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◆ 切削加工／クーラント液のスラッジ回収「成功事例４選」をご案内！
◎ 切削加工に最適 ・鋳物のマシニングセンタ切削液の寿命が２倍に！ ◆ 問題点（導入前） ● 鋳物切削で、微細な切粉、大量に含まれるカーボンにより、高圧ポンプやノズルが詰まり、トラブルが頻繁に発生 ● 濾過精度が悪いクーラント液により、キズによる不良品が発生 など ◇ 導入効果 〇 切削液の寿命が2倍に延び、不良率も２０％削減 〇 排出スラッジが殆ど乾いた状態、６年後も状態は変わらない など
◆ 超硬・研削加工／クーラント液のスラッジ回収「成功事例１選」をご案内！
◆ 問題点（導入前） ● ペーパーフィルタだけでは、タンク清掃などのメンテナンス作業が大変 ● クーラント液内の微細スラッジが、加工品質に悪影響を与える ● 「超硬」スラッジが「回収出来る」セパレータを探していた など ◇ 導入効果 〇 従来の「ろ過装置」と比べ、スラッジ回収率がおよそ4～5倍に向上 〇 微細な「超硬スラッジ」で傷がつかないようになり、加工品質が向上 〇 絞り性能が高くスラッジに水分がほとんどなく、回収作業の負担が低減 など
◆ 歯車加工／クーラント液のスラッジ回収「成功事例１選」をご案内！
◎ 歯車加工に最適 ・シェービング加工での脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献！ ・脱油作業がゼロ！など ◆ 問題点（導入前） ● タンク内のクーラント液もすぐに減り、補給作業も頻繁 ● 脱油機で回収された油性クーラント液には微粒子が混入 ● ポンプやカッターもよく磨耗してしまう など ◇ 導入効果 〇 脱油機にかけた状態の切粉が排出され、脱油作業が不要となった 〇 脱油作業や液の補給作業がなくなり生産性が向上した 〇 クーラント液の補充量が１台あたり、年間ドラム缶１本以上も削減 など
スラリーの連続濃縮を行い、適正水分率に効率良く調整することを実現。乾燥工程の効率化（時間短縮）に対応
１．概要 ニッケルやフェライトなどの磁性体ペーストを連続濃縮のうえ、適正水分率を実現 ・回転する強力マグネットドラムにより磁性体を回収 ・回転速度や絞りローラ圧力の調整により適正水分率を実現 ２．対象業界 電子部品・磁性体微粉末製造メーカ、化学・素材・ケミカル関連企業 など ３．対象課題 ▲ 磁性粉体の微細化が進むにつれフィルタによる濾過時間が増加 ▲ ペーストのハンドリングや乾燥工程の短縮に最適な水分率の確保が困難 など ４．導入後の成果 ◎ 従来フィルタを使ったバッチ処理によるペースト生成に必要な時間が、大幅に短縮 ◎ 高性能化による微細粉末化が進む際のフィルタ処理の限界を突破 ☆ 仕様は「カタログ」をダウンロードの上、ご確認ください ★ 「評価機」のお貸出が調整可能です
クーラントタンクの堆積物の研削スラッジ回収が大きく改善！
初期性能を維持し、摩擦もなく壊れにくい。 研削スラッジを有価物としてスクラップ業者に販売。 ◇ 導入経緯 ○ 他社製のマグネットセパレーターを使用していたが、 どれも１年足らずでマグネットドラムとゴムが摩耗 ○ ローラーの摩耗が無い など ◆ 導入効果 ● タンクの堆積物を無くし、ファインクロンで砥粒を取り除く事により不純物が既定値以下に ● スラッジを有価物としてスクラップ業者に販売 など
クーラント液の交換、清掃など、メンテナンスが激減！
スラッジを大量に回収、高い絞り性能にも満足。 ◇ 導入経緯 〇 もともと他社製のクーラント装置を使用していた 〇 以前より製品の良さが社内に浸透していたFINEMAGの導入を決定 など ◆ 導入効果 ● 最初に回収されたスラッジの量は見た事もない程に大量で驚いた ● ローラーの耐久性も素晴らしく、長期使用が可能 ● 絞りの性能が素晴らしい など
【課題】絞り性能を向上させ、乾いた床面、廃液ゼロを目指す！
◇ 導入経緯 ○ 乾いた床面作り、 クリーン工場を作ろう ＆ 廃液０をテーマに活動 ○ 7年間液交換ゼロ運転を実現 など ◆ 導入効果 ● マグネットの配列の最適化による効果で磁性体スラッジと一緒に砥粒を回収 ● 非常に良く絞られており、 含水率30%を切っている など
【課題】製造時に発生する鉄粉に、水分・油分が多く残ってしまい、悩んでいた！
◇ 導入経緯 〇 導入前、製造時に発生する鉄粉に水分・油分が多く残ってしまう状況に悩む 〇 半年程のテストの結果、 想像以上の効果を発揮したため導入 など ◆ 導入効果 ● 取りにくい油性クーラントを使用した場合であっても、強力にスラッジを回収 ● 運用コストも想定より随分と抑えることができた など
【課題】経年劣化や詰まりによる不具合が激しい！
◇ 導入経緯 〇 経年劣化や詰まりによる不具合が激しく、乗り換えを検討 〇 メンテナンスフリーの実現が課題となっていた など ◆ 導入効果 ● メンテナンスフリー化を達成 ● ラインの長期連休中の清掃作業を省略することができた ● 作業時間・コスト共に大きくカットする事ができた など
【課題】切削後の取り切れない粒子状のスラッジがタンク底に蓄積！
◇ 導入経緯 〇 初め、蓄積スラッジの回収をメーカーに問合せたが、 作業時間や人員、見積りが 予想を大きく超えることが判明 〇 メンテナンス作業にかかる時間が長いほど通常作業等に支障が出る など ◆ 導入のしやすさ ● 複数のマシニングで使用したいために、移動ができる形式にして欲しいことなどを伝えた ● 評価機貸し出しの際も、購入が前提といったようなＰＲをされることもく安心して導入が出来た など
【課題】ペーパーフィルタだけでは、 タンク清掃などメンテナンス作業が大変！
◆ 問題点（導入前） ● クーラント液内の微細スラッジが、加工品質に悪影響を与える ● 「超硬」スラッジが「回収出来る」セパレータを探していた など ◇ 導入効果 〇 従来の「ろ過装置」と比べ、スラッジ回収率がおよそ４～５倍に向上 〇 微細な「超硬スラッジ」で傷がつかないようになり、加工品質が向上 〇 絞り性能が高くスラッジに水分がほとんどなく、回収作業の負担が低減 など
【現場責任者が語る】クーラント液のスラッジ回収 問題解決／成功事例１４選
＜１４人の現場責任者の声＞ ０１（研削） ▲ １年足らずで、ドラムとゴムが摩耗！ ０２（研削） ▲ 絞り性能を向上させたい！ ０３（研削） ▲ クーランと液交換作業のメンテナンス費用が負担！ ０４（研削） ▲ 製造時に発生する鉄粉に水分・油分が多く残ってしまう！ ０５（研削） ▲ スラッジが充分に回収できず、作業中には運転停止も！ ０６（研削） ▲ 経年劣化や詰まりによる不具合が激しい！ ０７（研削） ▲ 円筒研削盤の精密な精度を保ちながら使い続けたい！ ０８（研削） ▲ 使用する素材が変化した際、スラッジが溜まりやすくなる！ ０９（切削） ▲ 高圧ポンプやノズルの詰まりによるトラブルが頻繁に発生！ １０（切削） ▲ 細かいスラッジが取り切れず、3ヵ月でタンクの約半分迄溜まる！ １１（切削） ▲ 切削後の取り切れない粒子状のスラッジがタンク底に蓄積！ １２（切削） ▲ フィルタの交換頻度が高く、他の方法を検討！ １３（歯車） ▲ 油だらけのスラッジは重たく、脱油作業も大変、床面も油まみれ！ １４（超硬） ▲ ペーパーフィルタだけでは、タンク清掃作業が大変！
「研削加工」で発生する「クーラント液のスラッジ」は、様々な問題を引き起こします。「課題別／解決事例」をご紹介させていただきます。
◇ スラッジで発生する様々な問題、課題解決事例（事例１～８）をご参照ください。 ・課題／事例１： ▲１年足らずで、ドラムとゴムが摩耗してしまう！ ・課題／事例２： ▲クーラント液の交換頻度を減らしたい！ ・課題／事例３： ▲面倒なメンテナンス作業を減らしたい！ ・課題／事例４： ▲鉄粉に、水分・油分が 多く残ってしまう！ ・課題／事例５： ▲耐久性や、ろ過精度に不満が！ ・課題／事例６： ▲詰まりによる不具合が激しい！ ・課題／事例７： ▲マグネットとペ ーパーで、微細スラッジを取りたい！ ・課題／事例８： ▲清掃面でのコストや、タイムロスを削減したい！
「切削加工」で発生する「クーラント液のスラッジ」は、様々な問題を引き起こします。「課題別／解決事例」をご紹介させていただきます。
◇ スラッジで発生する様々な問題、課題解決事例（事例１～４）をご参照ください。 ・課題／事例１： ▲微細な切粉でノズル詰まりトラブルが頻繁に発生！ ・課題／事例２： ▲スラッジが機械内部で固着し、トラブルに！ ・課題／事例３： ▲取り切れない粒子状のスラッジがタンク底に蓄積！ ・課題／事例４： ▲フィルタの交換頻度が高い、他に方法がないか！
水分含有の廃油を約1/4まで減容を実現！
スラッジ処理装置は、スラッジ（廃油）に含まれる水分を 減容処理することにより、廃油陸揚頻度の減数及び陸揚げ費用の節減効果が 大いに期待出来る製品です。 水分含有率の高いビルジも処理する事により、油水分離器稼働軽減等で 部品代の節約、乗組員殿の労力軽減が可能。 また、当製品の処理方法としては本船の運用に合せて3通りが選択併用可能です。 【処理方法】 ■蒸発分離方式（水分のみを蒸発 大気放出） ■セットリング方式（スラッジを加温静置し分離した水分のみ排出） ■カスケード方式（加温しながらゆっくりスラッジをシフトし オーバーフローされる事により分離） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機種拡大！好評のシリーズに新たに円筒形のモデルをラインアップ
『スラッジバリヤシリーズ』は、円筒形マグネット式の タンク内スラッジ回収装置です。 「SB-D60/SB-D90」をご用意。既設クーラントタンクへの 取付け範囲が一層広がりました。 また、「ASB480」や「SB4012」や「SB4024」の充実の ラインアップがございます。 【特長】 ■円筒形のため省スペースでの装着が可能 ■液面に対して取付け高さが調整できる ■手を汚さずタンク内清掃が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
取付・メンテナンスが容易！設備に合わせた自由な設計が可能！
『チップムーバー TG 4500』は、設備環境と用途に合わせた自由な レイアウトが可能な切削屑輸送回収機です。 取付が容易で、移動・延長や増設が可能。メンテナンスも簡単です。 切削屑輸送・回収を合理的にローコストで実現します。 【特長】 ■総合自動化 ■低コスト ■ハイパフォーマンス ■レイアウトの自由度はバツグン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計思想は低価格・コンパクト！スチームにより脱着し、液体として回収します
『テイクシリーズ』は、次世代フッ素系溶剤、ハイドロフルオロオレフィン （HFO）類に対応した溶剤回収装置です。 ハイレベルな回収効率の装置実績をもとに、徹底したコンパクト化をはかり、 低価格・メンテナンスフリーを実現。 ベーパーを活性炭に吸着させ、スチームにより脱着し、液体として回収します。 【特長】 ■設計思想は低価格・コンパクト ■メンテナンスフリー ■溶剤ベーパー吸引システムは簡易タイプ ■手動洗浄機にも洗浄作業性をそこなうことなく簡単に設置可能 ■次世代フッ素系溶剤、ハイドロフルオロオレフィン（HFO）類に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不可能を可能に！！！ 大手自動車メーカーが認めた、３０年間の信頼と実績。 回収不能とされたレアメタルや砥石の回収も可能！
本製品は、切削加工・研削加工・研磨加工に加え、ホーニング、放電加工、ワイヤーカット等の加工液の処理・地下タンク等の大型タンクの浮遊物・スラッジ回収にも使用可能です。 ダイヤフラムと濾布（特許取得済み）の組み合わせにより、さまざまなスラッジ・浮遊物を回収できます。 約３０年間の実績で、回収できたものは・・・ 砥石、レアメタル、マグネシウム、金、銀、銅、チタン、鋳物類、鉄、アルミ、ステン、シリコン、セラミック、ガラス、カーボン、凝固物、メッキ槽の不純物、アルマイト槽の不純物、酸やアルカリ液を使用している半導体分野等の不純物と多種多様なものを回収。（注意：酸、アルカリに関しては、仕様が変わります。） 駆動方式は、エアーのみを使用するため、火事の心配もいりません。独自真空技術により吸引・脱水はトップクラス（スラッジ回収M1）。 また、モーターを使用せずダイアフラムのみの駆動のため、エア噛みによる再始動ができないという心配もいりません。 安全基準は世界規格に準じています。
基板へのフラックスの再付着低減！お客様の電子基板の品質向上に貢献！
『CDC-R1』は、新方式のコロナ放電集塵方式により、高いフラックス 回収性能を実現した装置です。 静電気の力で、フラックス粒子をダイレクトにトラップさせて回収。 リフロー炉内のフラックス汚染環境を大幅改善でき、お客様の電子基板の 品質向上に貢献します。 【特長】 ■コロナ放電集塵方式 ■品質力強化(基板へのフラックスの再付着低減) ■生産性向上(炉内フラックス汚染低減) ■簡単回収構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ICP-MSに対して完全自動立上げ機能持っています
『NAC-316』は、Siウェーハのバルクエッチング機能を持った 完全自動微量金属汚染物質回収装置です。 ICP-MSに対して未経験者でも、分析結果を取得可能。 また、ロードポートを2台持っているため、作業効率は非常に良くなり、 インライン接続（OHT）も可能です。 【特長】 ■親水性ウェーハ・親水性ウェーハ何れも回収が可能 ■ロードポートにセットされたウェーハを自動でバルクエッチング・回収・分析を行う ■バルクエッチングは200mmと300mmの2種類が可能 ■1枚のウェーハを何層にも分けてのバルクエッチングも可能 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
何方でも容易に使用可能な疎水性ウェーハの回収装置です
『SC-3000』は、疎水性ウェーハ表面の微量汚染物質を回収できる 簡易型微量汚染物質回収装置です。 パソコンと接続して多彩な回収パターンを作成し、シリコンウェーハの 表面や側面（ベベル部）から微量金属汚染を回収（サンプリング）します。 また、外部資源をあまり必要とせず、また場所もとらないため、 装置の導入が容易です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ウェーハサイズ：100mm～300mmに対応 ■疎水性ウェーハのベベル部の回収が可能 ■半径r1、r2で設定された中心部、ドーナツ部、外周部、全面の回収が可能 ■回収液の供給、サンプリング後の回収液の吸上げが自動 ■回収液を吸上げて汚染されたチップは自動洗浄 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
何方でも容易に使用できる親水性・疎水性ウェーハの回収装置です
『SC-9000』は、親水状態のウェーハからも汚染を回収できる 簡易型微量汚染物質回収装置です。 シリコン以外の材質のウェーハや、バルクエッチング等で 表面が荒れてしまったウェーハに対してもサンプリングが可能できます。 【特長】 ■ウェーハの状態やサンプリング用薬液の種類に対する制限が緩和され、 重金属以外のイオン等の回収も可能 ■従来の疎水面サンプリングも可能 ■サンプリング用薬液の供給や保持具の移動を装置側が自動で実施 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
工作機械クーラントタンクの浮上油回収などに適した浮上油回収装置！
『ミニスキマー MS-S』は、液面自動追従サクション機構により水位の変動や 波立ちのある水面でも使用できる浮上油回収装置です。 従来のベルト式や円盤式のスキマーとは比べ物にならない程の回収スピードを発揮。 低い粘度の油脂も完全回収します。 また、狭いところにも設置できる超小型タイプで、 ポンプ部と分離総部が簡単に分割できます。（別置き可能） 【用途】 ■工作機械クーラントタンクの浮上油回収 ■洗浄装置の浮上油回収 ■コンプレッサー等のドレン水の浮上油回収 ■冷却水の混入油の除去 ■その他排水施設の浮上油回収 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油脂・スカムなどにも対応できる集中クーラントピット・排水ピットの浮上油回収装置！
『SLブンリキ SL-L/SL-L-F』は、固体・液体を問わず様々な浮遊物や 浮上油を回収できる浮上油回収装置です。 鉱物や動・植物油にも対応。 1台で広い範囲の液面に対応しており、ハイスピード回収が可能です。 また、水位の変動や波立ちにも影響を受けない液面自動追従回収を実現。 デジルタイマーを内蔵しており、高機能自動運転ができます。 【用途】 ■集中クーラントの浮上油回収 ■メッキ・塗装前の脱脂洗浄工程 ■研削工程の浮上スラッジ等回収 ■各排水処理ピットの浮遊物・浮上油対策 ■食品工場の排水の油脂・スカム対策 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高沸点有機溶剤含有溶液に適したヒートポンプ利用の高効率型！凝縮水の水質を大幅に改善
『溶剤回収装置』は、ヒートポンプ式を採用し、省エネルギーを 実現できる装置です。 高沸点有機溶剤や低沸点物質を高濃度回収しリサイクル。 回収成分を高度に分離することで凝縮水の水質を大幅に改善いたします。 NMP、DMSO、DMAC、MEA、GBL、NH3、低沸点溶剤等を含む排水に 適用できます。 【特長】 ■高沸点有機溶剤含有溶液に適したヒートポンプ利用の高効率型 ■高沸点有機溶剤や低沸点物質を高濃度回収しリサイクル ■ヒートポンプ式を採用し、省エネルギーを実現 ■回収成分を高度に分離することで凝縮水の水質を大幅に改善 ■蒸留技術とヒートポンプ式濃縮装置を組み合わせることで回収と省エネを同時に実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベルトスキマー等では回収できない低粘度油も強制的に回収！
『HFSシリーズ』は、水溶性液体の表面に浮上する油分を 効率良く回収できる浮上油回収装置です。 ベルトスキマー等では回収できない低粘度油にも対応可能。 シンプルな構造で、保守が容易に行えます。 【特長】 ■低粘度の油も回収 ■バクテリアの増殖を抑制 ■液のライフ延長、廃液の削減が可能 ■処理流量は5L/min～の高流量での処理が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
活性炭素繊維を用いた溶剤吸着回収・脱臭装置
『ソルベントリカ』は、大気中または排ガス中の有機溶剤、悪臭有害物質を 容易に回収・脱臭除去するガス処理装置です。 装置に使用しているA.C.Fは、吸着、脱着速度が速いため、従来の粒状活性炭に 比べて吸着材は約1/20程度の充填量で処理することが可能。 また、吸着室は完全な連続自動切り替えで、脱着に必要な蒸気、冷却水など 連続一定消費となるため、蒸気ボイラー、クーリングタワーは小型で済みます。 【特長】 ■軽量コンパクトで高除去率 ■回収溶剤が高品質 ■省エネルギーで経済的 ■安全性が高い ■操作が簡単 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
有機溶剤ガスをオンサイトで回収精製、環境対策とコストダウンに
従来の外部委託による精製からオンサイト精製にすることで、委託や溶剤運送の費用、CO2排出量も削減できます。 当社はNMP回収・精製設備65ユニット、DMF/DMAc回収・精製設備49ユニットの実績があり、日本国内だけでなく世界中に広く納入しております。ぜひ下記の関連リンクから、当社の有機溶剤ガス 回収/精製 技術をご覧ください。 https://www.mec-value.com/tech/process-equipment/solvent-recovery/
スラッジと浮上油を1台で同時回収出来る！NC、MCおよび研削作業の設備で使用可能
『エコロジー』は、スラッジと油の同時回収が本機1台で可能なスラッジ 回収装置です。 クーラント液の汚れを清浄化し、浮いている浮上油やアルミ紛も同時に 取り去ることが可能。 動力は工場内のどこにでもある圧縮エアーを使用、電気を使わないので火花の 発生も無くいつでも、どこでもご使用いただけます。スラッジと浮上油の 回収を2度手間かけての作業が1度で終わります。 【特長】 ■堆積異物（スラッジ、ヘドロ、チップ）と浮いた油をすばやく回収 ■スラッジ回収作業だけでクーラント液がきれいになる ■本体上に高性能な油水分離装置を搭載 ■コンパクトな本機は工場内のどこでも使用できる ■キャスター付で移動が簡単 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
