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当社では、薄物の加工品には好適な完全無人精密加工を行っております
＊一般的な材料固定「はさむ「押える」ではなく、専用の両面テープ貼付け固定の為、完全無人運転加工が可能です。 ＊切削油をジャバジャバ掛け放しで加工しても「動かない」「剝がれない」ために、加工精度0.010mm程度までの製品化を実現。 ＊表面に固定治具が一切ないので「多数個品同時加工」「R/L品同時加工」「異なる種類の同時加工」の無人加工を可能にしています。 ＊このガッチリ張り付いて剝がれないものを「専用溶剤」で簡単剥離し、特に薄物でも変形させることなく製品化しています。 ＊合わせて裏の面取りを表面から1工程で加工する「パスカル加工」により、さらに合理化を進めています。 様々な特殊技術で合理化に大きく貢献しています。 【加工手順】 ■アルミに両面テープを貼る ■アルミを両面テープで機械に貼る ■切削油をかけたまま完全無人精密加工 ■専用の溶液で簡単に剝がして完了 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご要望のサイズで製作！タングステン・タンタル・インコネルなども製作
イムテック株式会社では、モリブデンボルト・ナット・ワッシャーをご要望のサイズで製作いたします。 タングステン・タンタル・インコネル・チタンなどでも製作いたしますので、ご相談ください。 また、ナットは6角ナット以外でも二面ナットなど、ご希望の形状で製作いたします。 【標準品】 ○モリブデンボルト →規格：M2、M3、M4、M5、M6、M8、M10 →ピッチ：0.4、0.5、0.7、0.8、1、1.25、1.5 ○モリブデンナット →規格：M2、M3、M4、M5、M6、M8、M10 →ピッチ：0.4、0.5、0.7、0.8、1、1.25、1.5 ○モリブデンワッシャー →規格：M2、M3、M4、M5、M6、M8 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
自社設備を整え、調達から納品まで一元管理！お客様の外注管理コストダウンにご協力！
当社の機械加工事業では、多品種・小ロットから少品種・多ロットまで、 お客様のニーズに合せて、さまざまな加工に対応いたします。 シャフト、ピン、プレートなどの一般材料からの加工・製造や、タイミング プーリやギア、スプロケットなどのメーカー市販部品の追加工に対応可能。 自社設備を整え、一般材料や市販品などの調達から、図面管理、加工、 納品まで一元管理を行っており、お客様の外注管理コストダウンに ご協力させていただいております。 【対応可能な加工について】 ■一般材料からの加工 ・シャフト、ピン、プレートなど、一般材料から加工・製造 ■メーカー市販部品 ・タイミングプーリやギア、スプロケットなどのメーカー市販部品の追加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異材質埋設や中空構造で機能性UP！PTFEの可能性を広げます！
PTFE溶着は、PTFE同士を熱と圧力を用いて結合させる工法です。結合部分は母材と同等の強度を持ちます。PTFE溶着では切削加工との組合せにより、次の様な形状を製品に持たせることが可能です。 【PTFE溶着の特長】 ■異材質の埋設 フッ素樹脂や埋設する異材質の特長がそれぞれ補完され、機能が向上します。 ■流路形成 PTFE溶着により、部品内部への流路形成が可能。 流路構造がコンパクトになり、省スペース化に貢献します。 ■クリーンな溶着工法 熱と圧力のみで接合するため、不純物が介在することなく、 様々な環境下でフッ素樹脂の優れた特長を発揮します。
PTFEの内部にコンパクトな流路構造を形成し、省スペースな集合配管部品としてご提案します！
当社独自技術のPTFE溶着により、PTFEの内部に中空構造を形成します。中空ボールや埋設流路構造に対応いたします。 ・流路構造がコンパクトになり、省スペース化が実現可能です。 ・フッ素樹脂の特性により、スムーズ液体流動が得られます。 ・溶着部からの不純物溶出といった心配がいらず、クリーン性に優れます。 ・溶着箇所は母材と同等の強度を持ち、流体の漏れの心配がありません。
生産ロットにより鋳物化よりもプレート材の分割化加工でコストダウン出来る事例
アルミ鋳物から分割加工をしてのコストダウン（発想の転換） 【改善前】 ●アルミ鋳物（AC4C)にてＭ／Ｃ加工をしていた ●ロット数は３～５ヶで外周加工、穴繰りを行っていた ※個数を考えると段取りに時間を取られ過ぎ価格に反映 【改善後】 ●一体化をやめてそれぞれの板に分けてＭ／Ｃ加工とする ※段取りに時間を取られていたのを無くして大幅にコストダウンを行えた 通常機械加工品を集めて鋳物化することがコストダウンに繋がります この部品に関してはロット数と段取り時間の関係がコストに跳ね返ってしまい、かえって高くなってしまったのであえて標準の方法にしましたが、 これも一つのアイデアだと思います また、標準の機械加工に戻した事で特殊工作機械で行わなくて済む為、 納期に関しても短くする事が出来ました ●コストダウン効果：既存製品が12万円 ↓ 6万円（50％のコストダウン） ■ワンポイント： 鋳物化の方が加工工数は少ないのが常識ですが、生産ロットがすくないと段取り時間が工数に入ってしまうのでこの点に目を向けています。
VAVEでSS材使用のMC切削加工ユニットを板金化加工の取り入れにより工数削減による大幅なコストダウン事例
SS材ブロック形状のユニットの軽量化、加工工数削減を板金化で。M/C加工で剛性を保持しつつ、不要な箇所は板金化する事で部品点数削減、加工工数削減を行う事が出来てコストダウンに大きく寄与する事が出来ます。そのサンプルを紹介します。 ONE POINT： 精密部はMC加工で､付随する部品では加工精度をゆるく出来る場合板金も考慮するとコストダウンの道が開けてきます。 本ユニットは良くある近接SWを使ったMC加工でのスライドユニットサンプルです。この様なユニットで精度を要求されるならM/C加工が最適と思いますが、少々ゆるい精度で良ければ画像の様にロッド棒を保持する受け部分を板金化する事も可能と考えます。また、近接SWを保持する部品に関しては強度は不要とすれば板金加工で製作した方が加工工数も大幅に削減する事が出来ると考えます。
MCブロック切削加工をVA,VEで軽量化及び加工工数削減化をおこない、コストダウンを実現させる事例です。
強度・剛性を重視した形状は重量の点で問題となり単に 彫り込んで行くと加工工数大となりコストアップに繋がります。 本部品の様に重量軽減対策で角パイプ状にする事は軽減化には最適ですが加工工数アップが問題となります。 ■ONE POINT として材料最適化と削り込みによる軽量化の形状最適化の二本立てを考慮しました。 ■オリジナル部品情報： 材料：SS材 60×70×150 角パイプ形状10tの肉厚で角パイプ ■VA,VE内容： 材料：SS材→A5052S 軽量化対策： 角パイプ形状から深さ１０のミリング加工とし、切削加工量の削減及び加工性を考慮した材料の選択で大幅な加工工数削減をおこない、コストダウンにへ繋がった事例です。
切削MCプレート部品を板金化させてコストダウンする際の強度不足対策としてリブ加工で補えるVA,VE設計。
VA,VEによるコストダウン設計の醍醐味の一つに加工工法最適化があり、ここで紹介します。 MC加工から板金加工へのVA,VEで剛性の足らない部分は曲げ加工を取り入れています。 テーマはMC加工→板金化１（部品点数削減&工数削減化） 取り組みとしてMCプレート加工から板金曲げ構造で対応してコストダウン 角パイプの保持部としてMCプレート加工を行って強度を付けた構造から部品削減、板金曲げ構造で強度維持を検討。 ＶＡ，ＶＥ内容： 曲げ構造＋リブ構造で 強度アップを計って中間プレートは削除で部品削減化も計っています。 カタログページにてパワーポイント式のpdfをダウンロードできます。
社内で型の製作から製品の製作まで完結！特殊な曲げ等も標準型を種類豊富に在庫しています！
薄板板金加工.comで製作した溶接部分をマスクする板金製品で、お客様との 事前打ち合わせの中で強度が欲しいとのご要望があり、角打ちを提案させて 頂いた事例です。 角打ち加工は、社内で製作した簡易金型で加工をしています。 薄板板金加工.comでは事前にテスト加工を実施し、懸念事項をクリアする事で、 多種多様な角打ちにも対応が可能。 打ち合わせから5日という短納期でしたが、社内で型の製作から製品の製作まで 完結できることや、特殊な曲げ等も標準型を種類豊富に在庫していることで、 余計なコストや無駄な時間を使うことなく製品を完成させることが出来ました。 【概要】 ■材質：C1020 ■サイズ：100×60mm ■板厚：t0.5 ■精度：±0.1 ■数量：20 ■納期：5日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パッキン・ガスケット・軸受けなどの機械加工部品をラインアップ！
中興化成工業株式会社では、お客様の仕様に合わせて加工用素材を 種々の形状に切削加工した製品を取り扱っています。 耐熱性、耐薬品性、非粘着性を持つ部品として幅広い分野で使用されています。 「洗浄装置部品」をはじめ、「配管部品」や「食品加工関連品」、 「半導体製造装置用部品」などの加工実績がございます。 【加工実績】 ■洗浄装置部品 ■配管部品 ■食品加工関連品 ■半導体製造装置用部品 ■ベローズ ■パッキン ■ボール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塩ビ・PP・PVDF加工の技術力。試作機から産業装置部品まで一貫対応
株式会社清水工業所は、愛知県稲沢市を拠点に、塩ビ（PVC）をはじめ各種樹脂の加工を中心としたプラスチック製品の製造を行っております。 30年以上にわたる樹脂加工の実績を活かし、半導体製造装置、薬液供給ユニット、研究実験装置、排水処理装置など幅広い分野での部品・筐体・機器製作に携わってきました。特に半導体洗浄装置用の筐体塩ビ巻き加工については多くの大手装置メーカー様と直接取引を重ね、仕様提案から設計・加工・組立までワンストップで対応できる体制を整えています。 対応材質はPVC（塩ビ）、PP（ポリプロピレン）、PVDF（フッ素樹脂）など多岐にわたり、接着・溶接・曲げ・NC加工・切削といった多様な加工法に対応。1点ものの試作・改造から中量ロットまで、柔軟な生産体制を活かし、短納期案件にも積極的に取り組んでいます。 また、薬液槽、排水処理用越流トラフ、バイオリアクタ、ライニング加工（PVC/PP/PVDF）なども手がけており、装置の使用環境や薬液特性に合わせた材質提案や加工方法のご提案も可能です。 「こんなもの作れる？」「特殊仕様でも大丈夫？」といった初期段階のご相談から、ぜひ当社にお声がけください。
独自のテクノロジーで「ものづくり」の可能性に挑む。
大成プラス株式会社は、成型メーカーという枠を越え、企画から商品化に いたる全てのプロセスを担う企業として、無限の可能性を追求します。 モノをつくる仕事は、初めから無理だと決めつけたら前に進みません。 イメージは出来ていても実際にどうすれば量産できるのか方法が判らない場合に、 作り方を創り出すのが、当社の仕事だと考えています。 常に柔軟な発想と速やかな行動力で、皆様と強力なパートナーシップを築きながら、 広く社会に貢献するものづくりを実践してまいります。「こんな商品を作りたい」 「こんなコトができないだろうか」といった、ご要望をお聞かせください。 【事業内容】 ■合成樹脂製品並びに原料の製造販売及び輸出入の事業 ■合成樹脂加工に要する資材の製造販売及び輸出入の事業 ■合成樹脂加工に関するノウハウ・技術の提供 ■金型の製造販売及び輸出入の事業 ■特許権の取得、保有、ライセンス事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
顧客ニーズに応える技術力！精密切削加工を中心に、試作ベースから量産まで対応します
株式会社オカモトでは、精密切削加工を中心に、試作ベースから量産まで 対応しています。 材質や、加工方法、形状について、品質維持向上、コスト、納期の為の提案をし 様々な表面処理（協力工場）も対応し、品質保証を実施しています。 精密加工部品、金属加工部品、樹脂加工部品、組立が可能です。 【特長】 ■精密切削加工を中心に、試作ベースから量産まで対応 ■材質や、加工方法、形状について、品質維持向上、コスト、納期の為の 提案が可能 ■様々な表面処理（協力工場）も対応し、品質保証を実施 ■顧客ニーズに応える技術力 ■環境に配慮した製品作り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
職人の手による受注生産！φ数mmレベルの小さな製品から大型製品まで、多彩なサイズの加工に対応
山村フォトニクスのコア技術である「ガラスと金属の封止技術」。 異種材であるガラスと金属を、酸化膜を介して接合する技術で、 高い気密性能を得ることができます。 当社では、鉄道の真空遮断機や医療用のX線管および内視鏡部品、 オゾナイザー用ガラス電極管など、高真空が求められる用途向けに 製品を提供しています。 リングシール、ディスクシール、端子埋め込み等、各種ガラスの 溶着接合に対応できますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■酸化膜形成による高気密性 ■職人の手による受注生産 ■気密端子から大型真空容器までの多彩なサイズ ■安定した外観品質 ■標準サンプル：全てカスタム設計にて対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度なフランジ曲げ加工。高さの公差±0.05mm・形状測定器による精度管理。
【ステンレス鋼の自動車部品 加工事例（写真あり）】 ・高さが均一な直角フランジ成形 ・高さの公差±0.05mm ・形状測定器による精度管理 材質：ステンレス鋼 材厚：0.3mm 使用用途：自動車部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。
微細穴加工+絞り加工。立体形状への細穴加工事例です。
【特徴】 ・立体形状への細穴加工 材質：ステンレス鋼 材厚：0.1mm 使用用途：自動車部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。
ステンレス鋼のガスセンサー部品の打ち抜き加工事例
ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされてきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 【打抜き加工の事例（写真あり）】 板厚：0.7mm 穴径：φ0.3mm（アスペクト比2.33） 材質：ステンレス鋼 材厚：0.7mm 使用用途：ガスセンサー部品 ※詳細は、直接お問い合わせください
微細で複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理技術がよく分かる、加工サンプル品を限定１０社様に無料プレゼント中！
ミスズ工業は、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされてきた"微細かつ複雑"な形状抜き、曲げ、絞り処理技術を強みとしています。 ★★ ただ今、お問い合わせ頂ければ、内容に応じたサンプルを厳選し、無料で提供を致します！ ★★ 【細密加工・微細穴加工・精密鍛造加工・精密せん断加工】などの加工事例から厳選した、 当社のコア技術を手に取って実感してください！ ■サンプルをご希望の方は、「サンプル希望」と「具体的技術情報」について下記お問い合わせフォームよりどうぞ！ （特にご希望の工法事例がありましたらお問い合わせフォームへ記載してください） ■詳しい製品・技術情報は、カタログをダウンロードしてください。
単結晶ダイヤモンドバイトのすくい面や逃げ面の面加工及び刃付けに使用します
『DTP-3A型』は、単結晶ダイヤモンド工具の専用機です。 主軸はエアーベリングを使用。高速、長時間の連続運転に対しても高速で 安定した運転を保つことができます。 また、お客様ご要望にあわせたワーク保持具を設計製作した 専用揺動式研磨治具装置が搭載できます。 【特長】 ■主軸はエアーベリングを使用 ■高速で安定した運転を保つことができる ■作業テーブル上には研磨治具装置用ベースが4基まで装着可能 ■生産性にすぐれる ■スカイフ上面は高速回転でも極めてフレが小さい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
単結晶ダイヤモンド工具の専用機！吸収性を高めた鋳物構造の本体に超精密エアーベアリングを搭載
『DTP-300AX型』は、単結晶ダイヤモンドバイトのすくい面や逃げ面の 面加工及び刃付けに使用するダイヤモンド工具研磨盤です。 CVD薄膜単結晶ダイヤモンドの面加工にも使用可能。 スカイフ上面は高速回転でも極めてフレが小さく、単結晶ダイヤモンド バイト刃先の正確な面加工や刃付けができます。 【特長】 ■吸収性を高めた鋳物構造の本体に超精密エアーベアリングを搭載 ■専用揺動式研磨装置を搭載 ■研磨盤(スカイフ)上面で高精度な研磨をすることができる ■門型構造の機上修正装置を旋削機構及び研削機構用に装備 ■CVD薄膜単結晶ダイヤモンドの面加工にも使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
運転音は静かで振動が少なく、長時間連続の運転が可能！内部の清掃も簡単にできます
『TS-150/200/200P2/200PS2』は、宝石、ガラス、セラミックス、超硬、 試料などの切断用として設計製作された多目的型の湿式小型卓上切断機です。 ダイヤモンドブレードを使用して容易に切断することが可能。 運転音は静かで振動が少なく、長時間連続の運転ができます。 また、ブレード下部が冷却液に浸され、回転により冷却水は加工物に かけられます。テーブルにはブレード交換用フタがあり内部の清掃も 簡単にできます。 【特長】 ■宝石、ガラス、セラミックス、超硬、試料などの切断用として設計製作 ■多目的型 ■宝石をはじめ各種脆性材の切断用として広く使用される(TS-200,TS-200P2) ■特に小さな宝石類などの切断に使用される(TS-150) ■ステンレスのテーブルを持ち上げるだけで取り外せる(TS-150) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレス切削加工によって流速測定器の構造部品を製作した事例
当資料では、精密部品で培った技術により、プレスやコイルなどを複合 させたインサート成型で付加価値を高めた部品を得意とする、 松山テクニカルワークスの加工事例を紹介しています。 金属切削加工によって「流速測定器」の構造部品を製作した事例を 掲載。材質がステンレスのため、350℃以上の高温環境下で使用できます。 製作しやすい物造りで設計からご提案させて頂きます。 【切削可能な材質】 樹脂:ABS/PC/PA/LCP/PVCなど、金属:SUS/Mg/ALなど
切削加工後の加工精度は平面10μ以下、鏡面加工後の加工精度は平面5μ以下！
株式会社三幸精機工業は、マシニングセンタによる高精度加工を強みとし、 半導体・医療装置部品などの精密部品を製作しています。 【対応素材・仕上げ】 ・アルミ・無酸素銅・SUS・チタンなど幅広く対応 ・平面度5μ以内の仕上げ 【製品紹介】 ■52S 10t×φ400 切削加工・鏡面加工 ■その他加工品 ■マイクロミキサー ＜ ワンストップの高精度加工なら三幸精機工業 ＞ 弊社では、部品調達から仕上げまで一括対応。調達工数削減と安定した品質を実現します。 下記のカタログダウンロードボタンから会社案内もご確認ください。
切削加工で平面度・平行度5μ以下。半導体製造部品12インチウエハ用52Sの高精度加工実績
株式会社三幸精機工業は、マシニングセンタによる高精度加工を強みとし、 半導体・医療装置部品などの精密部品を製作しています。 【対応素材・仕上げ】 ・アルミ・無酸素銅・SUS・チタンなど幅広く対応 ・平面度5μ以内の仕上げ 【事例概要】 ■52S：12t×Φ320 ■切削加工仕上げ時の精度 ■平面度・平行度 5μ以下 ＜ ワンストップの高精度加工なら三幸精機工業 ＞ 弊社では、部品調達から仕上げまで一括対応。調達工数削減と安定した品質を実現します。 下記のカタログダウンロードボタンから会社案内もご確認ください。
52S材から削り出し、電子ビーム接合後に仕上げ加工。勘合公差管理を重視した精密加工事例
株式会社三幸精機工業は、マシニングセンタによる高精度加工を強みとし、 半導体・医療装置部品などの精密部品を製作しています。 【対応素材・仕上げ】 ・アルミ・無酸素銅・SUS・チタンなど幅広く対応 ・平面度5μ以内の仕上げ 【事例概要】 ・加工内容：52S材から部品3点を削り出し + 電子ビーム接合 + 仕上げ加工 ・特徴：勘合公差管理がポイント ・寸法：50×100×100 ＜ ワンストップの高精度加工なら三幸精機工業 ＞ 弊社では、部品調達から仕上げまで一括対応。調達工数削減と安定した品質を実現します。 下記のカタログダウンロードボタンから会社案内もご確認ください。
塩ビ樹脂加工の技術でプレートやパイプを溶接します。 透明水槽・タンク・トレイ・装置カバーなど様々な製品を製作可能です。
•熟練した技術を持った職人により塩ビ溶接加工を行います。 • 薬液・水・空気などの漏れや圧力による破損がないよう細心の注意を払い作業を行っていますので品質の安定した製品のご提供が可能です。 •塩ビ溶接の技術を応用し、市販の継手では規格の無い特殊な継手やタンクなども製作可能です。 ＜塩ビ製品 長所＞ 1．機械的安全性が優れている。 2．耐クリープ性に優れている。 3．可塑剤を添加することで塩ビ製品の柔らかさを自由に変えられる。 4．耐薬品性が優れている。 5．透明である。 6．接着性、印刷性に優れている。 7．難燃性である。 8．電気特性が良い。 9．軟質塩ビ製品の場合、ゴムのようなエラストマーや皮革のような風合いが得られる。 10．耐久性に優れている。 11．耐疲労性に優れている。 ＜塩ビ製品 短所＞ 1．低温時の衝撃強度が低い。 2．常用耐熱温度がやや低い。 3．軟質塩ビ製品の場合、可塑剤の滲み出しがある。 4．溶融時の粘度が高く、大型の射出成型に向かない。
プラスチック加工の確かな技術と品質で製品をご提供します。 浄化槽・水処理・農業・工業などの各分野の製品を製造販売しています
市場の変化に即応した生産体制が求められる中、宮田工業所では培った提案力とスピーディな対応でお客様の浄化槽部品を製造する一方、 水処理分野に限らず必要なあらゆる部品が提供できる総合力と確かな品質で製品をご提供します。 プラスチック加工の中でも主に塩化ビニル管加工・塩化ビニルプレート加工の技術で製品を製造しています。 量産はもちろんですが、多品種で少ロットの製品であっても生産の対応を致しております。 金型での対応ができない少ロットでの塩ビ製品の生産をご検討の場合などお気軽にご相談下さい。 目指しているのは、お客様からの期待を上回る貢献です。 【掲載内容】 ■浄化槽部品・水処理関連製品の製造支援 ■提案モデルチャート ■塩化ビニル・プラスチック加工製品製造 ■製品及び取扱製品例 ■会社概要 ■会社沿革 ■拠点 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
異形線から作り込むことで、工程短縮・歩留まり改善・省力省人化を実現
従来のプレス加工では難しかった部品を異形線の活用により可能にします。形状の自由度が高く、設計の段階からお客様のニーズに合わせた最適なご提案いたします。 【当社の技術が可能にする加工例】 厚薄形状：断面形状の設計自由度が高く、部品の軽量化や強度最適化が可能 溝・凹凸形状：均一かつ高精度な溝や複雑な立体形状も一体成形 複合R形状：緩やかな曲面や複雑な曲率の連続も自在に対応 切り欠き形状：切り欠きも切削なしで対応可能 また、新プレス部品は設計段階から製造効率を追求することで、無駄のない生産が可能です。 具体的には、以下のような効果が見込めます 【環境にも優しい、効率的な製造プロセス】 ⑴製造工程の短縮 ⑵材料ロスの削減 ⑶人手・労力の軽減 ⑷エネルギー消費の最小化 ◆◆海底ケーブル用光ファイバー保護異形線 開発ストーリー◆◆ https://www.namitei.co.jp/products/submarinecable/#story
ギヤ精度はマタギ歯厚0.05以下！素材SCM435を押し出し加工した事例をご紹介
当社は、金型設計製造を柱とし、異形ワーク、ギヤ精度製品を得意とし、 量産体制を備えております。 ナックルプレスは、1000TONを主に、トランスファー加工にて工程短縮を 計り、焼鈍炉を2基、ボンデライン等を使い一連素形材製造のラインを 作っております。 尚、一貫生産の流れを構築し、レース加工ライン・旋削・研削・ MC化に より高精度加工を実現しました。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■素材：SCM435 ■加工方法：押し出し加工 ■PRポイント：ギヤ精度 マタギ歯厚0.05以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
