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薬品での表面腐食による、金属組織検査用の前処理を行います。
エッチングとは、薬品などの化学反応による腐食作用を利用した表面加工の手法です。この原理を利用した観察用の前処理が金属組織のエッチングです。 金属表面をエッチングすることで結晶方位の違いや組成の違いにより凹凸が付き、金属組織の観察を行うことができます。 エッチング可能な試料サイズはおおよそ50mm角になります。 金属顕微鏡での観察であれば、試料サイズで50mm角程度まで、倍率で1,000倍までの観察が可能です。 SEMでの観察であれば、試料サイズでφ180mm×t70mmまで、倍率で約20,000倍までの観察が可能です。
イオンミリング法によるCP加工でダレのない断面試料を作製します。
イオンミリング法による断面加工で、高倍率の観察に必要な精密試料調整を実施致します。 従来の研磨紙・研磨剤を用いた機械研磨では、研磨時の応力によりダレが発生したり、ボイドが潰れたり、割れが発生することがありました。 そういった現象が起きやすい試料でも、非常に弱いイオンビームで研磨加工を行うことにより、微小領域の高倍率観察・分析や結晶方位解析(EBSD)が実施可能な断面試料を作製するとができます。
電界放出型電子プローブマイクロアナライザ（FE-EPMA）による微少領域の元素分析をサブミクロンオーダーの高感度にて実施します。
FE-EPMA（電界放出型電子プローブマイクロアナライザ）を使用して、SEM像の撮影及びWDX（波長分散型X線分析装置）による元素分析を行います。 EDXによる元素分析よりも定量精度が良く（±数100ppm～数1,000ppm）、汎用型のEPMAよりも分析の空間分解能が良い（サブミクロンオーダー）ことが特徴です。 厚みが数100nmの薄膜の断面分析や、接合部分の微量元素の拡散状態の分析などにご利用いただけます。
機械研磨では潰れて観察できない構造をきれいに面仕上げします。
イオンミリング装置とは試料の表面に非常に弱いアルゴンイオンビームを照射することで、観察・分析用の研磨・エッチングを行う断面研磨装置です。 従来の機械研磨では、銅やアルミ材などの軟質材では研磨面が潰れたり、ダレが発生し、セラミックやシリコンなどの硬質材では割れやクラックが発生しましたが、イオンミリング装置ではこれらの問題を解消し、きれいで損傷のない観察面が得ることができます。 イオンミリング装置は、微小領域の高倍率観察・分析を行う試料加工に適しており、サブミクロンオーダーでの観察や、EDX・WDX分析、結晶状態の観察や結晶方位解析(EBSD)などの断面試料を作製することが可能です。
切削技術で機械研磨より高精度な試料調整を実施します。
光学顕微鏡、電子顕微鏡での観察に用いる試料調整の一つであり、目的に応じたミクロトームでの試料調整を受託にて実施致します。試料調整方法は研磨法・切削法・FIB法などありますが、ミクロトームでは広範囲での対応が可能な切削法を用います。 ミクロトームによる切削試料調整は機械研磨と比べると精密に加工ができる反面、観察目的により様々な技術が必要になります。JTLでは豊富な経験・知識を基に、目的に合わせた最適な試料調整サービスをご提供致します。 LEICA製 EM-UC7 ●倍率：9.6～77倍 ●観察角度：5°～25° ●カット速度：0.05～100mm/s ●断面厚さ：0～15,000nm
各種分析用・観察用・展示用の断面サンプルを作製します。
はんだ接合部断面・溶接部断面の観察や、異物断面の分析、ASSY品の内部の確認などを行う際には、試料の切断や研磨などの前処理が必要になります。 JTLでは試料のサイズ・材料・目的に応じたカット機・包埋樹脂・研磨機を選定しまして、切断→樹脂包埋→研磨までの試料調整をお受け致します。 【平和テクニカ製】 ファインカット HS-100 ●切断砥石径：φ230mm ●試料台移動：左右方向110mm、切込方向240mm ●スピンドル移動：上下方向220mm ●バイス：最大くわえ幅120mm ●標準切断能力：パイプ材45mm、ムク材35mm、板材20×75mm ●所有台数：2台 【BUEHLER製】 ファインカット HS-45A2 ●所有台数：2台 【リファインテック製】 ファインカット RCO-203 【フナソー製】 ダイヤカットマシン DCR-120 ●所有台数：2台 【フナソー製】 ダイヤカットマシン IDA V-22 【HOZAN製】 バンドソー K-100 ●所有台数：4台
各種試料調整装置により観察・分析に必要な前処理を実施します。
各種の観察・分析の前に必要とされる、切断・樹脂包埋・断面研磨・エッチング・蒸着・薄膜加工・試料溶解などの試料調整を実施致します。 特に研磨に関しましては、様々な材質・形状・目的に合った手法にて研磨が可能ですので、まずはご相談下さい。 観察・分析をお客様にて実施される場合、試料調整のみを行って、試料を納品させていただくことも可能です。
各種材料の機械的性質を評価する材料試験機による各種試験を実施します。
材料試験機とは、工業的に使用される各種材料の機械的特性・性質を調べるための各種試験機です。 調査目的に応じて、物理的、化学的、金属学的、機械的な材料特性についての評価試験を実施致します。 試験そのものだけでなく、試験片作製・治具作製・試験前後の各種評価（観察・分析・計測など等）のご対応も可能です。 また、JISなどの規格に準拠した試験はもちろんのこと、規格にはない特殊な試験の条件・設備のプランニングも実施しております。
各種環境試験機により、温湿度・光・塩害など自然環境でのストレス再現試験にご対応します。
本設備では、キセノンタイプによる促進耐候性試験を実施致します。太陽光曝露の環境を人工的に作ることで、自然環境よりさらに劣化を促進する耐候性試験が可能です。 耐候性とは自然環境のうち主として日光・雨雪・温度・湿度・オゾンによる劣化に対する抵抗性のことであり、これを評価するためには屋外暴露試験もしくは人工光源を用いた促進耐候性試験を行う必要があります。 JTLで使用するキセノンウェザーメーターは促進耐候性試験機の一種で、太陽光の紫外部・可視部の分光放射照度分布に極めて近似した光源（キセノンランプ）になります。 塗料（JIS K 5600-7-7）・建材（JIS A 1415）・プラスチック（JIS K 7350-2）・メッキ・印刷物・繊維などの耐候性試験が可能で、JIS・ISO・JASOなど様々な規格に対応しております。
画像撮影による非接触二次元測定・輪郭形状測定を、小型部品から大型製品まで様々なサイズの評価が可能です。
画像測定機では、三次元測定機などでは測定することができない小さな製品や、細かい形状の二次元的な測定が可能です。 スキャニング形状測定・二次元CAD照合・形状評価（ベストフィット）により、通常の幾何寸法測定では評価できない二次元的な輪郭形状の測定・評価を行うことが可能です。 また、三次元測定機に特殊な画像測定プローブ（クイックビジョンプローブ）を取り付けることで、一般の画像測定機では対応できない大型サイズ測定品の非接触式二次元画像測定を可能にしました。 三次元測定機や二次元測定機、測定工具（スモールツール）とともに用いることで、様々なサイズ・材質・形状の測定のご対応が可能です。
金属や表面処理に対して屋外暴露に近い耐食性評価の試験を実施します。
本サービスでは、金属製品や表面処理品等の耐食性を評価する複合サイクル腐食試験（CCT試験）を実施致します。大気腐食を促進したシミュレーションが可能です。 塩水噴霧、高湿潤、低湿潤、乾燥などの腐食サイクルを自由に組み合わせることで、評価項目に合わせた様々な試験条件にご対応することができます。 試験対象は金属材料またはメッキや塗膜等の表面処理品で、腐食・錆・変色・剥離・膨れ等の発生を調査します。
樹脂・ゴムなどの様々な材料から自動車・航空宇宙等の部品まで、あらゆる疲労試験の実現に向け親身に対応致します。
近年、製品の安全性や信頼性に対する要求はますます高度になってきています。とりわけ『耐久性』は製品の破損に関わる非常に重要な評価項目として認知されており、製品の研究開発段階から、完成段階に至るまで、様々な段階において評価なされています。 弊社でも上記ご要求にお応え出来ますよう、疲労試験の受託サービスをご提供しております。材料そのものの評価は勿論ですが、特殊な部品形状・製品形状の場合でも、専用の治具作製や製品に対する加工などを含めてご対応しておりますので、お気軽にご相談ください。
各種機能部品の摩擦摩耗試験から、摺動面の表面性状の分析など幅広くサービスをご提供します。
JTLの摩擦摩耗試験サービスは、第三者機関としてお客さんの各種駆動機構の効率改善・健全性確保をサポートします。 長年様々な評価に携わってきたJTLならではの柔軟な対応力と、納得して継続利用していただける価格設定、受託試験専門会社ならではの確かな品質と高い技術力で、お客様の研究開発をサポートします。
製品や部品に発見された未知な付着物の分析を実施致します。
未知な付着物の性状を分析するためには、付着物の大きさ、厚み、組成などの情報から適した分析方法を選択する必要があります。 付着物が発生した周囲の環境情報や、付着物のない対象品のご提供も大きな情報となります。
試料表面の微量なシミの分析から調査まで一貫してご対応します。
製品表面に発生したシミには、ケースに応じて様々な原因が考えられます。 弊社ではシミの状態に応じて、最適な分析手法を提案致します。 成分分析によるシミの原因物質の特定のみでなく、外観撮影から広がり具合の調査まで一貫して取り組み、問題を解決致します。
金属の錆分析や樹脂やゴムの劣化分析により、お客様の問題解決をサポートします。
腐食とは材料が周囲の環境との間に化学反応を起こし、変質、消耗、破壊されて本来の機能を失う現象です。 JTLでは、所有する機器分析装置を組み合わせることで、様々な金属の錆分析や樹脂やゴムの劣化分析を実施します。
製品や材料の主成分を特定することで、お客様の研究開発をサポート致します。
様々な製品や材料等に含まれる元素の種類と構成比率を特定することで、お客様の課題解決に繋がる情報をご提供します。 手法としては、EDX、WDX、XRF、ICPから材料の分析を実施します。
製品や素材に混入した不明な異物を特定するため、様々な手法で分析します。
不明な異物の性状を分析するためには、異物の大きさ、組成などの情報から適した分析方法を選択する必要があります。 また、異物が発生した周囲の環境情報や、異物が発生していない対象品のご提供も大きな情報となります。 JTLでは、異物分析によりお客様の課題解決をサポートします。
GC-MSによって油に含まれる成分を特定し、どのような油種であるか評価します。
不具合品が発生した場合、残留油分の評価を行い原因究明の手がかりとすることが出来ます。 油種定性分析サービスではGC-MSを用いて油に含まれる成分を同定し、付着している油がどのような成分を含む油であるか評価することが可能です。 さらに、比較対象とする油をご提供頂くことで、より詳細な分析が可能となります。
HPLC、LC-MS/MSを用いて有機酸分析を実施します。
有機酸とは酸を持つ有機化合物の総称で、酢酸・クエン酸等が挙げられます。有機酸は食品に多く含まれるほか、工業用品の洗浄剤や塗料、医薬品や化粧品の原料など様々な用途で利用されています。これら有機酸をJTLではHPLC、LC-MS/MSによって測定いたします。LC-MS/MSでは夾雑物の影響をより低減し、高感度に測定することが可能です。
FT-IRにより、高分子材料の劣化具合を評価します。
プラスチックなど高分子材料は金属材料と異なり錆のような腐食が起こりづらい反面、熱や紫外線により劣化が起こります。プラスチックによく見られる黄変もその一例です。劣化分析サービスでは、このような試料に対してFT-IRを用いて劣化具合の評価を行います。この結果は破損のみられた製品など不具合品に対し、原因特定の材料として利用することができます。
GC-MSやLC-MSによって、高分子材料中の添加剤分析を実施します。
樹脂などの高分子材料は様々な添加剤を配合し、機能性を付与しています。添加剤には酸化防止剤や滑剤、可塑剤などが挙げられます。 添加剤分析サービスではこれらを前処理によって抽出し、GC-MSやLC-MSを用いて分析を実施します。
GC-MS、GC-TCD、GC-BIDで製品から発生するガスの測定を実施します。
製品の素材や周辺の材料から発生するガスが、製品の不具合を引き起こすことがあります。 アウトガス分析サービスでは、これらの発生ガスについて、有機ガス（揮発性有機化合物）をGC-MS、無機ガスをGC-TCDまたはGC-BIDで測定いたします。また、試料の状態や目的に従って分析項目や分析方法のご提案をいたします。 そのほか、ご指定の条件で発生するガスについて分析を行うことも可能です。
GC-MSによって、製品中の残留溶媒測定を実施します。
残留溶媒はプラスチックなどの高分子材料、医薬品、食品、化粧品といった様々な製品の評価に使用されます。 残留溶媒分析サービスでは、ヘッドスペースバイアルに試料を入れ、加熱後に発生したガスをGC-MSを用いて分析します。試料や目的によっては加熱脱着GC-MSを用いて、より高温の条件で分析を行うことも可能です。
GC-TCD、GC-BIDによって無機ガスの測定を実施します。
無機ガス分析サービスでは、各種無機ガス（一部有機ガスを含む）を測定いたします。窒素・酸素・ヘリウムをGC-TCD、水素・一酸化炭素・二酸化炭素・メタン・エタン・プロパン・エチレンをGC-BIDで分析いたします。各種試験と組み合わせた測定も行っております。
ICを用いて、無機イオンの測定を行い、腐食の原因調査や不具合解析をします。
アニオン分析サービスでは、IC（イオンクロマトグラフ）を用いてF⁻、Cl⁻、Br⁻、I⁻といったハロゲンに加えてNO₂⁻、NO₃⁻、SO₄²⁻、PO₄³⁻といった無機イオンを測定します。これらの無機陰イオンは腐食の原因となり得るため、得られた結果を不具合解析に用いることが可能です。
電気伝導率計を用いて、電気伝導率の測定を実施します。
電気伝導率測定サービスでは電気伝導率計によって電気伝導率を測定します。 電気伝導率は水溶液中のイオン量と関係があるため、ミネラルのようなイオン量が多く含まれると電気が流れやすくなり、それに伴って電気伝導率が高い数値を示します。そこで、電気伝導率測定結果を水質管理など工程管理に利用することが可能です。
カラーマッピングにより、元素の分布を確認します。
マッピング分析とは元素や成分の分布状態を視覚的に確認する分析手法です。 当社では、電子線(EDX,WDX)と、赤外顕微鏡(FT-IR)を用いたマッピング分析に対応しております。 元素マッピングにより、対象の元素がどこに・どの程度存在しているのかを把握することができます。 表面観察・定量分析等のサービスと併せて利用することにより、より分析対象の状態への理解に繋がります。
目的に応じた設備で、断面試料作製及び分析を実施します。
試料内部評価の際は、断面試料作製後、分析を実施します。 断面試料作製では、機械研磨、イオンミリング（CP）、ミクロトームなどの様々な手法があります。 試料作製後に、SEM、FE-EPMA等の装置にて分析を実施します。 いずれも解析目的に応じて最適な方法をご提案します。
販促施策から顧客フォローまで、発送業務を効率化します
EC事業では、商品発送だけでなく、 会員向けDMやキャンペーン案内、カタログ発送など、多様な発送業務が発生します。 また、販促施策の実施時には短期間で大量の発送が必要になることもあり、 社内リソースの確保や作業品質の維持が課題となる場合があります。 ダイオーミウラBPOの封入・封緘・発送受託サービスは、 印字・封入・封緘・発送までをワンストップで対応し、EC事業者様の発送業務をサポートします。 小ロットから大量発送まで柔軟に対応し、 販促活動や顧客フォロー施策の効率化を支援します。 【活用シーン】 ・会員向けDMやキャンペーン案内の発送 ・カタログや商品案内の発送 ・資料請求者への発送対応 ・クーポンや販促ツールの発送 ・休眠顧客向け施策の発送業務 【導入の効果】 ・発送業務の負荷軽減と効率化 ・販促施策実施時のリソース不足解消 ・封入ミスや誤発送リスクの低減 ・小ロットから大量発送まで柔軟に対応 ・印字から発送までのリードタイム短縮
