ工程が施されているが、 バフの削り角度がバラつき、品質が安定しない ■ご提案 ・全せん断加工とR押しプレス加工により滑らかな形状を成形 ・バレル加工を施して製作 ・バフ工程の削除によりリードタイム50％短縮・製品単価5％ダウン ■製品仕様 ・材質：SUS304 ・サイズ：W30.0×L51.0 ・板厚：t1.5 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材から加工・組立まで一貫生産に対応します。
浅井ショーワ株式会社は、福島県 白河市にある、浅井産業株式会社の鉄鋼商社グループ企業です。 浅井ショーワは、金属製品全般においてお客様のニーズにマッチした製品を提供いたします。 自社工場では、長年蓄積した工程設計・治具製作のノウハウを活かして鋳造品・鍛造品等の異形部品の加工を得意としております。 最適な素材と加工をご提案いたします。 【事業内容】 ○金属加工部品の製造・販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
現在月産LOT４０Ｋの削り出し部品の量産をお受けしております。
株式会社クラインは特に難易度の高い精密加工を得意としており、「試作から量産までの一貫した生産」「極めて安定した品質での量産」を行っております。 無酸素銅やコバール、チタン、マグネシウム等の難削材にも対応しています。 また高精度部材に対しての組立も行っており、協力メーカーによる表面処理を含めた一括受注が可能です。 異形材、組立部材の自社手配により、お客様の部品手配工数の省力化にも努めています。 【仕様】 ○素材：銅 ○ロット：1～1,000個 ○精度：1/100～1/1000mm 詳しくはお問い合わせ下さい。
直角度、真円度が高く、嵌め合い公差10/1000ｍｍの製品となります。
株式会社クラインは特に難易度の高い精密加工を得意としており、「試作から量産までの一貫した生産」「極めて安定した品質での量産」を行っております。 無酸素銅やコバール、チタン、マグネシウム等の難削材にも対応しています。 また高精度部材に対しての組立も行っており、協力メーカーによる表面処理を含めた一括受注が可能です。 異形材、組立部材の自社手配により、お客様の部品手配工数の省力化にも努めています。 【仕様】 ○素材：鉄 ○ロット：1～100個 ○精度：1/100～1/1000mm 詳しくはお問い合わせ下さい。
薄物加工ならお任せください！プラスチック加工技術を応用した非鉄金属加工！
アルミや銅などの非鉄金属の加工製品を取扱う株式会社メイワでは、 長年培って来た「プラスチック加工技術」を非鉄金属の加工に応用出来ないか？と 研究を重ねて来ました。 当社は、一般的に液体に弱い為に、非鉄金属加工には不向きとされていた プラスチック加工の際に使用する「両面テープ」に着目しました。 さまざまな両面テープの実験を行い、同時に簡単に剥離出来る溶剤を使用し 「貼り付け加工」と「簡単剥離技術」により、多くの分野に貢献しています。 この技術により、製品精度は0.01mmと高精度加工を行っています。 「薄物・小物」に関することなら、当社までお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■薄物マシニングセンター加工 ■アルミ製加工製品 ■銅製加工製品 ■真鍮製加工製品 ■エンジニアリングプラスチック加工製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミの小物部品加工。貼付け固定で「完全無人・多数個同時加工」を実現。
メイワの「専用両面テープ貼付け固定加工」では、 板物加工が得意と判断されがちですが、「アルミの薄物・小物部品」も得意としています。 一般的な「挟む」「押さえる」固定法では 薄物加工品同様に加工の難易度が高くなります。 弊社の加工技術では貼付け面積が少ない小物部品でも、 ガッチリ貼付け固定が出来るので、「動かない」「剝がれない」ために 【加工精度０．０１０ｍｍ程度】までの製品を安定供給が出来ます。 勿論、「多数個同時加工」が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、薄物の加工品には好適な完全無人精密加工を行っております
＊一般的な材料固定「はさむ「押える」ではなく、専用の両面テープ貼付け固定の為、完全無人運転加工が可能です。 ＊切削油をジャバジャバ掛け放しで加工しても「動かない」「剝がれない」ために、加工精度0.010mm程度までの製品化を実現。 ＊表面に固定治具が一切ないので「多数個品同時加工」「R/L品同時加工」「異なる種類の同時加工」の無人加工を可能にしています。 ＊このガッチリ張り付いて剝がれないものを「専用溶剤」で簡単剥離し、特に薄物でも変形させることなく製品化しています。 ＊合わせて裏の面取りを表面から1工程で加工する「パスカル加工」により、さらに合理化を進めています。 様々な特殊技術で合理化に大きく貢献しています。 【加工手順】 ■アルミに両面テープを貼る ■アルミを両面テープで機械に貼る ■切削油をかけたまま完全無人精密加工 ■専用の溶液で簡単に剝がして完了 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご要望のサイズで製作！タングステン・タンタル・インコネルなども製作
イムテック株式会社では、モリブデンボルト・ナット・ワッシャーをご要望のサイズで製作いたします。 タングステン・タンタル・インコネル・チタンなどでも製作いたしますので、ご相談ください。 また、ナットは6角ナット以外でも二面ナットなど、ご希望の形状で製作いたします。 【標準品】 ○モリブデンボルト →規格：M2、M3、M4、M5、M6、M8、M10 →ピッチ：0.4、0.5、0.7、0.8、1、1.25、1.5 ○モリブデンナット →規格：M2、M3、M4、M5、M6、M8、M10 →ピッチ：0.4、0.5、0.7、0.8、1、1.25、1.5 ○モリブデンワッシャー →規格：M2、M3、M4、M5、M6、M8 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
自社設備を整え、調達から納品まで一元管理！お客様の外注管理コストダウンにご協力！
当社の機械加工事業では、多品種・小ロットから少品種・多ロットまで、 お客様のニーズに合せて、さまざまな加工に対応いたします。 シャフト、ピン、プレートなどの一般材料からの加工・製造や、タイミング プーリやギア、スプロケットなどのメーカー市販部品の追加工に対応可能。 自社設備を整え、一般材料や市販品などの調達から、図面管理、加工、 納品まで一元管理を行っており、お客様の外注管理コストダウンに ご協力させていただいております。 【対応可能な加工について】 ■一般材料からの加工 ・シャフト、ピン、プレートなど、一般材料から加工・製造 ■メーカー市販部品 ・タイミングプーリやギア、スプロケットなどのメーカー市販部品の追加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異材質埋設や中空構造で機能性UP！PTFEの可能性を広げます！
PTFE溶着は、PTFE同士を熱と圧力を用いて結合させる工法です。結合部分は母材と同等の強度を持ちます。PTFE溶着では切削加工との組合せにより、次の様な形状を製品に持たせることが可能です。 【PTFE溶着の特長】 ■異材質の埋設 フッ素樹脂や埋設する異材質の特長がそれぞれ補完され、機能が向上します。 ■流路形成 PTFE溶着により、部品内部への流路形成が可能。 流路構造がコンパクトになり、省スペース化に貢献します。 ■クリーンな溶着工法 熱と圧力のみで接合するため、不純物が介在することなく、 様々な環境下でフッ素樹脂の優れた特長を発揮します。
PTFEの内部にコンパクトな流路構造を形成し、省スペースな集合配管部品としてご提案します！
当社独自技術のPTFE溶着により、PTFEの内部に中空構造を形成します。中空ボールや埋設流路構造に対応いたします。 ・流路構造がコンパクトになり、省スペース化が実現可能です。 ・フッ素樹脂の特性により、スムーズ液体流動が得られます。 ・溶着部からの不純物溶出といった心配がいらず、クリーン性に優れます。 ・溶着箇所は母材と同等の強度を持ち、流体の漏れの心配がありません。
生産ロットにより鋳物化よりもプレート材の分割化加工でコストダウン出来る事例
アルミ鋳物から分割加工をしてのコストダウン（発想の転換） 【改善前】 ●アルミ鋳物（AC4C)にてＭ／Ｃ加工をしていた ●ロット数は３～５ヶで外周加工、穴繰りを行っていた ※個数を考えると段取りに時間を取られ過ぎ価格に反映 【改善後】 ●一体化をやめてそれぞれの板に分けてＭ／Ｃ加工とする ※段取りに時間を取られていたのを無くして大幅にコストダウンを行えた 通常機械加工品を集めて鋳物化することがコストダウンに繋がります この部品に関してはロット数と段取り時間の関係がコストに跳ね返ってしまい、かえって高くなってしまったのであえて標準の方法にしましたが、 これも一つのアイデアだと思います また、標準の機械加工に戻した事で特殊工作機械で行わなくて済む為、 納期に関しても短くする事が出来ました ●コストダウン効果：既存製品が12万円 ↓ 6万円（50％のコストダウン） ■ワンポイント： 鋳物化の方が加工工数は少ないのが常識ですが、生産ロットがすくないと段取り時間が工数に入ってしまうのでこの点に目を向けています。
VAVEでSS材使用のMC切削加工ユニットを板金化加工の取り入れにより工数削減による大幅なコストダウン事例
SS材ブロック形状のユニットの軽量化、加工工数削減を板金化で。M/C加工で剛性を保持しつつ、不要な箇所は板金化する事で部品点数削減、加工工数削減を行う事が出来てコストダウンに大きく寄与する事が出来ます。そのサンプルを紹介します。 ONE POINT： 精密部はMC加工で､付随する部品では加工精度をゆるく出来る場合板金も考慮するとコストダウンの道が開けてきます。 本ユニットは良くある近接SWを使ったMC加工でのスライドユニットサンプルです。この様なユニットで精度を要求されるならM/C加工が最適と思いますが、少々ゆるい精度で良ければ画像の様にロッド棒を保持する受け部分を板金化する事も可能と考えます。また、近接SWを保持する部品に関しては強度は不要とすれば板金加工で製作した方が加工工数も大幅に削減する事が出来ると考えます。
MCブロック切削加工をVA,VEで軽量化及び加工工数削減化をおこない、コストダウンを実現させる事例です。
強度・剛性を重視した形状は重量の点で問題となり単に 彫り込んで行くと加工工数大となりコストアップに繋がります。 本部品の様に重量軽減対策で角パイプ状にする事は軽減化には最適ですが加工工数アップが問題となります。 ■ONE POINT として材料最適化と削り込みによる軽量化の形状最適化の二本立てを考慮しました。 ■オリジナル部品情報： 材料：SS材 60×70×150 角パイプ形状10tの肉厚で角パイプ ■VA,VE内容： 材料：SS材→A5052S 軽量化対策： 角パイプ形状から深さ１０のミリング加工とし、切削加工量の削減及び加工性を考慮した材料の選択で大幅な加工工数削減をおこない、コストダウンにへ繋がった事例です。
切削MCプレート部品を板金化させてコストダウンする際の強度不足対策としてリブ加工で補えるVA,VE設計。
VA,VEによるコストダウン設計の醍醐味の一つに加工工法最適化があり、ここで紹介します。 MC加工から板金加工へのVA,VEで剛性の足らない部分は曲げ加工を取り入れています。 テーマはMC加工→板金化１（部品点数削減&工数削減化） 取り組みとしてMCプレート加工から板金曲げ構造で対応してコストダウン 角パイプの保持部としてMCプレート加工を行って強度を付けた構造から部品削減、板金曲げ構造で強度維持を検討。 ＶＡ，ＶＥ内容： 曲げ構造＋リブ構造で 強度アップを計って中間プレートは削除で部品削減化も計っています。 カタログページにてパワーポイント式のpdfをダウンロードできます。
