素材:KF2合金
高速度鋼の高い靭性と超硬合金の耐摩耗性を併せ持つ合金
高速度鋼の高い靭性と超硬合金の耐摩耗性を併せ持つ合金を開発する目的で誕生した KF2合金は、20年の時を経て、粉末冶金技術を駆使して、原料を共還元粉末から メタル粉末、炭化物および窒化物粉末に変更し、再スタートしました。 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください!
- 企業:冨士ダイス株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年01月14日~2026年02月10日
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高速度鋼の高い靭性と超硬合金の耐摩耗性を併せ持つ合金
高速度鋼の高い靭性と超硬合金の耐摩耗性を併せ持つ合金を開発する目的で誕生した KF2合金は、20年の時を経て、粉末冶金技術を駆使して、原料を共還元粉末から メタル粉末、炭化物および窒化物粉末に変更し、再スタートしました。 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください!
溶解るつぼ不使用!不純物の汚染がないチタン粉末です
『TILOP,TILOP64』は、溶解るつぼ不使用のIAP法で製造するため不純物の 汚染がないチタン粉末です。 アルゴンガスを噴霧し、溶湯を細かく分断し急冷凝固するため、微細組織を有する 球状の粉末を得ることができます。 また、独自の量産化技術を用いたコスト優位性のある球状の微粉末製造実績も ございます。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■溶解るつぼ不使用 ■不純物の汚染がない ■微細組織を有する球状の粉末 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉末冶金原料などに!微粉除去により高品質なチタン系粉末を製造。高純度化にも対応
当社では、微粉除去によって不純物・酸素値が少なく、 粒度も揃った『チタン系粉』を開発・製造しています。 特に、『チタン粉』は、水素化脱水素法(HDH法)を用いることで、 一般品で99.8%のチタン純度を持ち、高純度品は純度99.95%を実現。 焼結部品の真密度や部材設計の自由度向上に貢献します。 また、4%の水素を含んだ「水素化粉」を取り扱っているほか、 3Dプリンター用の64合金粉(電子ビームタイプ・レーザービームタイプ) といったチタン系合金粉末を開発しています。 ★サンプル進呈中です。お問い合わせフォームよりお申込みください。 【特長】 ■最高チタン純度99.95% ■不純物が少なく酸素量も極小 ■安定した粒度分布 ■3Dプリンター用粉末も開発中 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬合金・耐摩耗性材料・加熱シールドコーティング等 幅広い用途の炭化チタン粉末
◆アプリケーション 炭化チタンは、主に鋼結合超硬合金、サーメット部品、タングステン - コバルト - チタン超硬合金および耐摩耗性材料に使用され、加熱シールドコーティングとしても使用されます。炭化チタン粉末は硬度、耐食性、熱安定性が高く、合金、研磨用鋼製ベアリング、ノズル、切削工具の耐摩耗性を向上させることができます。 ◆化学的特性 モル質量 59.89g/mol 外観 黒色粉末 密度 4.93g/cm3 融点 3,160℃ 沸点 4,820℃ 水への溶解性 溶けない 結晶構造 立方晶系(Cubic)
焼結後の後処理工程である「サイジング」「バレル研磨」などの用語も分かりやすく解説しています。
粉末冶金(焼結合金)に関し、分かりやすく解説した資料を進呈中。 【 掲載項目 】 ■粉末冶金(焼結合金)とは ■それぞれの工程について ■加工事例写真 新人教育向け、社内での共有資料としてもお役立ていただけます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。
高精度化、ネットシェイプ化!精度の高い部品を大量に作ることができる技術など、基礎知識をまとめた資料を進呈!
当資料は、新座冶金株式会社が行っている 焼結合金(粉末冶金)製品の製造加工について掲載しています。 原材料(配合)をはじめ、焼結後の各種後処理や、工程などについて 写真を用いてご紹介。 焼結合金(粉末冶金)製品の製造加工でしたら、是非当社にお任せください。 【掲載内容(抜粋)】 ■粉末冶金(焼結合金) ■焼結合金 ■原材料(配合) ■混合 ■金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数少ない粉末からの超硬一貫メーカー!
九州瑞穂株式会社は、高精度と信頼でお応えする超硬合金・工具・ 金属メーカーです。 ベストロイの超硬工具や金型を使用して作られた製品は、電子機器、 電気機器、産業機器、建設機械、自動車船舶、食器、家庭用品などの 多くの分野にわたって使用されております。 安定、高品質の超硬素材をお探しでしたら、当社にお任せください。 【営業品目】 ■超硬合金素材、工具、金型部品の製造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
スーパーエンプラの成形に必要な高耐摩耗性と高耐食性を両立!粉末冶金を利用しない、低コストで量産が可能
本発明では、炭化物を分散した高硬度合金の課題であった耐食性の低下を独自の合金設計により克服し、硬度と耐食性のバランスに優れたFe基合金を提供する。本発明合金は通常の溶解・加工設備で製造することができ、既存の粉末冶金材を代替することで素材コストの低減が可能である。PPS樹脂等のスーパーエンジニアリングプラスチックの成型に用いられるスクリュー等の構成部材や腐食環境で使用される金型材料として幅広い応用が期待される。
「高硬度・高圧縮強度」と「面粗さ」を両立!コーティング被膜との優れた密着性を確保した、超々微粒子超硬合金をご紹介。
『AGS1』は、自社の粉末製造/焼結技術を応用した高硬度・高強度を有する超々微粒子超硬合金です。 トーカロイ素材の中で高い硬度を実現し、優れた耐摩耗性を発揮。 他社製超々微粒子超硬合金と比較し、高硬度・高強度を両立しました。 高度な刃立ち性が要求される金属箔やフィルム切断等の用途向けに、 超々微粒子の構成を最適化し、従来種より優れた「シャープエッジ」を実現できます。 【超々微粒子超硬合金『AGS1』の特長】 ■高硬度・高強度・耐摩耗性 ■耐食性 ■被膜密着性 ■刃立ち性、面粗さ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳造が可能な高強度・高剛性・高耐熱性、Mo合金の誕生!Ni基合金と同等!
東北大学の技術『モシブチック合金(Mo-Si-B-Ti-C合金)』をご紹介します。 現状、モリブデン合金は融点が高いため、粉末焼結体を押出加工等して成型されている。よって、複雑形状を成型するためには、切削加工等を行なうことになり、製造コストが高くなるといった課題、また粉末焼結のままで成形体とした場合には、強度の低下等の課題が存在している。 本発明では、軽量かつ高強度で耐熱性に優れるモリブデン合金を溶解・鋳造法によって容易に作製する事が可能であり複雑形状に対応しうるものである。融点が2000℃以下の新規モリブデン合金が得られる。
FUJILLOY(冨士ダイス)超硬合金にしませんか?
冨士ダイスは、お客様のニーズに最も適した超硬合金製品を提供するため、設計から厳選した原料粉末の調製、焼結、機械加工、超精密検査まで、ISO9001に沿った一貫生産システムで実践しています。
EVERLOY (共立合金製作所)は、耐摩耗工具・金型など、幅広い分野で常に超硬合金の新材種を開発しています。
各種耐摩耗部品に使用されている超硬合金素材を提供いたします。 EVERLOYの超硬合金は、自動車産業や電気産業で使用される金型に広く使用されています。
リードフレーム業界のスタンダードな超硬合金材種。海外でもEVERLOY,KD20のブランドは高品質・高性能で広く知られています。
多くの半導体メーカーでリードフレームのプレス加工用金型、電動機メーカーで電磁鋼板のプレス加工用金型、粉末成形プレス金型として採用されています。 金型としての耐摩耗性と靭性のバランス、金型寿命と精密加工時加工性とのバランスに優れています。
原料粉末の調製から金型工具の最終加工まで一貫生産体制!豊富なラインアップをご用意しています
『超硬合金』とは、炭化タングステンWCをバインダ(結合剤)のコバルトCoや ニッケルNiで焼き固めた硬質な合金です。 WC粒度やバインダ量を調節することで、硬さや粘り強さの違う様々な 超硬合金を作り出すことが可能になります。 冨士ダイスは、原料粉末の調製から金型工具の最終加工まで一貫生産体制を とっており、品質保証の面からも、安心してご採用いただいています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【超硬合金材種ラインアップ(一部)】 ■J:バインダレスで鏡面に好適 ■F:超微粒で高い強度 ■N:微粒でFに次ぐ強度 ■D:汎用性が高いバランス型 ■V:放電クラックの発生を防ぐ ※詳しくは、お問い合わせください。
エバーロイは超硬素材のメーカーとして超硬素材から精密加工・ 金型パーツの提供まで一貫生産での提供が可能です。
短寿命パーツに対し徹底した原因調査・条件分析を行い、 超硬材の選定や加工方法・形状の見直しによる課題解決を提案します。 現在、金型パーツなどの課題解決事例を紹介した資料を進呈中。 「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 【事例掲載内容】 ■超硬パーツの改善提案 腐食や磨耗、破損の問題解決提案事例をご紹介 ■スプレーノズルの摩耗対策と性能改善提案 流量、パターン、性能の問題解決事例や流体解析の事例をご紹介 ※より寿命を延ばしたいなど、課題をお持ちでしたらお気軽にご相談ください。
強度・耐久性・耐熱性・耐腐食性などにおいて極めて高い特性を有しています!
『NJS超硬シリーズ』は、放電プラズマ焼結(SPS)法から生まれた、 超硬合金です。 WC100をはじめ、M78やNC00、TC10、TC20をラインアップ。 独自の原料粉末製造技術とSPS焼結プロセスの最適化により、強度・耐久性・ 耐熱性・耐腐食性などにおいて極めて高い特性を有しています。 【特長】 ■ナノ微粒・超々微粒・超微粒 ■高硬度・高密度 ■バインダレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あなたの身近なところに焼結合金!当社は、焼結合金の専業メーカーです
新座冶金株式会社は、昭和43年に創立いたしました。 設計・生産・販売している製品は、自動車、OA機器、精密機械、産業機械を はじめとして巾広い分野に使用されております。 当社は、焼結合金の専門メーカーとして、その特性を引き出し、特殊形状の 機械部品、含油軸受、材質は、鉄、銅、ステンレス、アルミ等、さまざまな 可能性に挑戦すべく、研究開発にあたっています。 【生産設備】 ■粉末成形機、サイジングプレス、パワープレス、焼結炉、スチーム炉、 V型混合機、回転バレル機、ショットブラスト、真空含浸機、NC旋盤、 汎用旋盤、フライス盤、ボール盤、タッピング盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型~成形~焼結の概要を詳しく解説します!
金型は硬い金属(超硬合金、SKD等)で作られています。 基本はダイス、上下パンチ、コアーで構成。 多段形状や複雑な形状なものでは、金型が増えたり、成形プレスに連結して 補助的な動作をする装置が必要になります。 そして成形プレスにセットした金型に、原料粉を充填して、上下から加圧し 押し固め、金型から抜き出します。 焼結時間は概ね7時間程度です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬合金の基礎知識
硬度が非常に高く、鋼や鉄を加工する際の工具材料として優れた性能を発揮する超硬合金。 金属粉末を高温で焼結することによって作られます。 今回は、そんな超合金の基礎知識についてまとめてみました。 是非一度ご覧ください。
「金型パーツの寿命を延ばしたい」にお応えします!超硬パーツの摩耗対策改善提案
当社は、金型パーツの寿命改善など、お客様の抱える問題解決に貢献します。 「ワーク材を超硬製パンチで打ち抜いているが、先端の摩耗が激しい。 生産性をあげるため、パンチの寿命を延ばしたい」お客様よりこのような ご相談がございました。 そこで摩耗したパンチをお預かりして分析。鉄がパンチ先端に凝着して摩耗を 促進させていることが判明したため、鉄が凝着しにくい超硬材をご提案しました。 対策後材種の方がストローク数が多いにも関わらず、被加工材の付着量が 少なくなり、結果として摩耗量も少なくなりました。 【事例】 [対策前材種] ■ストローク数:5~15万回 ■パンチ先端摩耗部:約 0.8mm ↓ [対策後材種] ■ストローク数:18万回 ■パンチ先端摩耗部:約 0.2mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイスでは耐久性が物足りない、でも従来の超硬では脆すぎる——そんな現場の“困った”に応えるのがGF24です。
硬合金の脆さに悩んだことはありませんか? 粉末ハイスでは摩耗に耐えられない、でも従来の超硬ではチッピングが発生する。 そんな現場の声に応えるために開発されたのが、瑞穂工業の「GF24」です。 GF24は、0.6μm以下の超微粒子タングステンカーバイドに、結合相24%という高バインダー設計を組み合わせた特殊グレード。これにより、 HRA88.0の高硬度 15.0 MPa·m¹ᐟ²の高い破壊靱性 4.2GPaの圧縮強度 抗折力3800MPaの粘り強さ を実現しています。
超硬合金ひとすじで歩み続ける、国産合金の定番製品
当社では、耐摩耗性・耐蝕性・耐酸性に優れた特性を持つ 超硬合金『ハードロイ』を取り扱っております。 原料の配合から加工、検査までの一貫生産体制により、用途に応じた オーダー生産に対応。短納期、小ロットからご提供します。 【主な用途】 ■粉末冶金用金型 ■プレス用金型 ■鍛造用金型 ■電子部品用金型・治工具・装置部品 ■鉱山土木用チップ・ノズル ■軟包装材用カッター・パンチ等 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型部品・精密加工部品「焼嵌めCVD絞りダイ(超硬合金G4+SNCM439)」 ※製作事例をご紹介!
「焼嵌めCVD絞りダイ(超硬合金G4+SNCM439)」は、耐久性・精度・安全性を考慮し、トータルコスト削減に貢献した金型部品・精密加工部品です。 【精密加工部品の製作事例(一部を紹介)】 ■プレス金型用部品 ■鍛造用金型部品 ■射出成形用金型部品 ■ダイカスト用部品 ■各種表面処理 ※対象材種:超硬合金・鋼(プリハードン鋼・SKS・SKD・SKH・粉末ハイス) ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧下さい。
遷移金属を添加したアルミ合金を用いることで、従来比1.5~2.0倍の値を示すことを確認!
JAMPTでは、新しい金属3Dプリンター用アルミニウム合金粉末に関し、特許実施契約に基づいて積層造形による新たな用途への活用に取り組んでいます。 鋳造用の耐熱アルミ合金としてJIS AC8A合金が良く知られています。 しかし、同合金を金属3Dプリンターで造形すると、むしろ従来知られている高温強度が得られません。 これを改善するため、遷移金属を添加した合金を用いることで、従来比 1.5~2.0倍の値を示すことが確認されました。 造形に際しては、レーザー方式の金属3Dプリンターを用い、従来行われるT6処理(510℃溶体化処理⇒水焼き入れ⇒焼き戻し)を行う必要はありません。 【化学成分(%)】 ■Si:10 ■Cu:1 ■Mg:1 ■Ni:1 ■Fe:2 ■AI:bal. ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属・セラミックス・ポリマーから複合材料まで幅広い材料種をカバー!
『LABOX-GHシリーズ』は、粉末充填からSPS焼結まで大気暴露を防ぐ 新構造のパルス通電加圧焼結装置です。 酸素濃度及び水分濃度ともに、1ppmまで到達が可能。 ピュアリティを追求するナノフェーズ材料の作製に好適です。 【特長】 ■独自開発の高効率省エネ型電源 ■制御性能に優れた加圧機構 ■高精度なプロセス管理 ■短いサイクルタイム ■先端材料開発への圧倒的な優位性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
優れた耐蝕性(例、ステンレスの数百倍〈濃塩酸の場合〉)
Mシリーズは卓越した耐蝕性と安定した非磁性を併せ持ち、 しかもこの種の合金としては世界最高の強度を有するWC-Ni-Cr系超硬合金です。 【特徴】 ○安定した非磁性(例、一般超硬合金の数百分の一) ○高い機械的強度(例、同一超硬では従来材種の1.5~2倍) ○豊富な材種シリーズ(M01U、M12U、M23S、M31F、M61U、M63S、M71U、M71C、M72Cなど) ●その他機能や詳細についてはお問い合わせください。
比強度・比剛性に優れ、軽量な製品が製作可能!加工時間の短縮・工具の長寿命化ができます
戸畑製作所では、積層造形に用いる『難燃性マグネシウム合金』の粉末を 開発いたしました。 造形のまま材では引張強度350MPa・伸び6%を達成したほか、塑性加工材では 引張強度440MPa・伸び10%を達成。 また、機能性材料の他に積層造形品のニーズにも対応可能です。 【特長】 ■難燃性 ■軽量 ■比強度・比剛性 ■切削性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
マテリアルメーカーとして信頼される製品を安定的にお届けします!
粉末冶金技術が人類にもたらした恩恵、その上に今日のテクノロジーな日々が営まれているといっても過言ではありません。 本山合金製作所は超硬合金マテリアルメーカーとして、少しでも多くのユーザーに「超硬の恩恵」を適切に提供することこそ、自らの使命と考えております。 その意味からも「品質」は最重要な命題です。 当社は、すべての製造工程に携わるものの意識と実践の積み重ねによってのみ高・安定品質ができると信じ、日々の業務に向き合っています。 【特長】 ■マテリアルメーカーとして信頼される製品を安定的にお届け ■品質ロスコストをゼロに 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般産業部品をはじめ、高精度ギヤやプーリなどの製造部品の実績多数!自社開発の成形自動機により、月産200万個以上の生産が可能に!
新座冶金株式会社が取り扱う製造部品のご紹介です。 一般産業部品は、工作機械による追加工、メッキ等の表面処理が可能。 また高精度ギヤ、プーリは自社開発の成形自動機により、 月産200万個以上の高精度部品生産が可能となりました。 【特長】 <高精度ギヤ、プーリ> ■JGMA116-02 0級 ■プーリフレ10μ以内 ■量産化に成功 ■自社開発の成形自動機により、月産200万個以上の高精度部品生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。