受託のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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受託 - メーカー・企業153社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
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受託のメーカー・企業ランキング

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  1. 因幡電機産業株式会社 産機カンパニー 大阪府/商社・卸売り
  2. 株式会社テクノスルガ・ラボ 静岡県/試験・分析・測定
  3. レジノカラー工業株式会社 本社 大阪府/その他製造
  4. 4 マグナ・インターナショナル・ジャパン株式会社 マグナパワートレイン・ECS(Engieering Center Steyr) 東京都/自動車・輸送機器
  5. 5 中央樹脂化学株式会社 埼玉 伊奈工場 埼玉県/製造・加工受託

受託の製品ランキング

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  1. 検査工程を最適化する画像検査装置構築受託 因幡電機産業株式会社 産機カンパニー
  2. 【SETCに出展】自動車開発のエンジニアリングサービス/開発受託 マグナ・インターナショナル・ジャパン株式会社 マグナパワートレイン・ECS(Engieering Center Steyr)
  3. 「鉄細菌 顕微鏡観察」鉄細菌(鉄バクテリア)の検出・観察を受託 株式会社テクノスルガ・ラボ
  4. 4 N-Plasam Melting(プラズマ溶融)球状化受託 ニイミ産業株式会社
  5. 5 粘度測定の受託を承ります。 ジャパンコントロールス 「Japan Controls Co. Ltd.」株式会社 東京本社

受託の製品一覧

241~254 件を表示 / 全 254 件

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樹脂・ゴムの溶解加工受託~少量試作から大型タンク量産まで対応~

50Lの試作開発から量産まで。長年培った高度な攪拌・溶解技術と徹底した品質管理で、樹脂・ゴムの液状化ニーズに柔軟にお応えします。

当社は、有機溶剤(危険物第4類)を使ったゴムや樹脂(プラスチック)の溶解加工に特化し、OEMサービスをご提供しております。 ■特徴1 超小口・スポット生産でもOK 溶解加工は最小50Lから、最大3、000Lまで、 必要な分だけ、指定配合の溶解液を製造できます *高粘度溶液も撹拌可能(~60、000mPa sec) 「ニーズは少なくいがつくり続けたい」 「開発段階なのでスポットで少量つくりたい」 「BCP検討のため、一度だけ生産実績をつくっておきたい」などにお応えします。 ■特徴2 コンタミ防止の取り組み 一般的に、危険物用の撹拌釜は、内部洗浄が困難と言われますが、 当社の釜は、品替え毎に分解して、内壁や羽根に付着している前残を除去できます(200L釜以下)。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 TEL 048-723-8821(担当:新井) e-mail kazuhiro.arai@chuo-jushi.com

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コンタミ防止の溶解・ろ過加工|中央樹脂化学株式会社

溶解加工時のコンタミを徹底排除!分解洗浄と精密ろ過のダブル対策で、純度の高い製品を50Lから受託製造します。

溶解加工において、前残によるコンタミや異物の混入は製品の致命的な欠陥に 繋がります。 中央樹脂化学では、独自の「撹拌釜分解洗浄」に加え、精密な「ろ過工程」を 組み合わせることで、純度の高い溶液を提供します。 一般的な溶剤洗浄では落としきれない羽根の裏側や壁面の汚れを物理的に除去し、 さらに溶解後のろ過によって微細な不純物までキャッチ。 これにより、無色透明な樹脂や電子材料向けなど、シビアな品質が求められる 受託製造にも対応可能です。 最小50Lからの小口生産に対応しているため、高付加価値製品のスポット生産にも 適しています。 貴社の指定配合に基づき、クリーンな環境で高品質な溶解液を製造します。 無料サンプルテストで、当社のろ過・洗浄技術の精度をお確かめください。 【特長】 ■釜の分解洗浄でコンタミを物理的に遮断 ■精密ろ過により微細な異物も徹底除去 ■50Lからの小口生産で高品質を維持 ■電子材料等、純度が重要な製品に適している ※「溶解加工の受託先を選ぶときの9つのチェックポイント」をまとめた資料は  ダウンロードから資料をご確認ください

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溶解加工のコンタミ対策・釜の分解洗浄受託|中央樹脂化学

「溶剤洗浄」では不十分な釜の汚れを「分解洗浄」で解決!コンタミを徹底防止し、高品質な溶解受託を50Lから提供。

樹脂やゴムの溶解加工において、色替えや品種替え時のコンタミ(異物混入) にお悩みではありませんか? 中央樹脂化学では、危険物対応の撹拌釜やタンクを「分解洗浄」することに こだわっています。 一般的な溶剤による共洗いや循環洗浄では、羽根の軸受や壁面の微細な段差に 残った「前残」を完全に取り除くことは困難です。 当社は釜を分解し、内壁や羽根を直接清掃することで、物理的に前残を除去。 この徹底した洗浄体制により、小ロット多品種の生産でも高い透明度と純度を 維持した受託製造(OEM)を実現しています。 50Lからの小口生産でもこの洗浄工程を省略することはありません。 【特長】 ■撹拌釜の分解洗浄で前残を徹底除去 ■色替えや多品種生産でも釜洗浄でコンタミリスクを防止 ■タンク内の微細な汚れも物理的に清掃 ■50Lからの小口でも高い洗浄品質を維持 ※「溶解加工の受託先を選ぶときの9つのチェックポイント」をまとめた資料は  ダウンロードから資料をご確認ください

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危険物・化学品の小分け受託|中央樹脂化学株式会社

一斗缶やドラム缶からの小分けを50Lから受託!防爆設備での安全な詰め替えと、分解洗浄による品質維持をお約束します。

「ドラム缶で購入した危険物を少量ずつ小分けしたい」「自社での詰め替え 作業は手間と危険が伴う」。そんな課題を中央樹脂化学が解決します。 当社は、有機溶剤や樹脂溶液などの危険物を、指定の容器へ小分け充填する サービスを最小50Lから受託しています。 当社の強みは、単なる詰め替え作業にとどまらず、撹拌釜や充填ラインを 「分解洗浄」する徹底した品質管理にあります。 一般的な溶剤洗浄では落としきれない前残を物理的に除去するため、 異物混入(コンタミ)のない高品質な小分けが可能です。 また、高粘度(〜60、000mPa・s)な液体の取り扱いも得意としており、 他社で断られるような材料もご相談いただけます。 【特長】 ■危険物の小分け・詰め替えを50Lから受託 ■分解洗浄により品種替え時のコンタミを排除 ■高粘度液体の小分け充填にも柔軟に対応 ■スポット対応で自社の作業負担を削減 ※「溶解加工の受託先を選ぶときの9つのチェックポイント」をまとめた資料は  ダウンロードから資料をご確認ください

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【自動車金型向け】モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託

社内加工の段取り省略とコストダウンを支援。短納期体制を実現。

自動車業界の金型製造においては、高品質な製品を短納期で提供することが求められます。特に、金型冷却穴や水ロタップ、ヒーター穴などの深穴加工は、金型の性能を左右する重要な工程です。しかし、これらの加工は専門的な技術と設備を要し、内製化には時間とコストがかかる場合があります。当社サービスは、これらの課題に対し、ガンドリル加工機の増設により、材料着後の当日出荷も可能な体制を整え、迅速な金型製造を支援します。 【活用シーン】 ・金型メーカー ・自動車部品メーカー ・試作金型製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・外注管理の簡素化 ・社内リソースの有効活用

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【航空宇宙向け】モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託

軽量化ニーズに応える、高精度ガンドリル加工でコストダウンを支援

航空宇宙業界では、部品の軽量化が性能向上に不可欠です。特に、機体の燃費効率や飛行性能を左右する部品においては、軽量かつ高強度の材料加工が求められます。深穴加工技術は、軽量化を実現するための複雑な形状の部品製造に不可欠です。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、これらのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・航空機部品の軽量化 ・ロケット部品の製造 ・宇宙探査機の部品加工 【導入の効果】 ・部品の軽量化による性能向上 ・加工時間の短縮 ・外注コストの削減

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【家電成形向け】モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託

社内加工の段取り省略とコストダウンを支援。短納期を実現。

家電製品の成形においては、金型の精度と耐久性が製品の品質を左右します。特に、大量生産が求められる家電製品では、金型の効率的な冷却や、正確な穴加工が重要です。金型の不具合は、製品の不良や生産効率の低下につながる可能性があります。当社モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、金型冷却穴や水ロタップ、ヒーター穴などの深穴加工において、材料着後の当日出荷も可能な体制を整えています。自社での段取りが面倒な一次加工を外注化することで、人手不足の解消や社内リソースの有効活用に貢献します。 【活用シーン】 ・家電製品のプラスチック部品成形 ・金型冷却穴、水ロタップ、ヒーター穴などの深穴加工 ・多様な材質への対応(鉄、ステンレス、銅など) 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・外注のやり取りの簡略化 ・社内リソースの有効活用

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【電子機器向け】モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託

電子機器の放熱対策に貢献。短納期と高精度加工で課題を解決。

電子機器業界では、製品の小型化と高性能化に伴い、効果的な放熱対策が不可欠です。特に、高密度実装された電子部品は、熱による性能劣化や故障のリスクが高まります。モールドベースの冷却穴やヒーター穴の加工は、放熱性能を左右する重要な要素です。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、これらの課題に対し、高精度な深穴加工と短納期で対応します。 【活用シーン】 ・電子機器の筐体 ・ヒートシンク ・冷却プレート 【導入の効果】 ・放熱効率の向上 ・製品の信頼性向上 ・設計の自由度向上

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【ロボット部品向け】モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託

社内加工の段取り省略とコストダウンを支援。当日出荷も可能な短納期体制。

ロボット部品業界では、製品の小型化、高精度化が進んでおり、部品の深穴加工の品質と納期が重要です。特に、ロボットの可動部分や精密な機構部品においては、深穴加工の精度が製品の性能に大きく影響します。ガンドリル加工は、これらのニーズに応えるための重要な技術です。当社サービスは、深穴加工における品質と納期の問題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットの関節部品 ・センサー部品 ・駆動系部品 【導入の効果】 ・深穴加工の精度向上 ・納期短縮による開発期間の短縮 ・外注化による社内リソースの有効活用

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【スポーツ用品向け】モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託

スポーツ用品の強度と耐久性を支える、高精度深穴加工。

スポーツ用品業界では、製品の耐久性と安全性が重要です。特に、衝撃や負荷がかかる部分においては、高い強度が求められます。金型設計における深穴加工の精度は、製品の品質を左右する重要な要素です。不適切な加工は、製品の強度不足や破損につながる可能性があります。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、高精度な深穴加工技術を提供し、スポーツ用品の強度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ゴルフクラブヘッド ・スキー板 ・スノーボード ・自転車フレーム 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・金型製作期間の短縮 ・高品質な製品の実現

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【通信・信号向け】モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託

社内加工の段取り省略とコストダウンを支援。短納期体制を実現。

通信・信号業界では、製品の小型化と高性能化に伴い、金型部品の精度と納期が重要になります。特に、信号伝達に関わる部品においては、深穴加工の精度が製品の性能を左右し、迅速な納品体制が求められます。当社サービスは、深穴加工の精度と短納期を実現することで、お客様の製品開発を支援します。 【活用シーン】 ・通信機器の筐体 ・信号処理基板 ・コネクタ部品 【導入の効果】 ・深穴加工の精度向上 ・納期短縮による開発期間の短縮 ・社内リソースの有効活用

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【Q&A】対応が難しい反応はありますか?

合成方法を問わない場合は代替方法を提案させていただくことも可能です。

以下の反応は原則、弊社にて実施することは出来かねます。 ・光反応 ・マイクロウェーブ反応 ・オゾンを用いた反応 ・ハロゲンガス等を発生させながら行う反応 合成法を問わない場合、代替方法を提案させて頂くこともございます。

  • 受託反応・合成
  • 成分分析
  • その他 試験 受託
  • 受託

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【EMS】 美容機器のミラーデザインをケガ防止のため樹脂化したい

ミラー部分は樹脂をいかに鏡の様に見せられるかを追求した素材を提案!外観は高級感をイメージして実際の金属や樹脂金属調の加飾を検討。

プラスチック製品の 製品設計・電気設計・金型設計・金型製作・部品製造・組立・評価・パッケージまで、 自社工場でワンストップ対応が可能です。 高機能フィルムのラミネート貼りや高速打抜き加工については クリーンルームでの製作が可能です。 VE・VAでは金属を樹脂化する提案の他、様々なコストダウンに協力することが出来ます。 【特長】 ■お客様のアイデア・デザインを具現化し、製品化(カタチに)する ■企画から設計・製造・組立・評価まで自社(工場)内でワンストップ対応 ■3Dプリンターを用い、試作効率の向上・開発スピードアップ ■解析技術を用いた機構設計と金型設計が連携した金型製作を実現 ■回路設計、基板設計等も自社内で対応が可能 ■組立から評価、パッケージまで商品開発が可能です ※PDFダウンロードより、開発事例集をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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±0.01の高精度!A7075精密加工・硬質アルマイト一貫受託

高精度A7075加工を最短ルートで。材料手配・加工・硬質アルマイトを一気通貫。中国工場のコスト力と国内窓口で安心!

「A7075(超々ジュラルミン)の歪みが抑えられない」「ピン穴の位置度が出ない」「表面処理まで一括で任せたい」……。 上海凌銘精密部件有限公司(LingMing)は、そんな設計・調達担当者様の課題を、独自の加工ノウハウと一貫体制で解決します。 ■本事例:医療機器向けホイール体の加工 顧客の試作段階における「単一の非標準カスタム部品」として製作。 ピン穴位置度0.01mm、両端ベアリング部の同心度0.015mmという、極めて厳しい高精度要求をクリアし、 装置10台分の一括受託へ発展しました。 ■上海凌銘が選ばれる3つの理由 ◎±0.01mmレベルの徹底した精度管理 ◎旋盤・フライス加工から硬質アルマイト処理、梱包・発送まで自社完結。 ◎中国自社工場×大阪営業所の安心体制 \試作1個から小中規模の量産まで柔軟に対応いたします。お気軽にご相談ください/

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