更新日： 集計期間:2026年06月03日～2026年06月30日
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何度求人を出しても、応募が来ない。 もう、人材確保で悩む必要はありません。
製造スタッフが集まらない。 ベテランが退職し、技術が途絶える。 繁忙期だけ人手が足りない... 人材不足は、もはや企業努力だけでは 解決できない時代です。 「つづけるOEM」なら、 人材確保の悩みから解放されます。 当社の熟練スタッフが、 お客様の製品を責任を持って製造。 ◆ 人材面の課題を解決 ・採用活動：不要 ・教育・研修：不要 ・労務管理：不要 ・技術継承：当社が対応 ・人件費：変動費化 採用コスト、育成コスト、人件費の固定費化。 すべての負担から解放され、事業を継続できます。 原料調達から発送まで全工程を代行。 小ロット生産にも対応可能。オリジナルパテは40kg〜製造。 高粘度製品（100,000mPa・s以上）にも対応可能です。 人材不足でお悩みの方は、まずはご相談ください。
御社のサテライトラボとして柔軟に対応可能です。ぜひ一度ご相談ください。
最大量につきましては過去、500 g程度までの納品実績がございます。 反応工程数、使用溶媒量、精製方法によってお請け出来る制限もございます。 また最小量は特に基準は設けずに請け負っておりますのでお客様のご希望に柔軟に対応できます。 合成物の分析等を行うことを鑑みますと、数十 mgの納品が一般的になります。
アイディアを製品に！先ずはヒアリングから、分かりやすく進めます。
アイディアを製品化 1．ヒアリングから計画へ 2．気になるコスト面、開発期間など擦り合わせ致します。 3．試作作製、一緒に実物を見ながら製品化へ向けて打合せします。 4．量産へ！厳しい品質検査をパスさせ出荷へ 【特長】 ■お客様のアイデア・デザインを具現化し、製品化（カタチに）する ■企画から設計・製造・組立・評価まで自社（工場）内でワンストップ対応 ■3Dプリンターを用い、試作効率の向上・開発スピードアップ ■解析技術を用いた機構設計と金型設計が連携した金型製作を実現 ■回路設計、基板設計等も自社内で対応が可能 ■組立から評価、パッケージまで商品開発が可能です ※PDFダウンロードより、開発事例集をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
金属部品はフォトエッチング手法にて高級感を実現。革製品もワンポイントで使用
プラスチック製品の 製品設計・電気設計・金型設計・金型製作・部品製造・組立・評価・パッケージまで、 自社工場でワンストップ対応が可能です。 高機能フィルムのラミネート貼りや高速打抜き加工については クリーンルームでの製作が可能です。 VE・VAでは金属を樹脂化する提案の他、様々なコストダウンに協力することが出来ます。 【特長】 ■お客様のアイデア・デザインを具現化し、製品化（カタチに）する ■企画から設計・製造・組立・評価まで自社（工場）内でワンストップ対応 ■3Dプリンターを用い、試作効率の向上・開発スピードアップ ■解析技術を用いた機構設計と金型設計が連携した金型製作を実現 ■回路設計、基板設計等も自社内で対応が可能 ■組立から評価、パッケージまで商品開発が可能です ※PDFダウンロードより、開発事例集をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ラジカル重合、イオン重合、重縮合、変性反応の計4種の合成を実施！
当社で行っている「高分子加工物の合成」についてご紹介いたします。 連鎖移動剤を用いた末端官能基化ポリマーの合成やアニオン重合による ポリブタジエンの合成、連鎖移動剤を用いた官能基末端の導入などを実施。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【当社受託合成の特長】 ■合成データが無くても大丈夫、新規化合物でも合成方法を提案 ■研究員が直接対話、ご要望をスムースに計画と成果に反映 ■研究課題を解決する方法をお客様と一緒に考えていく ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
メカ機構設計、アプリ開発など、活用のための技術対応を当社が全方位的にサポートいたします！
当社は、ウェアラブルデバイスを活用した医療機器の開発・受託サービスを提供しています。 webサイトには、測定値別の対応範囲や、各業務の対応範囲だけでなく、具体的なサービス概要も記載されております。 ウェアラブルデバイスを活用した医療機器に興味・関心のある方は、ぜひご覧ください。 ＜各業務に関する対応範囲＞ 機構系業務、回路系業務、ソフト系業務、クラウド系業務 ウェアラブルデバイスを活用した医療機器の受託開発 https://www.johnan.com/healthcare/wearabledevice/ 当社のサービス内容については、お気軽にお問い合わせください。 電話・面談・Web面談でのご相談賜ります。 TEL (06) 6721-8072（直通） お問い合わせフォームは、こちら https://www.johnan.com/healthcare/health-contact/
液体の粘度計測を承ります。サンプル量は少量で、わずか2mlで可能。
ケンブリッジビスコシティのラボ型粘度計Visco Lab 4000を使用し、液体粘度計測を承ります。 受託費用は1サンプル/1温度で、50,000円より承ります。 同種類のサンプルの場合、まずは1点にて測定可否の一次判定をさせていただきます。一次判定費用について担当者にご確認ください。 ★サンプル量はわずか2mlでよく、粘度レンジは0.5-10ｃP、5-10cP、 50-1,000cP、及び500-10,000cPの4レンジを準備し、温度設定も10℃～80℃間の指定値で測定致します。 ★サンプル液の測定データに、サンプル液の生測定データ、粘度計校正検査成績表、校正標準液検査表、校正標準液トレーサビリティ体系図を添付致します。 ★サンプル濃度が複数ある場合、若しくは多点温度測定のご要求がある場合は、それぞれの点数にて承ります。 ★納期に関しましては通常ご下命後1週間で承ります。 詳しくはお問い合わせください。
液体の粘度計測を承ります。サンプル量は少量で、わずか2mlで可能。
ケンブリッジビスコシティ社のラボ型粘度計Visco Lab 4000を使用し、液体粘度計測を承ります。 受託費用は1サンプル/1温度で、50,000円より承ります。 同種類のサンプルの場合、まずは1点にて測定可否の一次判定をさせていただきます。一次判定費用について担当者にご確認ください。 ★サンプル量はわずか2mlでよく、粘度レンジは0.5-10ｃP、5-10cP、 50-1,000cP、及び500-10,000cPの4レンジを準備し、温度設定も10℃～80℃間の指定値で測定致します。 ★サンプル液の測定データに、サンプル液の生測定データ、粘度計校正検査成績表、校正標準液検査表、校正標準液トレーサビリティ体系図を添付致します。 ★サンプル濃度が複数ある場合、若しくは多点温度測定のご要求がある場合は、それぞれの点数にて承ります。 ★納期に関しましては通常ご下命後1週間で承ります。 詳しくはお問い合わせください。
各種機構のカスタム設計に対応。SolidWorksによる機構設計や、LabVIEW、PLC等を用いた制御機構の構築を一括サポート
新製品の立ち上げや既存装置の改良において、自社内だけでは最適な機構設計や 複雑な連動制御の組み込みが難しく、リソース不足になるケースがあります。 当社では、筐体構造の検討から高度なシステム制御まで一括で引き受けます。 ▼トータルでサポートするカスタム設計 ■SolidWorksなどの3DCADによる高精度な機構設計 ■動作環境や耐久性を考慮した最適な筐体構造の提案 ■エアーシリンダ等を活用した効率的な制御機構の配置 ■用途や材質に応じた適切な表面処理の選定 設計だけでなく、装置を動かすための連動制御にも柔軟に対応が可能です。 キーエンスや三菱、オムロン等の各種PLC制御から、WindowsPC制御、 LabVIEWによる計測制御まで対応し、仕様に沿った動作環境を構築します。 ※詳しくは当社会社案内をご覧ください。
「直せない・止まれない・捨てられない」Accessの悩みを解消。解析から機能拡張、SQL Server連携まで一貫対応。
★ブラックボックス化したシステムを解析・修復 作成者の退職や異動で仕様が不明になったAccessをプロが調査・解析。 エラーの解消や、OS・Officeのバージョンアップに伴う不具合を改修します。 ★データの「重い・壊れる」をSQL Server連携で解決 データ量増大による動作遅延や破損リスクに対し、バックエンドをSQL Serverへ移行（アップサイズ）することを提案。 安定稼働と大規模データへの対応を実現します。 ★現状の資産を活かした機能追加・UI改善 一から作り直すのではなく、今ある仕組みをベースに必要な機能だけを追加。 コストを抑えつつ、現場の要望に合わせた使い勝手の向上を図ります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
＜錠剤サンプル進呈＞OSDrC技術による光への安定性向上についてご紹介！外層のバリア効果により有効成分を光から守ります
『OSDrC』は、可変式二重構造杵のテクノロジーにより、内核を正確かつ 自在にコントロールできるため、従来よりも高品質な有核錠が 製造できるだけでなく、様々な新剤形の開発を可能にします。 有効成分を内核へ局在化させ、外層で物理的に保護することで 光に対する安定性を向上させます。 【特長】 ■外層は任意の厚みとすることが可能 ■光に弱い有効成分を内核に配置し、光の影響を受けにくい有効成分を外層に配置した配合剤も製造可能 ※OSDrC技術による、有効成分の光からの保護効果を示すデータは、 以下の特設サイトからダウンロードすることで閲覧いただけます。 ◎サンプル謹呈◎ ご希望の方にはOSDrC技術を使って打錠した錠剤サンプル※をお送りさせていただきます。 以下のお問い合わせフォームにサンプル希望の旨とその数量をご記載ください。 ※：お1人分でPTP包装2シート（円形錠、オブロング錠それぞれ１シートずつ）です。 ※OSDrC技術の詳細については、以下の特設サイトからOSDrCメインパンフレットをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
OSDrC技術による局在化効果についてご紹介！分散することで不安定化する有効成分であっても錠剤化できます
『OSDrC』は、可変式二重構造杵のテクノロジーにより、内核を正確かつ 自在にコントロールできるため、従来よりも高品質な有核錠が 製造できるだけでなく、様々な新剤形の開発を可能にします。 分散すると不安定化する有効成分であっても、内核へ有効成分を局在化させることで、安定性を担保したまま扱いやすいサイズで錠剤化することができます。 【特長】 ■分散すると不安定化する有効成分の安定化が可能 ■内核と外層のクロスコンタミネーションの減少が期待できる ■3か所に粉体を局在させる3層錠様の錠剤も作製が可能 ※OSDrC技術を用いた局在化により、分散すると不安定化する有効成分の安定性が向上したことを示すデータは、 以下の特設サイトからダウンロードすることで閲覧いただけます。 ※OSDrC技術の詳細については、以下の特設サイトからOSDrCメインパンフレットをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
OSDrC技術による成形性向上についてご紹介！整形不良な有効成分でも錠剤化することができます
『OSDrC』は、可変式二重構造杵のテクノロジーにより、内核を正確かつ 自在にコントロールできるため、従来よりも高品質な有核錠が 製造できるだけでなく、様々な新剤形の開発を可能にします。 有効成分を内核へ局在化させ、外層に成形性の高い粉体を用いることで、成形性に乏しい有効成分でも錠剤化することができます。 【特長】 ■粉体量が多くなりやすいOD錠でも錠剤サイズの増加が最小限で抑えられる可能性がある ■錠剤の硬度や崩壊性は目的に応じて調整が可能 ■錠剤を分割しても内核が露出しないOD錠など、他のOSDrC技術と組み合わせることが可能 ※成形性に乏しい有効成分において、OSDrC技術で作製したOSDrC錠と物理混合した錠剤との摩損度を比較したデータは、 以下の特設サイトからダウンロードすることで閲覧いただけます。 ※OSDrC技術の詳細については、以下の特設サイトからOSDrCメインパンフレットをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
分割型有核錠についてご紹介！分割型の有核錠もワンステップで製造することが可能
『OSDrC』は、可変式二重構造杵のテクノロジーにより、内核を正確かつ 自在にコントロールできるため、従来よりも高品質な有核錠が 製造できるだけでなく、様々な新剤形の開発を可能にします。 これまでの技術では不可能だった分割型の有核錠もワンステップで 製造することが可能です。 例えば「OSDrC分割型腸溶錠」は、分割できる腸溶錠です。 内核は常に外層に包まれているため、分割しても目的とする 放出制御特性を維持することができます。 【特長】 ■分割型の有核錠もワンステップで製造することが可能 ■内核は常に外層に包まれている ■目的とする放出制御特性を維持することができる ※OSDrC技術により、錠剤を分割しても外層機能を維持していることを示すデータは、 以下の特設サイトからダウンロードすることで閲覧いただけます。 ※OSDrC技術の詳細については、以下の特設サイトからOSDrCメインパンフレットをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形不良核の有核錠化についてご紹介！内核薬物を粉末のまま外層で包んでしまうことが可能
『OSDrC』は、可変式二重構造杵のテクノロジーにより、内核を正確かつ 自在にコントロールできるため、従来よりも高品質な有核錠が 製造できるだけでなく、様々な新剤形の開発を可能にします。 内核の供給工程を必要としない『OSDrC』は、難成形性の粉末でも 内核に包含することができます。 つまり、内核薬物を粉末のまま外層で包んでしまうことが可能なため、 口腔内崩壊錠にも応用でき、ペレットを内核に配置すれば、カプセル剤を 錠剤に変更することも可能です。 このように、従来の製剤設計プロセスを大きく変えることができます。 【特長】 ■内核の供給工程を必要としない ■難成形性の粉末でも内核に包含することができる ■ペレットを内核に配置すれば、カプセル剤を錠剤に変更することも可能 ※OSDrC技術の詳細については、以下の特設サイトからOSDrCメインパンフレットをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルムコーティング錠の代替についてご紹介！生産コストの低減を実現
『OSDrC』は、可変式二重構造杵のテクノロジーにより、内核を正確かつ 自在にコントロールできるため、従来よりも高品質な有核錠が 製造できるだけでなく、様々な新剤形の開発を可能にします。 非常に薄い外層をもつ有核錠もワンステップで製造可能です。 このことは、フィルムコーティング錠の代替を可能とし、 製造工程の大幅な圧縮、生産コストの低減を実現します。 【特長】 ■非常に薄い外層をもつ有核錠もワンステップで製造可能 ■フィルムコーティング錠の代替を可能とする ■製造工程の大幅な圧縮 ■生産コストの低減を実現 ※OSDrC技術の詳細については、以下の特設サイトからOSDrCメインパンフレットをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製薬企業様からの論文多数！フレッシュなヒト組織を用いたGLP試験を承っています。
株式会社リプロセルでは、ご要望に合わせて、凍結されていない 新鮮なヒト組織を用いた薬効評価試験を承ります。患者由来の組織を 利用することも可能です。 手術で切除された皮膚や生検で取得された皮膚は、10日程度の ex vivo cultureが可能です。模式図や培養された皮膚のHE染色像を 写真でご紹介。 他にも皮膚を用いた炎症性反応評価や、皮膚への局所投与による反応性の 評価を掲載しています。 【本来の生体反応をヒトの皮膚組織で評価】 ■炎症反応評価 ■アトピー ■乾癬 ■Ex vivo culture ■HE染色 ■サイトカイン測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
いまさら聞けない！資材の支給、デザインの依頼、分納対応などについてお答えします
当社で行っているOEM受託・製造についてのよくある質問をご紹介します。 下記関連リンクでは、既にOEM受託経験のある方向けに「資材の支給は 可能ですか？」「デザインの依頼は可能ですか？」「製造釜は何kgまで ありますか？」などをQ＆A形式で掲載。 当社は日本国内であればどこでも担当営業が対応いたします。 先ずはお気軽にご相談ください。 【質問内容(一部)】 ■どのような製品をつくれますか？ ■何本から依頼出来ますか？ ■期間はどれくらいかかりますか？ ■資材の支給は可能ですか？ ■デザインの依頼は可能ですか？ ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
50Lの試作開発から量産まで。長年培った高度な攪拌・溶解技術と徹底した品質管理で、樹脂・ゴムの液状化ニーズに柔軟にお応えします。
当社は、有機溶剤（危険物第4類）を使ったゴムや樹脂（プラスチック）の溶解加工に特化し、OEMサービスをご提供しております。 ■特徴１ 超小口・スポット生産でもOK 溶解加工は最小50Lから、最大3、000Lまで、 必要な分だけ、指定配合の溶解液を製造できます ＊高粘度溶液も撹拌可能（～60、000mPa sec） 「ニーズは少なくいがつくり続けたい」 「開発段階なのでスポットで少量つくりたい」 「BCP検討のため、一度だけ生産実績をつくっておきたい」などにお応えします。 ■特徴２ コンタミ防止の取り組み 一般的に、危険物用の撹拌釜は、内部洗浄が困難と言われますが、 当社の釜は、品替え毎に分解して、内壁や羽根に付着している前残を除去できます（200L釜以下）。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 TEL 048-723-8821（担当：新井） e-mail kazuhiro.arai@chuo-jushi.com
「溶剤洗浄」では不十分な釜の汚れを「分解洗浄」で解決！コンタミを徹底防止し、高品質な溶解受託を50Lから提供。
樹脂やゴムの溶解加工において、色替えや品種替え時のコンタミ(異物混入) にお悩みではありませんか？ 中央樹脂化学では、危険物対応の撹拌釜やタンクを「分解洗浄」することに こだわっています。 一般的な溶剤による共洗いや循環洗浄では、羽根の軸受や壁面の微細な段差に 残った「前残」を完全に取り除くことは困難です。 当社は釜を分解し、内壁や羽根を直接清掃することで、物理的に前残を除去。 この徹底した洗浄体制により、小ロット多品種の生産でも高い透明度と純度を 維持した受託製造(OEM)を実現しています。 50Lからの小口生産でもこの洗浄工程を省略することはありません。 【特長】 ■撹拌釜の分解洗浄で前残を徹底除去 ■色替えや多品種生産でも釜洗浄でコンタミリスクを防止 ■タンク内の微細な汚れも物理的に清掃 ■50Lからの小口でも高い洗浄品質を維持 ※「溶解加工の受託先を選ぶときの9つのチェックポイント」をまとめた資料は ダウンロードから資料をご確認ください
一斗缶やドラム缶からの小分けを50Lから受託！防爆設備での安全な詰め替えと、分解洗浄による品質維持をお約束します。
「ドラム缶で購入した危険物を少量ずつ小分けしたい」「自社での詰め替え 作業は手間と危険が伴う」。そんな課題を中央樹脂化学が解決します。 当社は、有機溶剤や樹脂溶液などの危険物を、指定の容器へ小分け充填する サービスを最小50Lから受託しています。 当社の強みは、単なる詰め替え作業にとどまらず、撹拌釜や充填ラインを 「分解洗浄」する徹底した品質管理にあります。 一般的な溶剤洗浄では落としきれない前残を物理的に除去するため、 異物混入(コンタミ)のない高品質な小分けが可能です。 また、高粘度(〜60、000mPa・s)な液体の取り扱いも得意としており、 他社で断られるような材料もご相談いただけます。 【特長】 ■危険物の小分け・詰め替えを50Lから受託 ■分解洗浄により品種替え時のコンタミを排除 ■高粘度液体の小分け充填にも柔軟に対応 ■スポット対応で自社の作業負担を削減 ※「溶解加工の受託先を選ぶときの9つのチェックポイント」をまとめた資料は ダウンロードから資料をご確認ください
社内加工の段取り省略とコストダウンを支援。短納期体制を実現。
自動車業界の金型製造においては、高品質な製品を短納期で提供することが求められます。特に、金型冷却穴や水ロタップ、ヒーター穴などの深穴加工は、金型の性能を左右する重要な工程です。しかし、これらの加工は専門的な技術と設備を要し、内製化には時間とコストがかかる場合があります。当社サービスは、これらの課題に対し、ガンドリル加工機の増設により、材料着後の当日出荷も可能な体制を整え、迅速な金型製造を支援します。 【活用シーン】 ・金型メーカー ・自動車部品メーカー ・試作金型製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・外注管理の簡素化 ・社内リソースの有効活用
軽量化ニーズに応える、高精度ガンドリル加工でコストダウンを支援
航空宇宙業界では、部品の軽量化が性能向上に不可欠です。特に、機体の燃費効率や飛行性能を左右する部品においては、軽量かつ高強度の材料加工が求められます。深穴加工技術は、軽量化を実現するための複雑な形状の部品製造に不可欠です。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、これらのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・航空機部品の軽量化 ・ロケット部品の製造 ・宇宙探査機の部品加工 【導入の効果】 ・部品の軽量化による性能向上 ・加工時間の短縮 ・外注コストの削減
社内加工の段取り省略とコストダウンを支援。短納期を実現。
家電製品の成形においては、金型の精度と耐久性が製品の品質を左右します。特に、大量生産が求められる家電製品では、金型の効率的な冷却や、正確な穴加工が重要です。金型の不具合は、製品の不良や生産効率の低下につながる可能性があります。当社モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、金型冷却穴や水ロタップ、ヒーター穴などの深穴加工において、材料着後の当日出荷も可能な体制を整えています。自社での段取りが面倒な一次加工を外注化することで、人手不足の解消や社内リソースの有効活用に貢献します。 【活用シーン】 ・家電製品のプラスチック部品成形 ・金型冷却穴、水ロタップ、ヒーター穴などの深穴加工 ・多様な材質への対応（鉄、ステンレス、銅など） 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・外注のやり取りの簡略化 ・社内リソースの有効活用
電子機器の放熱対策に貢献。短納期と高精度加工で課題を解決。
電子機器業界では、製品の小型化と高性能化に伴い、効果的な放熱対策が不可欠です。特に、高密度実装された電子部品は、熱による性能劣化や故障のリスクが高まります。モールドベースの冷却穴やヒーター穴の加工は、放熱性能を左右する重要な要素です。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、これらの課題に対し、高精度な深穴加工と短納期で対応します。 【活用シーン】 ・電子機器の筐体 ・ヒートシンク ・冷却プレート 【導入の効果】 ・放熱効率の向上 ・製品の信頼性向上 ・設計の自由度向上
社内加工の段取り省略とコストダウンを支援。当日出荷も可能な短納期体制。
ロボット部品業界では、製品の小型化、高精度化が進んでおり、部品の深穴加工の品質と納期が重要です。特に、ロボットの可動部分や精密な機構部品においては、深穴加工の精度が製品の性能に大きく影響します。ガンドリル加工は、これらのニーズに応えるための重要な技術です。当社サービスは、深穴加工における品質と納期の問題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットの関節部品 ・センサー部品 ・駆動系部品 【導入の効果】 ・深穴加工の精度向上 ・納期短縮による開発期間の短縮 ・外注化による社内リソースの有効活用
スポーツ用品の強度と耐久性を支える、高精度深穴加工。
スポーツ用品業界では、製品の耐久性と安全性が重要です。特に、衝撃や負荷がかかる部分においては、高い強度が求められます。金型設計における深穴加工の精度は、製品の品質を左右する重要な要素です。不適切な加工は、製品の強度不足や破損につながる可能性があります。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、高精度な深穴加工技術を提供し、スポーツ用品の強度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ゴルフクラブヘッド ・スキー板 ・スノーボード ・自転車フレーム 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・金型製作期間の短縮 ・高品質な製品の実現
社内加工の段取り省略とコストダウンを支援。短納期体制を実現。
通信・信号業界では、製品の小型化と高性能化に伴い、金型部品の精度と納期が重要になります。特に、信号伝達に関わる部品においては、深穴加工の精度が製品の性能を左右し、迅速な納品体制が求められます。当社サービスは、深穴加工の精度と短納期を実現することで、お客様の製品開発を支援します。 【活用シーン】 ・通信機器の筐体 ・信号処理基板 ・コネクタ部品 【導入の効果】 ・深穴加工の精度向上 ・納期短縮による開発期間の短縮 ・社内リソースの有効活用
合成方法を問わない場合は代替方法を提案させていただくことも可能です。
以下の反応は原則、弊社にて実施することは出来かねます。 ・光反応 ・マイクロウェーブ反応 ・オゾンを用いた反応 ・ハロゲンガス等を発生させながら行う反応 合成法を問わない場合、代替方法を提案させて頂くこともございます。
ミラー部分は樹脂をいかに鏡の様に見せられるかを追求した素材を提案！外観は高級感をイメージして実際の金属や樹脂金属調の加飾を検討。
プラスチック製品の 製品設計・電気設計・金型設計・金型製作・部品製造・組立・評価・パッケージまで、 自社工場でワンストップ対応が可能です。 高機能フィルムのラミネート貼りや高速打抜き加工については クリーンルームでの製作が可能です。 VE・VAでは金属を樹脂化する提案の他、様々なコストダウンに協力することが出来ます。 【特長】 ■お客様のアイデア・デザインを具現化し、製品化（カタチに）する ■企画から設計・製造・組立・評価まで自社（工場）内でワンストップ対応 ■3Dプリンターを用い、試作効率の向上・開発スピードアップ ■解析技術を用いた機構設計と金型設計が連携した金型製作を実現 ■回路設計、基板設計等も自社内で対応が可能 ■組立から評価、パッケージまで商品開発が可能です ※PDFダウンロードより、開発事例集をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
