動画のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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動画(加工) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月13日~2025年09月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

動画の製品一覧

16~30 件を表示 / 全 44 件

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「100分の1ミリがズレるとNG」新人に精度の大切さをどう伝える

【製造業 新人研修】“なんとなく作業”が不良を生む!感覚任せを防ぐ研修を

エンジン部品の加工現場では、「100分の1ミリのズレ」が製品不良や 性能低下、最悪の場合はエンジン故障にまでつながることがあります。 それにもかかわらず、新人作業者の多くは、以下のような認識で作業を してしまいがちです。 ●「少しくらいズレても動くから大丈夫」 ●「トルクは手の感覚で締めても問題ない」 ●「一度教わったから、もうわかっているつもり」 こうした“感覚頼み"の判断が続けば、やがて重大な不良や事故を 引き起こしかねません。特に精度が求められる部品での加工においては、 「なぜその数値が重要か」を理解していない状態が最大のリスクになります。 エンジン部品加工の現場で、「このくらい大丈夫」という意識が不良を生みます。 その意識を根本から変えるには、“伝えたつもり"ではなく“伝わったかどうか" を重視した教育が求められます。 LinkStudioでは、製造業の現場に特化したアニメーション+実写の研修動画を 多数制作しており、ミス削減・教育時間短縮・外国人対応まで一貫してサポート可能です。 「現場に責任感を浸透させたい」企業様は、ぜひ一度ご相談ください。

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「刃物交換、わかったつもり」が事故を呼ぶ理由

【新人育成 工場】教えたつもりが事故に?刃物交換の危険を動画で回避!

NC旋盤における刃物交換は、現場では“基本的な作業"として扱われがちです。 しかしその油断こそが、不良品や設備破損、事故の引き金になることがあります。 たとえば… ●工具の向きを間違えたまま加工を開始し、部品や刃物を破損 ●トルク不足で刃物がズレ、寸法不良を引き起こす ●原点補正を忘れたまま加工し、ワークを無駄にする こうしたトラブルの多くは、「一度教わったから大丈夫」という “わかったつもり"の状態が原因です。日々の安全と品質を守るためには、 なぜその確認が必要なのかを理解させる教育が必要です。 NC旋盤の刃物交換は、「できるように見えて事故が起きやすい」典型的な工程です。 トルク、取り付け方向、原点補正、いずれも“理由を理解してこそ守れるもの”です。 LinkStudioでは、NC旋盤・工具交換・加工安全に特化した動画教材の制作を多数 行っており、現場の教育課題に合わせた構成・言語・機種対応が可能です。 事故を減らし、教える負担を軽減したい企業様は、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「加工精度の伝承がうまくいかない…」というあなたへ

【製造業 新人研修】【新人育成 工場】加工の精度と品質を守る。技術伝承は動画で。

技術が属人化し、ベテランの退職とともに“コツ”や“暗黙知”が失われていく…。 LinkStudioの研修動画なら、現場の作業を「アニメ×実写」で分かりやすく記録し、 新人教育を効率化・標準化できます。 ✅ OJT期間半減(2週間→1週間) ✅ 作業ミス20%減 ✅ 戦力化の早期化 などの事例あり。 ▶ 事例詳細は、無料の資料をご覧ください

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「“刃物交換の甘さ"が事故を招く」新人にどう教えるか?

【安全教育 動画】刃物交換したはず?確認不足の事故を防ぐ伝え方とは

「ちゃんと交換しました」 そう言う新人が、実はトルク不足でセットしていたり、摩耗限界を見逃していたり。 NC旋盤の現場で、こんな“ヒヤリ"や“モヤッと"が起きていませんか。 ●刃物の摩耗具合を確認せず、判断が曖昧なまま作業を続行 ●ネジ締めが甘く、加工中に刃物が緩む・飛ぶ事故リスク ●「交換手順を知っている=できる」になっていない これらはすべて、“刃物交換の教育が浅いまま"現場に出てしまっている状態です。 NC旋盤の刃物交換は、作業の中で重要な安全・品質リスクを抱えた工程です。 だからこそ、「交換できること」ではなく、「交換すべきと判断できる力」 「確実に交換できる手順」を伝える必要があります。 LinkStudioでは、機械加工現場の“判断+手順"を見せて伝える教育動画を 多数制作しております。 「言葉で伝わらない技術を、動画で定着させたい」 そうお考えの班長・教育担当者の方は、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“手を挟んだら終わり"」を他人事にさせない方法

【安全教育 動画】「事故は他人事」な新人に安全意識を浸透させるには

「そんな大事故なんて滅多に起きない」「自分は気をつけてるから大丈夫」 そう思っている新人が、安全装置を無意識にスルーしていませんか。 ●プレス機の危険性が“想像でしか知られていない" ●「手を出すな」と言われても、“なぜか"が伝わっていない ●他人の事故を“自分とは無関係"と感じてしまう これらは、「怖さ」が抽象的で、“自分の手元の話"として 実感できていない状態です。 安全教育は、“教える"よりも“行動が変わる"ことが目的です。 プレス加工のように一瞬の油断が命取りになる現場では、 「なぜ守るのか」が腹落ちする教育こそが安全対策です。 LinkStudioでは、ヒヤリ・ハットの再現や安全装置の役割を視覚的に伝える 教育動画を多数ご提供しています。 “言っても伝わらない"から、“自分から守るようになる"教育へ。 ぜひ一度、ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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防水ねじ ラビロック 試験参考動画 IPX3

Oリングを使用することなく、優れた防水性能を発揮しコストを低減できます!

「ラビロック」は、IPX8試験クリアした防水ねじです。自社試験では水深10m相当まで水の浸入を防きます。座面に多列溝加工で迷路のような構造を作り、外部からの圧力を分散します。そのため、Oリングを使用することなく防水性能を発揮します。また、ねじ本体のみで防水サボートしているのでコスト低減が可能です。

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防水ねじ ラビロック 試験参考動画 IPX5

Oリングを使用することなく、優れた防水性能を発揮しコストを低減できます!

「ラビロック」は、IPX8試験クリアした防水ねじです。自社試験では水深10m相当まで水の浸入を防きます。座面に多列溝加工で迷路のような構造を作り、外部からの圧力を分散します。そのため、Oリングを使用することなく防水性能を発揮します。また、ねじ本体のみで防水サボートしているのでコスト低減が可能です。

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防水ねじ ラビロック 試験参考動画 IPX7

Oリングを使用することなく、優れた防水性能を発揮しコストを低減できます!

「ラビロック」は、IPX8試験クリアした防水ねじです。自社試験では水深10m相当まで水の浸入を防きます。座面に多列溝加工で迷路のような構造を作り、外部からの圧力を分散します。そのため、Oリングを使用することなく防水性能を発揮します。また、ねじ本体のみで防水サボートしているのでコスト低減が可能です。

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人によって判断が違うをなくすには?判断の基準を可視化する仕組み

【製造業 新人研修】【研修 効率化】判断のブレが不良を生んでいる!“人によって違う"をなくすことで、品質も安心感も生まれる

「このくらいなら大丈夫だと聞いた」 「昨日の担当者はOKだったのに、今日はNGと言われた」 こんな“判断のばらつき"によるトラブル、現場で起きていませんか。 製造現場では、経験者ごとの判断基準が曖昧なまま伝えられてしまい、 新人や別の作業者が混乱した結果、以下のような問題が起きています。 ●製品の良否判定が人によって違い、不良がすり抜ける ●判断が曖昧なまま進めて、後工程でトラブルになる ●現場内での「これはOK?NG?」という確認が頻発し、時間をロス これらは、“個人の感覚や経験"に依存した教育のまま進んでいることが原因です。 製造現場における判断のブレは、小さなミスや不安が積み重なって生産性を下げてしまう要因となります。 それを防ぐには、感覚ではなく、見て・聞いて・理解できる基準の共有が不可欠です。 LinkStudioでは、判断基準の可視化に特化した動画教材の制作を多数手がけております。 現場の不安・ミス・混乱をなくすための「共通認識づくり」にご興味のある企業様は、ぜひご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「忙しいから適当にやってた」を防ぐ!実践的安全教育の成功事例

【製造業 新人研修】【安全教育 動画】「現場に根付く実践的動画研修」で安全意識を強化!成功例もご紹介

「忙しさ」を理由に安全対策を後回しにしていませんか? 製造業の現場では、作業効率を優先するあまり、安全教育が後回しになる ケースが少なくありません。 ■日々の業務に追われ、安全研修が形骸化している  (例:受講率の低下、研修の実施頻度が年1回以下、形だけの研修になっている) ■「分かっているつもり」になっているが、実際にはルールが守られていない ■新人がベテランのやり方を見よう見まねで覚え、リスクを十分に理解していない このような状況では、ヒヤリハットや事故のリスクが高まり、「適当に やっていたら事故になった」という後悔につながる可能性があります。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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三角出窓スクリーン による 流動乾燥機 動画

任意のピッチで製作可能!風・空気の流れをコントロールする特殊スクリーン

『三角出窓スクリーン』は、孔の形状は三角形に近く、方向性があり、 一つひとつの孔の精度が非常に高い製品です。 目開きの角度により気流のコントロールが可能。 加工範囲は目開き0.8H~3.5Hと任意のピッチで製作可能です。 【特長】 ■目開きの角度により気流のコントロールが可能 ■孔の形状は三角形に近い ■任意のピッチで製作可能 ■孔の方向を任意に組み合わせ可能 【三角出窓スクリーンの用途】 エアフローコンベヤー、流動乾燥機、旋回式流動乾燥機、振動篩機、等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※乾燥機の販売はしておりません。スクリーンのみの販売となります。

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スリット出窓スクリーンによる 振動篩 動画

耐久性を要する用途に好適!一つひとつの孔の精度にこだわった開孔率の高い製品

『スリット出窓スクリーン』は、孔の形状が方向性を持った スリット状になっており、開孔率の高い製品です。 比較的厚板を使用し、断面形状は台形。 一つひとつの孔の精度にこだわっており、耐久性を要する用途に 適しています。 【特長】 ■孔の形状は方向性を持ったスリット状 ■耐久性を要する用途に好適 ■任意のピッチで製作可能 ■加工範囲は目開き0.4H~4.5H ■孔の方向を任意に組み合わせ可能 【スリット出窓スクリーンの用途】 エアフローコンベヤー、流動乾燥機、旋回式流動乾燥機、穀物石抜き機、蒸留搭、等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※篩機の販売はしておりません。スクリーンのみの販売となります。

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教育のDX化、何から始めるべき?製造業の成功例を紹介

【人材育成×DX】【研修 効率化】「教育のDX化を進めたいけれど、何から手をつければいいのか分からない」と感じていませんか?

製造業の現場では、以下のような課題がよく見受けられます。 ●教育内容の属人化:熟練者のノウハウが個人に依存し、共有されにくい。 ●研修の非効率性:紙のマニュアルや対面研修が中心で、時間とコストがかかる。 ●技術継承の難しさ:ベテラン社員の退職により、技術や知識の継承が困難。 これらの課題を解決するためには、教育のDX化が有効です。 安全教育を日常に取り込むことでリスクを防ぐ重要性を強調。 教育のDX化は、業務効率の向上や技術継承の促進に寄与します。 段階的に導入を進めることで、組織全体の生産性向上につながります。 安全教育を日常的に取り入れることで、リスクを未然に防ぎ、組織全体の 安全性を高めることが可能です。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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職人技の伝承が難しい…動画と実写で技術を見える化した成功例

【研修動画】熟練者の技術が言語化できず、伝承が困難!動画と実写の活用で職人技の伝承を実現

製造現場では、熟練者が長年の経験で培った「職人技」が、言語化や マニュアル化が難しく、若手への伝承が困難なケースが多々あります。 このような暗黙知の技術が属人化し、熟練者の退職とともに失われる リスクが高まっています。 言語化が難しい職人技の伝承には、動画と実写を活用した技術の 見える化が有効です。視覚的な情報を提供することで、若手作業員の 理解度が向上し、教育効率や製品品質の改善につながります。 今後の人材育成において、動画を活用した技術伝承は欠かせない手法となるでしょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“配合ミス"を防ぐ教育」動画でどう伝える?

【製造業 新人研修】【研修 効率化】「配合ミス」が製品品質に与える影響!動画を活用した教育が配合ミスの防止につながる

混合工程では、原材料の正確な配合が製品の品質を左右します。 しかし、新人作業者が配合ミスを起こすことで、製品の不良や再加工が 発生し、生産効率の低下やコスト増加につながるケースがあります。 新人作業者が配合ミスを起こす主な原因は以下の通りです ●手順の理解不足:配合手順や順序を正確に把握していない。 ●視覚的な情報の欠如:文字情報だけでは理解が難しく、誤解が生じやすい。 ●教育体制の不備:実践的なトレーニングやフィードバックが不足している 混合工程において、配合ミスを防止するためには、動画を活用した 教育の導入が効果的です。 視覚的な情報を提供し、実践的なトレーニングを行うことで、 新人作業者の理解を深め、品質の向上が期待できます。 LinkStudioでは、混合工程に特化した教育資料や動画教材の制作を 行っております。 教育内容の見直しや教材の整備に関するご相談がございましたら、 お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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