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ゴムと樹脂のプロフェッショナル！納期×単価×精度の組み合わせで好適な提案
当社では、金型加工から切削加工まで、同じ形状でも様々な加工方法を 持ち合わせているので、納期×単価×精度の組み合わせで好適な 提案が可能です。 ゴム以外にも金属や樹脂を取り扱っているので、ゴム部品だけでない 製品単位での納品や他材料の知見を活かした包括的な提案ができます。 また、新鋭マシンを有しているため、難易度の高い切削加工が可能。 試作品や商品開発のご依頼も承っております。 【特長】 ■同じ形状でも様々な加工方法を持ち合わせている ■納期×単価×精度の組み合わせで好適な提案が可能 ■他材料の知見を活かした包括的な提案が可能 ■難易度の高い切削加工が可能 ■試作品や製品開発のご依頼も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【日本品質が、次世代を支える。】日本の強みを活かす半導体生産体制
・日本は半導体の「製造装置」と「素材」の分野で強みを持つ。 ・「ミニファブ」方式が、多種多様な半導体製造を支える。 ・半導体製造の課題解決はイコールにお任せください。
理化学機器や食品製造装置などに！耐熱性、耐薬品性などに優れたチューブ
『フッ素樹脂チューブ』は、各種のフッ素樹脂を薄肉のチューブ状に成形した 製品です。 ふっ素樹脂PTFEを押出成形した「PTFEチューブ」や、「FEPチューブ」、 「PFAチューブ」など、様々なチューブを取り扱っております。 耐熱性、非粘着性、耐薬品性、電気絶縁性などに優れており、化学プラントを はじめ、理化学機器や食品製造装置、半導体製造装置などにご使用頂けます。 【特長】 ■耐熱性、非粘着性に優れる ■優れた耐薬品性、電気絶縁性 ■様々な産業分野で活躍 ■理化学機器、食品製造装置などに ■豊富なラインアップ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療用チューブに最適！耐熱・耐薬品性に優れたフッ素樹脂製のベローズ
『スパイラルベローズ』は、耐薬品性に優れたふっ素樹脂(PTFE)を ジャバラ状に切削加工をしたベローズです。 スパイラル形状であるため、通常のベローズに比べて抵抗が少なく、 液溜りを低減することが可能なため、メンテナンスコストを削減できます。 やさしく振動を吸収し、金属イオンも発生させません。 フッ素樹脂のため耐熱・耐薬品性に優れており、主に医療用チューブや、 半導体・液晶関連等のポンプ薬液ポンプの中継部としてご使用頂けます。 【特長】 ■耐熱・耐薬品性に優れる ■液溜りを低減するスパイラル形状 ■金属イオンを発生させない ■テフロン製もあり ■液溜りによるメンテナンスコストを削減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油圧・空圧機器のシール性向上に。R形状にも対応。
油圧・空圧機器の分野では、高いシール性が製品の性能と信頼性を維持するために重要です。特に、摺動部における微細な傷や表面粗さは、オイル漏れや作動不良の原因となり、機器の寿命を縮める可能性があります。これらの課題に対し、当社のディープローリング加工は、金属表面を滑らかにし、優れた表面粗さと強度を実現することで、シール性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・油圧シリンダーの内面 ・空圧機器の摺動部品 ・シール材との接触面 【導入の効果】 ・オイル漏れリスクの低減 ・機器の長寿命化 ・安定した作動性能の維持
人にも環境にも配慮した中性タイプ。泡タイプで、サビにピタッと密着し3秒でサビが落ち始める！【RoHS指令対応・廃液処理も安心】
『ZC-29』は中性にもかかわらず、びっくりするほど錆が落ちる安心安全な泡タイプの錆取り剤です。鉄、ステンレス、真鍮、銅などの様々な材質に使用可能で、自動車やオートバイ、配管部品等様々な場所の錆取りに適した製品です。 【特長】 ・ 瞬時に錆と反応し、極小部品であれば数秒で除錆可能 ・取り付け状態のネジでも、座面とネジ山のわずかな隙間から奥へと浸透し、締結面の錆を落とす ※エンジニア製品「ネジザウルス」と合わせると錆びたネジも簡単に外せます。 ・人と環境に配慮した中性なので、安心安全。(酸、アルカリを含まない) ・ご家庭、工場等にある様々な材質に使用可能 除去できる材質：鉄、ステンレス、真鍮、銅 除去できるサビ：赤錆、黄錆、茶錆 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミから高張力鋼板まで多様な素材の深絞りプレスに対応。自動車分野の実績を活かし、鍛造代替の高強度部品の大量生産を実現します。
シミズ精工では、一般的な鉄鋼やステンレスはもちろん、アルミニウムや590MPa級の高張力鋼板まで、あらゆる素材のプレス・深絞り加工を承っております。 自動車産業をはじめとする厳しい基準をクリアしてきた実績があり、安定した品質での量産体制が整っています。 「鍛造工程を省いて生産性を上げたいが、強度はキープしたい」というご要望には、高強度の素材を用いたプレス加工へのシフトをご提案し、課題解決に貢献します。 【特長】 ・自動車業界の厳しい品質基準を満たす量産対応力 ・アルミ、ステンレス、鉄鋼など、用途に合わせた素材選びが可能 ・難加工とされる高張力鋼板（590MPa）の深絞り成形に対応 ・鍛造品から高強度プレス品への移行で、生産効率の大幅アップが可能 試作段階での形状やスペックのご相談も大歓迎です。詳しい対応素材や加工事例につきましては、カタログをご参照のうえ、お気軽にお声がけください。
過酷な環境に耐える農機や建機の油圧関連部品をプレスで製造。高強度材への置き換えにより、強度を落とさず製造コストを削減。
建設機械や農業機械は、泥や振動、強い衝撃に常にさらされるため、ブラケットや油圧シリンダーカバーには桁違いの頑丈さが求められます。 シミズ精工では、鍛造品に匹敵する強度を持たせるため、590MPaの高張力鋼板を用いたプレス加工をご提案しています。 硬く割れやすい高張力鋼板をプレスする当社の技術力を活かせば、重機向け部品の「圧倒的な強度」と「プレス量産によるコストダウン」という、相反する2つの要望を同時に叶えることができます。 【特長】 ・頑強な高張力鋼板（590MPa）を用いた重荷重部品のプレス化 ・鍛造部品からの切り替えによる、部品の大幅な軽量化と低価格化 ・過酷な屋外使用に耐えうる耐久性を確保 ・鉄鋼板からステンレスまで、使用環境に合わせた材質選択が可能 ★要求される耐荷重や使用環境の条件については事前にご相談ください。詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
石英ガラス加工は微細加工から1ｍクラスの大型製品まで対応可能。 多孔質構造体はシート・筒形状などの製作が可能。
当社では、高度な品質要求の分野で培われた技術と経験をもとに、 半導体製造プロセスや理化学用途向けの石英ガラス製品の加工を行っています。 1ｍクラスの大きな製品や拡散接合技術により製品内部に複雑な溝・ 穴を有した製品等を製作することも可能。 石英ガラスは高純度で、耐熱性（1000℃対応）、耐薬品性のほか、 優れた光透過性を備えています。 また、当社では多孔質の皮膜を基材からダメージを与えずに 分離できる製造技術も有しており、シリコンやセラミック材料を使った 薄型シートや筒形状品を製作することができます。 【特長】 ◎石英ガラス ■機械加工製品、火加工製品ともに対応しております。 ■大型石英ガラス治具の製作が可能 ◎多孔質構造体 ■造形物の表と裏で異なる材質にすることも可能 ■膜を形成し造形するため、様々な形状に対応可能 ※詳しくは資料をご覧ください。当社では試作相談にも対応可能です。
耐熱性と加工性に優れたグラファイト・カーボン製品をオーダーメイドで提供
窯業業界において、耐火材の製造には、高温に耐え、かつ精密な形状を維持できる部材が不可欠です。特に、熱膨張や化学反応に強い素材が求められます。グラファイト・カーボンは、これらの要求に応える優れた特性を持っています。当社のグラファイト・カーボン加工事例である「パンチ・押しゴマ」は、鋳型と組み合わせて使用され、耐火材の成形に貢献します。オーダーメイドで様々な形状やサイズに対応し、お客様のニーズに合わせた最適な製品を提供します。 【活用シーン】 ・ダイヤモンドツール(半導体用等) ・窯業用治具 ・高温環境下での部材 【導入の効果】 ・金型に比べ軽量 ・精密な形状の実現
プログラミング・レーザー・曲げ・CO2溶接 ・仕上げ ワンストップで
当社で、加工を行った事例をご紹介いたします。 材質：SPCC ｔ3.2 M8六角ナット 4個 加工内容：プログラミング・レーザー・曲げ・CO2溶接 ・仕上げ 産業機器 カバー 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、下記連絡先までお気軽にお問い合わせください。 日機工業株式会社 〒557-0063 大阪府大阪市西成区南津守５丁目7-31 TEL：06-6657-0850 FAX：06-6657-0562 弊社HP http://www.nikkikogyo.jp ＭＡＩＬ：info@nikkikogyo.jp 担当：増本 一成
『無料サンプル』進呈中！【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。
Grand View Research, Inc.の新しいレポートによると、高性能顔料の世界市場は2030年までに82億6,000万米ドルに達する見込みです。 2023年から2030年までのCAGRは4.8%で拡大する見込みです。特にアジア太平洋地域における自動車生産の増加を背景とした自動車用塗料需要の拡大は、高性能顔料の世界市場の主要な牽引要因であり続けると予想されます。
シルベックでマスキングしてアルマイトすることは可能でしょうか？
Q：マスキングしてアルマイトすることは可能でしょうか？ A：可能です。加工寸法をそのまま残したい場合などマスキングによりアルマイト皮膜を生成させない事が可能です。当社では、マスキングにシリコンゴム、テープ、印刷、マスキング液などから選んでマスキングします。
シルベックで亜鉛ダイカストにめっきは可能ですか？
Q：亜鉛ダイカストにめっきは可能ですか？ A：可能です。当社では、治具、バレルの両工法での対応が可能です。亜鉛ダイカストへのめっきは当社の強みの一つです。
プラスチック金型部品の超精密加工
寸法公差±0.001の研削加工仕上げ ２Sでの微細放電面加工仕上げ 弊社は、いつも新しい物へ取り組み未来に向かってのチャレンジをしています。
真空環境下での使用に最適。高精度加工で半導体製造装置の性能向上に貢献。
半導体製造装置業界では、真空環境下での高い気密性と耐久性が求められます。特に、薄肉加工部品は、装置全体の軽量化と高精度な動作に不可欠です。不適切な加工は、真空漏れや部品の破損につながり、装置の性能を著しく低下させる可能性があります。当社の『A5052薄肉加工 φ60 t1.2』は、これらの課題に対応し、半導体製造装置の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・真空チャンバー部品 ・真空配管部品 ・半導体製造装置内部部品 【導入の効果】 ・真空漏れのリスク低減 ・装置の軽量化 ・高精度な動作の実現 ・装置寿命の延長
さまざまな用途、さまざまな場面で活躍している銅の特長やメリットをご紹介！
みなさんの周りには、どんな「銅加工製品」がありますか？ パッと思いつきそうなものでいえば、フライパン、お鍋、ビアタンブラーなどが 挙げられるのではないでしょうか。 しかし、銅という材料はもっとみなさんの生活に密着しており、さまざまな 用途、さまざまな場面で活躍しているのです。 今回は、みなさんの生活をいろんな形で支えている銅の特長と、代表的な 銅加工製品についてご紹介していきます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
バイトもスローアウェイではなくロウ付けバイト研磨し使用しています！
職人による普通旋盤でのオネジサライ（修正）についてご紹介いたします。 バイトもスローアウェイではなくロウ付けバイト研磨し使用しています。 この作業が出来ればダイスのサイズをそろえる必要は無いです。 NC旋盤でもネジをさらう事は出来ますが時間が普通旋盤の方が早く楽です。 詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけますので、ぜひご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気自動車（EV）やスマートフォンで活用されるパワー半導体の発熱を抑制！エッチング加工を使用した「放熱板」にて効率よく放熱します
パワー半導体（パワーデバイス）とは、大電流や高電圧を扱うことが可能な半導体の事で、 電気自動車やスマートフォンなど、幅広い範囲で開発されています。 当社では、主にパワー半導体（パワーデバイス）のチップの支持固定と 配線接続をするリードフレームとその放熱板の加工及び、 生産工程などで使用される、治具・メタルマスクなどでご協力させて頂くことが多いです。 金型を使うことなく、複雑・微細な形状の加工が可能で、 ミクロンレベル（3μm～2mm）の精度で短時間に製作します。 【特長】 ■金型なしで、複雑な部品などミクロンレベルの加工精度が短時間で製作可能 ■リードフレームでは、純銅から銅合金などの多種の材料を 保有しており、エッチング加工が可能 ■放熱板では、厚銅を平井精密工業の機械加工（ファイバーレーザ加工・ ワイヤ放電加工）で対応する事が出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
順送の型内でねじを切ることができるため、コストダウンが可能です。
『順送型内タップ加工』は、プレス成形と同時にねじを切ることが可能です。一品ごとのタップ加工が不要となり、コストダウンが可能となります。自動車業界で多く採用されている技術で、締結部品の必要な各種業界でも採用可能です。 【特長】 ・不良の出ない生産システムを確立。 ・条件の厳しい場所はレイアウトを工夫することで対応。 ・現在M6のみの対応。 ※「順送型内タップ加工」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
“樹脂”を使った接地部・針部のため検査対象物を傷つける心配不要！差異・凸凹も精密測定できるノギス
こんなお困りごとありませんか？ 「測定工具が金具のため、検査時に製品に傷がついてしまう…」など ZENSEIのダンチ ノギスは、接地部・針部が“樹脂”でできているため、検査の対象物である製品に傷をつけません。 また、標準面からの高さ・深さ・厚さなど、差異・凸凹も精密測定できるノギスです。 【選ばれるポイント】 ■樹脂でできている為、検査対象物である製品を傷つけない ■差異・凸凹も精密測定 ■その他特殊ダンチノギスの開発・製造 （例）油の多い環境用の防水タイプ。図る対象物に合わせた特殊形状 etc.. ※「こんな物があればいいのに…」などお困り事はありませんか？このダンチノギスはお客様のお困り事より開発された製品です。お困り事があれば是非ご相談下さい。
大型MC加工部品、金型部品に使用されるAL5052Sの加工事例です。
旭精工株式会社のアルミ精密加工製品事例を紹介します。 材質 AL5052Sの加工製品は、金型部品に使用されます。 通常、部品内部の深い掘り込みは、刃物のビビリが発生し、面粗度が仕上がりません。 機械精度・刃物・切削油・技術と絶妙なバランスが必須条件です。 【仕様】 ○分類：大型MC加工部品 ○材質：AL5052S ○サイズ：135*540*563 ○加工精度：±0.01 ○表面処理：脱脂 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ワールドワイドな顧客を持つ三正工業とパートナーシップを結びませんか？
これから訪れる「自動車産業に依存しない」、新たなる産業構造への 挑戦を共にいたしませんか？ 三正工業は2017年で創業60年を迎え、現在150社の企業様と提携関係を 結んでいます。 NC旋盤、マシニングセンター、その他切削・研削加工の優秀な加工業者様を募集。 また、SUS304、SUS316、SK材など様々な素材の新規購入先を探しています。 これまで培ってきた実績にとどまらず将来を見据えて日々研鑚を積む私達と、 さらなる高精度機器製造を目指しませんか？ 皆様のご応募をお待ち申し上げております。 【募集項目】 ■機械加工業 ■金属熱処理業 ■金属表面処理業 ■素材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウンに貢献！ネジ止めや溶接構造にしていたものを一体構造でご提案
株式会社有田製作所では、長い製品を一体物にご提案いたします。 シャフト等で端、または中間が太い径で、他が細い径の場合、ネジ止めや 溶接構造にしていたものを一体構造にてご提案。 当社の細物、小径物加工が得意な旋盤を駆使し、Φ20以下のものであれば 最大200mmの削り出しができ、組立や溶接の管理の手間が省け、 コストダウンに繋がります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な切削ものを当社で切削加工し、協力企業で溶接構造すること可能です！
丸から角になる形状は、有田製作所が得意とする複合加工ですが、 角に削り出す分、大きい径の丸棒から削り出さないといけません。 大きな形状で、鉄やステンレスであればフライス、マシニングセンタで 加工する角形状の物と、旋盤で加工する丸形状の物を当社で切削加工し、 協力企業で溶接構造することをご提案しました。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電動系部品の高精度保証は、環境安定が必須。温調室で温度変化をコントロール、安定生産を実現。
株式会社ハマダでは、自動車部品の量産を行っています。 精密機械加工（切削、旋削、研削、スプライン）や成型加工を行っています。 製品用途、精度により、最適な生産方法を選定し、生産条件の安定化を図ります。 電動系部品の特長の高気密性を補償する為に、 加工環境安定化の為、温調室を導入し温度変化をコントロール。 熱変異による寸法不具合を起こさない為に、素材、設備、室温を同調させて管理しております。 ITを駆使し日々傾向管理を行い、安定した製造条件を維持管理しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
高精度の加工事例14点を大公開！鍛造加工、プレス加工の細かな要望に応えて確実なコストダウンを実現します！【事例集進呈中】
【絞り加工・プレス加工製作事例集】は、加工事例14点を含んだ小池精工の加工事例資料です。※設備一覧資料付き 有限会社小池精工では精密プレス加工による製品を主体とし、その中でも絞り加工技術を駆使したモーター関連部品、OA関連部品・家電関連部品・弱電関連部品の製造を中心にさまざまな分野へ製品を提供しています。 また、当社の精密金型は、ものづくりへの情熱、精度の追求と蓄積されてノウハウを注ぎ込み製作しています。 小回りが利く当社ならではの対応力で、いままで培った技術力を背景に、お客様の様々なご要望を実現いたします。 【小池精工が選ばれる3つの理由】 ■「こうしたい」を形にします！ ■最短納期を実現します！ ■コストダウンを実現します！ ※詳しくは、資料のダウンロード、又はお気軽にお問い合わせ下さい。
5つの強みを活かし、造船における耐久性向上に貢献します。
造船業界では、過酷な環境下での長期的な使用に耐えうる、高い耐久性が求められます。特に、船体構造やエンジン部品など、重要な箇所においては、高い品質と信頼性が不可欠です。不適切な加工や素材選定は、部品の早期劣化や破損につながり、重大な事故を引き起こす可能性があります。当社製品は、お客様のニーズに合わせた柔軟な対応と、高品質な製品を提供することで、造船における耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・船体構造部品 ・エンジン部品 ・各種機械部品 【導入の効果】 ・高い耐久性の実現 ・製品寿命の延長 ・安全性の向上
5つの強みを活かし、半導体製造における精密加工ニーズに対応
半導体製造業界では、クリーンな環境下での精密な部品加工が求められます。特に、微細な構造を持つ部品においては、高い精度と品質が製品の性能を左右します。不適切な加工は、製品の歩留まり低下や性能劣化につながる可能性があります。当社は、長年培った技術と5つの強みを活かし、半導体製造における精密加工ニーズに対応します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内での部品加工 ・精密機械部品の製造 ・高品質な製品が求められる場面 【導入の効果】 ・高品質な製品の提供 ・短納期対応 ・設計変更への柔軟な対応
可動性を支える！精密加工でロボットの性能を向上
ロボット業界において、可動性は製品の性能を左右する重要な要素です。特に、精密な動きが求められるロボットでは、部品の精度が不可欠です。部品のわずかな誤差が、ロボット全体の動作不良や性能低下につながる可能性があります。株式会社井上鉄工所は、長年培ってきた技術と、5つの強みを活かし、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・精密な動きが求められるロボットアーム ・複雑な動作をする搬送ロボット ・高精度な位置決めが要求されるロボット 【導入の効果】 ・ロボットの動作精度向上 ・製品の品質向上 ・コスト削減
