更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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社内加工の段取り省略とコストダウンを支援。短納期体制を実現。
自動車業界の金型製造においては、高品質な製品を短納期で提供することが求められます。特に、金型冷却穴や水ロタップ、ヒーター穴などの深穴加工は、金型の性能を左右する重要な工程です。しかし、これらの加工は専門的な技術と設備を要し、内製化には時間とコストがかかる場合があります。当社サービスは、これらの課題に対し、ガンドリル加工機の増設により、材料着後の当日出荷も可能な体制を整え、迅速な金型製造を支援します。 【活用シーン】 ・金型メーカー ・自動車部品メーカー ・試作金型製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・外注管理の簡素化 ・社内リソースの有効活用
軽量化ニーズに応える、高精度ガンドリル加工でコストダウンを支援
航空宇宙業界では、部品の軽量化が性能向上に不可欠です。特に、機体の燃費効率や飛行性能を左右する部品においては、軽量かつ高強度の材料加工が求められます。深穴加工技術は、軽量化を実現するための複雑な形状の部品製造に不可欠です。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、これらのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・航空機部品の軽量化 ・ロケット部品の製造 ・宇宙探査機の部品加工 【導入の効果】 ・部品の軽量化による性能向上 ・加工時間の短縮 ・外注コストの削減
社内加工の段取り省略とコストダウンを支援。当日出荷も可能な短納期体制。
ロボット部品業界では、製品の小型化、高精度化が進んでおり、部品の深穴加工の品質と納期が重要です。特に、ロボットの可動部分や精密な機構部品においては、深穴加工の精度が製品の性能に大きく影響します。ガンドリル加工は、これらのニーズに応えるための重要な技術です。当社サービスは、深穴加工における品質と納期の問題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットの関節部品 ・センサー部品 ・駆動系部品 【導入の効果】 ・深穴加工の精度向上 ・納期短縮による開発期間の短縮 ・外注化による社内リソースの有効活用
社内加工の段取り省略とコストダウンを支援。短納期を実現。
家電製品の成形においては、金型の精度と耐久性が製品の品質を左右します。特に、大量生産が求められる家電製品では、金型の効率的な冷却や、正確な穴加工が重要です。金型の不具合は、製品の不良や生産効率の低下につながる可能性があります。当社モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、金型冷却穴や水ロタップ、ヒーター穴などの深穴加工において、材料着後の当日出荷も可能な体制を整えています。自社での段取りが面倒な一次加工を外注化することで、人手不足の解消や社内リソースの有効活用に貢献します。 【活用シーン】 ・家電製品のプラスチック部品成形 ・金型冷却穴、水ロタップ、ヒーター穴などの深穴加工 ・多様な材質への対応（鉄、ステンレス、銅など） 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・外注のやり取りの簡略化 ・社内リソースの有効活用
社内加工の段取り省略とコストダウンを支援。当日出荷も可能な短納期体制。
包装容器業界では、製品の品質と生産効率が重要です。特に、容器の形状や機能性を決定する金型製作においては、精度の高い加工と短納期が求められます。深穴加工の精度が低いと、冷却効率の低下や製品不良につながる可能性があります。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、金型冷却穴や水ロタップ、ヒーター穴などの深穴加工において、材料着後の当日出荷も可能な体制を整えています。 【活用シーン】 ・包装容器メーカー ・金型メーカー ・プラスチック成形メーカー 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・外注管理の簡略化 ・社内リソースの有効活用
電子機器の放熱対策に貢献。短納期と高精度加工で課題を解決。
電子機器業界では、製品の小型化と高性能化に伴い、効果的な放熱対策が不可欠です。特に、高密度実装された電子部品は、熱による性能劣化や故障のリスクが高まります。モールドベースの冷却穴やヒーター穴の加工は、放熱性能を左右する重要な要素です。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、これらの課題に対し、高精度な深穴加工と短納期で対応します。 【活用シーン】 ・電子機器の筐体 ・ヒートシンク ・冷却プレート 【導入の効果】 ・放熱効率の向上 ・製品の信頼性向上 ・設計の自由度向上
スポーツ用品の強度と耐久性を支える、高精度深穴加工。
スポーツ用品業界では、製品の耐久性と安全性が重要です。特に、衝撃や負荷がかかる部分においては、高い強度が求められます。金型設計における深穴加工の精度は、製品の品質を左右する重要な要素です。不適切な加工は、製品の強度不足や破損につながる可能性があります。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、高精度な深穴加工技術を提供し、スポーツ用品の強度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ゴルフクラブヘッド ・スキー板 ・スノーボード ・自転車フレーム 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・金型製作期間の短縮 ・高品質な製品の実現
社内加工の段取り省略とコストダウンを支援。短納期体制を実現。
通信・信号業界では、製品の小型化と高性能化に伴い、金型部品の精度と納期が重要になります。特に、信号伝達に関わる部品においては、深穴加工の精度が製品の性能を左右し、迅速な納品体制が求められます。当社サービスは、深穴加工の精度と短納期を実現することで、お客様の製品開発を支援します。 【活用シーン】 ・通信機器の筐体 ・信号処理基板 ・コネクタ部品 【導入の効果】 ・深穴加工の精度向上 ・納期短縮による開発期間の短縮 ・社内リソースの有効活用
高精度A7075加工を最短ルートで。材料手配・加工・硬質アルマイトを一気通貫。中国工場のコスト力と国内窓口で安心！
「A7075（超々ジュラルミン）の歪みが抑えられない」「ピン穴の位置度が出ない」「表面処理まで一括で任せたい」……。 上海凌銘精密部件有限公司（LingMing）は、そんな設計・調達担当者様の課題を、独自の加工ノウハウと一貫体制で解決します。 ■本事例：医療機器向けホイール体の加工 顧客の試作段階における「単一の非標準カスタム部品」として製作。 ピン穴位置度0.01mm、両端ベアリング部の同心度0.015mmという、極めて厳しい高精度要求をクリアし、 装置10台分の一括受託へ発展しました。 ■上海凌銘が選ばれる3つの理由 ◎±0.01mmレベルの徹底した精度管理 ◎旋盤・フライス加工から硬質アルマイト処理、梱包・発送まで自社完結。 ◎中国自社工場×大阪営業所の安心体制 ＼試作1個から小中規模の量産まで柔軟に対応いたします。お気軽にご相談ください／
高粘度溶液の希釈を50Lから受託！分解洗浄でコンタミを防ぎ、正確な濃度調整と指定容器への小分けまで対応します。
「原液の粘度が高すぎて扱いにくい」「現場で溶剤を混ぜる手間を省きたい」 といった課題を、中央樹脂化学の希釈溶解サービスが解決します。 当社は、樹脂やゴムの溶液を溶剤で希釈し、指定の濃度や粘度に調整する 加工を最小50Lから受託しています。 防爆型撹拌設備により、均一で安定した薄め作業が可能です。 当社のこだわりは、品種替えごとの「撹拌釜の分解洗浄」です。 一般的な洗浄では落としきれない残渣を除去することで、希釈後の製品に 異物が混入するリスクを排除し、高品質を維持します。 また、希釈後の製品を指定の容器(ドラム缶、一斗缶、小瓶など)へ 小分け充填することも承ります。 まずは無料サンプルテストで、精度の高い希釈加工をお確かめください。 【特長】 ■50Lからの希釈・粘度調整に対応 ■分解洗浄による徹底したコンタミ対策 ■指定容器への小分け充填まで一貫受託 ■在庫管理の効率化やBCP対策に貢献 ※「溶解加工の受託先を選ぶときの9つのチェックポイント」をまとめた資料は ダウンロードから資料をご確認ください
デザイン変更に柔軟対応。短納期で高品質なモールドベースを提供。
玩具のデザインにおいて、金型の精度と納期は非常に重要です。デザインの変更や修正に迅速に対応し、高品質な製品を市場に投入するためには、信頼できるモールドベースの製造が不可欠です。当社サービスは、金型冷却穴や水ロタップ、ヒーター穴などの深穴加工において、材料着後の当日出荷も可能な体制を整えています。自社での段取りが面倒な一次加工を外注化することで、人手不足の解消や社内リソースの有効活用に貢献します。 【活用シーン】 ・玩具のデザイン変更時の金型製作 ・試作品の迅速な製作 ・デザイン性の高い玩具の量産 【導入の効果】 ・デザイン変更への迅速な対応 ・高品質な製品の安定供給 ・コスト削減と納期短縮
ゴムはく離・溶解を50Lから受託！分解洗浄された釜で、高品質なはく離溶液を製造します。小口・スポット対応も可能です。
当社は有機溶剤を用いたゴム溶解のスペシャリストとして、最小50Lからの 小口受託製造を行っています。 ゴムはく離剤の製造において重要なのは、溶剤とゴムの馴染みと粘度管理です。 当社は最大60,000mPa・sまでの高粘度品に対応できる防爆型撹拌設備を完備しており、 適切な配合での溶解加工を提供します。 また、品替え時の「撹拌釜の分解洗浄」を徹底しているため、異なる配合の薬剤が 混ざるコンタミを完全に防止。品質の安定性が極めて高く、デリケートな素材の はく離用途でも安心してお使いいただけます。 【特長】 ■ゴムはく離用溶液を50Lから小口受託 ■分解洗浄による徹底した品質・コンタミ管理 ■高粘度・難溶解品の溶解検討も承ります ■スポット対応で過剰在庫のリスクを解消 ※「溶解加工の受託先を選ぶときの9つのチェックポイント」をまとめた資料は ダウンロードから資料をご確認ください
「溶剤洗浄」では不十分な釜の汚れを「分解洗浄」で解決！コンタミを徹底防止し、高品質な溶解受託を50Lから提供。
樹脂やゴムの溶解加工において、色替えや品種替え時のコンタミ(異物混入) にお悩みではありませんか？ 中央樹脂化学では、危険物対応の撹拌釜やタンクを「分解洗浄」することに こだわっています。 一般的な溶剤による共洗いや循環洗浄では、羽根の軸受や壁面の微細な段差に 残った「前残」を完全に取り除くことは困難です。 当社は釜を分解し、内壁や羽根を直接清掃することで、物理的に前残を除去。 この徹底した洗浄体制により、小ロット多品種の生産でも高い透明度と純度を 維持した受託製造(OEM)を実現しています。 50Lからの小口生産でもこの洗浄工程を省略することはありません。 【特長】 ■撹拌釜の分解洗浄で前残を徹底除去 ■色替えや多品種生産でもコンタミなし ■タンク内の微細な汚れも物理的に清掃 ■50Lからの小口でも高い洗浄品質を維持 ※「溶解加工の受託先を選ぶときの9つのチェックポイント」をまとめた資料は ダウンロードから資料をご確認ください
異物混入を許さない溶解加工を50Lから。分解洗浄と専用フィルターによるろ過で、クリーンな製品を安定供給します。
「製品に微細な黒点が入る」「溶解後に不純物が見つかる」といった課題を、 中央樹脂化学の溶解・ろ過技術が解決します。 当社では、防爆設備を用いた溶解工程において、釜の「分解洗浄」を 標準化しており、設備由来の異物混入を根源から断ち切ります。 さらに、溶解後の製品にはお客様の要求仕様に合わせたろ過工程を追加。 メッシュやフィルターを選定し、目視では確認できない微細な異物まで 確実に取り除きます。 ゴムの練りから溶解までを一括受託できるため、原料由来の異物リスクも 最小限に抑えた管理が可能です。 「自社設備ではろ過が追いつかない」「コンタミ対策に限界を感じている」 という企業様は、ぜひ一度当社の無料サンプルテストをご利用ください。 【特長】 ■分解洗浄により設備由来の異物を排除 ■精密ろ過で微細な不純物までキャッチ ■50Lからの小口受託で品質管理を徹底 ■ゴム練りから溶解までの一貫管理が可能 ※「溶解加工の受託先を選ぶときの9つのチェックポイント」をまとめた資料は ダウンロードから資料をご確認ください
50Lからの少量溶解加工に対応！分解洗浄でコンタミを防ぎ、高品質なOEM製造をスポットでも提供いたします。
中央樹脂化学では、「少量の溶解加工」を求めるお客様のために、 最小50Lからの受託製造体制を整えています。 自社で少量の溶解を行う場合、設備洗浄の手間や溶剤の取り扱い、臭気問題 などが負担となりますが、当社の受託サービスを利用すれば、それらのコストと リスクを大幅に削減できます。 少量生産であっても、当社の強みである「撹拌釜の分解洗浄」は欠かしません。 内壁や羽根に付着した前残を物理的に除去し、異物混入のない高品質な溶液を 提供します。 トルエンやMEKなどの各種溶剤に対応し、最大60,000mPa・sまでの高粘度溶解も 可能です。 50Lからのスポット対応により、貴社の柔軟な事業展開をサポートします。 まずは配合指定による少量試作から、当社の技術をご活用ください。 【特長】 ■50Lからの少量生産を専門設備で受託 ■分解洗浄により少量多品種でも高品質 ■溶剤の取り扱いや在庫管理の負担を軽減 ■スポット生産・試作製造も柔軟に対応 ※「溶解加工の受託先を選ぶときの9つのチェックポイント」をまとめた資料は ダウンロードから資料をご確認ください
新製品の試作溶解を50Lから！分解洗浄で純度を守り、難溶解・高粘度品の溶解検討から量産までサポートします。
新製品開発における「溶解テスト」や「試作製造」でお悩みなら、 中央樹脂化学にご相談ください。 当社は、有機溶剤を用いた樹脂やゴムの溶解加工を最小50Lから受託しており、 開発段階の試作に適した規模感を提供しています。 トルエン、MEK、酢酸エチルなど多種多様な溶剤を使用でき、配合指定による 溶解検討を承ります。当社の試作は、単に混ぜるだけではありません。 品替えごとの「撹拌釜の分解洗浄」を徹底しているため、前製品の混入を 気にすることなく、開発品の正確な評価が可能です。 「自社のラボ設備では限界がある」「量産機でのスケールアップ検討を行いたい」 といったニーズに、当社の50L〜3,000Lの設備が応えます。 【特長】 ■50Lからの小規模試作・検討に対応 ■分解洗浄により正確な物性評価が可能 ■高粘度・難溶解品の溶解プロセスを提案 ■試作から量産(3,000L)まで一貫対応 ※「溶解加工の受託先を選ぶときの9つのチェックポイント」をまとめた資料は ダウンロードから資料をご確認ください
最大6万mPa・sの高粘度溶解を50Lから受託！強力な撹拌設備と分解洗浄で、ダマのない均一な溶液を製造します。
「粘度が高すぎて自社の撹拌機では混ざりきらない」「高粘度品の洗浄が 大変で品種替えができない」といった課題にお困りではありませんか？ 中央樹脂化学は、最大60,000mPa・sまでの高粘度溶解加工に特化した 受託製造(OEM)を提供しています。 強力な防爆型撹拌設備により、樹脂やゴムを高粘度の状態でもムラなく 均一に溶解。接着剤やシーラントなど、高度な粘度管理が求められる 製品を最小50Lから受託しています。 当社の真骨頂は、高粘度品であっても徹底して行う「撹拌釜の分解洗浄」です。 羽根や軸に付着した粘り強い残渣を物理的に取り除くため、品種替え時の コンタミリスクを最小限に抑えます。 【特長】 ■最大60,000mPa・sの高粘度溶解に対応 ■強力な撹拌設備でダマのない均一な仕上がり ■分解洗浄により高粘度品のコンタミを徹底排除 ■50Lからの小口・スポット生産が可能 ※「溶解加工の受託先を選ぶときの9つのチェックポイント」をまとめた資料は ダウンロードから資料をご確認ください
オパノール(PIB)の溶剤溶解を50Lから受託。高分子・高粘度な難溶解品も、分解洗浄を徹底した釜でクリアに溶解します。
当社では、防爆型の撹拌設備を用い、トルエンや各種溶剤へのオパノール溶解を 最小50Lの小口から受託しています。 当社の強みは「徹底した分解洗浄」です。オパノールのような粘着性の高い素材を 扱う際、一般的な溶剤洗浄では釜の内部に前残が生じやすいですが、当社は釜を分解して 物理的に清掃するため、コンタミを徹底排除した高品質な溶解液を提供できます。 最大60,000mPa・sまでの高粘度品にも対応。また、オパノールの物性を活かすための ゴム練り工程からのワンストップ受託も承っております。「自社で溶かすには設備が 足りない」「小ロットすぎて生産ラインを動かせない」といった課題を、当社の スポット受託サービスが解決します。 【特長】 ■オパノールの溶解を最小50Lから受託 ■粘着性が高い素材でも分解洗浄で安心 ■高分子・高粘度の溶解検討も承ります ■スポット生産で必要な分だけを供給可能 ※「溶解加工の受託先を選ぶときの9つのチェックポイント」をまとめた資料は ダウンロードから資料をご確認ください
粘着剤の委託製造を50Lから！分解洗浄による徹底したコンタミ対策で、高品質な粘着剤を提供します。高粘度・難溶解品もお任せください
当社は、最小50Lという超小口からのスポット生産に対応しており、 過剰在庫のリスクを抑えた柔軟な生産体制を提案します。 特に粘着剤製造で懸念される「前チャージ品の混入」に対しては、 撹拌釜を毎回分解して清掃する独自のクリーン体制で応えます。これにより、 無色透明な粘着剤や繊細な電子材料向けなどの高品質な製品づくりを サポートします。 対応粘度は最大60,000mPa・sまでと幅広く、他社で断られるような難溶解性の 樹脂にも挑戦可能です。BCP対策として「一度だけ実績を作っておきたい」という ご要望や、消防法による危険物在庫の制限対策にも、当社の受託サービスが好適です。 【特長】 ■50L〜3,000Lの柔軟な製造規模 ■釜の分解洗浄により色混じりや異物を排除 ■トルエン、MEK等多様な溶剤に対応 ■危険物の在庫削減やBCP対策に好適 ※「溶解加工の受託先を選ぶときの9つのチェックポイント」をまとめた資料は ダウンロードから資料をご確認ください
ラジカル重合、イオン重合、重縮合、変性反応の計4種の合成を実施！
当社で行っている「高分子加工物の合成」についてご紹介いたします。 連鎖移動剤を用いた末端官能基化ポリマーの合成やアニオン重合による ポリブタジエンの合成、連鎖移動剤を用いた官能基末端の導入などを実施。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【当社受託合成の特長】 ■合成データが無くても大丈夫、新規化合物でも合成方法を提案 ■研究員が直接対話、ご要望をスムースに計画と成果に反映 ■研究課題を解決する方法をお客様と一緒に考えていく ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ミラー部分は樹脂をいかに鏡の様に見せられるかを追求した素材を提案！外観は高級感をイメージして実際の金属や樹脂金属調の加飾を検討。
プラスチック製品の 製品設計・電気設計・金型設計・金型製作・部品製造・組立・評価・パッケージまで、 自社工場でワンストップ対応が可能です。 高機能フィルムのラミネート貼りや高速打抜き加工については クリーンルームでの製作が可能です。 VE・VAでは金属を樹脂化する提案の他、様々なコストダウンに協力することが出来ます。 【特長】 ■お客様のアイデア・デザインを具現化し、製品化（カタチに）する ■企画から設計・製造・組立・評価まで自社（工場）内でワンストップ対応 ■3Dプリンターを用い、試作効率の向上・開発スピードアップ ■解析技術を用いた機構設計と金型設計が連携した金型製作を実現 ■回路設計、基板設計等も自社内で対応が可能 ■組立から評価、パッケージまで商品開発が可能です ※PDFダウンロードより、開発事例集をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
金属部品はフォトエッチング手法にて高級感を実現。革製品もワンポイントで使用
プラスチック製品の 製品設計・電気設計・金型設計・金型製作・部品製造・組立・評価・パッケージまで、 自社工場でワンストップ対応が可能です。 高機能フィルムのラミネート貼りや高速打抜き加工については クリーンルームでの製作が可能です。 VE・VAでは金属を樹脂化する提案の他、様々なコストダウンに協力することが出来ます。 【特長】 ■お客様のアイデア・デザインを具現化し、製品化（カタチに）する ■企画から設計・製造・組立・評価まで自社（工場）内でワンストップ対応 ■3Dプリンターを用い、試作効率の向上・開発スピードアップ ■解析技術を用いた機構設計と金型設計が連携した金型製作を実現 ■回路設計、基板設計等も自社内で対応が可能 ■組立から評価、パッケージまで商品開発が可能です ※PDFダウンロードより、開発事例集をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
