ベアリング圧入機
ハンドタイプの楽々圧入装置です。
ベースには、フリーベアが組み込まれていて、ワークの位置合わせが容易です。 圧入ヘッドのねじ軸を、ソケットレンチなどで回して、圧入します。 圧入ヘッドは、段取り交換式です。高さ位置は、50mm ピッチで調整できます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業:有限会社サンユー工業社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年01月28日~2026年02月24日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2026年01月28日~2026年02月24日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2026年01月28日~2026年02月24日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1~30 件を表示 / 全 43 件
ハンドタイプの楽々圧入装置です。
ベースには、フリーベアが組み込まれていて、ワークの位置合わせが容易です。 圧入ヘッドのねじ軸を、ソケットレンチなどで回して、圧入します。 圧入ヘッドは、段取り交換式です。高さ位置は、50mm ピッチで調整できます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高周波(誘導)加熱によりナット圧入を実現します。
高周波(誘導)加熱を利用したナットの圧入溶着が可能です。 自動車のインテークマニホールド、エアフィルターなどに採用いただいております。 ・原理 : 交流電源に繋がったコイルに電流を流すと、コイル内に挿入した金属に渦電流が発生します。この渦電流と金属の電気抵抗でジュール熱が発生し、その熱でナット圧入を行う工法です。 ・特長 : 高速加熱が可能です。ナットそのものを加熱するので、熱損失が小さく加熱効率の高い工法です。 ・ナットサイズ: ~M10 ・ナット材質: 真鍮、鉄 サンプルを送付いただければ、弊社実験機にて実験・試作が可能です。 詳細はお問い合わせください。
高速端子自動圧入機 機械本体傾斜型 極小モールド対象
ユニット交換により、他のモールドへ機種変更(共用)が可能です。機械本体が傾斜型のため、パーツフィーダ無しでも手挿入対応可能です。ピン検知装置等を排出側に設置可能です。
当社では、圧入機に荷重とストローク値を常時測定・管理できる装置を装備しております
ワークの大量生産においては製品公差によって、圧入端にバラつきが 生じやすくなります。 当社では、圧入機に荷重とストローク値を常時測定・管理できる装置を装備。手元のディスプレイで数値設定・チェック・コントロールが可能です。 初めての圧入される方もOK。試しに当社の試験装置で圧入し、結果を見ながら進めていくことも可能です。 多様な方向、スピード、ヘッド形状も実績有り。同時圧入や複数の部品圧入を1台でといった開発装置もお任せ下さい。 【特長】 ■ストロークと荷重を常時監視し、変化にも注目することで、 サイクルごとの圧入端が管理が可能 ■多様な方向、スピード、ヘッド形状等に対応できる ■作業環境に好適な設備をご提案 ■省スペース型のオリジナルを製作 ■不具合の原因を多角的に分析し、専用治具まで独自に開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
温度調節機を標準装備しており、一目で現在の圧入温度が確認できます。
汎用性に優れた手動熱圧入機です。 【特長】 ■汎用性に優れた手動熱圧入機です。 ■簡単な受け治具の製作により、インサートナットの熱圧入が可能です。 (受け治具はオプション) ■温度調節機を標準装備しており、一目で現在の圧入温度が確認できます。 ■ヒーターブロックの交換により複数本のインサートナットを同時圧入できます。 ■各サイズに対応できるヒートビットを取り揃えております。
プレスフィットコネクタ圧入装置
基板に仮挿入されたコネクタを作業リストに従い自動圧入します。 コネクタの種類毎に圧入方法を指定することができ、コネクタの浮き・変形は発生しません。 圧入中のストロークや圧入圧を常時監視しており、ストロークと圧入圧の関係をグラフに表示、コネクタ不良等に起因する異常圧入を自動的に検出します。 圧入部には圧入精度、環境面を考慮し、サーボモータを使用しております。
最短半日見積り/樹脂部品への端子圧入の自動化
お客様 ◎ 制御部品メーカー 様 導入の目的 ◎ 端子圧入工程の自動化 仕様 ◎ 樹脂部品に端子を圧入する装置 投入・取出しは手動にて行い、端子の圧入のみ自動化 装置寸法(mm)/W×D×H 約2、000mm × 2、000mm × 1、600mm 一部、IAIの駆動ロボットを御支給いただきました。 ご要望や仕様に沿った形で製作し、安定した端子の圧入と生産性の向上を実現します。 弊社は、ブッシュ、端子、ピン 等、 様々な圧入装置製作の実績がございます。 半自動装置から全自動装置まで、 その他の仕様もお客様のニーズに沿って設計・製作が可能です。 金属~樹脂までOK!試作・開発部品の切削加工はお任せください。 公式サイトにも詳しく情報を掲載しています。(下にリンクあり)
カプラ自動圧入装置のご紹介
カプラを自動圧入する設備です。カプラセットは手作業で行います。 圧入ストロークはサーボプレスで、圧入荷重はロードセルで監視されています。 〈仕様〉 ■圧入荷重:500N ■サーボプレス:PCT25R-04N-0150(THK) ■ロードセル:UNBF-500N(ユニパルス)
プラグチューブ圧入機のご紹介
シリンダヘッドにプラグチューブを圧入。 外径のカラーセンサー、内径の画像検査でロックタイト塗布、 サーボプレスで圧力とストロークを確認できます。 〈仕様〉 組付け数:4ヶ所 サイクルタイム:54秒(搬入出10秒含む) 搬送高さ:860mm 設備サイズ:奥行4150mm×幅1950mm×高さ2030mm(搬送部全長は1650mm)
量産での高品質、低コストを実現できるアウトサート技術をご紹介
技術研究『アウトサート技術』をご紹介します。 ビデオムービー用電池パックなどには電池を充電、放電させる為の端子が必要で、この端子は非常に小さく、又、変形しやすい部品です。 この小さな端子を自動で圧入する設備を設計開発し、量産での高品質、 低コストが実現できました。 8ステージのロータリー自動端子圧入機、丸形状端子半自動圧入機 (折り曲げ機能付き)です。 詳しくはお問い合わせください。
エアシリンダーによる圧力で最大3tまで加圧!
有限会社東洋金型製作所では、用途・サイズに応じて圧入・カシメ・ 組付け装置を製作致します。 お客様のご要望にて、オーバースペックにならない装置を製作。 装置に合わせた治工具も安価で製作いたします。 またプレス金型・順送金型も承りますので、ご要望の際はお気軽に お問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社インテック 3D CADを駆使した設計事例のご紹介!
株式会社インテックでは3D CADを駆使した設計を行うことにより、干渉シミュレーションや強度解析などの実施を可能とし、様々なお客様のニーズに対応した開発を行います。 社内やお客様へのレビューにも3D CADを活用することにより、現物に近いイメージを共有できるため、高品質かつ短納期での開発を実現しています。 写真は『サーボ圧入機(四輪部品)』を設計した際の設計事例となります。 サーボモータ駆動(荷重制御)による、四輪自動車用部品の圧入装置です。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
地盤条件や施工環境に応じた適切な工法に対応可能な圧入機!
『サイレントパイラー エコ400S』は、ウォータージェット併用圧入では 厳しい領域から軽便な硬質地盤領域までをカバーする圧入性能に特化した 環境対応型圧入機です。 実績豊富な「硬質地盤クリア工法」に対応。 パイルオーガによる掘削はあくまで圧入補助として最小限に抑え、 排土量は少なく、周辺地盤を乱さないため、強い支持力をもった完成杭を 急速に構築可能です。 【特長】 ■実績豊富な「硬質地盤クリア工法」に対応 ■施工能力を向上させるロック機構搭載 ■地盤条件に合わせて適切な速度設定が可能 ■軽量コンパクトな機体で高い作業性 ■地盤条件や施工環境に応じた適切な工法を選択可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アフターサービスでも責任を持ってお客様をサポート!当社の製作事例をご紹介
当社で製作している「圧入機」の事例についてご紹介いたします。 ピンブレス機や高温高圧接着機、50tプレス機、ベアリング圧入機を製作。 機械を納入した後は、1年間の保証を提供。万が一、不具合が発生した場合、 迅速かつ確実に対応致します。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■製品実績 ・ピンブレス機 ・高温高圧接着機 ・50tプレス機 ・ベアリング圧入機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
L3500mm×W2500mm×H2100mm!リボルバー式サーボプレス圧入方式を採用!
『ピン圧入装置』は、シリンダーヘッドにピンを圧入する設備です。 設備寸法はL3500mm×W2500mm×H2100mm。 リボルバー式サーボプレス圧入方式を採用しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■シリンダーヘッドにピンを圧入する設備 ■リボルバー式サーボプレス圧入方式 ■ワーク:シリンダーヘッド(エンジン) ■サイクルタイム:1.0分 ■設備寸法:L3500mm×W2500mm×H2100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低コストに対応!圧入と同時に圧入抜け荷重と回転性を全数保証できるコンセプト
当社で行った設備・工程の導入の開発事例をご紹介いたします。 「ベアリング圧入装置」は、自動車の電子スロットルバルブ軸の ベアリングホルダー部品にベアリングを圧入する装置で、 圧入抜け荷重とベアリング回転性を自動検出する装置を開発。 その他、下記リンクでは「ブリッジプレス」や「レーザーマーキング装置」に ついての開発事例も画像付きで紹介しておりますので、ぜひご覧ください。 【開発事例】 ■ベアリング圧入装置 ■ブリッジプレス ■レーザーマーキング装置 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
10個以上の同時圧入にも対応可能!作業品質の向上と省力化、コストダウンに貢献!インサートナットの課題解決なら弊社にお任せ。
当社では、町工場の悩み相談から生まれた 「インサートナット多軸同時熱圧入機」を提供しています。 手首への負担を抑えて複数のインサートナットを同時に圧入でき、 作業者の違いによる品質・スピードのバラツキなく作業可能。 自動や半自動、手動などお客様のご要望より製品をご選定いただけます。 工場管理者、品質管理担当者、圧入作業者など、多くの方々に使用頂き、 圧入機の初期費用が早期償却可能な為、大変ご好評いただいております。 【こんなお悩みを解決します】 ・圧入後のインサートナットの傾きや高さが安定しない ・複数個の圧入で、1個失敗するとワークが無駄になってしまう ・作業に時間がかかる。手に負担がかかる ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 体験をご希望の方は、デモ機を持参いたしますので<お問い合わせ>よりお申し込みください。
圧入作業に掛かる時間を短縮したいという課題を解決した事例を紹介します!
昨今は樹脂製品がどんどん増えてきています。 樹脂製品の生産にあたっては色々な問題を考慮する必要がありますが、 よくインサートナット熱圧入で課題をいただきます。 今回は、新製品を立ち上げるにあたり、 インサートナットの圧入作業に時間が掛かるので 生産性を上げたいというお客様のご要望を解決致しました。 【提案】 1ワークあたり作業時間が従来通常作業だと77秒かかっていたので、 作業時間が約35秒になる、手動式4箇所同時圧入機をご提案しました。 【結果】 通常こて式では量産をこなすのに2名での対応が必要でしたが、 同時圧入だと1名で対応可能になりました。 その為、当日分の作業が終われば、 圧入機を机の端や棚に容易に移動できるようになりました。 現状は1カ月1万個の生産ですが、1個当たりの圧入作業時間の短縮により、 1万6500個までの増産は業務時間内で対応できるようになりました。 ※詳しくはPDFをご覧頂くかお問合せ下さい。
強靭精緻な金型を実現する金型のプロが作った圧入機!
『靭ZIN』は、スムーズな圧入で強靭精緻な金型づくりを実現する 当社オリジナルのコンパクト圧入機です。 従来の大型マシンよりも低コストで導入ができ、必要な機能のみに絞った コンパクトな設計のため、従来よりも省スペースで設置が可能。 また、オプションでモニタや小型クレーンをプラスすることで、 より安全性を高め、作業効率アップと作業負担の軽減を実現できます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■コンパクト設計 ■高い剛性 ■低コスト ■安全に配慮・簡単 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
圧入作業のコストダウンに貢献【ハンドプレス機・手動圧入機】
装置仕様は、レバーによる手動式、スイッチによる半自動式、 固定ステージ、スライトステージ、回転ステージ等、お打合せにより 最適な仕様で設計致します。
常に先進の技術を駆使し、生産性、信頼性、安全性に重点を置いています!
当社で取り扱っているPEM Japan株式会社の『HAEGERシリーズ』は、 圧入力制御と加圧保持時間制御による確実なファスナー締結を実現するファスナー圧入機です。 標準的なインサーションマシンから受注生産製品やカスタム設計まで、様々な ファスナー圧入技術に関する課題に対応する総合的なソリューションを提供。 退避システムを全機標準搭載しているほか、簡単に圧入位置が設定可能で、 段取り時間を削減できます。 【特長】 ■様々なファスナーに対応するマニュアルツールの充実 ■豊富な自動ツールと曲げ後のワークにも対応するツールデザイン ■加工履歴管理、自動ツールでのファスナー長さ違いや、打ち忘れ防止機能により品質管理 ■写真を取り込み、加工箇所を視覚的に確認可能 ■圧入力制御だけでなく位置制御でも圧入可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ハイテックプレシジョンは、省力機器をはじめ半自動装置・実験用装置・冶具などを設計から製作・設置までサポートさせて頂きます。
本製品は、ローターアマチュアのシャフトにコンミテータを圧入するための装置です。
圧入・圧入装置の基礎知識をご紹介!【資料無料進呈】
当資料は、設計・生産技術者様向けに、圧入・圧入装置の基礎知識を ご紹介しています。 「圧入とは?」をはじめ、「圧入の数値項目にあるのは」などを 掲載しています。 各社独自の生産ラインにおいて 有効な設備の構想設計から設置まで 対応します。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■圧入とは? ■圧入できるワーク ■圧入の数値項目にあるのは ■ティーエイチエーに出来る事 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場内改善からの生産性改革!完結型装置で実績豊富な当社にお任せください
"大量生産でも品質を安定させたい""検査工程のコストを抑えたい" 工場内でこんなお悩みありませんか? オリジナルの圧入機、検査装置、省人化、搬送装置等を組み合わせた 完結型装置で実績豊富なティーエイチエーにお任せください。 納入前(当社内)および設置後に立会い検査を実施。 必要に応じて、メンテナンスやバージョンアップもいたします。 【安心のポイント】 ■初回無料!トライ検査を無料で実施(圧入試験装置) ・ご納得のいく検査精度、効率向上を実現できるよう、実機の製作前に 無料トライ機でのテストを承っている ■立ち合い検査を実施 ・納入前(当社内)および設置後に立会い検査を実施 ・必要に応じて、メンテナンスやバージョンアップにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通常であれば2台で行う圧入を1台に合わせる
2つの製品を1つにする圧入。 1つの工程であれば同製品に複数の製品を順番に圧入していくこともあります。 例えば製品ABCの3種類に対し、A→C 次にB→C(Aは圧入されている) ような場合、今まではそれぞれの圧入機で対応していました。 そこから様々な検証をし、圧入ヘッドはそれぞれですが、ヘッドを替える機構を持つことで1台で行う圧入を提案。その提案を評価頂き、大手自動車メーカーで採用頂きました。 製品掲載できませんのでイメージを掲載しております。 様々なアプローチを目指します。お気軽に相談・問合せ下さい。
サーボプレスを使いロボットで動かしながら多くのポイントが圧入可能な装置を製作しました。
「複数のポイントを1台で圧入したい。」 というテーマを頂きました。 自動化を進めていくテーマの一つに工程の集約化があります。 EV製品など進めていくとコンパクト化も求められることもあります。 今回は、複数の圧入ポイントの必要もあり 通常であれば、1か所圧入する毎に圧入したい箇所に製品を動かす装置になるところ、逆に圧入動力であるサーボプレスをロボットが持ちながらの装置が必要となりました。 この方法は荷重によりロボット側のエラーが頻発するため調整が難しく、ロボットメーカーと相談してもNGのケースが多いのですが、 当社の今までの圧入技術による治具側の開発と、様々な自動化を手掛けたロボット側の制御の技術を上手く合わせた装置が完成しました。 今回の荷重(サーボプレス):30kN仕様
圧入位置検出、圧入圧検出、ワーク浮き検出機能付き等の圧入れ装置
製品へのストレスフリー、圧入量、圧入位置変更への追従が可能。詳しくはお問い合わせください。