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高周波（誘導）加熱によりナット圧入を実現します。
高周波（誘導）加熱を利用したナットの圧入溶着が可能です。 自動車のインテークマニホールド、エアフィルターなどに採用いただいております。 ・原理 ： 交流電源に繋がったコイルに電流を流すと、コイル内に挿入した金属に渦電流が発生します。この渦電流と金属の電気抵抗でジュール熱が発生し、その熱でナット圧入を行う工法です。 ・特長 ： 高速加熱が可能です。ナットそのものを加熱するので、熱損失が小さく加熱効率の高い工法です。 ・ナットサイズ： ～M10 ・ナット材質： 真鍮、鉄 サンプルを送付いただければ、弊社実験機にて実験・試作が可能です。 詳細はお問い合わせください。
10個以上の同時圧入にも対応可能！作業品質の向上と省力化、コストダウンに貢献！インサートナットの課題解決なら弊社にお任せ。
当社では、町工場の悩み相談から生まれた 「インサートナット多軸同時熱圧入機」を提供しています。 手首への負担を抑えて複数のインサートナットを同時に圧入でき、 作業者の違いによる品質・スピードのバラツキなく作業可能。 自動や半自動、手動などお客様のご要望より製品をご選定いただけます。 工場管理者、品質管理担当者、圧入作業者など、多くの方々に使用頂き、 圧入機の初期費用が早期償却可能な為、大変ご好評いただいております。 【こんなお悩みを解決します】 ・圧入後のインサートナットの傾きや高さが安定しない ・複数個の圧入で、1個失敗するとワークが無駄になってしまう ・作業に時間がかかる。手に負担がかかる ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 体験をご希望の方は、デモ機を持参いたしますので＜お問い合わせ＞よりお申し込みください。
圧入作業に掛かる時間を短縮したいという課題を解決した事例を紹介します！
昨今は樹脂製品がどんどん増えてきています。 樹脂製品の生産にあたっては色々な問題を考慮する必要がありますが、 よくインサートナット熱圧入で課題をいただきます。 今回は、新製品を立ち上げるにあたり、 インサートナットの圧入作業に時間が掛かるので 生産性を上げたいというお客様のご要望を解決致しました。 【提案】 １ワークあたり作業時間が従来通常作業だと77秒かかっていたので、 作業時間が約35秒になる、手動式4箇所同時圧入機をご提案しました。 【結果】 通常こて式では量産をこなすのに２名での対応が必要でしたが、 同時圧入だと１名で対応可能になりました。 その為、当日分の作業が終われば、 圧入機を机の端や棚に容易に移動できるようになりました。 現状は1カ月1万個の生産ですが、1個当たりの圧入作業時間の短縮により、 1万6500個までの増産は業務時間内で対応できるようになりました。 ※詳しくはPDFをご覧頂くかお問合せ下さい。
手動～半自動までお客様に合わせたインサートナット圧入機をご提案します！
当カタログでは、マイクロファスナー株式会社が取り扱う熱圧入機を ご紹介しております。 安定した温度管理が可能で比較的お求めやすい「手動インサートナット熱圧入機」から 様々なカスタマイズが可能な「半自動インサートナット熱圧入機」を中心に、 豊富な種類の熱圧入機や新製品である「自動供給機能付き熱圧入機」がラインアップ。 当社はお客様が抱える課題に合わせた圧入機の提案が可能です。その他にも製品の 受け治具等、簡単な治工具から大型の生産設備までお客様のご要望に 応じてソフト・ハードを含めて設計・製作いたします。 【掲載製品(抜粋)】 ■手動インサートナット熱圧入機具 ■半自動インサートナット熱圧入機(ロボシリンダー型 短軸タイプ) ■半自動インサートナット熱圧入機(ロボシリンダー型 多軸タイプ) ■インパルス加熱式圧入装置 ■高周波加熱式圧入装置 ■超音波加熱式圧入装置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
インサートナットの圧入時間短縮と自動化だけでなく人的事故削減の為に安全対策を検討したいという課題を解決した事例をご紹介します。
昨今は樹脂製品がどんどん増えてきています。 樹脂製品の生産にあたっては色々な問題を考慮する必要がありますが、 よくインサートナット熱圧入で課題をいただきます。 今回は、既製品のインサートナットの圧入作業での 品質でバラつきが多く不良品が出ており品質を安定させたい、 また安全性を向上させたいというご要望を頂きました。 【提案】 不良品が出ることで時間も部品費用も全て無駄になるので できるだけ人が関わる時間を減らせ、両手スイッチやエリアセンサーなど 安全性装置付きの自動式6箇所同時圧入機をご提案しました。 【結果】 ステージ搬送時の人による力加減のバラつきがなくなり、 次のワークを用意する時間に余裕ができ、 作業時間のさらなる短縮が可能になりました。 今までだと約300個の生産能力でしたが、 自動化により、約1400個に生産能力がUPしました。 その為人件費の削減により、約77万円／月のコストメリットを得られ、 約5カ月で機械の初期投資分を償却でき喜ばれました。 ※詳しくはPDFをご覧頂くかお問合せ下さい。
インサートナットナット圧入での、人要因での品質のバラつきを減らしたいという課題を解決した事例を紹介します！
昨今は樹脂製品がどんどん増えてきています。 樹脂製品の生産にあたっては色々な問題を考慮する必要がありますが、 よくインサートナット熱圧入で課題をいただきます。 今回は、既製品のインサートナットの圧入作業での 品質でバラつきが多く約３％不良品が出ていたので、 品質を安定させたいというご要望を頂きました。 【提案】 不良品が出ることで時間も部品費用も全て無駄になるので できるだけ人が関わる時間を減らせる 半自動式４個同時圧入機をご提案しました。 【結果】 手動部分はインサートナットをワークにセットし、 ステージを圧入位置まで移動するところまでで、 加熱体の「下降→圧入→上昇」を自動化することで、 圧入完了後にうっかり加圧し続けることがなくなるので、 樹脂ワークへ負担を掛ける可能性が減り、 また圧入時間が均一になるので不良品が出なくなり大変喜ばれました。 ※詳しくはPDFをご覧頂くかお問合せ下さい。
