更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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塗装下地としても活用可能！Mgの最大の弱点である耐食性を向上できます
『マグネシウム化成処理』は、非常に腐食しやすいマグネシウムの 耐食性向上のため、化学的に表面に不働態化皮膜を作る処理です。 従来はクロム酸を使用した処理が用いられていましたが、 環境対応のためクロム酸を使用しない化成処理をしています。 サン工業ではリン酸マンガン系化成処理を産業用ロボットの 塗装下地処理、シュウ酸系を液晶筐体部品の接着性向上目的で 処理しており、また、外観が黒色の化成処理も行っています。 【特長】 ■Mgの最大の弱点である耐食性を向上させることができる ■社内試験にて塩水噴霧試験8時間白錆発生無を確認 ■処理をすることで塗装密着性を向上させることができる ■塗装下地としても活用可能 ■塗装することで耐食性もさらに向上させることができる ●詳しくは弊社HPをご覧いただき、お問い合わせください。
RoHS指令に対応！6価クロムを含まない3価化成処理の試作・量産を受付けています
深田パーカライジングでは、6価クロムを含まない3価化成処理の試作・量産を 受け付けております。 2500×900×1500のサイズまで処理が可能です。 3価黒色化成処理は、外観重視型と耐食性重視型に分かれます。 また、外観型は良好な黒色皮膜を形成し、耐食型は外観型と比べて耐食性が 良好ですが、干渉色やシミが強く出る傾向にあります。 【特長】 ■大物・重量物にも対応 ■2500×900×1500のサイズまで処理が可能 ■3価黒色化成処理は、外観重視型と耐食性重視型に分かれる ■めっき槽寸法 ・耐食型：1500×600×690(mm) ・大物専用：4000×1300×1500(mm) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無色(素地色)・有色(黄褐色)の2種類！コンタミネーション、腐食問題を解決
アルミダイカストや鋳物など複雑な構造をしていると、表面から発生するゴミやホコリ等の不純物が付着、蓄積することで腐食の原因となり、最悪の場合は機器全体の動作状況へ影響を及ぼしてしまいます。 当社の『クロメート化成処理（アロジン/アルサーフ）』はアルミダイカスト、特にADC12材用に開発。 コンタミネーションの少ない処理法で塗装密着性や高耐食性に優れています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 無色（素地色）・有色（黄褐色）の2種類がございます。 ＜無色クロメート：アロジンD#1000＞ ■色調：白系～薄い青グレー ■SST(塩水噴霧試験法)：336時間 ＜有色クロメート：アロジンD#1200＞ ■色調：半光沢の黄褐色 ■SST(塩水噴霧試験法)：600時間 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マーブ工業が化成処理についての基礎知識をご紹介！
「化成処理」とは、アルミニウムを電解液に浸すことなく処理液に浸し酸素と 結び付け、薄い酸化皮膜を作る表面処理です。 酸化皮膜は約0.1μmとアルマイト処理より薄く、耐食性と耐摩耗性は落ちるものの、 電解処理を行っていないため処理工程の短縮、作業設備が低コストに抑えられ、 アルミニウム本来の色を生かした装飾性、塗装の下地として使用されます。 処理方法は、ベーマイト法・MBV法・りん酸塩法・クロメート法などがあります。 【特長】 ■薄い酸化皮膜を作る表面処理 ■約0.1μmとアルマイト処理より薄い ■処理工程の短縮、作業設備が低コストに抑えられる ■装飾性、塗装の下地として使用 ■クロメート法では黄金色と乳白色がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
亜鉛めっきを三価クロム化成処理液にて化成処理した皮膜。高耐食性表面処理。
通称：三価白といわれる表面処理。 パーツ１個でもめっき可能です。最小径φ０．６～１０ｍｍまで常時対応いたします。ご相談によってはφ０．３ｍｍまで可能です。
三価クロム化成処理について詳しく解説！
化成処理とは化成処理液に金属を浸漬することによって、金属表面に 固着性のある不溶性の生成物を作製する処理のことです。 その生成物の物理的あるいは化学的性質を利用することで、金属の防食性、 密着性に優れた塗装下地として使用されています。 【三価クロム化成処理による効果・特徴】 ■アルミニウム合金の耐食性向上 ■防錆効果の向上 ■塗膜下地目的による密着性の向上 ■クロメート処理のデメリットである加熱時に耐食性の低下を抑える ■皮膜が薄く、寸法の変化が無い ■RoHs指令対応（六価クロム含有無し） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
