更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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三次元測定機による寸法測定計測受託はおまかせください。 CNC三次元測定機、レーザーセンサー搭載機もご用意してます！
三次元測定機による寸法測定データを提出致します。 一固定で側面までも測定ができ、立体形状の測定も可能です。 CNC三次元測定機にレーザーセンサーを搭載し、寸法測定、カラーマップ形状評価を受託します。 リバースエンジニアリング技術により、スキャニングデータをソリッドモデル化することも可能です。
乳酸菌を獲得、製品開発に利用！ お客様のご希望の原料からオリジナル乳酸菌を分離・同定。 スターター化して提供も可能です。
自社製品の発酵に自社オリジナルの乳酸菌を活用しませんか？ ・自社素材由来の乳酸菌を食品開発に活用したい ・地元農産物由来の乳酸菌で特産品を検討したい ・ストーリー性のある乳酸菌を見つけたい お客様のご希望の原料（自社発酵製品・地域の農産物・その他素材）からお客様オリジナルの乳酸菌を分離し、DNA分析による属種同定し、培養まで受託いたします。 乳酸菌は培養液または乾燥粉末の形態で提供させていただきます。 またオリジナル乳酸菌は当社で保管も承ることができます。以降のご発注の際にはスムーズな培養が可能です。 すでにお客様で乳酸菌株をお持ちの場合、培養のみの受託も承ります。
社内加工の段取り省略とコストダウンを支援。短納期体制を実現。
エネルギー業界では、設備の効率的な稼働と、それに伴うコスト削減が常に求められます。特に、金型部品の製造においては、納期短縮と高品質な加工が重要です。深穴加工の遅延は、製造ライン全体の遅延につながり、結果的にコスト増を招く可能性があります。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・金型冷却穴、水ロタップ、ヒーター穴などの深穴加工 ・鉄、ステンレス、銅など多様な材質への対応 ・加工時間の短縮 【導入の効果】 ・社内リソースの有効活用 ・納期短縮によるコスト削減 ・高精度な加工による品質向上
社内加工の段取り省略とコストダウンを支援します。
医療機器業界では、製品の安全性と機能性を確保するために、精密な穴加工が求められます。特に、微細な穴や深い穴は、医療機器の性能に直接影響するため、高い精度が不可欠です。不適切な穴加工は、製品の誤作動や性能低下につながる可能性があります。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、多様な材質に対応し、高精度な加工を提供することで、お客様の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器部品の深穴加工 ・金型冷却穴、水ロタップ、ヒーター穴加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・外注のやり取り簡略化 ・人手不足の解消 ・社内リソースの有効活用
社内加工の段取り省略とコストダウンを支援。短納期体制を実現。
自動車業界の金型製造においては、高品質な製品を短納期で提供することが求められます。特に、金型冷却穴や水ロタップ、ヒーター穴などの深穴加工は、金型の性能を左右する重要な工程です。しかし、これらの加工は専門的な技術と設備を要し、内製化には時間とコストがかかる場合があります。当社サービスは、これらの課題に対し、ガンドリル加工機の増設により、材料着後の当日出荷も可能な体制を整え、迅速な金型製造を支援します。 【活用シーン】 ・金型メーカー ・自動車部品メーカー ・試作金型製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・外注管理の簡素化 ・社内リソースの有効活用
軽量化ニーズに応える、高精度ガンドリル加工でコストダウンを支援
航空宇宙業界では、部品の軽量化が性能向上に不可欠です。特に、機体の燃費効率や飛行性能を左右する部品においては、軽量かつ高強度の材料加工が求められます。深穴加工技術は、軽量化を実現するための複雑な形状の部品製造に不可欠です。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、これらのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・航空機部品の軽量化 ・ロケット部品の製造 ・宇宙探査機の部品加工 【導入の効果】 ・部品の軽量化による性能向上 ・加工時間の短縮 ・外注コストの削減
社内加工の段取り省略とコストダウンを支援。当日出荷も可能な短納期体制。
ロボット部品業界では、製品の小型化、高精度化が進んでおり、部品の深穴加工の品質と納期が重要です。特に、ロボットの可動部分や精密な機構部品においては、深穴加工の精度が製品の性能に大きく影響します。ガンドリル加工は、これらのニーズに応えるための重要な技術です。当社サービスは、深穴加工における品質と納期の問題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットの関節部品 ・センサー部品 ・駆動系部品 【導入の効果】 ・深穴加工の精度向上 ・納期短縮による開発期間の短縮 ・外注化による社内リソースの有効活用
社内加工の段取り省略とコストダウンを支援。短納期を実現。
家電製品の成形においては、金型の精度と耐久性が製品の品質を左右します。特に、大量生産が求められる家電製品では、金型の効率的な冷却や、正確な穴加工が重要です。金型の不具合は、製品の不良や生産効率の低下につながる可能性があります。当社モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、金型冷却穴や水ロタップ、ヒーター穴などの深穴加工において、材料着後の当日出荷も可能な体制を整えています。自社での段取りが面倒な一次加工を外注化することで、人手不足の解消や社内リソースの有効活用に貢献します。 【活用シーン】 ・家電製品のプラスチック部品成形 ・金型冷却穴、水ロタップ、ヒーター穴などの深穴加工 ・多様な材質への対応（鉄、ステンレス、銅など） 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・外注のやり取りの簡略化 ・社内リソースの有効活用
社内加工の段取り省略とコストダウンを支援。当日出荷も可能な短納期体制。
包装容器業界では、製品の品質と生産効率が重要です。特に、容器の形状や機能性を決定する金型製作においては、精度の高い加工と短納期が求められます。深穴加工の精度が低いと、冷却効率の低下や製品不良につながる可能性があります。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、金型冷却穴や水ロタップ、ヒーター穴などの深穴加工において、材料着後の当日出荷も可能な体制を整えています。 【活用シーン】 ・包装容器メーカー ・金型メーカー ・プラスチック成形メーカー 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・外注管理の簡略化 ・社内リソースの有効活用
電子機器の放熱対策に貢献。短納期と高精度加工で課題を解決。
電子機器業界では、製品の小型化と高性能化に伴い、効果的な放熱対策が不可欠です。特に、高密度実装された電子部品は、熱による性能劣化や故障のリスクが高まります。モールドベースの冷却穴やヒーター穴の加工は、放熱性能を左右する重要な要素です。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、これらの課題に対し、高精度な深穴加工と短納期で対応します。 【活用シーン】 ・電子機器の筐体 ・ヒートシンク ・冷却プレート 【導入の効果】 ・放熱効率の向上 ・製品の信頼性向上 ・設計の自由度向上
スポーツ用品の強度と耐久性を支える、高精度深穴加工。
スポーツ用品業界では、製品の耐久性と安全性が重要です。特に、衝撃や負荷がかかる部分においては、高い強度が求められます。金型設計における深穴加工の精度は、製品の品質を左右する重要な要素です。不適切な加工は、製品の強度不足や破損につながる可能性があります。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、高精度な深穴加工技術を提供し、スポーツ用品の強度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ゴルフクラブヘッド ・スキー板 ・スノーボード ・自転車フレーム 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・金型製作期間の短縮 ・高品質な製品の実現
社内加工の段取り省略とコストダウンを支援。短納期体制を実現。
通信・信号業界では、製品の小型化と高性能化に伴い、金型部品の精度と納期が重要になります。特に、信号伝達に関わる部品においては、深穴加工の精度が製品の性能を左右し、迅速な納品体制が求められます。当社サービスは、深穴加工の精度と短納期を実現することで、お客様の製品開発を支援します。 【活用シーン】 ・通信機器の筐体 ・信号処理基板 ・コネクタ部品 【導入の効果】 ・深穴加工の精度向上 ・納期短縮による開発期間の短縮 ・社内リソースの有効活用
高精度A7075加工を最短ルートで。材料手配・加工・硬質アルマイトを一気通貫。中国工場のコスト力と国内窓口で安心！
「A7075（超々ジュラルミン）の歪みが抑えられない」「ピン穴の位置度が出ない」「表面処理まで一括で任せたい」……。 上海凌銘精密部件有限公司（LingMing）は、そんな設計・調達担当者様の課題を、独自の加工ノウハウと一貫体制で解決します。 ■本事例：医療機器向けホイール体の加工 顧客の試作段階における「単一の非標準カスタム部品」として製作。 ピン穴位置度0.01mm、両端ベアリング部の同心度0.015mmという、極めて厳しい高精度要求をクリアし、 装置10台分の一括受託へ発展しました。 ■上海凌銘が選ばれる3つの理由 ◎±0.01mmレベルの徹底した精度管理 ◎旋盤・フライス加工から硬質アルマイト処理、梱包・発送まで自社完結。 ◎中国自社工場×大阪営業所の安心体制 ＼試作1個から小中規模の量産まで柔軟に対応いたします。お気軽にご相談ください／
高粘度溶液の希釈を50Lから受託！分解洗浄でコンタミを防ぎ、正確な濃度調整と指定容器への小分けまで対応します。
「原液の粘度が高すぎて扱いにくい」「現場で溶剤を混ぜる手間を省きたい」 といった課題を、中央樹脂化学の希釈溶解サービスが解決します。 当社は、樹脂やゴムの溶液を溶剤で希釈し、指定の濃度や粘度に調整する 加工を最小50Lから受託しています。 防爆型撹拌設備により、均一で安定した薄め作業が可能です。 当社のこだわりは、品種替えごとの「撹拌釜の分解洗浄」です。 一般的な洗浄では落としきれない残渣を除去することで、希釈後の製品に 異物が混入するリスクを排除し、高品質を維持します。 また、希釈後の製品を指定の容器(ドラム缶、一斗缶、小瓶など)へ 小分け充填することも承ります。 まずは無料サンプルテストで、精度の高い希釈加工をお確かめください。 【特長】 ■50Lからの希釈・粘度調整に対応 ■分解洗浄による徹底したコンタミ対策 ■指定容器への小分け充填まで一貫受託 ■在庫管理の効率化やBCP対策に貢献 ※「溶解加工の受託先を選ぶときの9つのチェックポイント」をまとめた資料は ダウンロードから資料をご確認ください
デザイン変更に柔軟対応。短納期で高品質なモールドベースを提供。
玩具のデザインにおいて、金型の精度と納期は非常に重要です。デザインの変更や修正に迅速に対応し、高品質な製品を市場に投入するためには、信頼できるモールドベースの製造が不可欠です。当社サービスは、金型冷却穴や水ロタップ、ヒーター穴などの深穴加工において、材料着後の当日出荷も可能な体制を整えています。自社での段取りが面倒な一次加工を外注化することで、人手不足の解消や社内リソースの有効活用に貢献します。 【活用シーン】 ・玩具のデザイン変更時の金型製作 ・試作品の迅速な製作 ・デザイン性の高い玩具の量産 【導入の効果】 ・デザイン変更への迅速な対応 ・高品質な製品の安定供給 ・コスト削減と納期短縮
溶解加工時のコンタミを徹底排除！分解洗浄と精密ろ過のダブル対策で、純度の高い製品を50Lから受託製造します。
溶解加工において、前残によるコンタミや異物の混入は製品の致命的な欠陥に 繋がります。 中央樹脂化学では、独自の「撹拌釜分解洗浄」に加え、精密な「ろ過工程」を 組み合わせることで、純度の高い溶液を提供します。 一般的な溶剤洗浄では落としきれない羽根の裏側や壁面の汚れを物理的に除去し、 さらに溶解後のろ過によって微細な不純物までキャッチ。 これにより、無色透明な樹脂や電子材料向けなど、シビアな品質が求められる 受託製造にも対応可能です。 最小50Lからの小口生産に対応しているため、高付加価値製品のスポット生産にも 適しています。 貴社の指定配合に基づき、クリーンな環境で高品質な溶解液を製造します。 無料サンプルテストで、当社のろ過・洗浄技術の精度をお確かめください。 【特長】 ■釜の分解洗浄でコンタミを物理的に遮断 ■精密ろ過により微細な異物も徹底除去 ■50Lからの小口生産で高品質を維持 ■電子材料等、純度が重要な製品に適している ※「溶解加工の受託先を選ぶときの9つのチェックポイント」をまとめた資料は ダウンロードから資料をご確認ください
センサーハウジングの高精度A7075加工を最短ルートで。
計測機器業界、特にセンサーハウジングにおいては、微細な寸法のばらつきが測定精度に影響を与えるため、極めて高い精度が求められます。また、外部環境からの保護や耐久性を考慮した表面処理も重要となります。これらの要求を満たせない場合、センサーの誤作動や寿命の低下につながる可能性があります。当社は、±0.01mmレベルの精度管理と一貫体制により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・高精度が求められるセンサー部品 ・耐久性が必要な屋外設置型センサー ・小型化・軽量化が求められるセンサー 【導入の効果】 ・測定精度の向上 ・製品の信頼性向上 ・長寿命化
「溶剤洗浄」では不十分な釜の汚れを「分解洗浄」で解決！コンタミを徹底防止し、高品質な溶解受託を50Lから提供。
樹脂やゴムの溶解加工において、色替えや品種替え時のコンタミ(異物混入) にお悩みではありませんか？ 中央樹脂化学では、危険物対応の撹拌釜やタンクを「分解洗浄」することに こだわっています。 一般的な溶剤による共洗いや循環洗浄では、羽根の軸受や壁面の微細な段差に 残った「前残」を完全に取り除くことは困難です。 当社は釜を分解し、内壁や羽根を直接清掃することで、物理的に前残を除去。 この徹底した洗浄体制により、小ロット多品種の生産でも高い透明度と純度を 維持した受託製造(OEM)を実現しています。 50Lからの小口生産でもこの洗浄工程を省略することはありません。 【特長】 ■撹拌釜の分解洗浄で前残を徹底除去 ■色替えや多品種生産でも釜洗浄でコンタミリスクを防止 ■タンク内の微細な汚れも物理的に清掃 ■50Lからの小口でも高い洗浄品質を維持 ※「溶解加工の受託先を選ぶときの9つのチェックポイント」をまとめた資料は ダウンロードから資料をご確認ください
50Lからの少量溶解加工に対応！分解洗浄でコンタミを防ぎ、高品質なOEM製造をスポットでも提供いたします。
中央樹脂化学では、「少量の溶解加工」を求めるお客様のために、 最小50Lからの受託製造体制を整えています。 自社で少量の溶解を行う場合、設備洗浄の手間や溶剤の取り扱い、臭気問題 などが負担となりますが、当社の受託サービスでは、それらのコストとリスクの削減をサポートいたします。 少量生産であっても、当社の強みである「撹拌釜の分解洗浄」は欠かしません。 内壁や羽根に付着した前残を物理的に除去し、異物混入のない高品質な溶液を 提供します。 トルエンやMEKなどの各種溶剤に対応し、最大60、000mPa・sまでの高粘度溶解も 可能です。 50Lからのスポット対応により、貴社の柔軟な事業展開をサポートします。 まずは配合指定による少量試作から、当社の技術をご活用ください。 【特長】 ■50Lからの少量生産を専門設備で受託 ■分解洗浄により少量多品種でも高品質 ■溶剤の取り扱いや在庫管理の負担を軽減 ■スポット生産・試作製造も柔軟に対応 ※「溶解加工の受託先を選ぶときの9つのチェックポイント」をまとめた資料は ダウンロードから資料をご確認ください
新製品の試作溶解を50Lから！分解洗浄で純度を守り、難溶解・高粘度品の溶解検討から量産までサポートします。
新製品開発における「溶解テスト」や「試作製造」でお悩みなら、 中央樹脂化学にご相談ください。 当社は、有機溶剤を用いた樹脂やゴムの溶解加工を最小50Lから受託しており、 開発段階の試作に適した規模感を提供しています。 トルエン、MEK、酢酸エチルなど多種多様な溶剤を使用でき、配合指定による 溶解検討を承ります。当社の試作は、単に混ぜるだけではありません。 品替えごとの「撹拌釜の分解洗浄」を徹底しているため、前製品の混入を 気にすることなく、開発品の正確な評価が可能です。 「自社のラボ設備では限界がある」「量産機でのスケールアップ検討を行いたい」 といったニーズに、当社の50L〜3、000Lの設備が応えます。 【特長】 ■50Lからの小規模試作・検討に対応 ■分解洗浄により正確な物性評価が可能 ■高粘度・難溶解品の溶解プロセスを提案 ■試作から量産(3、000L)まで一貫対応 ※「溶解加工の受託先を選ぶときの9つのチェックポイント」をまとめた資料は ダウンロードから資料をご確認ください
一斗缶やドラム缶からの小分けを50Lから受託！防爆設備での安全な詰め替えと、分解洗浄による品質維持をお約束します。
「ドラム缶で購入した危険物を少量ずつ小分けしたい」「自社での詰め替え 作業は手間と危険が伴う」。そんな課題を中央樹脂化学が解決します。 当社は、有機溶剤や樹脂溶液などの危険物を、指定の容器へ小分け充填する サービスを最小50Lから受託しています。 当社の強みは、単なる詰め替え作業にとどまらず、撹拌釜や充填ラインを 「分解洗浄」する徹底した品質管理にあります。 一般的な溶剤洗浄では落としきれない前残を物理的に除去するため、 異物混入(コンタミ)のない高品質な小分けが可能です。 また、高粘度(〜60、000mPa・s)な液体の取り扱いも得意としており、 他社で断られるような材料もご相談いただけます。 【特長】 ■危険物の小分け・詰め替えを50Lから受託 ■分解洗浄により品種替え時のコンタミを排除 ■高粘度液体の小分け充填にも柔軟に対応 ■スポット対応で自社の作業負担を削減 ※「溶解加工の受託先を選ぶときの9つのチェックポイント」をまとめた資料は ダウンロードから資料をご確認ください
ラジカル重合、イオン重合、重縮合、変性反応の計4種の合成を実施！
当社で行っている「高分子加工物の合成」についてご紹介いたします。 連鎖移動剤を用いた末端官能基化ポリマーの合成やアニオン重合による ポリブタジエンの合成、連鎖移動剤を用いた官能基末端の導入などを実施。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【当社受託合成の特長】 ■合成データが無くても大丈夫、新規化合物でも合成方法を提案 ■研究員が直接対話、ご要望をスムースに計画と成果に反映 ■研究課題を解決する方法をお客様と一緒に考えていく ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
50Lの試作開発から量産まで。長年培った高度な攪拌・溶解技術と徹底した品質管理で、樹脂・ゴムの液状化ニーズに柔軟にお応えします。
当社は、有機溶剤（危険物第4類）を使ったゴムや樹脂（プラスチック）の溶解加工に特化し、OEMサービスをご提供しております。 ■特徴１ 超小口・スポット生産でもOK 溶解加工は最小50Lから、最大3、000Lまで、 必要な分だけ、指定配合の溶解液を製造できます ＊高粘度溶液も撹拌可能（～60、000mPa sec） 「ニーズは少なくいがつくり続けたい」 「開発段階なのでスポットで少量つくりたい」 「BCP検討のため、一度だけ生産実績をつくっておきたい」などにお応えします。 ■特徴２ コンタミ防止の取り組み 一般的に、危険物用の撹拌釜は、内部洗浄が困難と言われますが、 当社の釜は、品替え毎に分解して、内壁や羽根に付着している前残を除去できます（200L釜以下）。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 TEL 048-723-8821（担当：新井） e-mail kazuhiro.arai@chuo-jushi.com
材料選定から耐久性検証まで、専門技術者が一貫サポート。現場の課題を解決する最適仕様をご提案。
【「どれを選べばいいか分からない」に応える、現場環境に即したコーティング設計】 ●コーティング選びにおける設計者の悩み フッ素樹脂はPTFE、PFA、FEP、ETFEと種類が豊富で、現場の温度や薬品、物理負荷の状況によって、選ぶべき材料が大きく変わります。 多くの設計者様が「現行品の寿命を延ばしたいが原因が分からない」「過剰な仕様でコストを押し上げていないか心配」といった課題をお持ちです。 ●当社が提供する技術相談と検証プロセス 単なる材料の提供ではなく、貴社の課題解決を目的とした一貫サポート体制を整えています。 【専門技術に基づく材料選定】 使用環境のヒアリングを通じ、コストと性能のバランスが最も優れた樹脂をご提案。 【確実な効果を導く試作・評価】 導入前に実際の条件に近い環境で試作検証を行い、性能を数値と実物で確認いただくことが可能です。 下地処理の選定から膜構成の設計まで、フッ素樹脂のプロフェッショナルが貴社の製品開発を並走支援いたします。些細な疑問でもお気軽にお問い合わせください。
ミラー部分は樹脂をいかに鏡の様に見せられるかを追求した素材を提案！外観は高級感をイメージして実際の金属や樹脂金属調の加飾を検討。
プラスチック製品の 製品設計・電気設計・金型設計・金型製作・部品製造・組立・評価・パッケージまで、 自社工場でワンストップ対応が可能です。 高機能フィルムのラミネート貼りや高速打抜き加工については クリーンルームでの製作が可能です。 VE・VAでは金属を樹脂化する提案の他、様々なコストダウンに協力することが出来ます。 【特長】 ■お客様のアイデア・デザインを具現化し、製品化（カタチに）する ■企画から設計・製造・組立・評価まで自社（工場）内でワンストップ対応 ■3Dプリンターを用い、試作効率の向上・開発スピードアップ ■解析技術を用いた機構設計と金型設計が連携した金型製作を実現 ■回路設計、基板設計等も自社内で対応が可能 ■組立から評価、パッケージまで商品開発が可能です ※PDFダウンロードより、開発事例集をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
金属部品はフォトエッチング手法にて高級感を実現。革製品もワンポイントで使用
プラスチック製品の 製品設計・電気設計・金型設計・金型製作・部品製造・組立・評価・パッケージまで、 自社工場でワンストップ対応が可能です。 高機能フィルムのラミネート貼りや高速打抜き加工については クリーンルームでの製作が可能です。 VE・VAでは金属を樹脂化する提案の他、様々なコストダウンに協力することが出来ます。 【特長】 ■お客様のアイデア・デザインを具現化し、製品化（カタチに）する ■企画から設計・製造・組立・評価まで自社（工場）内でワンストップ対応 ■3Dプリンターを用い、試作効率の向上・開発スピードアップ ■解析技術を用いた機構設計と金型設計が連携した金型製作を実現 ■回路設計、基板設計等も自社内で対応が可能 ■組立から評価、パッケージまで商品開発が可能です ※PDFダウンロードより、開発事例集をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
クリーン度が求められる医薬・医療の生産現場へ。打錠機から無菌室の搬送設備まで採用実績
医療・医薬の生産現場には、生産性とともに非常に厳しいクリーン度が求められます。 株式会社吉田SKTは、医薬用包装機や打錠機、病理検査機器など、医療・医薬分野の装置部品への機能性コーティングを受託しています。 医薬用包装機では、ガイドやシーラーの非粘着性・滑り性・耐摩耗性向上のために『バイコート』やフッ素樹脂コーティングが採用されています。 錠剤の生産ラインでは、打錠機・ホッパー・ガイドへの『バイコート』が錠剤のすべり性を向上させ、品質向上に寄与。 病理検査機器のステージやホットプレート、パラフィン使用部品まわりにはフッ素樹脂コーティングが使われています。 無菌室の点眼ボトル搬送シュートでは、凸面維持型の『TPコーティング』が通常のフッ素樹脂(PTFE)コーティング比10倍以上の寿命を達成し、 1年近くメンテナンスなしでの無人化に貢献した事例もあります。 1968年から続くケマーズ社(旧デュポン社)認定のライセンス加工技術と検査体制で対応します。
