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工数削減＆均質化！複数箇所及び複数ワークのバリをスイッチ1つで同時に除去が可能で自動車量産部品のバリ取りに効果的です。
『ECMB-N1』は、金属部品の交差穴や内面段付き部などの微細なバリを スイッチ1つで短時間に除去できる電解バリ取り装置です。 複数箇所のバリも同時に除去でき、電極治具が入れば狭く深い穴もOK。 バリ取りの工数削減や均質化が可能で、量産加工現場にも適しています。 また、当社では生産状況やワークに応じた専用電極・治具の提案も可能です。 テスト加工も請け賜っておりますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■複数箇所・複数ワークのバリを同時除去 ■溶解加工のため、二次バリの発生なし ■電解液も濃度・種類など適したものをご提案 ■電極治具が消耗しにくく長寿命
工数削減＆均質化！複数箇所及び複数ワークのバリをスイッチ1つで同時に除去が可能で船舶量産部品のバリ取りに効果的です。
『ECMB-N1』は、金属部品の交差穴や内面段付き部などの微細なバリを スイッチ1つで短時間に除去できる電解バリ取り装置です。 複数箇所のバリも同時に除去でき、電極治具が入れば狭く深い穴もOK。 バリ取りの工数削減や均質化が可能で、量産加工現場にも適しています。 また、当社では生産状況やワークに応じた専用電極・治具の提案も可能です。 テスト加工も請け賜っておりますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■複数箇所・複数ワークのバリを同時除去 ■溶解加工のため、二次バリの発生なし ■電解液も濃度・種類など適したものをご提案 ■電極治具が消耗しにくく長寿命
焼取りだけでなく、局部研磨やマーカー除去にも使用可能な装置
『スーパーステンブライト』は、ステンレス鋼の表面を洗浄する 電解焼取り装置です。 ステンブライトで電解処理（特に中性電解液）する事で焼取りと同時に より強力な不動態化被膜が形成され、耐食性が向上。 当社では、中性電解液ステンブライトシリーズや 酸性電解液ステンライトシリーズも取り扱っておりますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【電解処理メリット】 ■人体に対し安全・ワーク（SUS）を傷つけない ■焼取りスピードが速く仕上がりが綺麗 ■強力な不動態化被膜を形成し耐食性向上 ■洗浄が簡単で、排水も少なくできる ■ワーク1ヶあたりの電解液の使用量が少ない ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単操作と剛性を叶えるための6軸構成。 加工装置の軽量化によるコストダウン。
TOYOの6軸バリ取り装置の導入事例について紹介いたします。 バリ取りは単純に見えがちではあるものの、実際には管理が難しく、 人の技術や経験が必要となってくる作業です。 ロボットより操作が簡単でロボットより剛性が高い。そしてロボットより 低コストである。そんなバリ取り装置を普及させ、現場の省人化・効率化 への寄与をしたいというのが開発のきっかけでした。 地元バリ取り業者様の助言を経て直感的な姿勢変更を意識した余裕のある 空間スペースで設計したことで、自然と作業者の安全エリアも確保できました。 ワーク寸法は450×450×450mmで想定されていますが、 ワーク着脱時の作業者姿勢も負担がなるべくかからないような仕上がりです。 切粉の清掃作業性も高く、現場環境にも優しいのも魅力の一つです。 【導入事例】 ■課題 ・アルミダイカスト部品のバリ取りに適した低コストの装置を作り上げる ・簡単な操作としっかりとした剛性を両立させる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な操作不要！アルミダイカストに発生する固いバリもきれいに取れます
当装置は、木工加工機メーカーとして培ったノウハウと 経営資源を基に開発された『6軸バリ取り装置』です。 アルミダイカストに発生する固いバリも、 機械のパワーできれいにバリ取り。複雑な操作も必要ありません。 また、作業者の安全を守るエリアを確保する設計で、 ワーク着脱時の作業者姿勢や切粉の清掃作業性にも配慮しています。 【特長】 ■アルミダイカストに発生する固いバリもきれいに取れる ■図面や高度なプログラミング不要 ■ワークを見ながら経路入力・補正作業 ■6軸(同時3軸制御加工機)：位置の3軸＋姿勢2軸＋可動領域確保1軸 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程数の多いバリ取り工程を一設備内で全て行えるように設計
直線搬送型 軸受超仕上げバリ取り装置は、コンプレッサ軸受け部に特殊な テープによる超仕上げ加工とブラシによるバリ取り加工を行う装置です。 リフト＆キャリー動作の直線搬送方式でワーク搬送を行う方法を採用し、 工程数の多いバリ取り工程を一設備内で全て行えるように設計されています。 同タイプのシリンダやシャフト等バリ取り装置も製作実績があります。 【参考設備仕様】 ■幅：8m ■奥行き：1.9m ■高さ：2.1m ■重量：約4t ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
板金屋が追及した板金屋の為のバリ取り機
4本の研磨ブラシ（ペーパー）が多方向から研磨。傷の付きにくいバリ取りです。 6本の研磨ブラシが回転しながら旋回運動を行うことで多方向から研磨。 ワークに傷が付きにくく、二次バリの発生がありません。 メタルエステ1000は従来構造に比べ、ブラシ回転軸が旋回軸に交わらず偏心させているため、 コンベア上のどのエリアを流れるワークに対しても様々な角度で研磨ブラシが当たり、 満遍なく研磨することが可能です。
世界で評価されているもやし生産ライン！洗浄機、脱水機もラインアップ
『UDC3000』は、製品と根を分離させ、製品だけを下流側へ排出する もやしの根取り装置です。 製品の形状に合わせた根切り回数の変更が可能。 その他、製品をリサイクル水と真水で洗浄して排出する洗浄機「UDW3000」、 製品をブロワーで脱水して排出する脱水機「UDD3000」もございます。 【特長】 ■根くずと水を一箇所に集め、スクリーンで分離 ■分離した水をリサイクル水として再利用 ■駆動部の削減や接触部の自動調整により故障を削減 ■機械洗浄作業を考慮した構造のため機械洗浄が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークの供給からバリ取りまですべて自動！作業工数の削減を実現します
「真空式自動カッターバリ取り装置」は、各種類オイルシール、 パッキン、ゴムキャップ等ソフトゴム向けのバリ取り機です。 真空吸着でワークの固定を行うことにより製品に傷がつきません。 ワークの供給からバリ取りまですべて自動で行い、作業工数の削減を 実現します。 また、ワーク供給レールと冶具を交換することで製品切り替えを 簡単に行えます。 【仕様(一部)】 ■電気容量：3KW ■電圧：お客様指定 ■カッター：内径、外径に各1セット ■制御方法：シーケンサ、タッチパネル ■加工範囲：外径Φ20-40mm、Φ40-60mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
内側と外側を同時、もしくは内側と外側を別々にバリ取りすることが可能！
「カッターバリ取り装置(2～4刃式)」は、各種類オイルシール、 パッキン、ゴムキャップ等ソフトゴム向けの内径、外径バリ取り機です。 カッターの角度を0～90°まで調節できます。カッターを使用する タイミングが変更でき、内側と外側を同時、もしくは内側と外側を 別々にバリ取りすることが可能です。 また、真空吸着でワークの固定を行うことにより製品に傷がつきません。 【仕様(一部)】 ■電気容量：2KW ■電圧：お客様指定 ■制御方法：シーケンサ ■カッター：2～4刃式 ■加工範囲：外径Φ10-200mm ※最大径φ1500mmまで製作可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Oリングであれば1サイクル約60秒ほどでバリ取りが完了！試作・実機見学が可能
当社開発の「高速ゴムバリ取り装置」をご紹介いたします。 「エアー」「水」「モーターの回転」を利用し、高速でバリ取りを 行うため、Oリングであれば1サイクル約60秒ほどでバリ取りが完了。 当社にデモ機があるので試作・実機見学が可能です。製品サンプルを お送りいただければ、当社で試作をすることも可能ですのでお気軽に お問い合わせください。 【特長】 ■作動原理 ・下面3方向からのエアーにより製品が巻き上げられ、上の回転盤に 取り付けられた2個の突起に製品が衝突することでバリと製品が 分離される ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
