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精密プレス加工の精密せん断が高精度・高機能な部品を実現
精密プレス加工の一種であるファインブランキング加工を用いた、高精度・高機能部品の加工事例です (自動車部品 / 安全機構部品 / エアバッグキャップ)。 自動車の安全機構部品は、絶対的な信頼性が要求されます。そして、それを実現するためには、正確な機能を有した機構である必要があり、各々の構成部品は高い精度が求められます。 ファインブランキング加工は、「精密せん断」が特長であり、平面精度、平滑性に優れたせん断面を実現し、機械加工等の仕上げ工程を不要とします。その特長が、高い生産効率と最適なコストを以て、高精度という要求に対応いたします。 ファインツールは、お客様の新製品開発または既存製品の改良において、デザインインを通じて最適な製品・工程設計をご提案致します。また、開発から量産に至るまでの全てのプロセスを最高の品質基準で提供致します。
家庭用電化製品にも！生活に関わる多くの工業製品の製造に幅広く用いられています
『プレス加工』で製造されるものとしてまず最初に挙げられるのは 自動車部品です。 プレス加工で製造されるものの3分の2以上が自動車部品といわれており、 近年は急速なEV化により、バッテリー関連部品等に用いられる事も 増えています。 また、家庭用電化製品にも様々な部品でプレス加工が用いられています。 技術ハンドブックを進呈しております。ぜひ、ご覧ください。 【自動車部品 製品例】 ■エンジンや排気系 ■ドアやボンネット、ボディなどの骨格を構成する大型部品 ■サスペンションやステアリング、モーター ■バッテリー関連部品 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造技術で、家電製品のコストダウンと小型化を実現！
家電業界では、製品の小型化とコスト削減が常に求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込む必要があるため、部品のサイズと製造コストは重要な課題です。従来のプレス板金と切削加工、圧入カシメを組み合わせた製造方法では、部品点数が増え、コストが高くなる傾向があります。当社の『切削レス加工』は、鍛造技術を用いて切削品と圧入を廃止し、部品の一体化を実現することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・小型家電製品 ・精密機器 ・電子機器 【導入の効果】 ・部品点数の削減 ・コストダウン ・製品の小型化 ・信頼性向上
プラスチック切削加工の短納期品はご相談ください。
自動車部品業界では、製品の品質と納期が重要です。特に、試作や修理、緊急時の部品調達においては、短納期対応が求められます。部品の供給が滞ると、生産ラインの停止や修理の遅延につながり、大きな損失を招く可能性があります。当社では、プラスチック切削加工の短納期対応で、お客様のニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・試作品の製作 ・修理部品の調達 ・緊急時の部品供給 【導入の効果】 ・短納期での部品供給 ・生産ラインの停止リスクの低減 ・修理期間の短縮
航空宇宙分野の軽量化ニーズに応えるプラスチック切削加工
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、強度と耐久性を維持しつつ、重量を削減できる材料が求められています。プラスチック切削加工は、これらの要求に応えるための重要な技術です。当社のプラスチック切削加工は、短納期対応と多様な材料への対応により、航空宇宙分野の設計・開発サイクルを加速します。 【活用シーン】 * 航空機部品 * 宇宙探査機部品 * ドローン部品 【導入の効果】 * 軽量化による燃費効率向上 * 設計自由度の向上 * 短納期対応による開発期間の短縮
アルミ・炭素鋼から難削材まで、半導体製造用治具の切削加工に対応。
半導体製造業界では、高精度な加工が求められる治具が不可欠です。特に、ウェーハ搬送や位置決めなど、寸法の正確性が製品の品質を左右します。不適切な治具は、製造プロセスの遅延や不良品の発生につながる可能性があります。当社金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた治具を提供します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送用治具 ・位置決め用治具 ・検査用治具 ・その他、半導体製造プロセスで使用される治具 【導入の効果】 ・高精度な治具の提供による、製造プロセスの安定化 ・不良品率の低減 ・生産性の向上 ・多様な素材への対応による、最適な治具の実現
アルミ・炭素鋼から難削材まで、ロボット関節部品の切削加工に対応。
ロボット業界では、関節部品の軽量化と高精度な動作が求められます。特に、繰り返し動作や負荷に耐える関節部品においては、高い耐久性と精密な加工が、ロボットの性能を左右します。不適切な加工は、動作不良や早期の摩耗につながる可能性があります。当社の金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法を提供することで、ロボットの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節 ・ロボットハンドの可動部 ・各種産業用ロボットの駆動部 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による動作性能の向上 ・軽量化による省エネルギー化 ・耐久性向上によるメンテナンスサイクルの長期化
アルミ・炭素鋼から難削材まで、アンテナ部品の多様なニーズに対応。
通信業界のアンテナ用途では、電波の送受信効率を最大化するために、高精度な部品加工が求められます。特に、高周波帯域で使用されるアンテナ部品においては、寸法のわずかな誤差が性能に大きな影響を与える可能性があります。当社の金属切削加工は、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた柔軟な対応が可能です。 【活用シーン】 ・基地局アンテナ ・衛星通信アンテナ ・無線LANアンテナ 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による、アンテナ性能の向上 ・多様な金属素材への対応による、設計自由度の向上 ・試作から量産まで、一貫したサポート体制
医療機器の精密部品製造に。プラスチック旋盤加工の量産はお任せください。
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密部品の正確な加工が求められます。特に、患者の健康に直接関わる医療機器においては、部品の寸法精度や材質の選定が重要です。不適切な加工や材料選定は、機器の誤作動や性能低下につながる可能性があります。当社の樹脂旋盤切削加工（ＮＣ自動旋盤）は、高い精度と多様な材料への対応により、医療機器の精密部品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・医療用検査機器 ・手術用器具 ・精密医療デバイス 【導入の効果】 ・高精度な部品供給による機器の信頼性向上 ・多様なプラスチック材料への対応による設計自由度の向上 ・量産体制によるコスト削減
航空宇宙分野の耐熱性を求められるプラスチック旋盤加工品を量産
航空宇宙業界では、高度な耐熱性と信頼性が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、材料の選定と精密な加工が重要です。不適切な材料や加工は、部品の性能劣化や故障につながる可能性があります。当社の樹脂旋盤切削加工（ＮＣ自動旋盤）は、耐熱性に優れたプラスチック材料（PEEKなど）に対応し、精密な加工技術で航空宇宙分野のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・高温環境下で使用される部品 ・航空機や宇宙機の内部部品 ・エンジン周りの部品 【導入の効果】 ・耐熱性、耐薬品性に優れた部品の提供 ・高い寸法精度による製品の信頼性向上 ・量産体制によるコストダウン
プラスチックの旋盤加工品による電子機器の絶縁をお手伝いします。
電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が進む中で、絶縁部品の精度と信頼性が重要です。特に、高周波や高電圧環境下で使用される電子機器においては、絶縁性能の確保が不可欠です。不適切な絶縁部品は、漏電や短絡を引き起こし、製品の故障や安全性の低下につながる可能性があります。当社の樹脂旋盤切削加工（ＮＣ自動旋盤）は、お客様のニーズに合わせた絶縁部品を提供し、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子機器の筐体部品 ・コネクタ部品 ・絶縁スペーサー ・ブッシュ 【導入の効果】 ・絶縁性の高い部品の提供 ・精密な形状加工による高い信頼性 ・量産体制によるコスト削減 ・多様な材質への対応
食品製造における衛生管理を支える、プラスチック旋盤加工品。
食品業界では、製造プロセスの衛生管理が非常に重要です。食品に直接触れる部品や、製造環境で使用される部品は、高い清浄度と耐久性が求められます。異物混入のリスクを最小限に抑え、製品の品質と安全性を確保することが不可欠です。当社の樹脂旋盤切削加工（ＮＣ自動旋盤）は、食品衛生基準に適合する材質（POM、MCナイロン、PEEKなど）での加工に対応し、高い精度と品質で、食品製造における衛生管理をサポートします。 【活用シーン】 ・食品製造ラインの部品 ・食品充填機の部品 ・洗浄しやすい形状の部品 【導入の効果】 ・食品への異物混入リスクの低減 ・高い耐久性による部品交換頻度の削減 ・清掃性の向上による衛生管理の強化
絶縁性を求められるエネルギー関連部品の量産に貢献します。
エネルギー業界では、高い絶縁性と耐久性が求められる部品が多く存在します。特に、電力供給システムや発電設備においては、絶縁不良は重大な事故につながる可能性があります。当社の樹脂旋盤切削加工は、絶縁性に優れたプラスチック材料を使用し、精密な加工技術によって、これらの課題に対応します。樹脂旋盤切削加工は、絶縁性を確保しつつ、コスト効率の良い部品供給を実現します。 【活用シーン】 ・電力ケーブルの絶縁部品 ・変電所の絶縁碍子 ・発電機の絶縁部品 【導入の効果】 ・高い絶縁性能の確保 ・コスト削減 ・安定した部品供給
高周波通信機器の性能を支える、プラスチック旋盤加工品を量産。
高周波通信業界では、電波の伝送効率を高めるために、精密な形状と高い絶縁性を備えた部品が求められます。特に、高周波帯域で使用される部品においては、材料の選定と加工精度が、通信品質を左右する重要な要素となります。当社樹脂旋盤切削加工（ＮＣ自動旋盤）は、これらのニーズに応えるべく、プラスチック材料の精密加工を得意としています。 【活用シーン】 * 高周波回路部品 * アンテナ部品 * コネクタ部品 * 絶縁スペーサー 【導入の効果】 * 高周波特性の向上 * コスト削減 * 量産体制の確立 * 多様な形状への対応
医療機器部品のプラスチック加工。最大1400*2900mmまで対応。
医療機器業界では、高い精度と安全性が求められる部品加工が不可欠です。特に、患者さんの安全に関わる部品においては、寸法の正確さや材質の信頼性が重要となります。不適切な加工は、機器の誤作動や患者さんの健康リスクにつながる可能性があります。当社のNCルーター加工は、最大1400*2900mmまでのプラスチック板に対応し、穴あけ、フライス加工による板厚・段付き加工など、多様な加工が可能です。±0.05mm程度の板厚公差も実現し、医療機器部品に必要な高精度加工を提供します。 【活用シーン】 ・医療用検査機器の部品 ・手術用器具の部品 ・患者モニタリング機器の部品 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による機器の信頼性向上 ・多様なプラスチック材料への対応 ・試作から量産まで柔軟に対応
家電製品の内部構造を可視化し、開発・検証を加速。
家電業界では、製品の小型化、高性能化が進む中で、内部構造の設計や動作検証が重要になっています。特に、製品内部の気体や液体の流れ、部品の配置などを可視化することで、設計の最適化や問題点の早期発見が可能になります。プラスチック透明化コーティングは、これらの課題を解決し、開発効率を向上させるために必要です。 【活用シーン】 ・家電製品の試作モデル ・内部構造の可視化による動作検証 ・設計段階での部品配置検討 【導入の効果】 ・製品内部の構造を視覚的に確認できる ・設計変更や改善点の早期発見 ・開発期間の短縮とコスト削減
農業機械の防塵対策に。ゴムシートからの抜き加工で、多様なニーズに対応。
農業機械業界では、過酷な環境下での稼働に耐えうる防塵対策が重要です。土埃や水分の侵入を防ぎ、機械の性能を維持するためには、シールパッキンやガスケットの適切な選定が不可欠です。これらの部品の劣化や不備は、機械の故障や寿命の低下につながる可能性があります。当社のプレス抜き加工は、ゴムシートからの精密な抜き加工により、防塵性能を高めるための最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・トラクター、コンバイン、田植え機などの農業機械 ・エンジン部、キャビン、操作パネルなどの隙間を埋める ・防塵、防水、防振対策 【導入の効果】 ・機械の故障リスクを低減 ・メンテナンスコストの削減 ・機械の稼働率向上
医療機器の精密加工に。金属・プラスチックの深穴加工をご提供。
医療機器業界では、製品の小型化・精密化が進み、微細な穴加工が求められます。特に、医療機器内部の流路や部品の固定穴など、高い精度が要求される箇所では、深穴加工の品質が製品の性能を左右します。深穴加工の精度が低いと、流体の漏れや部品の誤作動を引き起こす可能性があります。当社の深穴加工（ガンドリル加工）は、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。材料や穴の大きさなどによってはプラスチックでの深穴加工も可能ですので、ご相談ください。 【活用シーン】 ・医療用チューブの流路加工 ・精密部品の固定穴加工 ・医療機器筐体の穴加工 【導入の効果】 ・高精度な穴加工による製品品質の向上 ・多様な材質への対応による設計の自由度向上 ・完成品での提供によるリードタイム短縮
高圧油圧機器の深穴加工は第一商工へご相談ください。
油圧機器業界では、高圧条件下での油圧制御部品の信頼性が重要です。特に、油圧シリンダーやバルブなどの部品では、高圧に耐えうる深穴加工が求められます。不適切な加工は、油漏れや性能低下につながる可能性があります。当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。お客様のニーズに合わせて、金属・プラスチック（アクリルなど）の深穴加工を提供します。 【活用シーン】 ・油圧シリンダーの冷却水路加工 ・バルブ部品の空気通路加工 ・高圧配管部品の加工 【導入の効果】 ・高圧環境下での部品の信頼性向上 ・油漏れリスクの低減 ・製品の長寿命化
エネルギー効率化に貢献する深穴加工。金属・プラスチックの深穴加工はお任せください。
エネルギー業界では、熱交換器や冷却システムの効率向上が求められています。特に、エネルギー効率を高めるためには、流路の最適化が重要です。深穴加工は、冷却水の流路や空気の通路を精密に加工するために不可欠であり、システムの性能向上に貢献します。当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。お客様のニーズに合わせて、プラスチックでの深穴加工も可能です。是非ご相談ください。 【活用シーン】 ・熱交換器 ・冷却システム ・燃料電池 ・その他エネルギー関連機器 【導入の効果】 ・エネルギー効率の向上 ・製品寿命の延長 ・コスト削減 ・システムの信頼性向上
機械部品の調達にお困りの方必見！「コストダウン・高品質・短納期」が実現可能に！
当社はファブレス企業として一部の治具、装置などの組立は社内でおこない、 加工工程は全て外注にておこなっております。 調達する工場は機械加工・板金・製缶溶接・樹脂・ゴムなど多岐にわたります。 また、日本国内だけではなく、海外調達もおこなっております。 下記のようなお悩みを抱えている方は、ぜひ当社にご相談ください。 【こんなお悩みのありませんか？】 ■外注取引額0円の口座が複数ある ■図面の公差緩和の申し出が頻繁にある ■リピート品のQCDが安定しない ■後継者不足により下請会社が減少している ■外注管理の時間と手間を減らしたい 低価格・高品質をモットーに加工部品を提供致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
学校へ訪問して直接生徒さんとお話させていただきました！
先日5/7(水)、群馬県立高崎女子高等学校様“社長探究発表会"へ 社長が参加させていただきました。 参加のきっかけは群馬中小企業同友会様からいただいたご案内からとなります。 同友会様には特に高校生インターンシップ関連で毎年お世話になっております。 高崎女子高等学校では、実社会に存在する様々な問題を解消するために 課題を設定し、高校生なりの解決策を考えていく“探究活動"を実施されており、 今回の“社長探究発表会"はその探究活動の一環となります。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ガラス加工品の製作・修理に単品1個から対応。ガラス金属接合の基礎知識集と接合の課題解決事例を進呈中
当社は、ガラス加工品の製作や修理に1個から対応しており、現物をもとに同等品を製作する リバースエンジニアリングをはじめ、ガラスと金属の接合、ガラスの火加工・細線加工にも対応。 貴社開発製品の部品試作や特殊形状の試験管など実験器具の製作も手掛けています。 当資料では異種ガラス、ガラス×金属など様々な素材同士を接合する技術を得意としている当社が 医療機器や分析装置、半導体や真空機器メーカーなど、様々な業種の課題解決を通じて培った、 接合の基礎知識や事例を画像付きで詳しく紹介しています。 【進呈資料】 ■ガラス材料の基本の「き」 ■リドロー加工（ガラス細線加工） ■ガラス-金属接合の基本の「き」 ■ICF付きガラスアダプタ 製品カタログ ■ガラス-金属接合加工事例集 ※ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
金型・金型材・金型部品等、金属加工関連機器、精密部品加工技術を展示！
大森クローム工業株式会社は、精密部品加工技術、ポートメッセなごやで 開催された「INTERMOLD 名古屋/金型展 名古屋」に出展いたしました。 「求められる技術のさらに先へイノベーションを発信し続ける」という テーマのもと開催された当展示会では、プラスチック加工技術、 アディティブマニュファクチャリングなど、専門フェアも併設。 当社は、金型・金型材・金型部品等をはじめに、金属加工関連機器、 切削加工や研削加工といった精密部品加工技術について展示いたしました。 【展示会概要】 ■会期：2024年6月26日(水)～28日(金) ■時間：10:00～17:00 ■会場：ポートメッセなごや ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
改善し続ける環境がある！常識を破壊するアイデア表彰制度！社風の真相をご紹介【工場見学実施中】
抱月工業は、パワーショベルなどの建設機械、鉄道車両、産業機械などに 使われる鋼材部品の切断・加工メーカーです。 建設機械、電車や船、高速道路、産業機械など非常に幅広い分野で当社の 製品が使用され、事業として非常に安定しています。 当社は、常に前向きに今の仕事をより良くしていくか考えています。そんな 社風を象徴しているのがイノベーション制度。働くなかで改善点を見つけ、 分析し、解決策を提案すると会社から表彰されます。年間で100万円以上の 改善効果が認められた者には、社長賞が付与されます。 また、過去には改善策の提案件数のランキングに応じて、ロボット掃除機や 大型テレビがプレゼントされたこともあります。 当社は、それまでの常識を疑い、凝り固まった価値観を破壊し進化していく 組織を目指しています。 【業種】 ■金属製品 鉄鋼／機械／設備・設備工事関連／輸送機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社で冶具設計から製品完成まで一貫で生産する為、大量製品を短納期で加工対応可能です！
株式会社エスイージーはヤンマー様の品質管理優良認定と、 三浦工業様のスペシャルサプライヤー認定をいただいており、 厳しい品質基準をクリアした、高品質の加工製品を提供いたします。 今回ご紹介させていただくのは、短期納品事例です。 【要望】 ■加工部品利用場所 県の図書館内の設備に使われるパーツ ■サイズ 手のひらサイズの部品 ■お客様要望 メッキ表面処理までの製品を600個、2週間（7営業日）で納品できないか。 【結果】 600個のご要望製品を2週間で完納！ 自社で冶具設計から製品完成まで一貫で対応できるエスイージーだからこそ、 大量ロットを短期で納品できた事例でした。 今後もお客様のご要望に最大限お応え出来るよう、社員一同精進して参ります。 ※あくまで事例のため、納期を確実に保証できるわけではありません。詳細はお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にご相談下さい。
半導体製造装置や産業用ロボットの部品を加工した事例をご紹介！ アルミ加工、ステンレス加工の製品事例集もご覧ください
株式会社タアフが行った『半導体製造装置部品』の加工事例をご紹介します。 材質は、A5052/AC4C/AC7A（アルミ系・アルミ鋳物系)を使用。 深堀切削、平面度要求に対応しています。 当社は、試作、少ロット等のさまざまなニーズをトータルに プロデュースいたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■材質：A5052/AC4C/AC7A（アルミ系・アルミ鋳物系) ■用途：装置・ロボット部品（クリーンルーム仕様） ■特長：深堀切削、平面度要求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ加工品加工実績多数。 精密部品製作事例集をご覧ください。
タアフでは無傷・外観の美観が非常に重視される医療用・真空関連のロボット部品の加工実績が多数あります。 アルミをはじめ、鉄・鋳物様々な素材に対応可能です。 切削痕さえ許さない加工技術と検査体制が自慢です。 その経験を活かし、お客様の「欲しい」に応えてまいります。 カタログ【主要加工設備紹介（写真つき）】では、加工設備や社内の様子を紹介しております。ぜひダウンロードして、ご覧ください。
材質はA5052！アルミ切削加工の加工事例をご紹介します 。ヒートシンクのような細く深い溝加工のサンプル部品です。
株式会社タアフが行った『アルミ切削加工』の加工事例をご紹介します。 材質はA5052（アルミ）。 Φ2エンドミルを使用し、S6600 F360 Z-2.0ずつ加工しました。 表面処理は、アルマイト（黒アルマイト・白アルマイト）です。 当社は、大型加工から精密部品加工までさまざまなニーズをトータルに プロデュースいたします。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■材質：A5052（アルミ） ■溝：深さ23.9mm、幅2.3mm ■加工機械：DMU50 ■使用工具：Φ2エンドミル ■表面処理：アルマイト（黒アルマイト・白アルマイト） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造装置や各種FA装置及び産業用ロボット部品など、精密部品の試作、少ロット生産ならお任せください。【1個から対応】
株式会社タアフは、アルミ・ステンレスから鋳物などの金属切削加工を行っております。 独自の加工技術をコアとして、一品ものから量産加工まで 品質・納期・精度にご満足いただける製品とサービスのご提供が可能です。 【加工内容】 ■一般機械部品 ■薄板加工 ■ステンレス・アルミ・薄肉堀込 等 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
