更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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精密高周波熱処理を用いた局部高硬度化技術！必要な箇所のみを高硬度化できます！
析出硬化系シリコロイは用途に応じて局部的な高硬度化が可能です。 硬度と靭性の両立が必要な場合、局部的に固溶化熱処理を行い、 時効硬化熱処理を実施することで必要な箇所のみを高硬度化可能。 析出硬化系シリコロイは高周波焼入れとは異なり、高周波熱処理後には 高硬度化しません。高周波熱処理(固溶化)後に十分加工ができるため 設計の自由度が高くなります。 詳しくは、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【局部高硬度化 製品例】 ■特殊シャフト ・先端部分および摺動部分のみを高硬度化(HRC50up) ・全体は靭性を保持(HRC35) ■橋梁用支承ローラー ・ローラーの表面部分のみを高硬度化(HRC50up) ・全体は靭性を保持(HRC35) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンポーネント部品の軽量化・小型化！鍛造/切削/プレス加工可能な新合金！
『ALFe（アルフェ）』は、鉄＆アルミニウム8％（Fe8Al）の新合金です。 規則ー不規則変態が起こらないと言われているFe-8wt％Al合金に 特殊加工熱処理を行うことで、規則ー不規則変態を発現させて 機能付与することに成功しました。 【特長】 ■鉄と比べ約10％軽い：比重 鉄7.85に対してALFe7.0 ■加工性：鍛造/切削/プレス加工可能（既存のラインで製造可能） ■電磁特性：電磁ステンレス相当（強磁性、良好な透磁率、優れた保磁力） ■耐熱性：～900℃ Incoloy800相当 ■制振性：微振動に効果発揮（鉄と同等の剛性を持ち振動を吸収） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
常温では軟質で曲げ加工等は容易！Cuの貴金属性とNiの不働態化性を兼ね備えた合金
『アロイ400(UNS N04400)』は、Cuの貴金属性とNiの不働態化性を 兼ね備えた合金で優れた耐食性を有しております。 海水淡水化装置、熱交換機器、海洋構築物被覆材などに使用。 溶接は、TIG、MIG、被覆アーク溶接及び抵抗溶接のいずれも可能です。 MIG用溶接棒は、YNiCu-7をお薦めします。 【特長】 ■常温では、SUS 304よりも軟質で曲げ加工等は容易 ■溶接は、TIG、MIG、被覆アーク溶接及び抵抗溶接のいずれも可能 ■焼なましは700～900℃で行われ、冷却は迅速な空冷が望まれる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
曲がっても折れないアルミ合金
従来のＪＩＳ規格合金では得られない機械的性質を持つダイカスト用アルミ合金を自社開発しています。 たとえば、優れた伸び特性を求めて開発したＳＮ-３合金は、転倒しても折れないハンドルレバーとしてアルミ鍛造にかわり、各オートバイメーカーで採用されています。 従来は不可能であったダイカスト化によるコストダウンと軽量化を実現するため、製品のニーズに合わせた独自のアルミ合金開発を行っています。
軽量化に付加価値を！中高温環境下の軽量化ソリューションを提供
『KEHMA-HR』は、付加価値を創る軽量材です。 アルミよりも比重が小さく、実用金属では最も軽い金属である マグネシウムを使用。FAA(米国連邦航空局)の燃焼試験の 基準を満たしています。 当製品を使うことで耐熱性が求められる製品にも軽量化と 難燃性が両立します。 【特長】 ■従来のエンジンに使用されるアルミニウム合金(ADC12系)に対し、 中温域(175℃程度)で同等の耐熱性(耐クリープ特性)を有している ■希土類元素を使用していない低コストを目指せる材料 ■燃えにくく、鋳造や機械加工(旋盤加工)に適している ■一般汎用マグネシウム合金(AZ系)と比較して鋳造性(流動性)が 向上している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 『KEHMA』は株式会社栗本鐵工所の登録商標です
球状黒鉛鋳鉄用に特に効果有り！フェロシリコンをベースにもつ影響力のある接種剤合金
当社が取り扱う治金『SB 5/SMW 605』をご紹介します。 「SB 5」は、接種効果の高いFeSiで、片状黒鉛鋳鉄と球状黒鉛鋳鉄に好適。 アルミニウムとカルシウムは、幅広い材質に優れた接種効果をもたらし、 バリウムはフェーディング時間を伸ばして全鋳造工程に信頼性を与えます。 「SMW 605」は、フェロシリコンをベースにもつ影響力のある接種剤合金であり 特に球状化黒鉛鋳鉄に適し、ビスマスはセリウムと共に球状化黒鉛粒数を 大幅に増加します。 【SB 5 特長】 ■良好な溶解性 ■高い接種効果 ■接種効果が長続きする ■低添加量 ■均一な黒鉛の晶出 ■炭化物の抑制 ■機械的性質の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 info.japan@ask-chemicals.com
タングステンを繊維状に用いる事で100%の生地の製品化に成功しました。
タングステン製放射線遮蔽生地はタングステンを繊維状に用いることにより100%タングステンの生地の製品化に成功しております。また、遮蔽効果は10枚重ねの生地及び0.1mmのタングステン板を４枚重ねることにより20％以上の平均遮蔽率（注）が出ており、枚数の変更及び遮蔽対象部位を限定することによりさらに遮蔽率の上昇を図ることは十分可能であります。さらに、布状に仕上げることが可能であり、現在ヘルメットの内部に装着することを検討しておりますが、他の対象物への装着も可能であります。γ線だけでなく、Ｘ線等にも有効でありますので、鉛フリー化に対応した医療関係への展開も考えられます。（注）遮蔽率は、名古屋大学内コバルト60γ線照射施設で測定したものであり、測定箇所や使用条件などにより遮蔽率が変動する可能性がありますので、この結果を保証するものではありません。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
ベースの銅をアルミナ微粒子で分散強化
高強度と高い伝導率という、他の銅合金では相反する要素をどちらも備えた、酸化物分散強化(ODS)型銅合金
大手マフラーメーカーに採用実績多数！マフラーの軽量化を実現！
『Super-TIX チタン』は、日本製鉄が開発したチタン合金。 冷間加工性が良く、マフラーの薄肉化（軽量化）を実現します。 多くのMOTO GP車両や大手マフラーメーカーに採用されています。 【特長】 ■純チタンより高い高温引張強度 ■純チタンより高い高温疲労強度 ■純チタン以上の耐酸化性 ■純チタンと同等の加工性 ■良好な溶接性 高温強度：６００℃以上の高温で高い強度、長時間使用による変化が小さい 耐酸化性：８００℃以上での高温で減肉が少ない 成形性：Ti２種並み以上の曲げ性、張出し性、絞り性を有する 溶接性：Ti２種並みの溶接性を有する
押出しが難しいノンハロゲン・難燃材添加のエコ電線押出し用クロスヘッド
押出しが難しいノンハロゲン・難燃材添加材料用に開発された無調芯クロスヘッドです。 エコ電線押出しに最適。
【軽量化×高強度×優れた加工性】マグネシウム合金
今回は皆様にぜひ知っておいていただきたいマグネシウム合金についてです。 マグネシウム合金は優れた軽量性、高い比強度を持ち多様な分野で活躍しています。 ぜひ見ていただいてご不明点等ございましたらイコールにご相談ください。
粉末冶金原料などに！微粉除去により高品質なチタン系粉末を製造。高純度化にも対応
当社では、微粉除去によって不純物・酸素値が少なく、 粒度も揃った『チタン系粉』を開発・製造しています。 特に、『チタン粉』は、水素化脱水素法(HDH法)を用いることで、 一般品で99.8％のチタン純度を持ち、高純度品は純度99.95％を実現。 焼結部品の真密度や部材設計の自由度向上に貢献します。 また、4％の水素を含んだ「水素化粉」を取り扱っているほか、 3Dプリンター用の64合金粉(電子ビームタイプ・レーザービームタイプ) といったチタン系合金粉末を開発しています。 ★サンプル進呈中です。お問い合わせフォームよりお申込みください。 【特長】 ■最高チタン純度99.95％ ■不純物が少なく酸素量も極小 ■安定した粒度分布 ■3Dプリンター用粉末も開発中 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リチウムイオンに代わる未来の電池材料 (開発材)
新開発の「マグネシウム合金二次電池負極用新合金」をご紹介します。 マグネシウム合金二次電池は、現在普及しているリチウムイオン電池のデメリットを解消する未来の電池です。 マグネシウム合金二次電池の主な特徴は、 【特長】 ■体積あたりの容量が大きい(マグネシウムは二価のカチオン) ■資源が豊富(二次電池用金属資源枯渇の可能性低い) ■高い安全性(デンドライト成長による発火の危険性が低い) ■製品として低コスト(セパレータ、ケースの低廉化) 新発想の合金設計によって、従来合金(AZ31B等)と比較して電池活性の向上を確認いたしました。 ※実用化に向けて開発を進めていますが、製品化には時間を要するものと考えています。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型や金属部品のコストダウン、長寿命化、メンテナンス頻度削減、納期短縮、これら課題を超硬合金が解決！超硬合金の事ならトーカロイ！
トーカロイでは、素材メーカーでありながら、精密加工まで一貫で行っており、素材選定から部品設計まで、「メーカー＋専門商社」としてのノウハウや知識を生かしたコンサルティングすることが可能です。 特に金型部品でであるパンチやダイスであれば、適切な素材と形状へ変更するだけで、取り換え頻度や金型メンテ時間の大幅な改善の可能性があり、最近では自動車業界はもちろんのこと、住宅メーカーや医療機器メーカーを始め、多様な業界での採用実績も増えてきました！ 成功事例集には『精密加工部品』『金型設計・製作』『超硬合金素材』『スプレーノズル』等、全6社の導入事例をご紹介しています。 【こんな金型のお困りごとはありませんか？】 ■金属部品の取り換え頻度が多いので何とかしたい… ■メンテナンスの時間が無駄… 人件費を少なくしたい… ■金型設計時は鉄を選ぶ。その他の素材を選定してみたい… ⇒こんなお悩みをトーカロイの知識、技術が解決します！ ※詳しくは「超硬合金の基礎知識」と「超硬合金改善成功事例集」をダウンロードしていただくか、お気軽にご相談ください。 ※お問い合わせシート（PDF）もご利用いただけます。
軽量化、強度アップ、振動低減などが可能。自動車や航空機、電子機器、産業機械等に
当社では、製品の軽量化に貢献する、 マグネシウム合金の開発・ダイカストを手掛けています。 アルミ素材と代替が可能で、比強度や比剛性が高く、振動吸収性や切削性、 耐くぼみ性、寸法安定性にも優れており、様々な部品・部材に使用できます。 同じ金型と設備を使用してアルミとの比較・検討を行うことも可能です。 試作後の量産や、表面処理にも対応できます。 【活用例】 ◎自動車分野 燃費向上に向けた部品の軽量化に貢献 ◎鉄道分野 シートフレームや肘掛に使用することで振動吸収性を発揮し、乗り心地が向上 ◎農機具分野 チェーンソーや草刈機に使用することで、可動時の振動を緩和 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
工具材料のさまざまなニーズに応え、あらゆる「困った」を解決いたします！
当製品はバインダの結晶粒ナノサイズ化により 高い強度を持っています。 鋼の平面上に100～800μm接合し、拡散接合により ロー付けの倍以上の強度になります。 【特長】 ■結晶粒ナノサイズ化 ■強い強度を持つ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミや鉄よりも高い比剛性を実現！ MA101を使用することで、装置性能の向上、環境負荷軽減が見込めます
アルミに金属元素を添加することで高剛性アルミ合金MA101が誕生しました。従来のアルミや鉄よりも比剛性が高く、装置の高速化、高精度化、省スペース化に貢献します。 MA101は田島軽金属社との共同開発品です。下記展示会にMA101を初出展しました。会期中は多くの方にご来場いただきました。ありがとうございました。 【MA101出展情報】 第9回 関西メタルジャパン（高機能金属展） 会期：2022年5月11日（水）～13日（金）10:00～17:00 会場：インテックス大阪 ブースNo.２２－４ 株式会社田島軽金属（当社協力会社） ※詳細はダウンロードボタンからPDFデータをご覧下さい
構造部材として使用した後速やかに分解することにより、省工程化に貢献！
『KEHMA-SL』は、汎用マグネシウム合金よりもはるかに速く分解させることができる分解性合金です。 構造部材として使用した後速やかに分解することにより、 省工程化に貢献。そのユニークな特徴により、 新たなソリューションの開発にも役立ちます。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【使用工程（例）】 1.構造部材として機能 2.塩水等に浸漬または噴霧させ分解開始 3.部材すべてが粉状に分解し撤去が簡略化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 『KEHMA』は株式会社栗本鐵工所の登録商標です。
手作業による作業負荷を軽減！各種の道具や治具、攪拌機部品にも採用されています！
「アルミでは強度と耐食性が不足している」、「付帯設備の負荷を 低減したい」といったお困りごとはございませんか？ チタンは強度があり、さらに耐食性にも優れているため、次亜運搬用 タンクローリーに多く採用されています。 また軽量という面も特長的で、鉄やステンレスの約60％ほどの重さ。 そのため軽量化によるモーター動力や設置架台の経済設計を目的として、 攪拌機部品に採用されたり、手作業による作業負荷を軽減するため各種の 道具や治具などにも使用されています。 【よくあるお困りごと】 ■アルミでは強度と耐食性が不足している ■ステンレスでは重いため作業効率が悪い ■付帯設備の負荷を低減したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密な刃物向け材料として、研削仕上げ加工で圧倒的な切れ味を誇り、また高硬度なため刃先摩耗の寿命向上に寄与します。
◆モノの小型化・軽量化に伴い、金属材料や高機能フィルムは薄く、 高強度な材料が増えています。 それらを加工する工具、刃物には、必然的に摩耗に強く、優れた 刃立性が要求されます。 ＼ FS06の特徴 ／ ◆高硬度 硬さ95.0HRA、抗折力4000MPaのいずれも非常に高いレベルの 特性値を両立することで、刃物工具の長寿命化に寄与します。 ◆優れた刃立性 ナノ微粒のWC合金のため、＃1000以上の研削仕上げ加工により、 工具刃先に優れたシャープエッジが得られます。 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください！
高比重で弾性係数が高く、機械加工性も最適化されています。
プランゼーのタングステンヘビーメタル合金DENSIMET(R)、 INERMET(R)は、最高18.89g/cm³の高比重により、小さな空間に大きな重量を必要とする設計で最大のアドバンテージを提供します。 F1マシンや大型のディーゼルエンジンでクランクシャフトのバランスウエイトやバランスシャフトとして使われ、高比重で弾性係数が高く、機械加工性も最適化されているため、ドライブトレインのダンパーやアブソーバーとして使用するのにも理想的です。 【特徴】 ○高い弾性と優れた機械加工性 ○ニッケル・鉄相がタングステン粒子を固く結合 ○延性が高い複合金属 ○優れた機械加工性を持つ ○高負荷にも耐える事ができる複合材料 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
支給化への検討ポイントや、支給化した体験談などをコラムでご紹介！
部材(材料や部品)の調達・開発において、自給にするか支給にするか というのは、モノづくりにおいて重要なポイントとなります。 そもそも自給・支給とは何なのか。集中購買と何が違うのか。 自給や支給はどうやって決めるのか。と分かりにくい点が多く、 インターネット上でもまとめられた情報は少ないです。 この記事では金属部材からモーター・リチウムイオン電池まで 13年間調達してきた筆者が経験談を交えながらご紹介いたします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マグネシウムは地球環境問題、省エネに対するニーズに応える新素材として期待されています
日豊産業は、マグネシウム合金（AZ31B）の展伸材の自社在庫を使用し、 お客様からのニーズに備えています。 マグネシウムは、航空機、自動車、電気電子部品、振動試験機等、 部品の軽量化が求められる様々な場面で活躍します。 また当社では、マグネシウム合金の加工にも対応。 溶接・機械加工を施し、ご要望の形状に仕上げてお届けすることを目指します。 【特長】 ■マグネシウム合金（AZ31B）の展伸材の自社在庫を使用し、 お客様からのニーズにお応え ■部品の軽量化が求められる様々な場面で活躍 ■マグネシウム合金の加工にも対応 ■ご要望の形状に仕上げてお届け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度化、ネットシェイプ化！精度の高い部品を大量に作ることができる技術など、基礎知識をまとめた資料を進呈！
当資料は、新座冶金株式会社が行っている 焼結合金（粉末冶金）製品の製造加工について掲載しています。 原材料（配合）をはじめ、焼結後の各種後処理や、工程などについて 写真を用いてご紹介。 焼結合金（粉末冶金）製品の製造加工でしたら、是非当社にお任せください。 【掲載内容（抜粋）】 ■粉末冶金（焼結合金） ■焼結合金 ■原材料（配合） ■混合 ■金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大気酸化試験や高温溶融塩腐食試験を実施！温度や耐力などの機械的性質も掲載
当資料では、当社で取り扱うニッケルを使わない耐熱鋼「AlFe」の 様々な情報をご提供しています。 「Al8%Fe合金で鉄に比べ10%軽量化実現」をはじめ、「耐熱性・耐食性は SUS310Sと同等」や「高温溶融塩腐食試験ではSUS310S、SUH660より優れる」 などを掲載。 機能的性質についても表を用いながらご紹介しております。ぜひ、ご一読下さい。 【掲載内容】 ■Al8%Fe合金で鉄に比べ10%軽量化実現 ■耐熱性・耐食性はSUS310Sと同等 ■高温溶融塩腐食試験ではSUS310S、SUH660より優れる ■機械的性質（参考） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具の長寿命化を実現する、当社トップクラスの耐食性！SPCCの加工に適した組成設計で、工具の凝着摩耗を抑制する「粗粒超硬合金」
東海合金（トーカロイ）の『TS25』は、SPCCの加工における工具の凝着摩耗を抑制するために必要とされる 「低結合相量」「粗粒WC」「耐焼付性」を兼ね備えた特化型の超硬合金です。 高い耐凝着摩耗性で、SPCC材などの加工に用いる工具の材料に好適。 当社が取り扱う同硬度域の材質と比較しても約40％程度の摩耗低減率を実現しており、 工具寿命の改善、メンテナンスコストの削減に貢献します。 また、優れた耐食性を有しており、結合相のイオン化を抑制。 工具表面の腐食に伴う肌荒れ(焼付き傷)、品質低下も防止できます。 【特長】 ■SPCCの加工に適した組成設計 ■優れた耐凝着摩耗性で工具の長寿命化に貢献 ■当社取り扱い製品の中でもトップクラスの耐食性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
1本で高硬度材の荒から仕上げに対応、硬さ70HRC加工も可能な4枚刃ソリッドボールエンドミル
1.4枚刃により加工の高能率化が可能。2.高い工具剛性と不等分割の採用でびびりを低減。3.ねじれ角45°で低抵抗、良好な切削性能を実現。4.刃先中心部に独自の刃形状を採用し切りくず排出性良好、安定加工が可能。5.高硬度材・高速加工向け新PVD被膜「新DH(ダイジェットハード)コート」採用。
エバーロイは超硬素材から精密加工・金型パーツの提供まで一貫生産での提供が可能な超硬メーカーです。
耐熱性や耐久性に優れた樹脂素材の登場により金属部品の樹脂化が進んでいます。 樹脂の中にはガラス繊維などを混ぜ込んだものがあり、従来の成形機では起こらなかった部品や金型の早期摩耗、 ガスの発生に対する対策が必要です。 部品を超硬に置き換えることで部品取替え頻度の低減などの課題解決をご提案します。 【特長】 ■「耐摩耗性」「耐食性」「耐熱性」に優れた超硬素材をラインナップしています。 ■短寿命部品に対し徹底した原因調査・条件分析を行います。 ■用途、被加工材にあわせた超硬材をご提案します。 現在、金型パーツなどの課題解決事例を紹介した資料を進呈中。 「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
比強度・比剛性に優れ、軽量な製品が製作可能！加工時間の短縮・工具の長寿命化ができます
戸畑製作所では、積層造形に用いる『難燃性マグネシウム合金』の粉末を 開発いたしました。 造形のまま材では引張強度350MPa・伸び6％を達成したほか、塑性加工材では 引張強度440MPa・伸び10％を達成。 また、機能性材料の他に積層造形品のニーズにも対応可能です。 【特長】 ■難燃性 ■軽量 ■比強度・比剛性 ■切削性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
