安全教育動画(加工) - メーカー・企業と製品の一覧

「“なぜ交換時期を守るのか"が伝わらない」問題を解決するには？

【安全教育動画】「まだ切れる」は危険！判断ミスを防ぐ刃物教育の方法

「もうちょっと使えると思いました」「まだ切れていたので、交換しませんでした」そう話す新人の判断が、結果として工具破損・不良・設備トラブルを招いていませんか。 ●明確な摩耗判断基準が新人の中で理解されていない ●交換の“理由"ではなく“回数"だけで覚えてしまっている ●刃物が原因の加工不良が現場で繰り返されているこれは、“なぜ今、交換するのか"という視点が教育から抜けていることが大きな原因です。刃物交換は、「タイミング」を見誤れば不良・設備損傷・重大事故につながる重要工程です。だからこそ、その重要性を“目で見て理解させる"教育が必要です。 LinkStudioでは、刃物の摩耗と影響を体感できる比較動画や、交換基準を定着させるナレーション付き教材を多数制作しています。 “まだ大丈夫"を、“今替えるべき"に変える教育を、貴社の現場にも取り入れてみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「刃物交換、わかったつもり」が事故を呼ぶ理由

【新人育成工場】教えたつもりが事故に？刃物交換の危険を動画で回避！

NC旋盤における刃物交換は、現場では“基本的な作業"として扱われがちです。しかしその油断こそが、不良品や設備破損、事故の引き金になることがあります。たとえば… ●工具の向きを間違えたまま加工を開始し、部品や刃物を破損 ●トルク不足で刃物がズレ、寸法不良を引き起こす ●原点補正を忘れたまま加工し、ワークを無駄にするこうしたトラブルの多くは、「一度教わったから大丈夫」という “わかったつもり"の状態が原因です。日々の安全と品質を守るためには、なぜその確認が必要なのかを理解させる教育が必要です。 NC旋盤の刃物交換は、「できるように見えて事故が起きやすい」典型的な工程です。トルク、取り付け方向、原点補正、いずれも“理由を理解してこそ守れるもの”です。 LinkStudioでは、NC旋盤・工具交換・加工安全に特化した動画教材の制作を多数行っており、現場の教育課題に合わせた構成・言語・機種対応が可能です。事故を減らし、教える負担を軽減したい企業様は、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“刃物交換の甘さ"が事故を招く」新人にどう教えるか？

【安全教育動画】刃物交換したはず？確認不足の事故を防ぐ伝え方とは

「ちゃんと交換しました」そう言う新人が、実はトルク不足でセットしていたり、摩耗限界を見逃していたり。 NC旋盤の現場で、こんな“ヒヤリ"や“モヤッと"が起きていませんか。 ●刃物の摩耗具合を確認せず、判断が曖昧なまま作業を続行 ●ネジ締めが甘く、加工中に刃物が緩む・飛ぶ事故リスク ●「交換手順を知っている＝できる」になっていないこれらはすべて、“刃物交換の教育が浅いまま"現場に出てしまっている状態です。 NC旋盤の刃物交換は、作業の中で重要な安全・品質リスクを抱えた工程です。だからこそ、「交換できること」ではなく、「交換すべきと判断できる力」「確実に交換できる手順」を伝える必要があります。 LinkStudioでは、機械加工現場の“判断＋手順"を見せて伝える教育動画を多数制作しております。「言葉で伝わらない技術を、動画で定着させたい」そうお考えの班長・教育担当者の方は、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“手を挟んだら終わり"」を他人事にさせない方法

【安全教育動画】「事故は他人事」な新人に安全意識を浸透させるには

「そんな大事故なんて滅多に起きない」「自分は気をつけてるから大丈夫」そう思っている新人が、安全装置を無意識にスルーしていませんか。 ●プレス機の危険性が“想像でしか知られていない" ●「手を出すな」と言われても、“なぜか"が伝わっていない ●他人の事故を“自分とは無関係"と感じてしまうこれらは、「怖さ」が抽象的で、“自分の手元の話"として実感できていない状態です。安全教育は、“教える"よりも“行動が変わる"ことが目的です。プレス加工のように一瞬の油断が命取りになる現場では、「なぜ守るのか」が腹落ちする教育こそが安全対策です。 LinkStudioでは、ヒヤリ・ハットの再現や安全装置の役割を視覚的に伝える教育動画を多数ご提供しています。 “言っても伝わらない"から、“自分から守るようになる"教育へ。ぜひ一度、ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「忙しいから適当にやってた」を防ぐ！実践的安全教育の成功事例

【製造業新人研修】【安全教育動画】「現場に根付く実践的動画研修」で安全意識を強化！成功例もご紹介

「忙しさ」を理由に安全対策を後回しにしていませんか？製造業の現場では、作業効率を優先するあまり、安全教育が後回しになるケースが少なくありません。 ■日々の業務に追われ、安全研修が形骸化している　(例：受講率の低下、研修の実施頻度が年1回以下、形だけの研修になっている) ■「分かっているつもり」になっているが、実際にはルールが守られていない ■新人がベテランのやり方を見よう見まねで覚え、リスクを十分に理解していないこのような状況では、ヒヤリハットや事故のリスクが高まり、「適当にやっていたら事故になった」という後悔につながる可能性があります。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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教育のDX化、何から始めるべき？製造業の成功例を紹介

【人材育成×DX】【研修効率化】「教育のDX化を進めたいけれど、何から手をつければいいのか分からない」と感じていませんか？

製造業の現場では、以下のような課題がよく見受けられます。 ●教育内容の属人化：熟練者のノウハウが個人に依存し、共有されにくい。 ●研修の非効率性：紙のマニュアルや対面研修が中心で、時間とコストがかかる。 ●技術継承の難しさ：ベテラン社員の退職により、技術や知識の継承が困難。これらの課題を解決するためには、教育のDX化が有効です。安全教育を日常に取り込むことでリスクを防ぐ重要性を強調。教育のDX化は、業務効率の向上や技術継承の促進に寄与します。段階的に導入を進めることで、組織全体の生産性向上につながります。安全教育を日常的に取り入れることで、リスクを未然に防ぎ、組織全体の安全性を高めることが可能です。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“火花の危険"が伝わっていない」可能性は？

【安全教育動画】【外国人社員研修】「危ないって言ったのに」では事故は防げない！“火花は危ない"を、言葉よりも深く伝える仕組みを

「火花が出ていても距離を取らなかった」「防護具を着けていなかったのにそのまま作業に入った」そんな外国人実習生の行動に、ヒヤリとしたことはありませんか。 ●言葉の壁で「危険」という概念の深さが伝わっていない ●“火花＝危険"という認識が、文化や経験によってズレている ●教える側が「見れば分かる」「察するだろう」と思ってしまっているこれは、“言葉で説明したつもり"が、“理解されたつもり"になっている教育の落とし穴です。火花は、見慣れれば当たり前に見えるもの。しかし、その裏にある危険性は、見慣れていない実習生には想像できません。 LinkStudioでは、火花・高温・挟み込みといった危険工程を“見せて伝える" 動画教材を、母国語対応で制作しています。 “説明しても伝わらない"を、“動画で一発で伝わる"現場に変えてみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“触って確認"する新人」を事故から守る教育法

【安全教育動画】「熱いと思わなかった」新人の感覚ズレを防ぐ伝え方

「たぶん冷めていると思って触りました」「見た目では熱いか分かりませんでした」そんな言葉とともに、高温部材によるやけど事故が現場で繰り返されていませんか。 ●冷却中かどうかを目視だけで判断しようとする ●慣れていない新人が“自分の手"で確かめようとする ●作業フロー内に「温度を確認する工程」が形骸化しているこれは、「高温部材は一見して分からない」という前提が教育されていないことが原因です。高温部材の事故は、ルール違反ではなく“判断ミス"から生まれることがほとんどです。だからこそ、“熱いとは思わなかった"を言わせない教育が必要です。 LinkStudioでは、温度の錯覚・確認不足・心理的判断ミスに焦点を当てた再現型動画教材を多数ご提供しています。 “触る前に確認"という当たり前を、習慣として定着させたい現場責任者様は、ぜひご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「注意しろ」では防げない！事故を減らした教育の工夫とは？

【製造業新人研修】【安全教育動画】「体験型×動画研修」で安全意識を根本から変える！導入事例もご紹介

「事故が減らない」そんな悩みを抱えていませんか？製造業の現場では、安全対策を実施しても、 ■現場作業員が注意喚起を軽視し、ヒヤリハットが頻発　(年間平均ヒヤリハット件数：100件以上の報告がある企業も) ■指差し確認や安全ルールが形骸化し、実効性が低い ■外国人労働者や新人がリスクを正しく認識できていないこのような問題により、事故が後を絶たないケースが多く発生しています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「現場は安全対策を嫌がる」意識が変わる教育方法のポイント

【安全教育動画】なぜ現場は安全対策を面倒に感じるのか。"守らせる"より"納得して守る"が事故を防ぐ近道

「ヘルメットは蒸れて不快」「ルールが細かすぎて作業がしにくい」「忙しいのにいちいち確認してられない」。こうした現場の本音は、安全対策が“やらされていること"になってしまっている証拠です。結果として、安全教育も形骸化し、現場では「聞き流される研修」「守られないルール」が常態化。つまり、安全対策そのものへの抵抗感が、重大事故のリスクを高めているのです。現場の安全対策を定着させるには、単にルールを押しつけるだけでは不十分です。現場が「納得し、自分たちのため」と思える教育こそが、強い安全文化を築きます。現場の意識を動かす“共感型教育"、あなたの現場でも始めてみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「安全装置の意味が伝わらない」理由と対策

【製造業新人研修】【動画研修】「ちゃんと付けてます」では、安全は守れない！安全装置は“命を守る仕組み"であると、体感で伝える

「ちゃんと使ってます」「言われた通り安全装置はONにしています」そう言いながらも、実際には安全装置の意味を理解せず、形式的に扱っている新人が増えていませんか。 ●安全装置を“邪魔なもの"として扱う ●「何のためにあるのか」を深く理解せずに操作している ●トラブル時に安全装置を優先せず、手動対応をしてしまうこれは、「なぜ安全装置があるのか」が教育の中で納得レベルまで伝わっていない状態です。どれだけ優れた装置があっても、“使う人の意識"が伴っていなければ、安全は守れません。だからこそ、安全装置の仕組みと意味を「伝える」ではなく「感じさせる」教育が必要です。 LinkStudioでは、安全装置の重要性や作動事例を再現した現場向け動画教材を多数制作しています。 “守れと言っても伝わらない"現場を、“自分から守る"現場に変えてみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「混ぜる順番ミス」を防げ！調合工程の新人教育、何から教えるべき？

【製造業新人研修】【安全教育動画】調合作業の順番は品質と安全の要

「とりあえず全部混ぜればいいんですよね」「この成分から先に入れても大丈夫だと思って」調合工程で、順番の重要性を理解していない新人の発言にハッとしたことはありませんか。 ●材料の投入順序を軽視し、勝手に手順を変える ●混合順による反応や沈殿のリスクを認識していない ●教える側が「今まで見て覚えて」と言ってきた結果、根本が伝わっていないこれは、「なぜその順番か」を理屈で教える教育が不足しているサインです。混ぜる順番を“ただの段取り"と考えている限り、事故や不良はなくなりません。だからこそ、「なぜその順序でなければならないのか」を深く伝える教育が必要です。 LinkStudioでは、調合ミスの再現・正誤比較・順序理解に特化した現場向け動画教材を多数制作しています。 “順番を守る人"から、“順番の意味を理解して守る人材"へ貴社の教育を、一段階アップデートしてみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「言葉だけの注意喚起」が効果ゼロな理由、動画で行動を変えた事例

【製造業新人研修】【安全教育動画】注意喚起の声かけが効かない現場！"聞かせる"ではなく"理解させる"へ

「気をつけて！」「確認した？」といった注意喚起の声かけは、現場で日常的に交わされています。しかし、繰り返されるうちにその言葉は BGMのように聞き流される存在になってしまいがちです。特に、新人や外国人作業員は「なぜ注意するのか」が理解できていない場合も多く、注意喚起＝“形式的な声かけ"と認識されてしまう危険性があります。その結果、行動には反映されず、ヒヤリ・ハットや事故が繰り返されることに。形式的な注意喚起では、作業者の行動は変わりません。大切なのは、「なぜ注意が必要なのか」を伝えることで、行動に結びつけることです。そのためには、視覚・感情・理解を同時に動かす動画研修が極めて効果的です。実際に事故が減少した現場も、すでに増えてきています。「伝えたつもり」から「伝わる教育」へ。動画研修で、現場の安全文化を一歩前進させましょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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事故の再発防止策が効かない？見て学ぶ教育で意識改革を実現！

【安全教育動画】【動画研修】再発防止策が形骸化していないか。「知る」から「行動する」へ、再発防止策に動画を

多くの企業では、事故が起きた後に再発防止策を策定し、マニュアル改訂や指導を行います。しかし、「同じような事故がまた起きた」という現場の声は後を絶ちません。その背景には以下のような課題があります： ■事故原因が現場に十分に共有されていない ■対応策が抽象的で、現場での具体的な行動に落とし込まれていない ■教育が紙や口頭中心で、印象に残りにくい再発防止策が「聞かされた」だけで終わってしまい、行動に結びついていないのが現状です。事故を二度と繰り返さないためには、再発防止策を「行動の変化」に落とし込むことが必要です。視覚的に訴える動画研修なら、従業員の心に残り、記憶と行動に直結する安全教育が実現できます。 "同じ事故を繰り返さない"を本気で目指す企業に、動画による再発防止教育は好適な一手です。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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“事故ゼロ"を目指すなら、意識改革が必要！その方法とは？

【安全教育動画】【動画研修】動画研修で意識改革に成功した事例もご紹介！意識改革のポイントも解説

製造現場では、日々の業務の中で事故やヒヤリハット(ヒヤッとしたり、ハッとする出来事)が発生します。多くの企業が安全対策を強化しているものの、「安全ルールの形骸化」「現場の意識の低さ」「慣れによる油断」といった要因により、事故がなくならないケースが後を絶ちません。製造業における労働災害は年間12、000件以上発生しており、その多くが「注意不足」や「確認ミス」によるものです。このような状況を変えるには、設備の安全対策だけでなく、現場作業員の意識改革が必要不可欠です。では、どのように意識改革を進めればよいのでしょうか？ ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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