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【省力化・遠隔作業・危険作業・省人化】油圧力による強力圧入で地金の廻りを防止し作業者の安全を確保！台車設置も可能
『新型ポーラスプラグ・上ノズル挿入装置(FL取付タイプ)』は、 ポーラスプラグ・インサート煉瓦の圧入作業に使用するFL取付タイプの装置です。 取鍋のポーラスプラグ・インサート煉瓦を油圧力により強力に圧入するため、 不定形耐火物が取鍋の壁面に確実に付着し地金が廻らないので、 湯が漏れる等のトラブルを回避でき作業者の安全を確保します。 ポーラスプラグの挿入に力がいらないほか、取鍋が横一列に多数並んでいる 場合には、本機に走行台車を設置し、走行することも出来ます。 【特長】 ■FL取付タイプ ■油圧力により強力に圧入 ■湯が漏れる等のトラブルを回避して作業者の安全を確保 ■ポーラスポラグの挿入に力がいらない ■走行台車の設置が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短半日見積り／ブッシュ圧入の自動化装置の製作を承りました。
お客様 ◎ 産業機械メーカー 様 導入の目的 ◎ 新規ラインの立ち上げに伴う、圧入工程の自動化 仕様 ◎ 自動車部品のコンロッドにブッシュを圧入する装置 装置寸法(mm)／Ｗ×Ｄ×Ｈ 約1、600mm × 2、000mm × 2、400mm 自動車部品のコンロッドにブッシュを圧入する装置です。 弊社は、ブッシュ、ピン、端子 等、 様々な圧入装置製作の実績がございます。 半自動装置から全自動装置まで、 その他の仕様もお客様のニーズに沿って設計・製作が可能です。 コンロッドブッシュ圧入機、その他、装置・治具の詳細に関しては、 エージェンシーアシストにお任せ下さい。 実績は下部の「PDFダウンロード」の「会社案内」カタログをご参照ください。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
【生産設備】油圧式、電動式の対応が可能！各種カバーとセンサーで安全を確保します
車両組立ラインに適した『各種圧入機』をご紹介します。 フロント・リアサスペンションメンバーのボデーとの結合部の ブッシュ（クッション）を圧入。 油圧式、電動式の対応が可能で、各種カバーとセンサーで 安全を確保します。 【仕様】 ■マシンサイズ：奥行1100mm×幅1100mm×高さ1400mm ■圧入源：油圧・電動プレス ■圧入サイクル：15秒～65秒 ■圧入荷重：100kN ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
センターチューブ圧入機
シリンダヘッドにセンターチューブを圧入。 センターチューブ外径のロックタイト塗布をカラーセンサーで、 圧力とストロークをサーボプレスで確認できます。 〈仕様〉 組付け数： 4ヶ所 サイクルタイム：54秒（搬入出10秒含む） 搬送高さ：860ｍｍ 設備サイズ：奥行3950ｍｍ×幅1250ｍｍ×高さ2030ｍｍ 1次エアー：0.3MPa 3/8 1次電源：200V 11.3KVA
納入先は輸送用機器業界、製品へのボルトの圧入が用途！ワンストップ製作事例
当社にて、「ボルト圧入機」の製作を行った事例をご紹介します。 納入先は輸送用機器業界。製品へのボルトの圧入が用途です。 当社は工場自動化設備のワンストップ製作を行っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品名：ボルト圧入機 ■納入先：輸送用機器業界 ■用途：圧入・カシメ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
搬入出ST、油塗布ST、圧入ST、パーツ供給部でユニット構成されています！
当製品は、シリンダーヘッドにバルブシートを常温圧入する装置です。 ワーク側が傾く方式ではなく、圧入ユニット側が傾き角度圧入ができる 構造となっています。 また、フレキシブル対応で、常時4機種以上ランダム生産が可能。 搬入出ST、油塗布ST、圧入ST、パーツ供給部でユニット構成されています。 【特長】 ■圧入ユニット側が傾き角度圧入ができる構造 ■シリンダーヘッドにバルブシートを常温圧入する装置 ■フレキシブル対応で、常時4機種以上ランダム生産が可能 ■サイクルタイム：2.0分以下 ■設備寸法：L5600mm×W3000mm×H3000mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スムーズな施工が可能！シートパイルの圧入・引抜を行うための工法をご紹介
『無振動油圧圧入』は、地中に施工した反力杭(シートパイル)を 数本クランプで掴み、引抜抵抗力を反力にして油圧による静荷重で 次の杭を押し込んでゆく工法です。 圧入機本体とパワーユニットとクレーンを施工場所に設置し、 反力架台を用いて初期反力杭の施工をします。 まず、圧入機と反力架台は水平に設置し、架台上の総重量を反力にして 最初の杭を圧入し、続いて、圧入機を自走させ、圧入完了した杭を 反力杭として次の杭を施工。 これを繰り返すことによって施工がスムーズに行われます。 【施工事例】 ■サイレントパイラー ■トレンチパイラー ■ゼロパイラー ■ゼロクラッシュパイラー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧入・カシメ・組付・刻印といった幅広い用途に対応！当社のインパライズをご紹介
東洋興業株式会社で取り扱う、『インパライズ』をご紹介いたします。 圧入・カシメ・組付・刻印といった幅広い用途に対応。出力0,5～3トンの 「IN型シリーズ」、出力5トンまたは8トンの「IB型シリーズ」をご用意。 ご用命の際は、当社までお気軽にご相談ください。 【仕様（抜粋）】 ＜IN500＞ ■出力（kN〔kgf〕）：4.90（500） ■最大ストローク（mm）：100 ■テーブル寸法 径×奥行（mm）：180×180 ■シリンダ径（mm）：125 ■質量（kg）：74 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、圧入機に荷重とストローク値を常時測定・管理できる装置を装備しております
ワークの大量生産においては製品公差によって、圧入端にバラつきが 生じやすくなります。 当社では、圧入機に荷重とストローク値を常時測定・管理できる装置を装備。手元のディスプレイで数値設定・チェック・コントロールが可能です。 初めての圧入される方もOK。試しに当社の試験装置で圧入し、結果を見ながら進めていくことも可能です。 多様な方向、スピード、ヘッド形状も実績有り。同時圧入や複数の部品圧入を1台でといった開発装置もお任せ下さい。 【特長】 ■ストロークと荷重を常時監視し、変化にも注目することで、 サイクルごとの圧入端が管理が可能 ■多様な方向、スピード、ヘッド形状等に対応できる ■作業環境に好適な設備をご提案 ■省スペース型のオリジナルを製作 ■不具合の原因を多角的に分析し、専用治具まで独自に開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Eリング圧入機、スナップリング圧入機等、圧入機（専用機）の特注製作！生産効率向上、工数削減、省人化に貢献 ※事例集プレゼント！
加藤謙鉄工では、Eリング圧入機、スナップリング圧入機など、圧入機（専用機）の特注・別注製作を行っております。 高機能・高品質・ローコストを実現！各現場・生産ライン・生産計画に合わせ、生産効率の向上、工数削減、省人化に貢献できる専用機を開発！ ※専用機や制御盤、スクリュー、ユニットなど、製作事例を多数掲載した写真でわかる事例集を無料プレゼント中！ 【専用機 製作実績（一部を紹介）】 ■洗浄・塗装機：ランニング洗浄機、エアブロー洗浄機 ■圧入機：Eリング圧入機、スナップリング圧入機 ■締付機：基盤締付機 ■設備改造等：ライン配膳合理化 ※詳しくは、PDFダウンロードよりPDFをご覧ください。
インサートナットの圧入時間短縮と自動化だけでなく人的事故削減の為に安全対策を検討したいという課題を解決した事例をご紹介します。
昨今は樹脂製品がどんどん増えてきています。 樹脂製品の生産にあたっては色々な問題を考慮する必要がありますが、 よくインサートナット熱圧入で課題をいただきます。 今回は、既製品のインサートナットの圧入作業での 品質でバラつきが多く不良品が出ており品質を安定させたい、 また安全性を向上させたいというご要望を頂きました。 【提案】 不良品が出ることで時間も部品費用も全て無駄になるので できるだけ人が関わる時間を減らせ、両手スイッチやエリアセンサーなど 安全性装置付きの自動式6箇所同時圧入機をご提案しました。 【結果】 ステージ搬送時の人による力加減のバラつきがなくなり、 次のワークを用意する時間に余裕ができ、 作業時間のさらなる短縮が可能になりました。 今までだと約300個の生産能力でしたが、 自動化により、約1400個に生産能力がUPしました。 その為人件費の削減により、約77万円／月のコストメリットを得られ、 約5カ月で機械の初期投資分を償却でき喜ばれました。 ※詳しくはPDFをご覧頂くかお問合せ下さい。
インサートナットナット圧入での、人要因での品質のバラつきを減らしたいという課題を解決した事例を紹介します！
昨今は樹脂製品がどんどん増えてきています。 樹脂製品の生産にあたっては色々な問題を考慮する必要がありますが、 よくインサートナット熱圧入で課題をいただきます。 今回は、既製品のインサートナットの圧入作業での 品質でバラつきが多く約３％不良品が出ていたので、 品質を安定させたいというご要望を頂きました。 【提案】 不良品が出ることで時間も部品費用も全て無駄になるので できるだけ人が関わる時間を減らせる 半自動式４個同時圧入機をご提案しました。 【結果】 手動部分はインサートナットをワークにセットし、 ステージを圧入位置まで移動するところまでで、 加熱体の「下降→圧入→上昇」を自動化することで、 圧入完了後にうっかり加圧し続けることがなくなるので、 樹脂ワークへ負担を掛ける可能性が減り、 また圧入時間が均一になるので不良品が出なくなり大変喜ばれました。 ※詳しくはPDFをご覧頂くかお問合せ下さい。
