教育動画(加工) - メーカー・企業と製品の一覧

「“この順番で加工してください"が守られない」原因と対策とは？

【新人育成工場】加工順を守らない新人に“なぜ順番が重要か”を伝える

「この順番で加工してください」と伝えたはずなのに。実際には工程を飛ばしたり、前後を逆にしたことで以下のようなトラブルが発生していませんか。 ●先に穴を開けてしまい、位置ズレや干渉が発生 ●下処理を飛ばして、仕上げで工具が摩耗・寸法不良に ●加工後に治具が使えなくなり、最初からやり直しにこれらの問題は、作業手順を“理解"していないまま動いてしまっていることが原因です。「なぜこの順番なのか」という“意味"が伝わっていない状態では、どれだけルールを教えても“自己流"での作業が繰り返されます。加工工程の順番には、必ず技術的・品質的な意味があります。それを理解しないまま作業を進めると、不良・事故・無駄なやり直しが繰り返されます。 LinkStudioでは、「なぜこの順番なのか」を直感的に理解させるための動画教材を多数ご提供しています。実際の加工現場・部品内容に応じたオリジナル教材制作も可能です。「手順が守られず困っている」「教育が属人化している」とお感じの企業様は、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“数値を見てもピンとこない"新人への教え方とは？」

【新人育成工場】数値の意味が分からない新人に！なぜ必要かを伝える研修

「この公差、0.02ミリ以内です」と言ってはいても、作業を見てみると感覚で削っていたり、測定値を気にしていない様子だったり。 ●公差や精度の数字は“覚えている"が、実感が伴っていない ●数値のズレが製品不良につながることをイメージできていない ●「なんとなくこのくらい」で行動してしまうこれは、「数字として知っている」ことと「意味を理解している」ことの間にギャップがある状態です。このままでは、加工精度の安定化や再現性に大きなリスクをもたらします。精密加工の品質は、“数字を正確に理解できる人材が現場にいるか"で決まります。測定値を見て、そこに“意味"を感じ取れる教育こそ、不良ゼロ・品質安定の第一歩です。 LinkStudioでは、数値と製品の関係性を可視化した比較型動画教材を多数ご提供しています。「数字で教えても伝わらない」と感じている教育担当者の皆様映像の力で、“数字の感覚"を現場に根づかせてみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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エンジンの心臓部を扱う現場で、新人に“責任感"をどう伝えるか？

【製造業新人研修】「何に使う作業か知らない新人」への動機付け研修を

「この部品、なんのパーツなんですか」「図面通りに削るだけですよね」そんな質問を新人から受けて、戸惑った経験はありませんか。エンジン部品の加工現場では、ごくわずかなミスがエンジン全体の性能や安全性に直結します。特にシリンダーブロック、クランクシャフト、カムシャフトなど、いわば “エンジンの心臓部"を扱う工程では、高い精度と強い責任感が求められます。しかし、現場では「言われた通りにやった」「数値通りに削った」という作業ベースの理解にとどまり、自分の作業が何を支えているのかを実感できていない新人が多く見られるのが実情です。作業手順を覚えるだけでは、現場の安全と品質は守れません。新人が「なぜこの部品を加工するのか」「どう使われるのか」まで理解することで、初めて本当の意味での責任感と使命感が育ちます。 LinkStudioでは、エンジン部品加工現場に特化した“責任感教育"を目的とした動画コンテンツを多数ご提供しております。共感・納得・行動変化を促す教育をお考えの方は、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“なぜ交換時期を守るのか"が伝わらない」問題を解決するには？

【安全教育動画】「まだ切れる」は危険！判断ミスを防ぐ刃物教育の方法

「もうちょっと使えると思いました」「まだ切れていたので、交換しませんでした」そう話す新人の判断が、結果として工具破損・不良・設備トラブルを招いていませんか。 ●明確な摩耗判断基準が新人の中で理解されていない ●交換の“理由"ではなく“回数"だけで覚えてしまっている ●刃物が原因の加工不良が現場で繰り返されているこれは、“なぜ今、交換するのか"という視点が教育から抜けていることが大きな原因です。刃物交換は、「タイミング」を見誤れば不良・設備損傷・重大事故につながる重要工程です。だからこそ、その重要性を“目で見て理解させる"教育が必要です。 LinkStudioでは、刃物の摩耗と影響を体感できる比較動画や、交換基準を定着させるナレーション付き教材を多数制作しています。 “まだ大丈夫"を、“今替えるべき"に変える教育を、貴社の現場にも取り入れてみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「刃物交換、わかったつもり」が事故を呼ぶ理由

【新人育成工場】教えたつもりが事故に？刃物交換の危険を動画で回避！

NC旋盤における刃物交換は、現場では“基本的な作業"として扱われがちです。しかしその油断こそが、不良品や設備破損、事故の引き金になることがあります。たとえば… ●工具の向きを間違えたまま加工を開始し、部品や刃物を破損 ●トルク不足で刃物がズレ、寸法不良を引き起こす ●原点補正を忘れたまま加工し、ワークを無駄にするこうしたトラブルの多くは、「一度教わったから大丈夫」という “わかったつもり"の状態が原因です。日々の安全と品質を守るためには、なぜその確認が必要なのかを理解させる教育が必要です。 NC旋盤の刃物交換は、「できるように見えて事故が起きやすい」典型的な工程です。トルク、取り付け方向、原点補正、いずれも“理由を理解してこそ守れるもの”です。 LinkStudioでは、NC旋盤・工具交換・加工安全に特化した動画教材の制作を多数行っており、現場の教育課題に合わせた構成・言語・機種対応が可能です。事故を減らし、教える負担を軽減したい企業様は、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“刃物交換の甘さ"が事故を招く」新人にどう教えるか？

【安全教育動画】刃物交換したはず？確認不足の事故を防ぐ伝え方とは

「ちゃんと交換しました」そう言う新人が、実はトルク不足でセットしていたり、摩耗限界を見逃していたり。 NC旋盤の現場で、こんな“ヒヤリ"や“モヤッと"が起きていませんか。 ●刃物の摩耗具合を確認せず、判断が曖昧なまま作業を続行 ●ネジ締めが甘く、加工中に刃物が緩む・飛ぶ事故リスク ●「交換手順を知っている＝できる」になっていないこれらはすべて、“刃物交換の教育が浅いまま"現場に出てしまっている状態です。 NC旋盤の刃物交換は、作業の中で重要な安全・品質リスクを抱えた工程です。だからこそ、「交換できること」ではなく、「交換すべきと判断できる力」「確実に交換できる手順」を伝える必要があります。 LinkStudioでは、機械加工現場の“判断＋手順"を見せて伝える教育動画を多数制作しております。「言葉で伝わらない技術を、動画で定着させたい」そうお考えの班長・教育担当者の方は、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“手を挟んだら終わり"」を他人事にさせない方法

【安全教育動画】「事故は他人事」な新人に安全意識を浸透させるには

「そんな大事故なんて滅多に起きない」「自分は気をつけてるから大丈夫」そう思っている新人が、安全装置を無意識にスルーしていませんか。 ●プレス機の危険性が“想像でしか知られていない" ●「手を出すな」と言われても、“なぜか"が伝わっていない ●他人の事故を“自分とは無関係"と感じてしまうこれらは、「怖さ」が抽象的で、“自分の手元の話"として実感できていない状態です。安全教育は、“教える"よりも“行動が変わる"ことが目的です。プレス加工のように一瞬の油断が命取りになる現場では、「なぜ守るのか」が腹落ちする教育こそが安全対策です。 LinkStudioでは、ヒヤリ・ハットの再現や安全装置の役割を視覚的に伝える教育動画を多数ご提供しています。 “言っても伝わらない"から、“自分から守るようになる"教育へ。ぜひ一度、ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「忙しいから適当にやってた」を防ぐ！実践的安全教育の成功事例

【製造業新人研修】【安全教育動画】「現場に根付く実践的動画研修」で安全意識を強化！成功例もご紹介

「忙しさ」を理由に安全対策を後回しにしていませんか？製造業の現場では、作業効率を優先するあまり、安全教育が後回しになるケースが少なくありません。 ■日々の業務に追われ、安全研修が形骸化している　(例：受講率の低下、研修の実施頻度が年1回以下、形だけの研修になっている) ■「分かっているつもり」になっているが、実際にはルールが守られていない ■新人がベテランのやり方を見よう見まねで覚え、リスクを十分に理解していないこのような状況では、ヒヤリハットや事故のリスクが高まり、「適当にやっていたら事故になった」という後悔につながる可能性があります。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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教育のDX化、何から始めるべき？製造業の成功例を紹介

【人材育成×DX】【研修効率化】「教育のDX化を進めたいけれど、何から手をつければいいのか分からない」と感じていませんか？

製造業の現場では、以下のような課題がよく見受けられます。 ●教育内容の属人化：熟練者のノウハウが個人に依存し、共有されにくい。 ●研修の非効率性：紙のマニュアルや対面研修が中心で、時間とコストがかかる。 ●技術継承の難しさ：ベテラン社員の退職により、技術や知識の継承が困難。これらの課題を解決するためには、教育のDX化が有効です。安全教育を日常に取り込むことでリスクを防ぐ重要性を強調。教育のDX化は、業務効率の向上や技術継承の促進に寄与します。段階的に導入を進めることで、組織全体の生産性向上につながります。安全教育を日常的に取り入れることで、リスクを未然に防ぎ、組織全体の安全性を高めることが可能です。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“配合ミス"を防ぐ教育」動画でどう伝える？

【製造業新人研修】【研修効率化】「配合ミス」が製品品質に与える影響！動画を活用した教育が配合ミスの防止につながる

混合工程では、原材料の正確な配合が製品の品質を左右します。しかし、新人作業者が配合ミスを起こすことで、製品の不良や再加工が発生し、生産効率の低下やコスト増加につながるケースがあります。新人作業者が配合ミスを起こす主な原因は以下の通りです ●手順の理解不足：配合手順や順序を正確に把握していない。 ●視覚的な情報の欠如：文字情報だけでは理解が難しく、誤解が生じやすい。 ●教育体制の不備：実践的なトレーニングやフィードバックが不足している混合工程において、配合ミスを防止するためには、動画を活用した教育の導入が効果的です。視覚的な情報を提供し、実践的なトレーニングを行うことで、新人作業者の理解を深め、品質の向上が期待できます。 LinkStudioでは、混合工程に特化した教育資料や動画教材の制作を行っております。教育内容の見直しや教材の整備に関するご相談がございましたら、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“火花の危険"が伝わっていない」可能性は？

【安全教育動画】【外国人社員研修】「危ないって言ったのに」では事故は防げない！“火花は危ない"を、言葉よりも深く伝える仕組みを

「火花が出ていても距離を取らなかった」「防護具を着けていなかったのにそのまま作業に入った」そんな外国人実習生の行動に、ヒヤリとしたことはありませんか。 ●言葉の壁で「危険」という概念の深さが伝わっていない ●“火花＝危険"という認識が、文化や経験によってズレている ●教える側が「見れば分かる」「察するだろう」と思ってしまっているこれは、“言葉で説明したつもり"が、“理解されたつもり"になっている教育の落とし穴です。火花は、見慣れれば当たり前に見えるもの。しかし、その裏にある危険性は、見慣れていない実習生には想像できません。 LinkStudioでは、火花・高温・挟み込みといった危険工程を“見せて伝える" 動画教材を、母国語対応で制作しています。 “説明しても伝わらない"を、“動画で一発で伝わる"現場に変えてみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“触って確認"する新人」を事故から守る教育法

【安全教育動画】「熱いと思わなかった」新人の感覚ズレを防ぐ伝え方

「たぶん冷めていると思って触りました」「見た目では熱いか分かりませんでした」そんな言葉とともに、高温部材によるやけど事故が現場で繰り返されていませんか。 ●冷却中かどうかを目視だけで判断しようとする ●慣れていない新人が“自分の手"で確かめようとする ●作業フロー内に「温度を確認する工程」が形骸化しているこれは、「高温部材は一見して分からない」という前提が教育されていないことが原因です。高温部材の事故は、ルール違反ではなく“判断ミス"から生まれることがほとんどです。だからこそ、“熱いとは思わなかった"を言わせない教育が必要です。 LinkStudioでは、温度の錯覚・確認不足・心理的判断ミスに焦点を当てた再現型動画教材を多数ご提供しています。 “触る前に確認"という当たり前を、習慣として定着させたい現場責任者様は、ぜひご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「注意しろ」では防げない！事故を減らした教育の工夫とは？

【製造業新人研修】【安全教育動画】「体験型×動画研修」で安全意識を根本から変える！導入事例もご紹介

「事故が減らない」そんな悩みを抱えていませんか？製造業の現場では、安全対策を実施しても、 ■現場作業員が注意喚起を軽視し、ヒヤリハットが頻発　(年間平均ヒヤリハット件数：100件以上の報告がある企業も) ■指差し確認や安全ルールが形骸化し、実効性が低い ■外国人労働者や新人がリスクを正しく認識できていないこのような問題により、事故が後を絶たないケースが多く発生しています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「現場は安全対策を嫌がる」意識が変わる教育方法のポイント

【安全教育動画】なぜ現場は安全対策を面倒に感じるのか。"守らせる"より"納得して守る"が事故を防ぐ近道

「ヘルメットは蒸れて不快」「ルールが細かすぎて作業がしにくい」「忙しいのにいちいち確認してられない」。こうした現場の本音は、安全対策が“やらされていること"になってしまっている証拠です。結果として、安全教育も形骸化し、現場では「聞き流される研修」「守られないルール」が常態化。つまり、安全対策そのものへの抵抗感が、重大事故のリスクを高めているのです。現場の安全対策を定着させるには、単にルールを押しつけるだけでは不十分です。現場が「納得し、自分たちのため」と思える教育こそが、強い安全文化を築きます。現場の意識を動かす“共感型教育"、あなたの現場でも始めてみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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教えたことが定着しないのはなぜか、教育の忘れられる仕組みを見直す

【製造業新人研修】教えてもすぐ忘れる？記憶定着のコツは繰返し×動画化

「確かに教えたはずなのに、また同じミスを繰り返している」「メモを取っていたのに、実際の作業で間違える」そんな経験、現場の教育担当者であれば一度はあるのではないでしょうか。製造現場では、OJTや座学で教えた内容が短期間で忘れられ、定着しないという課題が多く見られます。その結果… ●簡単な測定手順の間違いが繰り返される ●工具の使い方を都度確認しなければならない ●忘れたまま作業を進めて、トラブルに発展するこれらは個人の記憶力の問題ではなく、現場教育の仕組みに“忘れられる構造" があることが原因かもしれません。製造現場において、“教えたつもり"で終わる教育は、品質や安全を脅かすリスクになります。記憶のメカニズムを理解し、「忘れてもすぐに思い出せる」仕組みを設計することで、現場の精度・安心・自律性が高まります。 LinkStudioでは、反復視聴を前提とした教育動画の制作・設計支援を行っております。短時間・多言語対応・実際の工程に即した現場密着型の動画コンテンツを通じて、 “定着する研修"を一緒に構築いたします。

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