教育動画のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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教育動画(加工) - メーカー・企業と製品の一覧

教育動画の製品一覧

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「“この順番で加工してください"が守られない」原因と対策とは?

【新人育成 工場】加工順を守らない新人に“なぜ順番が重要か”を伝える

「この順番で加工してください」と伝えたはずなのに。 実際には工程を飛ばしたり、前後を逆にしたことで以下のようなトラブルが 発生していませんか。 ●先に穴を開けてしまい、位置ズレや干渉が発生 ●下処理を飛ばして、仕上げで工具が摩耗・寸法不良に ●加工後に治具が使えなくなり、最初からやり直しに これらの問題は、作業手順を“理解"していないまま動いてしまっていること が原因です。「なぜこの順番なのか」という“意味"が伝わっていない状態では、 どれだけルールを教えても“自己流"での作業が繰り返されます。 加工工程の順番には、必ず技術的・品質的な意味があります。それを 理解しないまま作業を進めると、不良・事故・無駄なやり直しが繰り返されます。 LinkStudioでは、「なぜこの順番なのか」を直感的に理解させるための動画教材を 多数ご提供しています。実際の加工現場・部品内容に応じたオリジナル教材制作も可能です。 「手順が守られず困っている」「教育が属人化している」とお感じの企業様は、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“数値を見てもピンとこない"新人への教え方とは?」

【新人育成 工場】数値の意味が分からない新人に!なぜ必要かを伝える研修

「この公差、0.02ミリ以内です」と言ってはいても、 作業を見てみると感覚で削っていたり、測定値を気にしていない様子だったり。 ●公差や精度の数字は“覚えている"が、実感が伴っていない ●数値のズレが製品不良につながることをイメージできていない ●「なんとなくこのくらい」で行動してしまう これは、「数字として知っている」ことと「意味を理解している」ことの間に ギャップがある状態です。 このままでは、加工精度の安定化や再現性に大きなリスクをもたらします。 精密加工の品質は、“数字を正確に理解できる人材が現場にいるか"で決まります。 測定値を見て、そこに“意味"を感じ取れる教育こそ、不良ゼロ・品質安定の第一歩です。 LinkStudioでは、数値と製品の関係性を可視化した比較型動画教材を多数ご提供しています。 「数字で教えても伝わらない」と感じている教育担当者の皆様 映像の力で、“数字の感覚"を現場に根づかせてみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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エンジンの心臓部を扱う現場で、新人に“責任感"をどう伝えるか?

【製造業 新人研修】「何に使う作業か知らない新人」への動機付け研修を

「この部品、なんのパーツなんですか」「図面通りに削るだけですよね」 そんな質問を新人から受けて、戸惑った経験はありませんか。 エンジン部品の加工現場では、ごくわずかなミスがエンジン全体の性能や 安全性に直結します。 特にシリンダーブロック、クランクシャフト、カムシャフトなど、いわば “エンジンの心臓部"を扱う工程では、高い精度と強い責任感が求められます。 しかし、現場では「言われた通りにやった」「数値通りに削った」という 作業ベースの理解にとどまり、自分の作業が何を支えているのかを 実感できていない新人が多く見られるのが実情です。 作業手順を覚えるだけでは、現場の安全と品質は守れません。 新人が「なぜこの部品を加工するのか」「どう使われるのか」まで理解することで、 初めて本当の意味での責任感と使命感が育ちます。 LinkStudioでは、エンジン部品加工現場に特化した“責任感教育"を 目的とした動画コンテンツを多数ご提供しております。 共感・納得・行動変化を促す教育をお考えの方は、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“なぜ交換時期を守るのか"が伝わらない」問題を解決するには?

【安全教育 動画】「まだ切れる」は危険!判断ミスを防ぐ刃物教育の方法

「もうちょっと使えると思いました」「まだ切れていたので、交換しませんでした」 そう話す新人の判断が、結果として工具破損・不良・設備トラブルを招いていませんか。 ●明確な摩耗判断基準が新人の中で理解されていない ●交換の“理由"ではなく“回数"だけで覚えてしまっている ●刃物が原因の加工不良が現場で繰り返されている これは、“なぜ今、交換するのか"という視点が教育から抜けていることが大きな原因です。 刃物交換は、「タイミング」を見誤れば不良・設備損傷・重大事故につながる重要工程です。 だからこそ、その重要性を“目で見て理解させる"教育が必要です。 LinkStudioでは、刃物の摩耗と影響を体感できる比較動画や、交換基準を定着させる ナレーション付き教材を多数制作しています。 “まだ大丈夫"を、“今替えるべき"に変える教育を、貴社の現場にも取り入れてみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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【ロボット向け】平面度とは?5分で基本を解説!

ロボットの位置決め精度向上に貢献!

ロボット業界では、高い位置決め精度が求められます。特に、部品の組み立てや加工工程においては、平面度の精度が製品の品質を左右する重要な要素となります。平面度の不備は、組み立て不良や加工精度の低下を引き起こし、最終製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説し、ロボットの設計・製造における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットアームの先端部品 ・精密機器の組み立て工程 ・位置決め精度が重要な部品の製造 【導入の効果】 ・平面度の理解を深め、設計・製造の品質向上 ・不良品の削減によるコスト削減 ・ロボットの性能向上

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「刃物交換、わかったつもり」が事故を呼ぶ理由

【新人育成 工場】教えたつもりが事故に?刃物交換の危険を動画で回避!

NC旋盤における刃物交換は、現場では“基本的な作業"として扱われがちです。 しかしその油断こそが、不良品や設備破損、事故の引き金になることがあります。 たとえば… ●工具の向きを間違えたまま加工を開始し、部品や刃物を破損 ●トルク不足で刃物がズレ、寸法不良を引き起こす ●原点補正を忘れたまま加工し、ワークを無駄にする こうしたトラブルの多くは、「一度教わったから大丈夫」という “わかったつもり"の状態が原因です。日々の安全と品質を守るためには、 なぜその確認が必要なのかを理解させる教育が必要です。 NC旋盤の刃物交換は、「できるように見えて事故が起きやすい」典型的な工程です。 トルク、取り付け方向、原点補正、いずれも“理由を理解してこそ守れるもの”です。 LinkStudioでは、NC旋盤・工具交換・加工安全に特化した動画教材の制作を多数 行っており、現場の教育課題に合わせた構成・言語・機種対応が可能です。 事故を減らし、教える負担を軽減したい企業様は、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“刃物交換の甘さ"が事故を招く」新人にどう教えるか?

【安全教育 動画】刃物交換したはず?確認不足の事故を防ぐ伝え方とは

「ちゃんと交換しました」 そう言う新人が、実はトルク不足でセットしていたり、摩耗限界を見逃していたり。 NC旋盤の現場で、こんな“ヒヤリ"や“モヤッと"が起きていませんか。 ●刃物の摩耗具合を確認せず、判断が曖昧なまま作業を続行 ●ネジ締めが甘く、加工中に刃物が緩む・飛ぶ事故リスク ●「交換手順を知っている=できる」になっていない これらはすべて、“刃物交換の教育が浅いまま"現場に出てしまっている状態です。 NC旋盤の刃物交換は、作業の中で重要な安全・品質リスクを抱えた工程です。 だからこそ、「交換できること」ではなく、「交換すべきと判断できる力」 「確実に交換できる手順」を伝える必要があります。 LinkStudioでは、機械加工現場の“判断+手順"を見せて伝える教育動画を 多数制作しております。 「言葉で伝わらない技術を、動画で定着させたい」 そうお考えの班長・教育担当者の方は、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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【木材加工向け】不良品削減で在庫削減!

不良品削減と在庫管理の関係を解説!

木材加工業界では、製品の品質維持と歩留まり向上のために、不良品の発生を抑制することが重要です。特に、乾燥や加工過程での割れは、製品の価値を損なうだけでなく、在庫管理の複雑化やコスト増につながります。この動画では、不良品削減に焦点を当て、在庫管理の基本を解説します。 【活用シーン】 ・木材の割れが発生しやすい工程での不良品削減 ・在庫管理の効率化 ・製品の品質向上 【導入の効果】 ・不良品の削減によるコスト削減 ・在庫管理の最適化 ・製品の品質向上による顧客満足度の向上

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「“手を挟んだら終わり"」を他人事にさせない方法

【安全教育 動画】「事故は他人事」な新人に安全意識を浸透させるには

「そんな大事故なんて滅多に起きない」「自分は気をつけてるから大丈夫」 そう思っている新人が、安全装置を無意識にスルーしていませんか。 ●プレス機の危険性が“想像でしか知られていない" ●「手を出すな」と言われても、“なぜか"が伝わっていない ●他人の事故を“自分とは無関係"と感じてしまう これらは、「怖さ」が抽象的で、“自分の手元の話"として 実感できていない状態です。 安全教育は、“教える"よりも“行動が変わる"ことが目的です。 プレス加工のように一瞬の油断が命取りになる現場では、 「なぜ守るのか」が腹落ちする教育こそが安全対策です。 LinkStudioでは、ヒヤリ・ハットの再現や安全装置の役割を視覚的に伝える 教育動画を多数ご提供しています。 “言っても伝わらない"から、“自分から守るようになる"教育へ。 ぜひ一度、ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「忙しいから適当にやってた」を防ぐ!実践的安全教育の成功事例

【製造業 新人研修】【安全教育 動画】「現場に根付く実践的動画研修」で安全意識を強化!成功例もご紹介

「忙しさ」を理由に安全対策を後回しにしていませんか? 製造業の現場では、作業効率を優先するあまり、安全教育が後回しになる ケースが少なくありません。 ■日々の業務に追われ、安全研修が形骸化している  (例:受講率の低下、研修の実施頻度が年1回以下、形だけの研修になっている) ■「分かっているつもり」になっているが、実際にはルールが守られていない ■新人がベテランのやり方を見よう見まねで覚え、リスクを十分に理解していない このような状況では、ヒヤリハットや事故のリスクが高まり、「適当に やっていたら事故になった」という後悔につながる可能性があります。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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【自動車部品検査向け】平面度とは?5分解説

自動車部品の品質管理に役立つ動画資料

自動車業界の部品検査では、製品の品質と安全性を確保するために、幾何公差の理解が不可欠です。特に、平面度は部品の正確な組み立てや機能性に大きく影響します。平面度の不備は、部品の誤作動や性能低下を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 * 部品検査における平面度の確認 * 図面解釈の基礎知識習得 * 品質管理担当者の教育 【導入の効果】 * 部品検査の精度向上 * 不良品の削減 * 品質管理能力の向上

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【半導体製造向け】幾何公差 真直度とは?

半導体製造における真直度の基礎を解説!

半導体製造業界においては、高い精度が求められます。関連部品の平面性や形状精度は、半導体デバイスの性能に直結するため、真直度の理解は重要です。真直度の定義や図面での使われ方を知ることで、製造プロセスにおける品質管理に役立ちます。この動画では、真直度の基本を解説し、半導体製造における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の部品精度管理 ・品質管理担当者の教育 【導入の効果】 ・真直度の理解を深め、品質管理能力を向上 ・図面解読力の向上 ・不良品発生率の低減

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【製造業向け】見積価格の決め方1

見積もり価格の計算方法を解説!

製造業において、歩留まり改善のためには、正確な見積もり価格の算出が重要です。特に、賃率の算出方法を理解することは、コスト管理の基礎となります。賃率が適切に計算されていない場合、利益を圧迫し、経営に悪影響を及ぼす可能性があります。本動画では、賃率の基本的な考え方について解説し、見積もり価格の透明性を高める方法を提案します。 【活用シーン】 ・新規製品の見積もり作成時 ・コスト削減を目指す際 ・賃率の計算方法を見直したい時 【導入の効果】 ・正確な見積もり価格の算出 ・コスト管理能力の向上 ・利益率の改善

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【製造業向け】特性要因図で不良を削減!

特性要因図の基本を解説!不良削減に役立つ動画資料です。

製造業において、不良品の発生はコスト増加や顧客からの信頼失墜につながる大きな課題です。不良品を減らすためには、問題の根本原因を特定し、対策を講じることが重要です。この動画では、品質管理の基本である特性要因図(魚骨図)の作成方法を解説します。特性要因図は、問題の原因を系統的に分析し、効果的な対策を立てるための強力なツールです。この動画資料は、不良削減を目指す製造業の皆様にとって、問題解決の第一歩となるでしょう。 【活用シーン】 * 製造現場での不良品発生時の原因分析 * 品質管理体制の改善 * 問題解決能力の向上 【導入の効果】 * 不良品の発生率を低減 * 品質管理の効率化 * 問題解決能力の向上

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教育のDX化、何から始めるべき?製造業の成功例を紹介

【人材育成×DX】【研修 効率化】「教育のDX化を進めたいけれど、何から手をつければいいのか分からない」と感じていませんか?

製造業の現場では、以下のような課題がよく見受けられます。 ●教育内容の属人化:熟練者のノウハウが個人に依存し、共有されにくい。 ●研修の非効率性:紙のマニュアルや対面研修が中心で、時間とコストがかかる。 ●技術継承の難しさ:ベテラン社員の退職により、技術や知識の継承が困難。 これらの課題を解決するためには、教育のDX化が有効です。 安全教育を日常に取り込むことでリスクを防ぐ重要性を強調。 教育のDX化は、業務効率の向上や技術継承の促進に寄与します。 段階的に導入を進めることで、組織全体の生産性向上につながります。 安全教育を日常的に取り入れることで、リスクを未然に防ぎ、組織全体の 安全性を高めることが可能です。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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