更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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一般産業部品をはじめ、高精度ギヤやプーリなどの製造部品の実績多数！自社開発の成形自動機により、月産200万個以上の生産が可能に！
新座冶金株式会社が取り扱う製造部品のご紹介です。 一般産業部品は、工作機械による追加工、メッキ等の表面処理が可能。 また高精度ギヤ、プーリは自社開発の成形自動機により、 月産200万個以上の高精度部品生産が可能となりました。 【特長】 ＜高精度ギヤ、プーリ＞ ■JGMA116－02 0級 ■プーリフレ10μ以内 ■量産化に成功 ■自社開発の成形自動機により、月産200万個以上の高精度部品生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接材料は共金系溶接材料を使用！溶接後の熱処理は必要としません
『アロイC276(NW0276、UNS N10276)』は、酸化性、還元性の 両環境において、優れた耐食性を有するニッケル基合金です。 C、Siを低減する事により、熱影響部の析出物を抑え耐食性向上を図っており 化学プラント等の厳しい環境下の材料に広く用いられております。 溶接はステンレス鋼と同様に通常の溶接方法が適用可能で、溶接材料は 共金系溶接材料を使用して下さい。 【特長】 ■高温での強度がSUS 304よりもはるかに高い ■冷問加工性はSUS 304、316等の標準オーステナイト系ステンレス鋼とほぼ同等 ■固溶化熱処理温度は1150～1170℃、熱処理後は急冷が必要 ■溶接はステンレス鋼と同様に通常の溶接方法が適用可能 ■酸洗は、硝酸-弗酸の混酸を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
積層造形法において、微細な酸化物粒子を均一に分散せしめた、酸化物分散強化型合金を作製可能！
酸化物分散強化型合金は、母相である金属の結晶粒の内部に、硬質な酸化物粒子を分散させた合金であり、母相の結晶粒の内部に分散された酸化物粒子がより多く、かつ、酸化物粒子が均一に分散せしめることで、高温環境に長時間曝されても酸化物粒子の凝集や粗大化が起こりにくく、強度特性の劣化が発生しにくい材料となりうる。 当該合金の作製に関し、鋳造法では比重の異なる金属液体と酸化物固体とが均質に混ざり難く、酸化物粒子が、凝固の固液界面に押されて最終凝固部に凝集し、母相内部に均等に分散しないため、均一な合金の作製が困難であるといった課題があった。また、レーザーや電子ビームを用いた積層造形法においては、粉末粒子を溶融するプロセスを含むため、微細な酸化物粒子が凝集してしまい、酸化物粒子を母相内部に均等に分散させることはやはり困難といった課題があった。 本発明は、上記課題を解決し、積層造形法を用いた際に、母相の結晶粒の内部に、微細な酸化物粒子を均一に分散させた状態で酸化物分散強化型合金を作製できる技術に関する。
医薬品プラントや半導体製造装置などに！厳しい環境下の材料として広く用いられています
『アロイC22（UNS N06022、NW6022）』は、優れた耐食性を有するニッケル合金です。 酸化性、非酸化性の両環境において優れた耐孔食性、耐すきま腐食性、 耐応力腐食割れ性を有し、排煙脱硫装置、製紙および廃棄物処理等の 厳しい環境下の材料として広く用いられております。 溶接はステンレス鋼と同様に通常の溶接方法が適用可能で、溶接後の 熱処理は必要としません。 【特長】 ■優れた耐孔食性、耐すきま腐食性、耐応力腐食割れ性 ■厳しい環境下の材料として広く用いられている ■溶接はステンレス鋼と同様に通常の溶接方法が適用可能 ■固溶化熱処理温度は1150～1170℃であり、熱処理後は急冷が必要 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
抗折力 × 刃立て性 × 耐摩耗性
＼ FS06の特徴 ／ ◆非常に優れた耐摩耗性 硬さ95.0HRAであり、従来の超微粒超硬合金よりも 刃先の摩耗が抑制され長寿命化が期待できます。 ◆バリ・カエリ低減 長期間の使用でも耐摩耗性が優れていることから 工具形状が長く維持され、バリ・カエリの低減が できますので精密な成形加工の工具に適しております。 ◆高強度 超硬合金は結合相を減らして硬くするほど抗折力が低下してしまいます。 FS06は非常に高い硬さにもかかわらず抗折力4000MPaと 強度も従来の超微粒超硬と同等レベルでカバーしております。 ◆優れた刃立性 ナノ微粒のWC合金のため、＃1000以上の研削仕上げ加工により、 工具刃先に優れたシャープエッジが得られます。 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください！
遷移金属を添加したアルミ合金を用いることで、従来比1.5～2.0倍の値を示すことを確認！
JAMPTでは、新しい金属3Dプリンター用アルミニウム合金粉末に関し、特許実施契約に基づいて積層造形による新たな用途への活用に取り組んでいます。 鋳造用の耐熱アルミ合金としてJIS AC8A合金が良く知られています。 しかし、同合金を金属3Dプリンターで造形すると、むしろ従来知られている高温強度が得られません。 これを改善するため、遷移金属を添加した合金を用いることで、従来比 1.5～2.0倍の値を示すことが確認されました。 造形に際しては、レーザー方式の金属3Dプリンターを用い、従来行われるT6処理（510℃溶体化処理⇒水焼き入れ⇒焼き戻し）を行う必要はありません。 【化学成分(%)】 ■Si：10 ■Cu：1 ■Mg：1 ■Ni：1 ■Fe：2 ■AI：bal. ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用ステンレスでは持たない、ニッケル基合金では費用が掛かりすぎるそんなギャップを埋めます。 耐孔食指数 PRE 52 ！
当社は、新しいスーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金である 『SANICRO 35』を開発しました。 SANICRO 35の対象領域は、汎用ステンレス鋼では特性的に十分でなく、 高価なニッケル合金ではあらゆる温度にわたって使用できますが、 費用対効果が合わない場合もあります。 また、二相系ステンレス鋼は良好な耐食性と優れた強度を備えていますが、高温用途では限界があり 316/316Lのようなオーステナイト鋼は、このような用途にはまったく適していない場合があります。 この材料特性のギャップを埋めるために、Sanicro35が登場しました。 ニッケル含有量は中程度ながら、耐孔食性が非常に高く従来の6Mo鋼種よりも優れています。 環境によって、アロイ825、アロイ625などニッケル基合金からも置き換えることが可能です。 熱交換器など機器の設計をされる際に、リスクを最小減に抑えライフタイムを延ばすことができるSANICRO 35を、是非ご検討ください。
無公害でローコスト！超微粒子の発生速度を上げ、効率よく補修！※特許出願中
『超微粒子・ナノ粒子製造装置』は、強制蒸発現象を利用して超微粒子の発生速度と発生量を増やし、さらに効率よく補修できる製品です。 超微粒子の発生部と捕集部はパイプで連結された閉鎖型で、さらに強制蒸発用のガスは作業終了まで循環して使用するため、無公害で経済的。 大幅なコスト削減につながります。 【特長】 ■ガスろ過循環装置付き ■強制蒸発現象により素材蒸発の電力コストを削減 ■様々な原料の形状に対応（塊・板・線・粒状など） ■使用ガス（水素／アルゴン）は循環式で経済的 ■乾式なので清浄なナノ粒子の製作が可能 など ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
非熱処理工程により、コスト削減と軽量化を同時に実現する構造部品用アルミニウム合金
自動車業界では、車両の軽量化と生産性向上が重要な課題となっています。特に構造部品では、強度と延性を両立しつつ、工程の簡素化も求められます。 GAM AL8は、高強度、高い伸び、低密度（2.51 g/cm³）を兼ね備えており、構造部品への適用に適した材料です。また、非熱処理材としてトータルコストの削減にも貢献します。 【活用シーン】 ・車体構造部品（ギガキャスト部品など） ・バッテリーケース、サブフレーム ・高強度・軽量化が求められる部品 【導入の効果】 ・軽量化によるエネルギー効率の向上 ・非熱処理による工程簡素化およびコスト削減 ・銅フリーによる耐食性向上および環境規制への対応
高強度・低密度特性により、二輪車構造部品の性能向上に寄与する材料
二輪車業界では、軽量化による走行性能および効率の向上が重要な要素です。 GAM AL8は、高強度、高い伸び、低密度を兼ね備えており、車体および構造部品の軽量化に寄与します。また、耐久性と生産性の両立も考慮した材料です。 【活用シーン】 ・二輪車フレーム ・エンジンおよび構造部品 ・軽量化が求められる部品 【導入の効果】 ・軽量化による走行性能の向上 ・部品耐久性の向上 ・非熱処理による製造コスト削減
可動構造部品の軽量化と耐久性向上を同時に考慮した材料
ロボット産業では、可動部の軽量化と構造剛性が性能を左右する重要な要素です。 GAM AL8は、高強度、高い伸び、低密度を備えており、構造部品の軽量化と耐久性確保に寄与します。また、複雑形状にも対応しやすい材料です。 【活用シーン】 ・ロボットフレームおよび構造部品 ・アームおよびハウジング ・軽量構造部品 【導入の効果】 ・軽量化による動作効率の向上 ・構造剛性および耐久性の向上 ・非熱処理による製造工程の簡素化
長期使用環境における耐久性と効率性を考慮した構造部品用材料
鉄道産業では、安全性と耐久性を確保しつつ、軽量化による運用効率の改善も重要です。 GAM AL8は、高強度、高い伸び、低密度を兼ね備えており、構造部品への適用に適した材料です。 また、耐食性により長寿命化にも寄与します。 【活用シーン】 ・車体構造部品 ・ブラケットおよび構造部材 ・耐久性が求められる部品 【導入の効果】 ・軽量化による運用効率の向上 ・長寿命化による保守負担の低減 ・非熱処理による製造コスト削減
高透磁率と低損失で電源の高効率化に貢献
電源業界では、高効率化が求められており、省エネルギー化が重要な課題となっています。特に、インバータ回路やスイッチング電源においては、電磁ノイズの抑制と電力損失の低減が、効率向上に不可欠です。当社のナノ結晶軟磁性合金は、高透磁率と低鉄損により、電源の高効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・スイッチング電源 ・インバータ回路 ・ノイズフィルタ 【導入の効果】 ・電源効率の向上 ・発熱量の低減 ・EMC規格への適合
高強度と軽量特性を備え、構造部品への適用可能性を検討できる材料
航空宇宙分野では、構造部品の軽量化と強度確保が重要な課題です。 GAM AL8は、高強度、高い伸び、低密度を兼ね備えた材料であり、さまざまな構造部品への適用可能性を検討できる素材です。 【活用シーン】 ・航空機構造部品 ・ドローン機体構造 ・軽量化が求められる部品 【導入の効果】 ・軽量化による効率向上 ・構造部品の強度確保 ・非熱処理による工程簡素化
光電導・高弾性合金
強度と導電率のバランスに優れ、 析出硬化による優れた耐熱性を有し、 機械的特性、曲げ加工性等の 異方性が少なくなっています。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
熱処理不要で、自動車の軽量化とコスト削減に貢献
自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、車両の軽量化が重要な課題となっています。高強度かつ軽量な材料の採用は、この課題解決に不可欠です。GAM AL7は、熱処理を必要としないため、製造コストを抑えつつ、高い強度を実現します。これにより、自動車部品の軽量化と耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品（例：エンジン部品、シャシー部品） ・軽量化による燃費向上 ・CO2排出量削減 【導入の効果】 ・材料費の削減 ・生産時間の短縮 ・環境負荷の低減
過酷な環境下でも安定した構造性能を考慮した材料
防衛産業では、構造部品の強度と耐久性が重要な要素です。 GAM AL8は、高強度と高い伸びを備えており、構造部品の信頼性向上に寄与します。 また、低密度により軽量化にも貢献することが期待されます。 【活用シーン】 ・軍用装備の構造部品 ・ドローン機体 ・耐久性が求められる部品 【導入の効果】 ・構造信頼性の向上 ・軽量化による運用効率の改善 ・非熱処理による製造工程の簡素化
先端材料開発に必要な機能を凝縮しコンパクト化したパルス通電加圧焼結装置
『LABOX-100シリーズ』は、最新ハードウェアの装備、徹底したムダの 排除による構造の簡略化により、高機能と低価格化を同時実現した 研究開発用パルス通電加圧焼結装置です。 焼結機本体、パルス電源、真空排気装置、加圧力駆動機構、操作制御盤を オールインワンにセットアップしました。 広い開口部を設けた真空チャンバー、液晶タッチパネルの採用、 各種インターロック機能、メンテナンスの容易さなど、操作性、作業性、 安全性に配慮した設計により、焼結加工の初心者でも高品質な焼結体を 作製することが可能です。 【特長】 ■高いコストパフォーマンス ■コンパクト ■省エネ低騒音 ■軽量設計 ■熟練不要のシンプルオペレーション ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
高透磁率と高飽和磁束密度で、計測器の高感度化に貢献
計測器業界では、微弱な信号を正確に捉えるために、ノイズ対策が重要です。特に、高感度な計測を行う場合、外部からのノイズの影響を受けやすく、計測精度が低下する可能性があります。当社のナノ結晶軟磁性合金は、高透磁率によりノイズを効果的に抑制し、計測器の高感度化に貢献します。 【活用シーン】 ・高感度センサー ・ノイズ対策が必要な計測機器 【導入の効果】 ・計測精度の向上 ・ノイズ対策コストの削減
高温環境下での耐食・耐熱・耐摩耗に。ステライト合金で課題解決。
エネルギー業界では、プラントや発電設備において、高温・高圧環境下での部材の劣化や長寿命化対策が大きな課題となっています。特に、熱交換器やタービン部品など、高温にさらされる部分は、腐食や摩耗により性能が低下し、設備の停止や交換が必要になることがあります。ステライト合金は、これらの過酷な環境下での使用に耐えうる合金であり、肉盛施工を行う事で設備の長寿命化に貢献します。当社のステライト合金は、成分調整や線径調整も可能であり、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供致します。 【活用シーン】 ・熱交換器 ・タービン部品 ・高温配管 ・燃焼器 【導入の効果】 ・耐食性、耐熱性、耐摩耗性の向上 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・安定した稼働の実現
課題解決例を当社HPにて公開！高機能金属展でも自動車のパーツとして多数お問い合せをいただきました
“約60％”の重さとはステンレスに対するチタンの比重を表しています。 代表例としてSUS316（比重7.98）に対し、チタンの比重は＜4.51＞です。 加えて、チタン合金（6AL-4V）の比重は＜4.43＞と更に低いにも関わらず、 比強度はステンレスの約3倍あります。 これを当社の得意とする精密パイプ加工と組み合わせる事で、 軽量・薄肉パイプの製作も可能になります。 その他、課題解決例を当社HPにて公開しております。 下記の関連リンクより、是非ご覧ください。 【ものづくりの課題（一部）】 ■ドローンのパーツとして検討したい ■eVTOLの事業で軽くて丈夫な素材を探している ■ライフサイクルコストの縮減に貢献したい ■自社製品・部品を軽量化したい ■機械メンテナンスの回数を軽減したい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車用コネクタに最適なベリリウム銅合金。高強度・高導電性で信頼性を向上。
自動車業界では、コネクタの小型化、高性能化が進み、高い信頼性が求められています。コネクタは、振動や温度変化にさらされる過酷な環境下で使用されるため、高い強度と導電性が不可欠です。ベリリウム銅合金は、これらの要求に応える最適な材料です。当社のNGK製ベリリウム銅合金は、高強度、高導電性、優れた成形性を兼ね備え、コネクタの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車用コネクタ ・電装部品 ・ワイヤーハーネス 【導入の効果】 ・コネクタの耐久性向上 ・電気的接続の信頼性向上 ・製品の長寿命化
家電製品の省エネに貢献！ノイズ対策と効率化を実現。
家電業界では、省エネ性能の向上が求められており、電磁波ノイズ対策も重要です。家電製品は、内部の電子回路からノイズが発生しやすく、これが他の電子機器に影響を与えたり、製品自体の誤動作を引き起こす可能性があります。当社のナノ結晶軟磁性合金は、高透磁率と高飽和磁束密度により、効果的なノイズ対策を実現し、省エネ性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インバータ回路 ・電源回路 ・モーター制御回路 【導入の効果】 ・EMC規格への適合 ・省エネ性能の向上 ・製品の信頼性向上
1000℃以上の耐熱性とHV500を保持する耐摩耗性！部品の長寿命化に貢献
従来のニッケル・コバルト系の耐熱耐摩耗合金でも800℃～の高温における硬度は著しく低下するものですが、FREA-METAL合金は超高温領域においても優れた硬度を保持し、耐酸化・耐摩耗性に加え、耐腐食性も兼ね備えた合金です。 高炉、ボイラー、焼却炉、流動層といった苛酷な環境でやむなく使用していた非常に高価な材料や交換頻度の高い部品の長寿命化を実現し、連続安定操業、長時間稼働による機会コストの削減、メンテナンスコストの削減が大きく期待できます。 【採用事例】 ■クラッドプレートおよび溶接材料があり、多種多様なアプリケーションへの製缶、硬化肉盛りの対応が可能。 ■ダクト、ホッパー、シュート、サイクロンへの製缶やノズル、ボイラーチューブ、ロストル、熱電対保護管、火格子への肉盛りなど。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
高強度・高信頼性。半導体製造の治具に最適なベリリウム銅合金
半導体製造業界では、精密な加工と高い耐久性が求められる治具において、材料の選定が非常に重要です。特に、高温環境や高負荷に耐え、寸法の安定性が求められる治具には、優れた特性を持つ材料が不可欠です。ベリリウム銅は、高強度、耐摩耗性、耐熱性、そして優れた成形性を兼ね備えており、半導体製造における治具の要求に応える最適な材料の一つです。当社が取り扱うNGK製ベリリウム銅合金は、これらの特性を最大限に活かし、半導体製造の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送用治具 ・プローブピン ・ダイシングブレード固定治具 ・その他、高精度が求められる治具 【導入の効果】 ・治具の長寿命化 ・高い寸法精度と安定性の実現 ・製造プロセスの効率化 ・製品品質の向上
医療機器のノイズ対策に！高精度化に貢献します。
医療機器業界では、高精度な診断と治療のために、電子機器の信頼性が不可欠です。微弱な信号を扱う医療機器は、外部からのノイズの影響を受けやすく、誤作動や性能劣化につながる可能性があります。当社のナノ結晶軟磁性合金は、高透磁率と高飽和磁束密度により、効果的なノイズ対策を実現し、医療機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・MRI、CTスキャナーなどの画像診断装置のノイズ対策 ・生体信号計測機器のEMC対策 ・手術用ロボットのEMC対策 【導入の効果】 ・EMC規格への適合 ・医療機器の信頼性向上 ・システムの安定性向上
車載電子機器のEMC対策に貢献！ノイズ対策に実績。在庫対応。
自動車業界では、電子化が進むにつれてEMC（電磁両立性）対策が重要になっています。車載電子機器は、外部からのノイズの影響を受けやすく、また、自らもノイズを発生させる可能性があります。EMC対策が不十分な場合、誤動作やシステムの停止につながり、安全性の低下を招く恐れがあります。当社のナノ結晶軟磁性合金は、高透磁率と高飽和磁束密度により、効果的なノイズ対策を実現します。 【活用シーン】 ・車載ECUのノイズ対策 ・車載通信システムのEMC対策 ・インバータ回路のEMC対策 【導入の効果】 ・EMC規格への適合 ・電子機器の信頼性向上 ・システムの安定性向上
ノイズ対策に実績！車載電子機器のEMC対策に貢献します。在庫対応も可能。
自動車業界では、電子化が進むにつれてEMC（電磁両立性）対策が重要になっています。車載電子機器は、外部からのノイズの影響を受けやすく、また、自らもノイズを発生させる可能性があります。EMC対策が不十分な場合、誤動作やシステムの停止につながり、安全性の低下を招く恐れがあります。当社のナノ結晶軟磁性合金は、高透磁率と高飽和磁束密度により、効果的なノイズ対策を実現します。 【活用シーン】 ・車載ECUのノイズ対策 ・車載通信システムのEMC対策 ・インバータ回路のEMC対策 【導入の効果】 ・EMC規格への適合 ・電子機器の信頼性向上 ・システムの安定性向上
過酷な掘削環境に耐える、耐熱・耐摩耗・耐腐食合金
海洋掘削業界では、高温・高圧、腐食性の強い環境下での掘削が求められます。特に、掘削ドリルの摩耗や腐食は、掘削効率の低下や、設備の早期劣化につながり、操業コストを押し上げる要因となります。FREA-METAL合金は、1000℃を超える高温耐酸化性、800℃でHV500を保持する耐摩耗性、従来のNi,Co基合金に負けない高温耐食性を有し、過酷な環境下での長寿命化を実現します。これにより、連続安定操業、メンテナンスコストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・掘削ドリル ・掘削パイプ ・その他、高温・高圧・腐食環境にさらされる部品 【導入の効果】 ・掘削ドリルの長寿命化 ・交換頻度の削減 ・操業コストの削減 ・安定した掘削作業の実現
耐熱性、耐摩耗性に優れたステライト合金で、製紙設備の稼働率向上を。
製紙業界では、高温環境下での設備の安定稼働が求められます。特に、抄紙機の構成部品など、耐摩耗性と耐熱性が求められる箇所は、摩耗や腐食による劣化が避けられず、定期的な交換やメンテナンスが必要となります。これにより、生産効率の低下やコスト増につながる可能性があります。当社のステライト合金およびステライト合金肉盛技術は、耐熱性、耐摩耗性に優れており、これらの課題解決にお役立ちできます。 【活用シーン】 ・抄紙機の構成部品 ・乾燥ロール ・高温環境下で使用されるその他部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・メンテナンス頻度の削減 ・生産効率の向上 ・コスト削減
